KR100311904B1 - 가스증폭플라즈마고온열분해소각방법및그시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가스증폭 플라즈마의 고온 열분해 작용에 의한 쓰레기 소각방법 및 그 시스템에 관한 것이다. 본 발명에 따른 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템은 일정량의 폐기물을 이송 및 수용하여 유도관을 통해 배출하는 투입부와, 밀폐공간 내부에 유입된 정량의 폐기물을 고온의 가스증폭 플라즈마에 의해 열분해 소각하는 열분해소각로와, 상기 열분해소각로와 분리된 별도의 밀폐공간 내부로 상기 열분해소각로 내에서의 1차 열분해시 생성된 분해가스를 흡입하여 이를 고온의 가스증폭 플라즈마에 의해 재차 열분해하는 반응로와, 냉각수가 순환되는 관로를 포함하는 밀폐공간부에 반응로로부터 배출되는 고온의 2차 분해가스를 유입하여 소정온도로 급냉시킬 수 있도록 된 열교환기 및 상기 열교환기를 거쳐 급냉된 분해가스를 강제 급속토출시켜 분사세정수와 반응시킴으로써 배출되는 분해가스를 최종 여과할 수 있도록 된 세정탑을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다. 따라서, 시스템의 급속고온 가동이 가능하여 폐기물을 완전 소각처리하는데 소요되는 시간을 현저히 단축시킬 수 있고, 대기중으로 배출되는 배기가스량이 현저히 감소되어 대기오염을 최소화할 수 있는 유용한 효과가 있다.

Description

가스증폭플라즈마 고온열분해 소각방법 및 그 시스템

본 발명은 가스증폭 플라즈마의 고온 열분해 작용에 의한 쓰레기 소각방법 및 그 시스템에 관한 것으로, 특히, 폐기물의 열분해 반응조건을 고온 수준으로 상승시킴으로써 소각 작업이 신속하게 이루어짐과 아울러 열분해소각로 내의 폐기물 분해 성능을 향상시킬 수 있으며, 고온에 대한 내 소모성을 유지하고 내 산화성 및 내 용착성을 증가시켜 장시간 공정 상의 안전성 및 균일성을 발휘할 수 있도록 된 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각방법 및 그 시스템에 관한 것이다.

최근에 이르기까지 심각한 사회문제로 대두되고 있는 각종 산업폐기물 및 생활쓰레기 등을 처리하기 위하여 여러 가지 방법이 적용되고 있으며, 이러한 다양한 처리방법 중에서 용융로 내에 특정 폐기물 등을 투입한 후 가열 용융시켜 소각하는 방법이 간헐적으로 사용되고 있다.

도2 및 도3은 상기의 폐기물 소각방법을 실현하기 위하여 현재 사용되고 있는 장치 중의 하나인 종래 기술에 따른 플라즈마 소각시스템을 나타낸 것으로서, 도2는 종래 기술에 따른 플라즈마 소각시스템의 블록도이고, 도3은 종래의 플라즈마 소각시스템에 적용되는 용융로의 단면도이다.

상기한 바와 같은 종래 플라즈마 소각시스템의 일반적인 용융로(100)는 단열외벽(101)과 내열벽(102)의 복층구조를 이루는 용기몸체의 내측 저면부에 상기용기몸체의 바닥면 외부로 (-)전극을 인출시킨 저장용기(110)가 설치되고, 상기 저장용기(110)의 내부에는 용융금속(111)이 수용되며, 상기 노의 용기몸체 상부에는 그 내측으로 흑연전극봉(120) 및 그 외주를 감싸는 가스유도관(121)이 삽입되어 상기 용기몸체의 외측으로 (+)전극을 인출시킴과 아울러 상기 흑연전극봉(120)의 하단부가 상기 용융금속(111)의 표면으로부터 소정간격을 두고 배치되고, 상기 (+)전극과 (-)전극 간에는 직류전원(123)이 인가되는 구조를 이루고 있다.

또한, 상기 용융로(100)의 상측에는 특정 폐기물을 유입하기 위한 폐기물 투입구(103)와, 폐기물의 용융시 발생하는 배기가스를 배출하기 위한 배기가스 연도(104)가 각각 형성되어 있고, 상기 (+)전극 및 (-)전극 간에 전원(123)을 인가시 상기 흑연전극봉(120)과 용융금속(111) 사이에서 플라즈마(122)가 발생할 수 있는 분위기를 조성하기 위한 불활성가스를 외부에서 공급할 수 있도록 상기 가스유도관(121)의 내부로 통하는 가스유입구(105)가 형성되어 있으며, 상기 용융로(100)의 용융금속(111) 표면위치에 해당하는 용기몸체 측면에는 플라즈마(122)의 가열에 의한 폐기물의 슬래그(112)를 배출할 수 있도록 슬래그 배출구(106)가 형성되어 있다.

상기와 같은 구성을 이루는 종래의 플라즈마 용융로(100)를 적용한 폐기물 소각시스템은 (+)전극 및 (-)전극 사이에 전원을 인가함과 아울러 가스유입구(105)를 통해 가스유도관(121)의 내부로 질소가스 또는 아르곤가스와 같은 불활성가스를 공급시켜 줌으로써 상기 흑연전극봉(120)과 용융금속(111) 간에 플라즈마(111)가 발생하여 노의 내부가 고온상태를 유지하게 된다.

이러한 상태에서 노의 내부로 특정 폐기물을 투입하면 상기 플라즈마(122)에 의해 고온으로 가열되면서 용융되어 슬래그(112)와 배기가스를 생성하게 된다. 이때, 상기 용융금속은 대략 1450℃ 정도에서 용융되고, 상기 폐기물은 그 종류에 따라 다소 차이는 있으나 대략 1300∼1350℃ 정도에서 용융되므로 상기 용융금속이 용융되기 전에 슬래그(112)로 변화하여 상기 슬래그 배출구(106)를 통해 배출된 후, 수쇄기를 통해 처리되어 골재 또는 모래 등으로 재생되는 것이며, 상기 배기가스는 배기가스 연도(104)를 통해 탄소가스 연소실로 유입되어 그 내부에 유입된 고농도의 산소 또는 공기와 반응하여 연소된다.

이와 같이 연소된 배기가스는 열교환기를 통해 냉각된 후, 전기집진기와 세정탑 등을 통과하면서 여과되어 외부로 배출됨으로써 모든 소각공정이 완료되는 것이다.

그러나, 상기 탄소가스 연소실 내의 반응조건은 재연소 정도의 수준에 머물러 소각작업이 신속하게 이루어질 수 없을 뿐만 아니라, 배기가스의 완전 연소를 기대하기 어려워 대기로 배출되는 가스에 다량의 오염물질이 함유됨으로써 환경오염을 유발하는 문제점이 있었다.

또한, 상기 용융로(100) 내에 설치되는 전극, 즉, 흑연전극봉(120) 및 가스유도관(121)의 값이 매우 고가이고 수명이 짧아 이를 유지 및 관리하기 위해서는 경제적인 부담이 가중되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 폐기물의 열분해 반응조건을 고온 수준으로 상승시킴으로써 소각 작업이 신속하게 이루어짐과 아울러 열분해소각로 내의 폐기물 분해 성능을 향상시킬 수 있으며, 고온에 대한 내 소모성을 유지하고 내 산화성 및 내 용착성을 증가시켜 장시간 공정 상의 안전성 및 균일성을 발휘할 수 있을 뿐만 아니라, 사용 수명을 현저히 연장시킬 수 있는 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각방법 및 그 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

도1은 본 발명에 따른 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 개략도이다.

도2는 종래 기술에 따른 플라즈마 소각시스템의 블록도이다.

도3은 종래의 플라즈마 소각시스템에 적용되는 용융로의 단면도이다.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 ; 투입부 11 ; 호퍼

12, 43, 44 ; 로터리댐퍼 13 ; 슬라이드게이트

14 ; 유도관 15 ; 컨베이어

20 ; 열분해소각로 21, 31 ; 복층벽체

22 ; 투시창 23, 32 ; 플라즈마발생기

24 ; 슬래그배출구 25 ; 덕트

30 ; 반응로 33 ; 수냉자켓식 덕트

40 ; 열교환기 41 ; 연도

42, 53 ; 증기배출구 45 ; 압력조절댐퍼

46 ; 강제배기팬 47 ; 순환펌프

50 ; 세정탑 51 ; 스크러버

52 ; 연통 53 ; 증기배출구

54 ; 순환관 55 ; 물가압장치

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각방법은 빈 열분해소각로 및 반응로의 내부에 고온의 가스증폭 플라즈마를 분사하여 상기 열분해소각로와 이에 연결된 반응로의 내부를 각각 소정온도의 환원성 분위기에 이르도록 가열하는 시스템 예비가동공정과, 환원성 분위기를 유지하는 상기 열분해소각로 내에 폐기물을 비산 투입하여 내부 와류를 발생하면서 고온의 가스증폭 플라즈마에 의한 열교환 작용이 진행되는 1차 열분해공정과, 상기 열분해소각로 내에서 1차 열분해된 고온의 분해가스가 반응로 내부로 유입되어 더욱 상승된 고온의 가스증폭 플라즈마에 의해 열분해 작용이 진행되는 2차 열분해공정과, 상기 반응로 내에서 2차 열분해된 고온의 분해가스가 열교환기를 통과하면서 열교환을 이루어 저온상태로 급냉 처리되는 급속냉각 처리공정 및 상기 열교환기를 통해 급냉 처리된 분해가스가 세정탑을 통과하면서 고농도의 연무와 급속 혼합됨과 아울러 분사세정수에 의해 상기 분해가스 내에 함유된 미세 분진을 제거한 후 외부로 배출되는 최종 여과공정을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가스증폭플라즈마 고온열분해소각시스템은 일정량의 폐기물을 이송 및 수용하여 유도관을 통해 배출하는 투입부와, 밀폐공간 내부에 유입된 정량의 폐기물을 고온의 가스증폭 플라즈마에 의해 열분해 소각하는 열분해소각로와, 상기 열분해소각로와 분리된 별도의 밀폐공간 내부로 상기 열분해소각로 내에서의 1차 열분해시 생성된 분해가스를 흡입하여 이를 고온의 가스증폭 플라즈마에 의해 재차 열분해하는 반응로와, 냉각수가 순환되는 관로를 포함하는 밀폐공간부에 반응로로부터 배출되는 고온의 2차 분해가스를 유입하여 소정온도로 급냉시킬 수 있도록 된 열교환기 및 상기 열교환기를 거쳐 급냉된 분해가스를 강제 급속토출시켜 분사세정수와 반응시킴으로써 배출되는 분해가스를 최종 여과할 수 있도록 된 세정탑을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 구체적인 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템은 일정량의 폐기물을 수용하여 분배하는 투입부(10)와, 투입된 폐기물을 고온 플라즈마에 의해 1차 열분해하여 슬래그로 변화시키는 열분해소각로(20)와, 1차 열분해된 분해가스를 유입하여 고온 플라즈마에 의해 재차 열분해하기 위한 반응로(30)와, 2차 분해가스를 냉각하기 위한 열교환기(40)와, 상기 분해가스를 여과하기 위한 세정탑(50)으로 구성되어 있으며, 각부에 대한 구성은 다음과 같다.

상기 투입부(10)는 각종 폐기물을 수용할 수 있도록 상향 개방된 호퍼(11)가 소정 높이로 입설되어 있고, 상기 호퍼(11)의 하단부에는 호퍼(11) 내에 수용된 폐기물을 일정량만큼 계량 제어하기 위한 로터리댐퍼(12)가 설치되어 있으며, 상기 로터리댐퍼(12)의 하단부에는 슬라이드게이트(13)가 설치되어 있어 열분해공정시 상기열분해소각로(20)와 연결되는 유도관(14)을 통한 상기 호퍼(11) 쪽으로의 역화를 방지함과 아울러 일정량의 폐기물이 상기 유도관(14)을 통해 상기 열분해소각로(20) 내부로 유입될 수 있도록 개폐시켜주게 되고, 폐기물을 상기 호퍼(11)의 상부로 이송할 수 있도록 지면으로부터 소정의 기울기로 상기 호퍼(11)의 상부에 이르는 컨베이어(15)가 설치되어 있다.

상기 열분해소각로(20)는 그 용기몸체가 외부로의 열전달을 차단할 수 있도록 복층벽체(21)를 이루고 있고, 그 일측 외부로는 투시창(22)이 부착되어 있으며, 상기 복층벽체(21)의 하부에는 노의 내부로 고온의 가스증폭 플라즈마를 분사하기 위한 플라즈마발생기(23)가 장착됨과 아울러 슬래그배출구(24)가 형성되어 있고, 상기 복층벽체(21)의 상부에는 상기 반응로(30)와 연통시켜주기 위한 덕트(25)가 형성되어 있다.

상기 반응로(30)는 상기 열분해소각로(20)와 분리된 별도의 밀폐공간을 이루는 용기몸체가 외부로의 열전달을 차단할 수 있도록 복층벽체(31)를 이루고 있고, 상기 복층벽체(31)의 일측에는 노의 내부로 고온의 가스증폭 플라즈마를 분사하기 위한 플라즈마발생기(32)가 장착되며, 상기 복층벽체(31)의 외부에는 상기 열분해소각로(20)와 연통시켜주는 상기 덕트(25)와, 상기 열교환기(40)와 연통시켜주는 수냉자켓식 덕트(33)가 각각 별도로 형성되어 있다.

상기 열분해소각로(20) 및 반응로(30)의 복층벽체(21)(31)는, 도면상에 도시하지는 않았으나, 세라믹울을 충전한 복층 구조의 차단벽과, 상기 차단벽의 내측에 인접 배치되는 단열벽과, 상기 단열벽을 보호할 수 있도록 그 내측에 인접배치되는 내열벽과, 상기 내열벽의 내측에 부착되어 내부의 고열을 반사시킴과 아울러 노의 내부를 환원성 분위기로 유지하기 위한 열반사벽이 적층된 형태를 이루고 있다.

상기 열교환기(40)는 내부의 관로(미도시)를 따라 물이 순환할 수 있도록 순환펌프(47)가 연결되어, 상기 관로를 포함하는 밀폐공간부로 반응로(30)의 수냉자켓식 덕트(33)를 통해 배출되는 고온의 2차 분해가스를 유입한 후 100℃ 정도의 저온상태로 급냉시킬 수 있도록 되어 있으며, 상기 열교환기(40)의 용기몸체 외측으로는 상기 세정탑(50)과 연통되는 연도(41)와 증기배출구(42)가 각각 형성되어 있고, 상기 용기몸체의 하부에는 2차 분해가스 내에 포함된 미량의 분진을 배출하기 위한 로터리댐퍼(43)가 부착되어 있다.

경우에 따라서는, 상기 열교환기(40)의 외측으로 별도의 연도(미도시)를 설치하여, 상기 열교환기(40) 내부를 통과하는 2차 분해가스의 일부를 외부로 재순환시켜 가스연료로 사용할 수 있도록 구성할 수도 있다.

상기 세정탑(50)은 상기 열교환기(40)를 거쳐 저온상태로 급냉된 2차 분해가스를 강제 급속토출시켜 분사세정수와 반응시킴으로써 배출되는 분해가스를 최종 여과할 수 있도록 하기 위한 것으로, 상기 연도(41)를 통해 분해가스를 유입하여 세정반응이 직접 이루어지는 스크러버(51)와, 상기 스크러버(51)의 하부에 배치된 물가압장치(55)로 구성되어 있다. 상기 스크러버(51)의 상부로는 분해가스의 여과공정에서 발생하는 최종여과가스 및 증기를 각각 배출하기 위한 연통(52) 및 증기배출구(53)가 각각 형성되어 있고, 상기 스크러버(51)의 상부 둘레에는 그 외주면을 따라 순환관(54)이 설치되어 상기 물가압장치(55)로부터 공급된 분사세정수를스크러버(51)의 내부로 공급할 수 있도록 되어 있다.

상기 열교환기(40)와 세정탑(50)을 연결하는 상기 연도(41)는 "U"자형의 곡관 형태를 이루고, 그 하단부에는 분해가스에 포함된 미량의 분진을 배출하기 위한 로터리댐퍼(44)가 부착되어 있으며, 상기 연도(41)의 일부에는 열분해소각로(20) 및 반응로(30)의 내부압력을 제어하기 위한 압력조절댐퍼(45)와, 냉각된 분해가스를 상기 세정탑(50)의 스크러버(51) 쪽으로 급속히 강제 토출시켜주기 위한 강제배기팬(46)이 각각 설치되어 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 각 공정별 처리과정을 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각방법은 열분해소각로(20)와 반응로(30)의 내부를 고온의 환원성 분위기로 예열하는 시스템 예비가동공정과, 폐기물에 대한 상기 열분해소각로(20) 내에서의 1차 열분해공정과, 생성된 분해가스에 대한 상기 반응로(30) 내에서의 2차 열분해공정과, 상기 분해가스에 대한 열교환기(40) 내에서의 급속냉각 처리공정 및 저온의 분해가스에 대한 세정탑(50) 내에서의 최종 여과공정이 순차적으로 이루어짐으로써 모든 공정을 완료할 수 있도록 되어 있다. 이러한 각각의 처리공정을 순차적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 시스템에 전원을 공급하여 플라즈마발생기(23)(32)를 작동시킴으로써, 빈 열분해소각로(20) 및 반응로(30)의 내부에 고온의 가스증폭 플라즈마를 분사하여 상기 열분해소각로(20)와 이에 연결된 반응로(30)의 내부를 각각 소정온도의 환원성 분위기에 이르도록 가열하는 시스템 예비가동공정이 진행된다. 이때, 상기 열분해소각로(20)의 내측 하부쪽과 반응로(30)의 온도는 각각 1400∼1450℃ 및 1800∼1900℃를 유지할 수 있도록 제어된다.

이와 같이 상기 열분해소각로(20)와 반응로(30)가 환원성 분위기를 유지하는 상태에서, 폐기물이 컨베이어(15)에 실려 호퍼(11) 내부로 이송되고, 상기 호퍼(11)에 투입된 폐기물은 로터리댐퍼(12)에 의해 일정량만큼씩 계량된 후, 그 정량의 폐기물은 슬라이드게이트(13)가 개방되면서 유도관(14)을 따라 열분해소각로(20)의 내부로 비산 투입된다.

정량 폐기물이 상기 열분해소각로(20) 내에 투입된 후, 그 내부에서 와류를 발생하면서 고온의 가스증폭 플라즈마에 의한 열교환 작용이 이루어는 1차 열분해공정이 진행된다.

이때, 상기 열분해소각로(20) 내에서의 와류 현상은 투입부(10)에 설치된 로터리댐퍼(12)와, 상기 열교환기(40)와 세정탑(50)을 연결하는 연도(41)에 설치된 압력조절댐퍼(45)의 적절한 제어에 의해 상기 열분해소각로(20) 내부의 압력을 대기압 이하로 유지함으로써 부상력이 발생됨과 더불어, 공급되는 폐기물과 노 내부의 현격한 온도차이에 의한 활발한 열교환 효과를 이루므로, 노의 내부가 활성화된 상태에서 가열되어 폐기물을 단시간 내에 완전 소각할 수 있으며, 이러한 열분해 소각단계에서 상기 폐기물은 슬래그와 분해가스로 변화하여 상기 슬래그는 슬래그배출구(24)를 통해 외부로 배출되고, 상기 분해가스는 덕트(25)를 통해 반응로(30)로 유입된다.

상기 반응로(30)에 유입된 고온의 1차 분해가스는 상기 플라즈마발생기(32)에 의해재차 가열되면서 1800∼1900℃로 더욱 상승된 고온의 가스증폭 플라즈마에 의해 열분해 작용을 조성하는 2차 열분해공정이 진행된다.

이와 같이 2차 열분해공정이 진행되면서 고온의 2차 분해가스가 생성되고, 상기 가스는 수냉자켓식 덕트(33)를 따라 열교환기(40)의 밀폐공간부를 통과하면서 열교환을 이루어 100℃ 정도의 저온상태로 급냉 처리되는 급속냉각 처리공정이 진행된다. 이와 같이 2차 분해가스를 급냉 처리하는 이유는 상기 가스를 서냉 처리할 경우에 비해 다이옥신의 생성 가능성이 현저히 낮아지기 때문이다.

상기 저온상태의 2차 분해가스는 연도(41)를 통해 스크러버(51) 쪽으로 유입되는데, 이때, 2차 열분해 후 미량의 분진은 각 로터리댐퍼(43)(44)를 통해 외부로 배출되고, 상기 가스는 강제배기팬(45)의 작동에 의해 급속히 토출된다.

이와 같이 강제 토출된 분해가스는 상기 스크러버(51) 내에서 고농도의 연무와 급속 혼합됨과 아울러 물가압장치(55)로부터 공급되는 분사세정수에 의해 상기 분해가스 내에 함유된 잔여 미세 분진마저도 제거하는 최종 여과공정을 거침으로써 완전 여과된 상태로 대기상으로 배출되고, 이로써 모든 처리공정이 완료되는 것이다.

상기의 처리공정에 있어서, 상기 급속냉각 처리공정중 상기 열교환기(40)를 통과하는 분해가스의 일부를 외부로 재순환시켜 가스연료로 사용할 수 있도록 할 수도 있다.

본 발명에 따른 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각방법 및 그 시스템은 폐기물의 가연성 부분을 무산소 또는 저산소 상태에서 가스증폭분사 플라즈마 가열장치에 의해 직접 가열하는 방식을 채택하고 있으며, 탄화물질을 기체, 액체 및 고체 연료로분해할 수 있는 것이다.

따라서, 본 발명에 의하면 에너지 자원의 회수율이 90% 이상을 유지할 수 있고, 대기오염 등의 가능성이 현저히 저하되며, 폐기물의 감량도가 95%에 이르게 되는 특성을 갖는 것이다.

이상에서 기술한 바와 같은 본 발명에 따른 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각방법 및 그 시스템에 의하면, 시스템의 급속고온 가동이 가능하여 폐기물을 완전 소각처리하는데 소요되는 시간을 현저히 단축시킬 수 있고, 플라즈마를 생성하는데 소요되는 기체량을 최소화활 수 있으며, 이에 따라 대기중으로 최종여과 후 배출되는 배기가스량도 현저히 감소하게 되어 대기오염을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 배기가스는 저산소 또는 무산소 상태를 유지하게 되어 산소산화물의 생성을 최소화할 수 있으며, 압력조절댐퍼에 의해 상기 열분해소각로 및 반응로의 내부를 대기압 이하로 유지할 수 있게 되어 메탄의 생성도 최소화할 수 있는 장점이 있다.

이상의 설명에서와 같이 본 발명은 하나의 바람직한 구체예에 대해서만 기술하였으나, 상기의 구체예를 바탕으로 한 본 발명의 기술사상 범위 내에서의 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 또한, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (7)

1. 빈 열분해소각로 및 반응로의 내부에 고온의 가스증폭 플라즈마를 분사하여 상기 열분해소각로와 이에 연결된 반응로의 내부를 각각 소정온도의 환원성 분위기에 이르도록 가열하는 시스템 예비가동공정;

   환원성 분위기를 유지하는 상기 열분해소각로 내에 폐기물을 비산 투입하여 내부 와류를 발생하면서 고온의 가스증폭 플라즈마에 의한 열교환 작용이 진행되는 1차 열분해공정;

   상기 열분해소각로 내에서 1차 열분해된 고온의 분해가스가 반응로 내부로 유입되어 더욱 상승된 고온의 가스증폭 플라즈마에 의해 열분해 작용이 진행되는 2차 열분해공정;

   상기 1차 열분해 공정과 상기 2차 열분해 공정이 진행될 때 활발한 열교환이 이루어질 수 있도록 열분해소각로의 반응로의 내부압력을 제어하는 압력제어공정;

   상기 반응로 내에서 2차 열분해된 고온의 분해가스가 열교환기를 통과하면서 열교환을 이루어 저온상태로 급냉 처리되는 급속냉각 처리공정; 및

   상기 열교환기를 통해 급냉 처리된 분해가스가 세정탑을 통과하면서 고농도의 연무와 급속 혼합됨과 아울러 분사세정수에 의해 상기 분해가스 내에 함유된 미세 분진을 제거한 후 외부로 배출되는 최종 여과공정;

   을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 열분해소각로와 반응로의 열분해 온도는 각각 1400∼1450℃ 및 1800∼1900℃를 유지할 수 있도록 제어됨을 특징으로 하는 상기 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 급속냉각 처리공정중 상기 열교환기를 통과하는 분해가스의 일부를 외부로 재순환시켜 가스연료로 사용할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 상기 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 최종 여과공정에 이르는 분해가스는 소정의 연도를 통해 강제 송풍될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 상기 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각방법.
5. 폐기물을 이송하기 위한 컨베이어와, 이송된 폐기물을 수용하는 호퍼와, 상기 호퍼에 수용된 폐기물을 일정량만큼 계량 제어하는 로터리댐퍼와, 정량의 폐기물이 유도관을 통해 배출될 수 있도록 개폐시켜주는 슬라이드게이트로 이루어진 투입부;

   밀폐공간을 이루는 복층벽체의 내부로 고온의 가스증폭 플라즈마를 분사하기 위한 플라즈마발생기가 구비되고, 상기 밀폐공간 내부에 유입된 정량의 폐기물을 고온의 가스증폭 플라즈마에 의해 열분해 소각하는 과정에서 생성되는 슬래그를 외부로 배출할 수 있도록 된 열분해소각로;

   상기 열분해소각로와 분리된 별도의 밀폐공간을 이루는 복층벽체의 내부로 고온의 가스증폭 플라즈마를 분사하기 위한 플라즈마발생기가 구비되고, 상기 열분해소각로와 연통되어 상기 열분해소각로 내에서의 1차 열분해시 생성된 분해가스를 흡입하여 이를 고온의 가스증폭 플라즈마에 의해 재차 열분해한 후 배출할 수 있도록 된 반응로;

   내부의 관로를 따라 냉각수가 순환할 수 있도록 순환펌프가 연결되고, 상기 관로를 포함하는 밀폐공간부에 반응로로부터 배출되는 고온의 2차 분해가스를 유입하여 소정온도로 급냉시킬 수 있도록 된 열교환기;

   상기 열교환기를 거쳐 저온상태로 급냉된 분해가스를 강제 급속토출시켜 분사세정수와 반응시킴으로써 배출되는 분해가스를 최종 여과할 수 있도록 된 세정탑; 및

   상기 열교환기와 세정탑을 연결하는 연도의 일부에 설치되어 상기 열분해소각로와 반응로의 내부압력을 제어하는 압력조절댐퍼;

   를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 열교환기와 세정탑을 연결하는 연도의 일부에는 냉각된 분해가스를 상기 세정탑의 스크러버 쪽으로 급속히 강제 토출할 수 있도록 강제배기팬이 설치된 것을 특징으로 하는 상기 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 열교환기의 하부에는 반응로를 통과한 후 열교환되는 분해가스 내에 포함된 미량의 분진을 배출할 수 있도록 로터리댐퍼가 장착된 것을 특징으로 하는 상기 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템.