CN217441658U

CN217441658U - 一种热源均布型危险废液焚烧炉

Info

Publication number: CN217441658U
Application number: CN202220978398.6U
Authority: CN
Inventors: 蔡明珠; 李斌; 申强; 程伟丰; 杨肇博
Original assignee: Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Current assignee: Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority date: 2022-04-26
Filing date: 2022-04-26
Publication date: 2022-09-16
Anticipated expiration: 2032-04-26

Abstract

本实用新型属于危险废液焚烧炉技术领域，尤其涉及一种热源均布型危险废液焚烧炉。包括底板、燃烧室、第一燃烧器、第二燃烧器、雾化器、沉降室与热量回收室：燃烧室设置在底板上，燃烧室底端贯穿并固接在底板上，燃烧室底端设有排废口；燃烧室侧壁固接多个第一燃烧器与多个第二燃烧器，第一燃烧器与第二燃烧器交错分布，燃烧室与沉降室相连通，沉降室与热量回收室相连通；雾化器固接在燃烧室顶部，并与之内部连通，热量回收室设有预热机构，预热机构与雾化器相连通。内部热源分布均匀，能够回收并再利用排出的热量，节能减排。

Description

一种热源均布型危险废液焚烧炉

技术领域

本实用新型属于危险废液焚烧炉技术领域，尤其涉及一种热源均布型危险废液焚烧炉。

背景技术

在化工领域的焚烧炉中，大多数为废气燃烧炉，近几年出现气固共燃的燃烧炉，即燃烧炉下部燃煤或煤渣等固形物，上部燃气。此燃烧技术虽不成熟，但仍解决了单纯燃气燃烧炉因热源不足，使燃烧炉内燃气燃烧不彻底的现象。然而，现代企业大多是综合性企业，除废气、废渣外，还有很多危险废液，给企业和社会带来巨大经济损失和环境污染，如何尽可能最大化的焚烧废水是关键。

现有的危险废液焚烧炉由于内部热源分布不均匀，导致危险废液进入焚烧炉后燃烧不够充分，并且焚烧产生的大量热量都被直接排放，造成了极大的能源浪费。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种热源均布型危险废液焚烧炉，内部热源分布均匀，能够回收并再利用排出的热量，节能减排。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种热源均布型危险废液焚烧炉，包括底板、燃烧室、第一燃烧器、第二燃烧器、雾化器、沉降室与热量回收室：燃烧室设置在底板上，燃烧室底端贯穿并固接在底板上，燃烧室底端设有排废口；燃烧室侧壁固接多个第一燃烧器与多个第二燃烧器，第一燃烧器与第二燃烧器交错分布，燃烧室与沉降室相连通，沉降室与热量回收室相连通；雾化器固接在燃烧室顶部，并与之内部连通，热量回收室设有预热机构，预热机构与雾化器相连通。

所述预热机构包括螺旋输液管、连接管、电加热套与连接法兰；螺旋输液管固接在热量回收室内，其底端穿过热量回收室侧壁与连接法兰相连，其顶端穿过热量回收室侧壁与连接管相连；连接管与雾化器相连，电加热套套在连接管外部。

还包括第一加强固定杆与第二加强固定杆；第一加强固定杆一端固接在电加热套上，另一端固接在燃烧室上；第二加强固定杆一端固接在电加热套上，另一端固接在热量回收室上。

所述第一燃烧器与第二燃烧器均为两个，两个第一燃烧器位于两个第二燃烧器的顶部，两个第一燃烧器呈左右分布，两个第二燃烧器呈前后分布。

所述沉降室的内部固接多个隔板，多个隔板呈上下交错排列。

所述燃烧室内设有水雾喷头，水雾喷头位于燃烧室的底部；热量回收室顶部设有排气管。

所述燃烧室包括钢板外壳、保温砖层与耐火砖层；保温砖层固接在钢板外壳内，耐火砖层固接在保温砖层内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型燃烧室侧壁固接多个第一燃烧器与多个第二燃烧器，第一燃烧器与第二燃烧器交错分布，通过燃烧器交错分布配合，使得燃烧室内部的热源分布均匀，使得废液的焚烧效果更好，燃烧更加充分。

2)本实用新型燃烧后产生的固体颗粒废物一部分通过排废口排出；一部分随着燃烧气体通过沉降室内部时被沉降，防止焚烧产生的颗粒排放至外界，然后高温废气进入到热量回收室内部，可以对预热机构进行加热，然后切断预热机构的电源，通过焚烧产生的热量对预热机构进行加热，从而对危险废液进行预热，将燃烧的热能再次利用。

本实用新型实现了内部热源分布均匀，可回收并再利用排出的热量，实现了节能减排。

3)本实用新型沉降室的内部设有多个隔板，隔板于沉降室的内部呈上下交错排列。通过隔板可以增加焚烧产生的气体在沉降室内部的流通路程，使得装置的沉降效果更好。

4)本实用新型燃烧室的内部固定连接有水雾喷头，水雾喷头靠近燃烧室的底部，热量回收室的顶部固定连接有排气管。通过水雾喷头可以对燃烧产生的漂浮颗粒进行水雾沉降，使其从排废口排出，配合沉降室使得装置对燃烧产生的漂浮颗粒处理的更加彻底。

5)本实用新型通过钢板外壳、保温砖层和耐火砖层的配合使用，使得燃烧室的隔热保温效果更好，使得装置的焚烧处理效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型燃烧室结构示意主视图；

图3为本实用新型燃烧室结构示意俯视剖视图；

图4为图3的A向局部放大图。

图中：1、底板；2、燃烧室；21、水雾喷头；22、钢板外壳；23、保温砖层；24、耐火砖层；3、排废口；4、第一燃烧器；5、第二燃烧器；6、雾化器；7、沉降室；71、隔板；8、热量回收室；81、排气管；9、预热机构；91、螺旋输液管；92、连接管；93、电加热套；931、第一加强固定杆；932、第二加强固定杆；94、连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-4所示，一种热源均布型危险废液焚烧炉，包括底板1、燃烧室2、第一燃烧器4、第二燃烧器5、雾化器6、沉降室7与热量回收室8。

燃烧室2设置在底板1上，燃烧室2的底端贯穿并固接在底板1的底部，燃烧室2的底端设置有排废口3。

燃烧室2侧壁固接两个第一燃烧器4与两个第二燃烧器5，两个第一燃烧器4位于两个第二燃烧器5的顶部，两个第一燃烧器4呈左右分布，两个第二燃烧器5呈前后分布。通过两个第一燃烧器4和两个第二燃烧器5交错分布配合，使得燃烧室2内部的热源分布均匀，使得废液的焚烧效果更好，燃烧更加充分。

燃烧室2的内部固定连接有雾化器6，雾化器6的顶端贯穿并固定连接至燃烧室2的顶部，燃烧室2的右侧固定连接有沉降室7，沉降室7的右端固定连接有热量回收室8，热量回收室8的内部固定安装有预热机构9，预热机构9的顶端与雾化器6相连通。

预热机构9包括螺旋输液管91、连接管92、电加热套93和连接法兰94；螺旋输液管91固接在热量回收室8的内部，螺旋输液管91底端伸出热量回收室8侧壁与连接法兰94相连；螺旋输液管91顶端伸出热量回收室8侧壁与连接管92的一端相连，连接管92的另一端与雾化器6相连，电加热套93套在连接管92的外部。

本实用新型通过螺旋输液管91、连接管92、电加热套93和连接法兰94的配合使用，将连接法兰94连接至危险废液排放口，然后对电加热套93进行加热，然后危险废液通过螺旋输液管91和连接管92进入雾化器6内部最终喷向燃烧室2的内部进行燃烧，而燃烧产生的高温气体进入热量回收室8的内部对螺旋输液管91进行加热，此时可以关闭电加热套93的电源，实现了装置可有对焚烧产生的大量热量回收利用，节能减排。

还包括第一加强固定杆931与第二加强固定杆932；第一加强固定杆931一端固接在电加热套93上，另一端固接在燃烧室2上；第二加强固定杆932一端固接在电加热套93上，另一端固接在热量回收室8上。通过加强固定杆可以对电加热套93和连接管92进行固定，使装置运行更加稳定。

沉降室7的内部固定连接有多个隔板71，隔板71于沉降室7的内部呈上下交错排列。通过隔板71可以增加焚烧产生的气体在沉降室7内部的流通路程，使得装置的沉降效果更好。

燃烧室2的内部固定连接有水雾喷头21，水雾喷头21靠近燃烧室2的底部，热量回收室8的顶部固定连接有排气管81。通过水雾喷头21可以对燃烧产生的漂浮颗粒进行水雾沉降，使其从排废口3排出，配合沉降室7使得装置对燃烧产生的漂浮颗粒处理的更加彻底。

燃烧室2包括钢板外壳22、保温砖层23和耐火砖层24，保温砖层23的外侧固定连接至钢板外壳22的内部，保温砖层23的内侧固定连接至耐火砖层24的外侧。通过钢板外壳22、保温砖层23和耐火砖层24的配合使用，使得燃烧室2的隔热保温效果更好，使得装置的焚烧处理效果更好。

本实用新型的工作原理与工作过程如下：

本实用新型通过底板1对整个装置进行支撑，先通过给预热机构9通电，将危险废液预加热然后通过雾化器6喷入燃烧室2的内部，然后通过两个第一燃烧器4和两个第二燃烧器5对喷入内部的雾化危险废液进行焚烧，使其燃烧充分，并且燃烧后产生的固体颗粒废物部分通过排废口3排出，部分在随着燃烧气体通过沉降室7内部时被沉降，防止焚烧产生的颗粒排放至外界，然后高温废气进入到热量回收室8内部，可以对预热机构9进行加热，然后切断预热机构9的电源，通过焚烧产生的热量对预热机构9进行加热，从而对危险废液进行预热，将燃烧的热能再次利用，节能减排。从而实现了装置具备内部热源分布均匀，可回收并再利用排出的热量，节能减排的优点；解决了内部热源分布点不均匀、导致危险废液进入焚烧炉后燃烧不够充分、并且焚烧滤产生的大量热量都被直接排放、造成了极大的能源浪费的问题。

使用时，首先通过给预热机构9通电，将连接法兰94连接至废液排放口，然后对电加热套93进行加热，然后废液通过螺旋输液管91和连接管92进入雾化器6内部最终喷向燃烧室2的内部进行燃烧，而燃烧产生的高温气体进入热量回收室8的内部对螺旋输液管91进行加热，此时可以关闭电加热套93的电源，将废液预加热然后通过雾化器6喷入燃烧使2的内部，然后通过两个第一燃烧器4和两个第二燃烧器5对喷入内部的雾化废液进行焚烧，使其燃烧充分，并且燃烧后产生的固体颗粒废物部分通过排废口3排出，部分在随着燃烧气体通过沉降室7内部时被沉降，隔板71可以增加焚烧产生的气体在沉降室7内部的流通路程，水雾喷头21可以对燃烧产生的漂浮颗粒进行水雾沉降，使其从排废口3排出，防止焚烧产生的颗粒排放至外界，然后高温废气进入到热量回收室8内部，可以对预热机构9进行加热，然后切断预热机构9的电源，通过焚烧产生的热量对预热机构9进行加热，从而对废液进行预热，然后燃烧后的气体通过排气管81排出，将燃烧的热能再次利用，节能减排。

本实用新型实现了装置内部热源分布均匀，可回收并再利用排出的热量，具有节能减排的优点。解决了内部热源分布点不均匀、导致危险废液进入焚烧炉后燃烧不够充分、并且焚烧滤产生的大量热量都被直接排放、造成了极大的能源浪费等问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种热源均布型危险废液焚烧炉，其特征在于：包括底板、燃烧室、第一燃烧器、第二燃烧器、雾化器、沉降室与热量回收室：燃烧室设置在底板上，燃烧室底端贯穿并固接在底板上，燃烧室底端设有排废口；燃烧室侧壁固接多个第一燃烧器与多个第二燃烧器，第一燃烧器与第二燃烧器交错分布，燃烧室与沉降室相连通，沉降室与热量回收室相连通；雾化器固接在燃烧室顶部，并与之内部连通，热量回收室设有预热机构，预热机构与雾化器相连通。

2.根据权利要求1所述的一种热源均布型危险废液焚烧炉，其特征在于：所述预热机构包括螺旋输液管、连接管、电加热套与连接法兰；螺旋输液管固接在热量回收室内，其底端穿过热量回收室侧壁与连接法兰相连，其顶端穿过热量回收室侧壁与连接管相连；连接管与雾化器相连，电加热套套在连接管外部。

3.根据权利要求2所述的一种热源均布型危险废液焚烧炉，其特征在于：还包括第一加强固定杆与第二加强固定杆；第一加强固定杆一端固接在电加热套上，另一端固接在燃烧室上；第二加强固定杆一端固接在电加热套上，另一端固接在热量回收室上。

4.根据权利要求1所述的一种热源均布型危险废液焚烧炉，其特征在于：所述第一燃烧器与第二燃烧器均为两个，两个第一燃烧器位于两个第二燃烧器的顶部，两个第一燃烧器呈左右分布，两个第二燃烧器呈前后分布。

5.根据权利要求1所述的一种热源均布型危险废液焚烧炉，其特征在于：所述沉降室的内部固接多个隔板，多个隔板呈上下交错排列。

6.根据权利要求1所述的一种热源均布型危险废液焚烧炉，其特征在于：所述燃烧室内设有水雾喷头，水雾喷头位于燃烧室的底部；热量回收室顶部设有排气管。

7.根据权利要求1所述的一种热源均布型危险废液焚烧炉，其特征在于：所述燃烧室包括钢板外壳、保温砖层与耐火砖层；保温砖层固接在钢板外壳内，耐火砖层固接在保温砖层内。