CN212511179U - 移动式等离子焚烧车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式等离子焚烧车，包括：等离子体焚烧炉、热交换器、过滤器，等离子体焚烧炉包括：炉体，炉体为空心筒体，还包括位于炉体一端设置的合成气出口、位于炉体侧壁依次设置的进料口、焰枪和助燃气入口，进料口、焰枪与助燃气入口在垂直于地面方向上至少部分重叠，进料口设置于靠近合成气出口一端，位于炉体侧壁远离合成气出口一端设置的排渣口；合成气出口连接热交换器；热交换器一端连接合成气出口，另一端连接过滤器；过滤器一端连接热交换器，另一端设置出气口。本实用新型通过等离子体燃烧炉中的等离子体炬焰处理危废物，通过热交换器和过滤器可对产生的合成气进行利用，有助于改善坏境、处理效率高、处理危废物更彻底。

Description

移动式等离子焚烧车

技术领域

本实用新型涉及废物处理领域，更具体地，涉及一种移动式等离子焚烧车。

背景技术

传统废物处理一般采用填埋或焚烧等。填埋处理废物，对于难以分解的废物处理困难，会对环境产生污染；传统焚烧处理又会产生大量的污染气体和飞灰。采用等离子体技术焚烧是固体和液体废物的一种处理方法。等离子体产生的高温(可高达3000℃以上),使污染物分解或氧化,复杂的有机物被分解成简单的分子而被去除。可处理各种有害废物,包括变电站使用的变压器油、石棉、核电站产生的低放射性废物等。由于炉温高,污染物分解彻底,可避免出现普通焚烧法燃烧不完全而产生的二恶英等有毒物质。因此利用等离子体焚烧有助于改善坏境、处理效率高、处理危废物更彻底。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种移动式等离子焚烧车，其特征在于，包括：等离子体焚烧炉、热交换器、过滤器，其中，

所述等离子体焚烧炉包括：炉体，所述炉体为空心筒体，还包括位于所述炉体一端设置的合成气出口、位于所述炉体侧壁依次设置的进料口、焰枪和助燃气入口，所述进料口、所述焰枪与所述助燃气入口在垂直于地面方向上至少部分重叠，所述进料口设置于靠近所述合成气出口一端，位于所述炉体侧壁远离所述合成气出口一端设置的排渣口；

所述合成气出口连接所述热交换器；

所述热交换器一端连接所述合成气出口，另一端连接所述过滤器；

所述过滤器一端连接所述热交换器，另一端设置出气口。

优选地，所述焰枪包括：空气进气口、高温火焰口、正极、负极；

所述正极与所述负极并列设置于所述焰枪侧壁，所述负极设置于靠近所述空气进气口一端，所述正极设置于靠近所述高温火焰口一端。

优选地，所述焰枪设置于所述炉体侧壁上与平行于所述炉体侧壁方向之间的角度为锐角。

优选地，沿垂直于所述炉体侧壁方向由所述炉体内向外依次包括：水泥层、陶瓷复合材料层和铸铁层。所述进料口的数量为两个，包括：进料口甲、进料口乙，所述进料口甲与所述进料口乙设置于所述炉体侧壁上沿所述炉体中心线对称分布；

所述焰枪的数量为两个，包括：焰枪甲和焰枪乙，所述焰枪甲与所述焰枪乙设置于所述炉体侧壁上沿所述炉体中心线对称分布；

所述助燃气入口的数量为两个，包括：助燃气入口甲、助燃气入口乙，所述助燃气入口甲与所述助燃气入口乙设置于所述炉体侧壁上沿所述炉体中心线对称分布；

所述进料口甲、所述焰枪甲、所述助燃气入口甲在垂直于地面方向上至少部分重叠，所述进料口乙、所述焰枪乙、所述助燃气入口乙在垂直于地面方向上至少部分重叠；

所述排渣口的数量为两个，包括：排渣口甲、排渣口乙，所述排渣口甲与所述排渣口乙均位于所述炉体侧壁上远离所述合成气出口一端，所述排渣口甲与所述排渣口乙沿所述炉体中心线对称分布。

优选地，所述排渣口与平行于地面方向的角度在30°至90°之间。

优选地，所述焰枪的高温火焰的功率为20KW-2MW。

优选地，还包括集装箱，所述等离子体焚烧炉、所述热交换器、所述过滤器设置于所述集装箱内。

与现有技术相比，本实用新型提供的，至少实现了如下的有益效果：

1、本实用新型采用小型化设计，可用集装卡车进行装载。

2、本实用新型处理物质多样性。不仅可以处理传统焚烧可处理的废物，也可处理医疗废物、危险废物和核废物等。

3、本实用新型可产生二次应用的生物燃料。

4、本实用新型可将合成气的热能用于发电以生产更多的电能。

5、本实用新型焚烧温度高，待处理物质充分燃烧，不会产生二恶英和呋喃等致癌物质。

6、本实用新型不会产生有害飞灰等二次污染，副产品为玻璃质熔渣，可作为建筑材料等进行二次使用。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型提供的一种移动式等离子焚烧车工作流程示意图；

图2是本实用新型提供的一种等离子体焚烧炉的剖面图；

图3是本实用新型提供的又一种等离子体焚烧炉的剖面图；

图4是焰枪的结构示意图；

图5是图3中A区的局部放大图；

1是进料口，2是焰枪，3是助燃气入口，4是排渣口，5是炉体，6是合成气出口，7是热交换器，8是过滤器，9是出气口，10是空气进气口，11是高温火焰口，12是正极，13是负极，14是集装箱、15是水泥层、16是陶瓷复合材料层、17是铸铁层。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

以下结合图1和图2说明本实用新型所述的移动式等离子焚烧车的一个具体实施例。包括：等离子体焚烧炉、热交换器7、过滤器8，其中，等离子体焚烧炉包括：炉体5，炉体5为空心筒体，还包括位于炉体5一端设置的合成气出口6、位于炉体5侧壁依次设置的进料口1、焰枪2和助燃气入口3，进料口1、焰枪2与助燃气入口3在垂直于地面方向上至少部分重叠，进料口1设置于靠近合成气出口6一端，位于炉体5侧壁远离合成气出口6一端设置的排渣口4，便于将残渣排出作为建筑材料等进行二次使用；焰枪2产生的等离子体炬焰焚烧温度高，处理物质多样，不仅可以处理传统焚烧可处理的废物，也可处理医疗废物、危险废物和核废物，待处理物质充分燃烧，也不会产生二恶英和呋喃等致癌物质；

合成气出口6连接热交换器7；

热交换器7一端连接合成气出口6，另一端连接过滤器8，在热交换器7中热能转换率高，发电效率高，可生产更多的电能；

过滤器8一端连接热交换器7，另一端设置出气口9，合成气经过滤器8可用于产生二次应用的生物燃料，节约资源。

将等离子焚烧设备进行预热，待焚烧的危废物质进行粉碎等预处理后，将粉碎的危废物质由进料口1投入炉体5内，粉碎的危废物质下落时经过焰枪2产生的等离子体焰炬充分燃烧，可通过助燃气入口3输送助燃气使焰炬以更高的温度进行燃烧，经等离子体焰炬焚烧后的危废物质变为熔融态的残渣从排渣口4处排出，在焚烧过程中产生的合成气从合成气出口6进入热交换器7，热交换器7与过滤器8为现有技术，这里不做具体限定，在热交换器7中进行冷却过程热交换后进入过滤器8中进行过滤后从出气口9排出，本实用新型有助于改善坏境、处理效率高、处理危废物更彻底。

以下结合图1、图3、图4和图5说明本实用新型的另一个实施例。

实施例2

此为本实用新型的另一个实施例，在此实施例中包括：等离子体焚烧炉、热交换器7、过滤器8，其中，

等离子体焚烧炉包括：炉体5，沿垂直于炉体5侧壁方向由炉体5内向外依次包括：水泥层15、陶瓷复合材料层16和铸铁层17，炉体5为空心筒体，还包括位于炉体5一端设置的合成气出口6、位于炉体5侧壁依次设置的进料口1、焰枪2和助燃气入口3，进料口1、焰枪2与助燃气入口3在垂直于地面方向上至少部分重叠，进料口1设置于靠近合成气出口6一端，位于炉体5侧壁远离合成气出口6一端设置的排渣口4；

焰枪2包括：空气进气口10、高温火焰口11、正极12、负极13；

正极12与负极13并列设置于焰枪2侧壁，负极13设置于靠近空气进气口10一端，正极12设置于靠近高温火焰口11一端。

焰枪2设置于炉体5侧壁上与平行于炉体5侧壁方向之间的角度为锐角；

焰枪2的高温火焰的功率为20KW-2MW；正极12与负极13之间的高压电可产生高压电弧对空气进行电离然后点燃，在高温火焰口11处产生高温等离子体炬焰，高温等离子体炬焰焚烧温度高，处理物质多样，不仅可以处理传统焚烧可处理的废物，也可处理医疗废物、危险废物和核废物等，待处理物质充分燃烧，也不会产生二恶英和呋喃等致癌物质。

排渣口4与平行于地面方向的角度在30°至90°之间，便于残渣排出，作为建筑材料等进行二次使用；

进料口1的数量为两个，包括：进料口甲、进料口乙，进料口甲与进料口乙设置于炉体5侧壁上沿炉体5中心线对称分布；

焰枪2的数量为两个，包括：焰枪甲和焰枪乙，焰枪甲与焰枪乙设置于炉体5侧壁上沿炉体5中心线对称分布；

助燃气入口3的数量为两个，包括：助燃气入口甲、助燃气入口乙，助燃气入口甲与助燃气入口乙设置于炉体5侧壁上沿炉体5中心线对称分布，使焰枪2产生的高温等离子体炬焰能够以更高的温度进行燃烧。

进料口甲、焰枪甲、助燃气入口甲在垂直于地面方向上至少部分重叠，进料口乙、焰枪乙、助燃气入口乙在垂直于地面方向上至少部分重叠；

排渣口4的数量为两个，包括：排渣口甲、排渣口乙，排渣口甲与排渣口乙均位于炉体5侧壁上远离合成气出口6一端，排渣口甲与排渣口乙沿炉体5中心线对称分布。进料口1、焰枪2、助燃气入口3和排渣口4的数量可根据具体需求进行调整，进料口1、焰枪2、助燃气入口3和排渣口4的数量越多处理效率越高效。

合成气出口6连接热交换器7；

热交换器7一端连接合成气出口6，另一端连接过滤器8，在热交换器7中冷却过程热交换的热能转换率高，发电效率高，可生产更多的电能；

过滤器8一端连接热交换器7，另一端设置出气口9，经过过滤器8过滤后的合成气可用于生产二次应用的生物燃料，节约资源。

还包括集装箱14，等离子体焚烧炉、热交换器7、过滤器8设置于集装箱14内，小型化设计便于移动处理任何需处理危废物质。

将等离子焚烧设备进行预热，待焚烧的危废物质进行粉碎等预处理后，将粉碎的危废物质由进料口1投入炉体5内，空气从焰枪2的空气进气口10进入，焰枪2的正极12与负极13之间的高电压会产生高压电弧将空气进行电离然后点燃，在焰枪2的高温火焰口11产生高温的等离子体炬焰，粉碎的危废物质下落时经过焰枪2产生的等离子体焰炬充分燃烧，可通过助燃气入口3输送助燃气使焰炬以更高的温度进行燃烧，经等离子体焰炬焚烧后的危废物质变为熔融态的残渣从排渣口4处排出，在焚烧过程中产生的合成气从合成气出口6进入热交换器7，热交换器7与过滤器8为现有技术，这里不做具体限定，在热交换器7中进行冷却过程热交换后进入过滤器8中进行过滤后从出气口9排出，等离子体焚烧炉、热交换器7、过滤器8设置于集装箱14内，采用集装式搭载，利用卡车进行拖行，本实用新型有助于改善坏境、处理效率高、处理危废物更彻底。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的，至少实现了如下的有益效果：

1、本实用新型采用小型化设计，可用集装卡车进行装载。

2、本实用新型处理物质多样性。不仅可以处理传统焚烧可处理的废物，也可处理医疗废物、危险废物和核废物等。

3、本实用新型可产生二次应用的生物燃料。

4、本实用新型可将合成气的热能用于发电以生产更多的电能。

5、本实用新型焚烧温度高，待处理物质充分燃烧，不会产生二恶英和呋喃等致癌物质。

6、本实用新型不会产生有害飞灰等二次污染，副产品为玻璃质熔渣，可作为建筑材料等进行二次使用。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种移动式等离子焚烧车，其特征在于，包括：等离子体焚烧炉、热交换器、过滤器，其中，

所述等离子体焚烧炉包括：炉体，所述炉体为空心筒体，还包括位于所述炉体一端设置的合成气出口、位于所述炉体侧壁依次设置的进料口、焰枪和助燃气入口，所述进料口、所述焰枪与所述助燃气入口在垂直于地面方向上至少部分重叠，所述进料口设置于靠近所述合成气出口一端，位于所述炉体侧壁远离所述合成气出口一端设置的排渣口；

所述合成气出口连接所述热交换器；

所述热交换器一端连接所述合成气出口，另一端连接所述过滤器；

所述过滤器一端连接所述热交换器，另一端设置出气口。

2.根据权利要求1所述的移动式等离子焚烧车，其特征在于，所述焰枪包括：空气进气口、高温火焰口、正极、负极；

所述正极与所述负极并列设置于所述焰枪侧壁，所述负极设置于靠近所述空气进气口一端，所述正极设置于靠近所述高温火焰口一端。

3.根据权利要求2所述的移动式等离子焚烧车，其特征在于，所述焰枪设置于所述炉体侧壁上与平行于所述炉体侧壁方向之间的角度为锐角。

4.根据权利要求1所述的移动式等离子焚烧车，其特征在于，沿垂直于所述炉体侧壁方向由所述炉体内向外依次包括：水泥层、陶瓷复合材料层和铸铁层。

5.根据权利要求1所述的移动式等离子焚烧车，其特征在于，所述进料口的数量为两个，包括：进料口甲、进料口乙，所述进料口甲与所述进料口乙设置于所述炉体侧壁上沿所述炉体中心线对称分布；

所述焰枪的数量为两个，包括：焰枪甲和焰枪乙，所述焰枪甲与所述焰枪乙设置于所述炉体侧壁上沿所述炉体中心线对称分布；

所述助燃气入口的数量为两个，包括：助燃气入口甲、助燃气入口乙，所述助燃气入口甲与所述助燃气入口乙设置于所述炉体侧壁上沿所述炉体中心线对称分布；

所述进料口甲、所述焰枪甲、所述助燃气入口甲在垂直于地面方向上至少部分重叠，所述进料口乙、所述焰枪乙、所述助燃气入口乙在垂直于地面方向上至少部分重叠；

所述排渣口的数量为两个，包括：排渣口甲、排渣口乙，所述排渣口甲与所述排渣口乙均位于所述炉体侧壁上远离所述合成气出口一端，所述排渣口甲与所述排渣口乙沿所述炉体中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的移动式等离子焚烧车，其特征在于，所述排渣口与平行于地面方向的角度在30°至90°之间。

7.根据权利要求1所述的移动式等离子焚烧车，其特征在于，所述焰枪的高温火焰的功率为20KW-2MW。

8.根据权利要求1所述的移动式等离子焚烧车，其特征在于，还包括集装箱，所述等离子体焚烧炉、所述热交换器、所述过滤器设置于所述集装箱内。

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