CN210568446U - 一种处理危废的等离子玻璃化熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型要解决的问题是提供一种维修方便、防止炉体因玻璃体挂壁而堵塞报废的处理危废的等离子玻璃化熔炉。包括炉体，所述炉体内上部安装有至少一个焚烧裂解炉膛，所述焚烧裂解炉膛的进料口位于上端、排料口位于下端，所述焚烧裂解炉膛的排料口安装有开关，所述焚烧裂解炉膛内设有至少一个一级等离子发生器；所述炉体内的下部安装有可拆卸的玻璃化炉膛。

Description

一种处理危废的等离子玻璃化熔炉

技术领域

本实用新型涉及危废处理领域，具体涉及一种处理危废的等离子玻璃化熔炉。

背景技术

随着社会工业化的发展，每天产生各种废弃物，其中人类生活产生的生活垃圾、餐厨垃圾已经相对稳定的进行处置，但大量的危险废弃物却没有彻底处理的办法，危废处理关乎国民健康与生态安全，我国对危废领域的重视度正在不断提升，随着环保政策趋严，危废处理的要求正在提高。危险废物种类多、来源广，处理难度极大，尤其是彻底无害化处理更是难上加难。随着环保法规和标准的提高，危险废物的处置标准更加严格，社会上也都在探寻新的、革命性的处理工艺，以确保真正实现无害化处置，填补行业处理工艺和方法的空白。

目前，等离子玻璃化技术是公认的可以彻底处理危险废物的最好选择。等离子火炬的温度远高于其他焚烧装置，高温能够迅速气化、裂解危险废物中的有害物质分子并最终形成可回收利用的玻璃体，达到彻底处理的目的。现在国内外市场上也出现了等离子焚烧装置，但是现有的装置存在投资、运营成本高，处理规模小，火炬寿命短，维修困难，炉体内容易玻璃体挂壁而堵塞，最终导致炉体报废等缺点，市场上还没未出现能真正落地运行的成套装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种维修方便、防止炉体因玻璃体挂壁而堵塞报废的处理危废的等离子玻璃化熔炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种处理危废的等离子玻璃化熔炉，包括炉体，所述炉体内上部安装有至少一个焚烧裂解炉膛，所述焚烧裂解炉膛的进料口位于上端、排料口位于下端，所述焚烧裂解炉膛的排料口安装有开关，所述焚烧裂解炉膛内设有至少一个一级等离子发生器；

所述炉体内的下部安装有可拆卸的玻璃化炉膛，所述玻璃化炉膛内设有至少一个二级等离子发生器，所述焚烧裂解炉膛的排料口连通所述玻璃化炉膛的进料口。

进一步的，所述焚烧裂解炉膛为漏斗状，所述焚烧裂解炉膛的外壁通过支撑架固定在所对应的炉体内壁，所述玻璃化炉膛为推拉抽屉式炉膛；所述焚烧裂解炉膛所对应的炉体壁与所述玻璃化炉膛所对应的炉体壁通过止口式法兰盘连接。

进一步的，所述开关包括闸板、推拉杆和密封套筒，所述闸板横向插在所述焚烧裂解炉膛的排料口上，所述推拉杆固定连接所述闸板的一端，所述推拉杆贯穿所述炉体至外部，所述密封套筒安装在所述炉体外部并与所述推拉杆滑动连接。

进一步的，所述焚烧裂解炉膛和玻璃化炉膛所对应的炉体壁上均安装有排气管。

进一步的，所述炉体内上部安装有2-7个可拆卸的焚烧裂解炉膛，所有焚烧裂解炉膛竖直上下分布并连通，上下相邻的焚烧裂解炉膛所对应的炉体壁通过止口式法兰盘连接。

进一步的，所述多个一级等离子发生器的喷射头朝向所述焚烧裂解炉膛的内部，所述一级等离子发生器的功率为1-5kw；所述多个二级等离子发生器的喷射头朝向所述玻璃化炉膛的内部，所述二级等离子发生器的功率为5-10kw。

进一步的，所述焚烧裂解炉膛和玻璃化炉膛的内壁均为耐火材料层、外壁为耐高温金属层，所述总进料口位于所述炉体的顶端。

本实用新型所述处理危废的等离子玻璃化熔炉的危废处理玻璃化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1、开启一级等离子发生器和二级等离子发生器喷火进行炉体内部预热；

2、将待处理的危废从炉体的总进料口进入焚烧裂解炉膛进行焚烧，所述焚烧裂解炉膛内的温度控制为600-1200℃；

2、充分焚烧过后的灰渣经焚烧裂解炉膛的排料口落入玻璃化炉膛内进行焚烧形成玻璃体，所述玻璃化炉膛内的温度控制为1300-1800℃；

3、打开玻璃化炉膛，将玻璃体排除炉外。

进一步的，危废物料可以从上往下依次在各个焚烧裂解炉膛内单独进行焚烧裂解后，再进入玻璃体化炉膛进行玻璃化。

进一步的，危废物料分别进入各个焚烧裂解炉膛后一同进行焚烧裂解，再进入玻璃体化炉膛进行玻璃化。

本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：

1、本实用新型所述的处理危废的等离子玻璃化熔炉，通过多级的焚烧裂解炉膛设计，对待处理的危废进行多次焚烧裂解实现预处理减量，如有灰渣挂炉膛内壁，可以通过拆卸对应的止口式法兰，将焚烧裂解炉膛拆卸下来进行替换；预处理后的灰渣进入玻璃化炉膛内进行焚烧玻璃化，拉出玻璃化炉膛将玻璃体排除炉外，如果玻璃化炉膛内玻璃体挂壁严重，可以拆卸玻璃化炉膛进行替换；

2、本实用新型所述的处理危废的等离子玻璃化熔炉使用维修方便、制造成本低，通过拆卸的方式，避免了炉膛内的清理工作，大大提高了工作效率；

3、本实用新型可以实现危废先预处理减量再玻璃化的高效处理流程，不需要对危废物料进行搅拌，从而快速高效的将危废最终处理成玻璃体，实现危废的更好处理结果。

附图说明

图1为本实用新型所述具有多个焚烧裂解炉膛的处理危废的等离子玻璃化熔炉内部结构示意图；

图2为本实用新型所述具有单个焚烧裂解炉膛的处理危废的等离子玻璃化熔炉内部结构示意图；

图3为图2中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型应用于现有技术中的危废处理系统的安装示意图；

图中：1、炉体，2、焚烧裂解炉膛，3、一级等离子发生器，4、玻璃化炉膛，5、二级等离子发生器，6、支撑架，7、开关，71、闸板，72、推拉杆，73、密封套筒，8、排气管

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-4所示的一种处理危废的等离子玻璃化熔炉，主要包括用于对危废进行等离子焚烧裂解的炉体1，所述炉体内上部安装有多个焚烧裂解炉膛2，多个焚烧裂解炉膛2竖直上下对齐分布，也可以根据需求只需要一个焚烧裂解炉膛2。每个焚烧裂解炉膛2为漏斗状，其上端为进料口、下端为排料口。所述焚烧裂解炉膛2的外壁通过支撑架6固定在所对应的炉体内壁。具体的是，支撑架6为圆板固定在下部的炉体内壁上，该圆板上有连通排料口的导料管，圆板上固定有支撑焚烧裂解炉膛外壁的支撑腿。

每个焚烧裂解炉膛2所对应的炉体的后壁、左壁、右壁分别穿设有一个一级等离子发生器3，所述三个一级等离子发生器3的喷射头斜向下朝向所述焚烧裂解炉膛2的内部，每个焚烧裂解炉膛2的排料口安装有开关7用来开启与关闭排料口。开关具体的包括耐高温的金属材质闸板71、推拉杆72和密封套筒73，闸板71横向插在所述焚烧裂解炉膛2的排料口上，所述推拉杆72固定连接所述闸板71的一端，所述推拉杆72贯穿所述炉体至外部，所述密封套筒73安装在所述炉体外部并与所述推拉杆72滑动连接，密封套筒73内套设有耐高温密封圈，在允许推拉杆能推拉的同时，很好的防止炉体内部废气泄漏。

炉体内的最底部安装有玻璃化炉膛4，位于最底层的焚烧裂解炉膛的正下方，用于承接焚烧裂解炉膛排出的灰渣进行焚烧。该玻璃化炉膛4为推拉抽屉式炉膛，通过人工外部抽拉，可以实现玻璃化炉膛4的开启和关闭，所述玻璃化炉膛4所对应的炉体的后壁、左壁和右壁分别穿设有一个二级等离子发生器5，所述三个二级等离子发生器5的喷射头朝向所述玻璃化炉膛4的内部。

为了能方便替换焚烧裂解炉膛，上下相邻的焚烧裂解炉膛2所对应的炉体壁通过止口式法兰盘用螺栓紧固连接。最底层的焚烧裂解炉膛2所对应的炉体壁与所述玻璃化炉膛4所对应的炉体壁通过止口式法兰盘用螺栓紧固连接。止口式法兰盘对接处用耐高温密封胶进行密封，防止漏气。

进一步优化的，每一个焚烧裂解炉膛2和玻璃化炉膛4所对应的炉体壁上均安装有排气管8，用于将焚烧危废的废气进行排出进入现有技术中的废气处理系统内进行处理。

进一步优化的，一级等离子发生器3的功率为1-5kw，所述二级等离子发生器5的功率为5-10kw，这样可以根据需求进行调节等离子火炬的温度。

进一步优化的，所述焚烧裂解炉膛2和玻璃化炉膛4的内壁均为耐火材料层、外壁为耐高温金属层，所述总进料口位于所述炉体的顶端。

当某一级的焚烧裂解炉膛的内壁积累的灰渣过多导致堵塞时，可以将对应的止口式法兰盘打开，通过拆卸支撑架，将焚烧裂解炉膛拆卸下来进行替换，重新安装，当玻璃化炉膛内壁玻璃体挂壁严重影响工作效率时，可以将玻璃化炉膛抽拉出来，进行替换新的玻璃化炉膛。这种拆卸替换的方式，大大提高了整个设备的工作效率，不必担心因整体维修而导致工作效率下降。

本实用新型所述处理危废的等离子玻璃化熔炉的危废处理玻璃化处理方法，具体如下：

1、开启一级等离子发生器和二级等离子发生器喷火进行炉体内部预热；

2、将待处理的危废从炉体的总进料口进入焚烧裂解炉膛进行焚烧，所述焚烧裂解炉膛内的温度控制为600-1200℃；

2、充分焚烧过后的灰渣经焚烧裂解炉膛的排料口落入玻璃化炉膛内进行焚烧形成玻璃体，所述玻璃化炉膛内的温度控制为1300-1800℃；

3、打开玻璃化炉膛，将玻璃体排除炉外。

本实用新型也可以根据实际工作需求，危废物料可以从上往下依次在各个焚烧裂解炉膛内单独进行焚烧裂解后，再进入玻璃体化炉膛进行玻璃化。也可以使危废物料分别进入各个焚烧裂解炉膛后一同进行焚烧裂解，再进入玻璃体化炉膛进行玻璃化。

值得注意的是，炉体上都会设有观察窗口进行观察内部物料的状况，这属于公知常识，在此不详细描述。

实施例1

下面以采用上述的处理危废的等离子玻璃化熔炉及其处理方法来处理油田污泥为例，具体处理过程如下：

1、开启一级等离子发生器3和二级等离子发生器5喷火进行炉体内部预热，将待处理的油泥5吨，从炉体的总进料口从上往下依次在两个焚烧裂解炉膛内单独进行焚烧裂解，调节焚烧裂解炉膛2内的温度为600-1000摄氏度范围内，通过控制各级的开关，在从上往下数的第一个焚烧裂解炉膛内焚烧15min，然后进入第二个焚烧裂解炉膛内焚烧15min，对油泥进行预处理减量，剩余灰渣0.25吨，减量95%；

2、最后，开启开关，焚烧过后减量的灰渣经排料口落入玻璃化炉膛4内进行熔融30min形成玻璃体，在此过程中，调节玻璃化炉膛4内的温度为1500-1800摄氏度范围内；

3、打开玻璃化炉膛4，将玻璃体排除炉外。

实施例2

下面以采用上述的处理危废的等离子玻璃化熔炉及其处理方法来处理垃圾浓缩液为例，具体处理过程如下：

开启一级等离子发生器3和二级等离子发生器5喷火进行炉体内部预热，将待处理的含水及有机盐率在98%左右的浓缩液2吨，从炉体的总进料口从上往下依次在两个焚烧裂解炉膛内单独进行焚烧裂解，调节焚烧裂解炉膛2内的温度为600-800摄氏度范围内，第一个进料10吨、第二个进料8吨，通过控制各级的开关，使其在焚烧裂解炉膛内焚烧35min，剩余灰渣40公斤，减量98%；

2、最后，开启开关，焚烧过后减量的灰渣经排料口落入玻璃化炉膛4内进行焚烧30min形成玻璃体，在此过程中，调节玻璃化炉膛4内的温度为1500-1800摄氏度范围内；

3、打开玻璃化炉膛4，将玻璃体排除炉外。

实施例3

下面以采用上述的处理危废的等离子玻璃化熔炉及其处理方法来处理飞灰为例，具体处理过程如下：

1、首先开启等离子焚烧裂解炉和玻璃化熔融炉进行炉体内部预热；

2、将2立方、重约1.4吨的飞灰从炉体的总进料口投入在焚烧裂解炉膛内单独进行焚烧裂解，通过控制开关，在焚烧裂解炉膛内焚烧15min，焚烧温度控制在850-1000摄氏度之间，去除飞灰中的二噁英并将飞灰加热；

2、最后，开启开关，焚烧过后的飞灰经排料口落入玻璃化炉膛4内进行焚烧40min形成玻璃体，在此过程中，玻璃化熔融炉内的温度控制在1600-1800℃范围；

3、打开玻璃化炉膛4，将玻璃体排除炉外。

Claims (7)

1.一种处理危废的等离子玻璃化熔炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体内上部安装有至少一个焚烧裂解炉膛（2），所述焚烧裂解炉膛（2）的进料口位于上端、排料口位于下端，所述焚烧裂解炉膛（2）的排料口安装有开关（7），所述焚烧裂解炉膛（2）内设有至少一个一级等离子发生器（3）；

所述炉体内的下部安装有可拆卸的玻璃化炉膛（4），所述玻璃化炉膛（4）内设有至少一个二级等离子发生器（5），所述焚烧裂解炉膛（2）的排料口连通所述玻璃化炉膛（4）的进料口。

2.根据权利要求1所述的处理危废的等离子玻璃化熔炉，其特征在于，所述焚烧裂解炉膛（2）为漏斗状，所述焚烧裂解炉膛（2）的外壁通过支撑架（6）固定在所对应的炉体内壁，所述玻璃化炉膛（4）为推拉抽屉式炉膛；所述焚烧裂解炉膛（2）所对应的炉体壁与所述玻璃化炉膛（4）所对应的炉体壁通过止口式法兰盘连接。

3.根据权利要求1所述的处理危废的等离子玻璃化熔炉，其特征在于，所述开关（7）包括闸板（71）、推拉杆（72）和密封套筒（73），所述闸板（71）横向插在所述焚烧裂解炉膛（2）的排料口上，所述推拉杆（72）固定连接所述闸板（71）的一端，所述推拉杆（72）贯穿所述炉体至外部，所述密封套筒（73）安装在所述炉体外部并与所述推拉杆（72）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的处理危废的等离子玻璃化熔炉，其特征在于，所述焚烧裂解炉膛（2）和玻璃化炉膛（4）所对应的炉体壁上均安装有排气管（8）。

5.根据权利要求1所述的处理危废的等离子玻璃化熔炉，其特征在于，所述炉体内上部安装有2-7个可拆卸的焚烧裂解炉膛（2），所有焚烧裂解炉膛（2）竖直上下分布并连通，上下相邻的焚烧裂解炉膛（2）所对应的炉体壁通过止口式法兰盘连接。

6.根据权利要求1所述的处理危废的等离子玻璃化熔炉，其特征在于，所述多个一级等离子发生器（3）的喷射头朝向所述焚烧裂解炉膛（2）的内部，所述一级等离子发生器（3）的功率为1-5kw；所述多个二级等离子发生器（5）的喷射头朝向所述玻璃化炉膛（4）的内部，所述二级等离子发生器（5）的功率为5-10kw。

7.根据权利要求1-6任一项所述的处理危废的等离子玻璃化熔炉，其特征在于，所述焚烧裂解炉膛（2）和玻璃化炉膛（4）的内壁均为耐火材料层、外壁为耐高温金属层，总进料口位于所述炉体的顶端。

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