CN210891671U - 一种带有等离子结构和熔融结构的新型二燃室 - Google Patents

Abstract

一种带有等离子结构和熔融结构的新型二燃室，包括上二燃室和下二燃室，上二燃室和下二燃室之间设置有等离子室，等离子室的截面尺寸小于上二燃室和下二燃室的截面尺寸，等离子室内设置有等离子枪；下二燃室下端设置有熔融装置，熔融装置下端设置有水淬装置；熔融装置包括熔融加热装置，熔融加热装置的熔融温度设置为1200度~1400度；水淬装置包括水淬槽，水淬槽内部设置有刮渣板；具有结构简单、效率高、废气中有机成分分解彻底、回转窑渣玻璃化燃烧彻底的优点。

Description

一种带有等离子结构和熔融结构的新型二燃室

技术领域：

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，更具体地说是一种带有等离子结构和熔融结构的新型二燃室。

背景技术：

目前处理工业固体危险废物普遍采用回转窑配二燃室焚烧，回转窑炉渣落在二燃室下部，经湿式或干式冷却除渣。其带来一些问题，比如炉渣在回转窑内温度不够高，有时不能充分燃烬，炉渣热酌减率在回转窑工况不稳定时不能达标，炉渣中的灰分硅等不能形成玻璃态，炉渣仍然作为危险废物送至危险废物填埋场处理。在某些二燃室下部会设置等离子炬作为炉渣熔融热源，虽然温度足够高，但由于等离子场的覆盖范围有限，而二燃室下部熔融部分的直径尺寸较大，所以通常无法完全覆盖。还有就是有机废气在二燃室内分解和燃烧不彻底，在后续过程中有机物有合成二噁英的可能。为了充分燃烧，通入过量空气，尾气氧含量容易超标。二燃室在200℃-600℃区间内，尾气中一氧化碳容易超标等。

实用新型内容：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、效率高、废气中有机成分分解彻底、回转窑渣玻璃化燃烧彻底的带有等离子结构和熔融结构的新型二燃室。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种带有等离子结构和熔融结构的新型二燃室，包括上二燃室和下二燃室，上二燃室和下二燃室之间设置有等离子室，等离子室的截面尺寸小于上二燃室和下二燃室的截面尺寸，等离子室内设置有等离子枪；下二燃室下端设置有熔融装置，熔融装置下端设置有水淬装置。

进一步的，熔融装置包括熔融加热装置，熔融加热装置的熔融温度设置为1200度~1400度。

进一步的，水淬装置包括水淬槽，水淬槽内部设置有刮渣板。

进一步的，上二燃室内的温度大于1100℃。

进一步的，上二燃室上设置有排气口。

进一步的，上二燃室上部设置有急排口，急排口上设置有急排门。

进一步的，下二燃室的一侧连接有回转窑。

进一步的，熔融加热装置采用燃气加热装置或等离子炬其中的一种或混合布置。

本实用新型的有益效果是：

实用新型提供的新型二燃室具有结构简单、效率高、废气中有机成分分解彻底、回转窑渣玻璃化燃烧彻底的优点。

通过设置等离子室，等离子室的截面较小，能够使等离子炬之间的距离靠近，使等离子炬的覆盖范围能够将通过截面的烟气全部覆盖，烟气在等离子炬的等离子场作用下，有机物的分解更加彻底，有机物在后续烟气温度下降过程中再次合成二噁英的可能性大为降低。

能够实现炉渣快速熔融，排料方便，不会造成堵塞，同时经过水淬将熔融的炉渣转变成玻璃体，可以提供给下游企业使用，提高炉渣的利用率，减少浪费。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图中：1、上二燃室，2、下二燃室，3、等离子室，4、熔融装置，5、水淬装置，6、等离子枪，7、排气口，8、回转窑，9、熔融加热装置，10、水淬槽，11、刮渣板，12、急排口，13、急排门。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1，对本实用新型进行更加详细的描述。

本实用新型提供的带有等离子结构和熔融结构的新型二燃室，包括上二燃室1和下二燃室2，上二燃室1和下二燃室2之间设置有等离子室3，等离子室3的截面尺寸小于上二燃室1和下二燃室2的截面尺寸，等离子室3内设置有等离子枪6；下二燃室2下端设置有熔融装置4，熔融装置4下端设置有水淬装置5；熔融装置4包括熔融加热装置9，熔融加热装置9的熔融温度设置为1200度~1400度；水淬装置5包括水淬槽10，水淬槽10内部设置有刮渣板11；上二燃室1内的温度大于1100℃；上二燃室1上设置有排气口7；上二燃室1上部设置有急排口12，急排口12上设置有急排门13；下二燃室2的一侧连接有回转窑8；熔融加热装置9采用燃气加热装置或等离子炬其中的一种或混合布置。

本实用新型的其中一种实施例如下：

本实用新型包括上二燃室1和下二燃室2，上二燃室1和下二燃室2之间设置有等离子室3，上二燃室1上设置有排气口7，下二燃室2下部设置有熔融装置4，熔融装置4下部设置有水淬装置5。

上二燃室1的一侧或顶部设置有排气口7，用于排出燃烧之后的烟气。

下二燃室2的一侧连接有回转窑8，在回转窑8中焚烧后的炉渣和废气排入下二燃室2，废气向上进入等离子室3，炉渣向下进入熔融装置4。

上二燃室1和下二燃室2的截面尺寸较大，等离子室3的截面尺寸较小。

等离子室3内部设置有若干等离子炬，由等离子炬喷射等离子焰，用于分解废气；等离子炬喷射的等离子焰完全足够将其完全覆盖，使得废气能够得到充分的分解。等离子室3至上二燃室1接口处设置二次风供给口，供给空气使得C和CO转化成CO₂，上二燃室1内的温度大于1100℃，由等离子室3和上二燃室1的体积和结构保证了烟气停留时间大于2秒。

熔融装置4主要包括立式或卧室熔融装置4，熔融装置4通过加热装置进行加热，加热装置采用燃气加热装置或等离子炬其中的一种或组合布置。

水淬装置5主要包括水淬槽10，水淬槽10内储存有冷却水，水淬槽10一侧设置有补水管，在水淬的过程中，冷却水会逐渐减少，这时可以通过补水管向水淬槽10补水。

水淬槽10内部设置有刮渣板11，水淬后的渣通过刮渣板11或其他方式刮出水淬槽10。

在实际使用时，从回转窑8输送来的废气和炉渣分为两条路径进行处理：

1、废气从回转窑8进入下二燃室2，然后向上进入等离子室3被等离子炬形成的等离子场充分分解，分解之后的气体进入上二燃室1并停留秒以上，之后进过排气口7排出；当故障导致上二燃室1内压力过高直至达到阈值之后，急排门13被顶起，通过急排室排出高温高压气体。

2、炉渣从回转窑8进入下二燃室2，然后向下进入熔融装置4，在熔融装置4中通过加热装置被加热进而变成熔融状态，然后排入水淬槽10，在冷却水的水淬之后变成玻璃体，之后被刮渣板11排出；当水淬槽10内的冷却水量不足时，通过补水管向水淬槽10补水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有等离子结构和熔融结构的新型二燃室，其特征在于：包括上二燃室（1）和下二燃室（2），所述上二燃室（1）和下二燃室（2）之间设置有等离子室（3），所述等离子室（3）的截面尺寸小于上二燃室（1）和下二燃室（2）的截面尺寸，所述等离子室（3）内设置有等离子枪（6）；所述下二燃室（2）下端设置有熔融装置（4），所述熔融装置（4）下端设置有水淬装置（5）。

2.根据权利要求1所述的新型二燃室，其特征在于：所述熔融装置（4）包括熔融加热装置（9），所述熔融加热装置（9）的熔融温度设置为1200度~1400度。

3.根据权利要求1所述的新型二燃室，其特征在于：所述水淬装置（5）包括水淬槽（10），所述水淬槽（10）内部设置有刮渣板（11）。

4.根据权利要求1所述的新型二燃室，其特征在于：所述上二燃室（1）内的温度大于1100℃。

5.根据权利要求1所述的新型二燃室，其特征在于：上二燃室（1）上设置有排气口（7）。

6.根据权利要求1所述的新型二燃室，其特征在于：上二燃室（1）上部设置有急排口（12），急排口（12）上设置有急排门（13）。

7.根据权利要求1所述的新型二燃室，其特征在于：所述下二燃室（2）的一侧连接有回转窑（8）。

8.根据权利要求2所述的新型二燃室，其特征在于：所述熔融加热装置（9）采用燃气加热装置或等离子炬其中的一种或混合布置。

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