CN218510911U - 高浓度含盐废液焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高浓度含盐废液焚烧炉。本实用新型包括立式焚烧炉体，立式焚烧炉体的顶部布置有燃烧器，上部的一侧设置有含盐废水进液管，含盐废水进液管连接有加压泵，含盐废水进液管连接有一组雾化喷头沿着所述立式焚烧炉体的内壁呈圆周布置；立式焚烧炉体的下部的一侧连接有进风管，进风管一端连接有高压风机，另一端连接出风管道，所述出风管道上设置有一组出风口，所述立式焚烧炉体的底部设置有排渣口，所述排渣口底部设置有急冷罐，所述立式焚烧炉的一侧连接尾气处理装置，所述尾气处理装置连接排气口。本实用新型不会出现无机盐堆积、结壁现象，且除酸效率高，装置寿命长，连续运转稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高浓度含盐废液焚烧炉，属于化工设备技术领域。
背景技术
针对医药、农药、化工、印染等行业生产过程中产生的高含盐、含氯、含氟、高COD废水(废水含盐量15%—18%)，传统方式的废液焚烧炉在处理以上废水时，往往由于无机盐熔点低，炉膛内高温造成无机盐熔融结壁，不易出灰，甚至随烟气进入后续工段，影响尾段设备的使用，排风机故障高，设备不能稳定连续运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种高浓度含盐废液焚烧炉，采用正压方式，在高温下熔融的无机盐会在高压风下顺着炉壁由上往下流至急冷罐中，被急冷罐中的冷却水带走，不会出现无机盐堆积、结壁现象，且除酸效率高，装置寿命长，连续运转稳定性高。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种高浓度含盐废液焚烧炉，包括立式焚烧炉体，所述立式焚烧炉体的顶部布置有燃烧器，所述立式焚烧炉体上部的一侧设置有含盐废水进液管，所述含盐废水进液管连接有加压泵，所述加压泵设置在所述立式焚烧炉体的外部，所述含盐废水进液管连接有一组雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述立式焚烧炉体的内部，并且沿着所述立式焚烧炉体的内壁呈圆周布置；所述立式焚烧炉体的下部的一侧连接有进风管，所述进风管一端连接有高压风机，另一端连接出风管道，所述出风管道上设置有一组出风口，所述高压风机设置在所述焚烧炉体的外部，所述出风管道设置在所述焚烧炉体的内部，所述立式焚烧炉体的底部设置有排渣口，所述排渣口底部设置有急冷罐，所述立式焚烧炉的一侧连接尾气处理装置，所述尾气处理装置连接排气口。
进一步地，所述雾化喷头沿着所述的立式焚烧炉体的内壁倾斜向上布置，其与所述的立式焚烧炉体的内壁之间的夹角为30°。
进一步地，所述出风口朝向所述的立式焚烧炉体的内壁布置，其出风方向与所述的立式焚烧炉体的内壁之间的夹角为45°。
进一步地，所述尾气处理装置采用电除尘器。
进一步地，所述的立式焚烧炉体的内壁布设有内衬。
进一步地，所述急冷罐包括罐体，所述罐体里面设置有冷却水。
有益效果：
本实用新型采用正压方式，在高温下熔融的无机盐会在高压风下顺着炉壁由上往下流至急冷罐中，被急冷罐中的冷却水带走，不会出现无机盐堆积、结壁现象，且除酸效率高，装置寿命长，连续运转稳定性高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、立式焚烧炉体；2、燃烧器；3、含盐废水进液管；4、加压泵；5、雾化喷头；6、进风管；7、高压风机；8、出风管道；9、出风口；10、排渣口；11、急冷罐；12、尾气处理装置；13、排气口。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本实施例的高浓度含盐废液焚烧炉，包括立式焚烧炉体1，所述立式焚烧炉体的顶部布置有燃烧器2，所述立式焚烧炉体上部的一侧设置有含盐废水进液管3，所述含盐废水进液管连接有加压泵4，所述加压泵设置在所述立式焚烧炉体的外部，所述含盐废水进液管连接有一组雾化喷头5，所述雾化喷头设置在所述立式焚烧炉体的内部，并且沿着所述立式焚烧炉体的内壁呈圆周布置；所述立式焚烧炉体的下部的一侧连接有进风管6，所述进风管一端连接有高压风机7，另一端连接出风管道8，所述出风管道上设置有一组出风口9，所述高压风机设置在所述焚烧炉体的外部，所述出风管道设置在所述焚烧炉体的内部，所述立式焚烧炉体的底部设置有排渣口10，所述排渣口底部设置有急冷罐11，所述立式焚烧炉的一侧连接尾气处理装置12，所述尾气处理装置连接排气口13。采用上述结构，本实用新型的工作过程是：
高浓度含盐废液在加压泵的作用下，通过含盐废水进液管进入立式焚烧炉内部，通过雾化喷头雾化以后，在燃烧器产生的高温作用下焚烧，废液中的有机物大部分为可燃组分，焚烧后产生大量烟气，经过尾气处理装置的进一步处理后排放，而无机盐在高温焚烧后呈熔融态，为了避免在立式焚烧炉内部结壁，本实用新型通过高压风机连接出风口，出风口对准立式焚烧炉的内壁，在高压风下顺着炉壁由上往下流至急冷罐中，被急冷罐中的冷却水带走，不会出现无机盐堆积、结壁现象，且除酸效率高，装置寿命长，连续运转稳定性高。
本实施例中所述雾化喷头沿着所述的立式焚烧炉体的内壁倾斜向上布置，其与所述的立式焚烧炉体的内壁之间的夹角为30°。
本实施例中所述出风口朝向所述的立式焚烧炉体的内壁布置，其出风方向与所述的立式焚烧炉体的内壁之间的夹角为45°。
本实施例中所述尾气处理装置采用电除尘器。
本实施例中所述的立式焚烧炉体的内壁布设有内衬。
本实施例中所述急冷罐包括罐体，所述罐体里面设置有冷却水。
以上仅是本实用新型的最佳实施例，本实用新型的方法包括但不限于上述实施例，本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (6)
1.一种高浓度含盐废液焚烧炉，其特征是：包括立式焚烧炉体，所述立式焚烧炉体的顶部布置有燃烧器，所述立式焚烧炉体上部的一侧设置有含盐废水进液管，所述含盐废水进液管连接有加压泵，所述加压泵设置在所述立式焚烧炉体的外部，所述含盐废水进液管连接有一组雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述立式焚烧炉体的内部，并且沿着所述立式焚烧炉体的内壁呈圆周布置；所述立式焚烧炉体的下部的一侧连接有进风管，所述进风管一端连接有高压风机，另一端连接出风管道，所述出风管道上设置有一组出风口，所述高压风机设置在所述焚烧炉体的外部，所述出风管道设置在所述焚烧炉体的内部，所述立式焚烧炉体的底部设置有排渣口，所述排渣口底部设置有急冷罐，所述立式焚烧炉的一侧连接尾气处理装置，所述尾气处理装置连接排气口。
2.根据权利要求1所述的高浓度含盐废液焚烧炉，其特征是：所述雾化喷头沿着所述的立式焚烧炉体的内壁倾斜向上布置，其与所述的立式焚烧炉体的内壁之间的夹角为30°。
3.根据权利要求1所述的高浓度含盐废液焚烧炉，其特征是：所述出风口朝向所述的立式焚烧炉体的内壁布置，其出风方向与所述的立式焚烧炉体的内壁之间的夹角为45°。
4.根据权利要求1所述的高浓度含盐废液焚烧炉，其特征是：所述尾气处理装置采用电除尘器。
5.根据权利要求1所述的高浓度含盐废液焚烧炉，其特征是：所述的立式焚烧炉体的内壁布设有内衬。
6.根据权利要求1所述的高浓度含盐废液焚烧炉，其特征是：所述急冷罐包括罐体，所述罐体里面设置有冷却水。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222352220.3U CN218510911U (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 高浓度含盐废液焚烧炉 |
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| CN202222352220.3U CN218510911U (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 高浓度含盐废液焚烧炉 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN218510911U true CN218510911U (zh) | 2023-02-21 |
Family
ID=85210526
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN218510911U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117146281A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 江苏大恒环境技术有限公司 | 含盐废液焚烧炉出灰装置 |
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2022
- 2022-09-05 CN CN202222352220.3U patent/CN218510911U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117146281A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 江苏大恒环境技术有限公司 | 含盐废液焚烧炉出灰装置 |
| CN117146281B (zh) * | 2023-10-30 | 2024-03-05 | 江苏大恒环境技术有限公司 | 含盐废液焚烧炉出灰装置 |
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