CN217032070U - 一种回转窑用的燃室烟气排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于回转窑技术领域，尤其为一种回转窑用的燃室烟气排放装置，包括融合室，所述融合室的上表面与燃烧室的下表面固接，所述燃烧室的上表面与排烟室的下表面固接，通过回转窑燃烧产生的烟气通过烟室、排烟管a和连接管a将燃烧产生的烟气排入融合室内，进入的烟气通过轴向流动改为竖向流动，同时挡板对进烟管a进入融合室内的烟气进行阻挡，由融合室的大管径进入挡板的小管径，通过挡板内壁的两侧进入燃烧室内，燃烧室内的两个相对的补风口，通过两个风机相互补风，对烟气进行扰流来增加烟气的停留时间，同时增大了燃烧过程中的湍流程度，解决了现有装置在使用时烟气停留时间较短，燃烧效果不充分的问题。

Description

一种回转窑用的燃室烟气排放装置

技术领域

本实用新型属于回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑用的燃室烟气排放装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，产生的生活垃圾也在不断增加，给城市环境带来了空前的压力，生活垃圾减量化、无害化处理已经迫在眉睫。目前国内处理生活垃圾的方法有卫生填埋、焚烧处理，而焚烧处理具备设施占地较省，稳定化迅速，减量效果明显，生活垃圾臭味控制相对容易等诸多优点被广泛推广，焚烧可以有效破坏废物中的有毒有害有机废物，减少废物的体积和质量，有利于废物的最终安全处置，是实现危险废物减量化、无害化的最快捷、最有效的技术，焚烧炉分为回转窑、液体喷射焚烧炉、热解焚烧炉、流化床焚烧炉、等离子气化炉等多种炉型。

回转窑是危险废物处置的常用焚烧设备，固体废物通过给料设备进入回转窑，液体废物通常通过雾化处理后喷入窑头。废物在回转窑里发生水分蒸发、挥发分析出、着火以及燃烧过程，灰渣从烟室排出，产生的烟气携带着未燃尽的颗粒物进入燃室进一步燃烧，燃室温度为850-1200℃，烟气停留时间大于2s，烟气中的有害成分和未燃尽的有机物在燃室中充分燃烧分解。燃室排出的烟气经过余热锅炉、急冷塔、干法、布袋除尘器和湿法塔等设备净化处理，最终达标后排放。

回转窑中应用较多的燃室是直筒式燃室，其对产生的烟气的紊流程度较小，烟气混合不均匀，同时烟气停留时间较短，燃烧效果不充分，同时燃烧后排出的废气通常通过余热锅炉进行余热回收，并未将废气产生的余热资源利用在回转窑的运行中。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种回转窑用的燃室烟气排放装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑用的燃室烟气排放装置，包括融合室，所述融合室的上表面与燃烧室的下表面固接，所述燃烧室的上表面与排烟室的下表面固接，所述燃烧室的内部设有融合组件，所述融合室的右侧面与进烟管a的一端相连通，所述进烟管a的另一端通过连接管a与排烟管a的一端相连通，所述排烟管a的另一端与烟室的左侧面相连通，所述烟室设于回转窑的左侧，所述回转窑通过内部温度分为反应区和烧结区，所述反应区和烧结区的外表面设有预热组件。

优选的，所述排烟室的右侧面与排烟管b的一端相连通，所述排烟管b的另一端通过连接管b与进烟管b的一端相连通，所述进烟管b的另一端与预热箱的上表面相连通。

优选的，所述预热组件包括与燃烧室内壁固接的挡板，所述燃烧室的左右两侧面分别开设有两个补风口，且两个所述补风口内分别安装有两个风机，所述燃烧室的左侧面安装有燃烧器。

优选的，所述挡板的形状为锥形，且两个所述补风口相互对称。

优选的，所述预热箱的左侧面与固定件的右侧面固接，所述固定件的左侧面通过螺栓与烟室的右侧面可拆卸连接。

优选的，所述融合组件包括反应区和烧结区外表面左右两侧套接的四个轴承，且四个所述轴承两两相互对称，且四个轴承的外表面分别与预热箱和保温箱的内壁固接，所述预热箱的正面和背面分别与四个排气管a的一端相连通，且四个所述排气管a两两相互对称，且四个所述排气管a的另一端分别与保温箱的正面和背面相连通。

优选的，所述预热箱的正面和背面通过两个固定板分别与保温箱的正面和背面固接。

优选的，所述保温箱的上表面与排气管b的一端相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过回转窑燃烧产生的烟气通过烟室、排烟管a和连接管a将燃烧产生的烟气排入融合室内，进入的烟气通过轴向流动改为竖向流动，同时挡板对进烟管a进入融合室内的烟气进行阻挡，由融合室的大管径进入挡板的小管径，通过挡板内壁的两侧进入燃烧室内，燃烧室内的两个相对的补风口，通过两个风机相互补风，对烟气进行扰流来增加烟气的停留时间，同时增大了燃烧过程中的湍流程度，解决了现有装置在使用时烟气停留时间较短，燃烧效果不充分的问题。

2、本实用新型，通过在回转窑的反应区和烧结区设置有预热箱和保温箱，预热箱对回转窑反应区进行辐射加热，高温废气通过预热箱正面和背面的排气管a进入保温箱内对保温箱进行加热，通过保温箱对回转窑烧结区的温度进行保温，阻止热量轻易散失，利用废气所携带的热量对回转窑的反应区进行预热，对废气中携带的热量进行再利用，同时减少对垃圾燃烧时使用的燃烧资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视中的结构示意图；

图3为本实用新型中燃烧湿的立体结构示意图；

图4为本实用新型中后视的结构示意图；

图中：1、回转窑；2、烟室；3、排烟管a；4、连接管a；5、进烟管a；6、融合室；7、燃烧室；

融合组件：81、挡板；82、补风口；83、风机；84、燃烧器；

9、排烟室；10、排烟管b；11、连接管b；12、进烟管b；13、固定件；

预热组件：141、预热箱；142、轴承；143、保温箱；144、排气管a；145、固定板；

15、排气管b；16、反应区；17、烧结区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种回转窑用的燃室烟气排放装置，包括融合室6，所述融合室6的上表面与燃烧室7的下表面固接，所述燃烧室7的上表面与排烟室9的下表面固接，所述燃烧室7的内部设有融合组件，所述融合室6的右侧面与进烟管a5的一端相连通，所述进烟管a5的另一端通过连接管a4与排烟管a3的一端相连通，所述排烟管a3的另一端与烟室2的左侧面相连通，所述烟室2设于回转窑1的左侧，所述回转窑1通过内部温度分为反应区16和烧结区17，所述反应区16和烧结区17的外表面设有预热组件。

具体的，通过设置所述排烟室9的右侧面与排烟管b10的一端相连通，所述排烟管b10的另一端通过连接管b11与进烟管b12的一端相连通，所述进烟管b12的另一端与预热箱141的上表面相连通；

经燃烧后的烟气通过连接管b11进入进烟管b12内，通过进烟管b12进入预热箱141内，对预热箱141进行加热。

具体的，通过设置所述预热组件包括与燃烧室7内壁固接的挡板81，所述燃烧室7的左右两侧面分别开设有两个补风口82，且两个所述补风口82内分别安装有两个风机83，所述燃烧室7的左侧面安装有燃烧器84；

所述挡板81的形状为锥形，且两个所述补风口82相互对称；

进入的烟气通过轴向流动改为竖向流动，同时挡板81对进烟管a5进入融合室6内的烟气进行阻挡，由融合室6的大管径进入挡板81的小管径，通过挡板81内壁的两侧进入燃烧室7内，燃烧室7内的两个相对的补风口82，通过两个风机83相互补风，对烟气进行扰流来增加烟气的停留时间，同时增大了燃烧过程中的湍流程度。

具体的，通过设置所述融合组件包括反应区16和烧结区17外表面左右两侧套接的四个轴承142，且四个所述轴承142两两相互对称，且四个轴承142的外表面分别与预热箱141和保温箱143的内壁固接，所述预热箱141的正面和背面分别与四个排气管a144的一端相连通，且四个所述排气管a144两两相互对称，且四个所述排气管a144的另一端分别与保温箱143的正面和背面相连通；

燃烧后的废气通过连接管b11进入预热箱141内，高温废气对预热箱141进行加热，预热箱141对回转窑1反应区16进行辐射加热，高温废气通过预热箱141正面和背面的排气管a144进入保温箱143内对保温箱143进行加热，通过保温箱143对回转窑1烧结区17的温度进行保温，避免回转窑1内的温度散失。

具体的，通过设置所述预热箱141的左侧面与固定件13的右侧面固接，所述固定件13的左侧面通过螺栓与烟室2的右侧面可拆卸连接；

所述预热箱141的正面和背面通过两个固定板145分别与保温箱143的正面和背面固接；

预热箱141的左侧面通过固定件13与烟室2的右侧面固定，预热箱141的正面和背面通过固定板145与保温箱143的正面和背面固接，使得回转窑1在旋转时，预热箱141和保温箱143通过四个轴承142不会随着回转窑1进行旋转，使预热组件在使用的过程中，不会影响回转窑1的自身运行。

具体的，通过设置所述保温箱143的上表面与排气管b15的一端相连通；

通过排气管b15可以将保温箱143内的高温废气排入余热锅炉内，进行再次回收利用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型，在使用时；

回转窑1燃烧产生的烟气通过烟室2、排烟管a3和连接管a4将燃烧产生的烟气排入融合室6内，进入的烟气通过轴向流动改为竖向流动，同时挡板81对进烟管a5进入融合室6内的烟气进行阻挡，由融合室6的大管径进入挡板81的小管径，通过挡板81内壁的两侧进入燃烧室7内，燃烧室7内的两个相对的补风口82，通过两个风机83相互补风，对烟气进行扰流来增加烟气的停留时间，同时增大了燃烧过程中的湍流程度；

经燃烧后的烟气通过连接管b11进入进烟管b12内，通过进烟管b12进入预热箱141内，对预热箱141进行加热，预热箱141对回转窑1反应区16进行辐射加热，高温废气通过预热箱141正面和背面的排气管a144进入保温箱143内对保温箱143进行加热，通过保温箱143对回转窑1烧结区17的温度进行保温，避免回转窑1内的温度散失。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回转窑用的燃室烟气排放装置，包括融合室(6)，其特征在于：所述融合室(6)的上表面与燃烧室(7)的下表面固接，所述燃烧室(7)的上表面与排烟室(9)的下表面固接，所述燃烧室(7)的内部设有融合组件，所述融合室(6)的右侧面与进烟管a(5)的一端相连通，所述进烟管a(5)的另一端通过连接管a(4)与排烟管a(3)的一端相连通，所述排烟管a(3)的另一端与烟室(2)的左侧面相连通，所述烟室(2)设于回转窑(1)的左侧，所述回转窑(1)通过内部温度分为反应区(16)和烧结区(17)，所述反应区(16)和烧结区(17)的外表面设有预热组件。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑用的燃室烟气排放装置，其特征在于：所述排烟室(9)的右侧面与排烟管b(10)的一端相连通，所述排烟管b(10)的另一端通过连接管b(11)与进烟管b(12)的一端相连通，所述进烟管b(12)的另一端与预热箱(141)的上表面相连通。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑用的燃室烟气排放装置，其特征在于：所述预热组件包括与燃烧室(7)内壁固接的挡板(81)，所述燃烧室(7)的左右两侧面分别开设有两个补风口(82)，且两个所述补风口(82)内分别安装有两个风机(83)，所述燃烧室(7)的左侧面安装有燃烧器(84)。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑用的燃室烟气排放装置，其特征在于：所述挡板(81)的形状为锥形，且两个所述补风口(82)相互对称。

5.根据权利要求2所述的一种回转窑用的燃室烟气排放装置，其特征在于：所述预热箱(141)的左侧面与固定件(13)的右侧面固接，所述固定件(13)的左侧面通过螺栓与烟室(2)的右侧面可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑用的燃室烟气排放装置，其特征在于：所述融合组件包括反应区(16)和烧结区(17)外表面左右两侧套接的四个轴承(142)，且四个所述轴承(142)两两相互对称，且四个轴承(142)的外表面分别与预热箱(141)和保温箱(143)的内壁固接，所述预热箱(141) 的正面和背面分别与四个排气管a(144)的一端相连通，且四个所述排气管a(144)两两相互对称，且四个所述排气管a(144)的另一端分别与保温箱(143)的正面和背面相连通。

7.根据权利要求6所述的一种回转窑用的燃室烟气排放装置，其特征在于：所述预热箱(141)的正面和背面通过两个固定板(145)分别与保温箱(143)的正面和背面固接。

8.根据权利要求6所述的一种回转窑用的燃室烟气排放装置，其特征在于：所述保温箱(143)的上表面与排气管b(15)的一端相连通。

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