NL9021328A - Werkwijze en inrichting voor de absorptie van zinkdamp in gesmolten lood. - Google Patents
Werkwijze en inrichting voor de absorptie van zinkdamp in gesmolten lood. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9021328A NL9021328A NL9021328A NL9021328A NL9021328A NL 9021328 A NL9021328 A NL 9021328A NL 9021328 A NL9021328 A NL 9021328A NL 9021328 A NL9021328 A NL 9021328A NL 9021328 A NL9021328 A NL 9021328A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- zinc
- lead
- stream
- cyclone
- transporting
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 60
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 59
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 59
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910007605 Zn—ZnO Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 24
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 4
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 33
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009852 extractive metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
- C22B19/08—Obtaining zinc by distilling in blast furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
- C22B19/16—Distilling vessels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
- C22B19/16—Distilling vessels
- C22B19/18—Condensers, Receiving vessels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
Werkwijze en inrichting voor de absorptie van zinkdamp in gesmolten lood.
Deze uitvinding heeft betrekking op een verbeterde inrichting en werkwijze voor het absorberen van zinkdamp in gesmolten lood.
Gassen die zinkdamp bevatten worden in het algemeen opgewekt bij zinksmeltwerkwijze (b.v. het Imperial Smelting Process (ISP) in slakroken en bij de behandeling van zink bevattende stofsoorten en resten.
Bestaande industriële werkwijzen voor het terugwinnen van zink uit gassen die zinkdamp bevatten omvatten in hoofdzaak drie soorten waarvan het bovengenoemde ISP proces er één is. Het ISP proces gebruikt rotoren of schroeven voor het spatten van lood uit een gesmolten bad in de met zink beladen gasstroom. Bij een alternatief ISP proces wordt zink gebruikt als het condenserende medium in plaats van lood. De zogenaamde SKF werkwijze gebruikt gesmolten lood of gesmolten zink in de vorm van een versproeiing of gordijn als koelend metaal of medium waarnaar de gasstroom die zinkdamp bevat gestuurd wordt.
Publikaties van belang voor de hierboven genoemde werkwijzen omvatten: D Temple "Zinc-lead blast fumace - key developments", 1980 extractive metallurgy lecture to ΑΙΜΕ, Metallurgical B vol. 2B, blz. 3^3-352; GB-1.010.436 (Imperial Smelting); en GB-2.122.648 (SKF).
De ISP werkwijze heeft bovendien als nadeel dat dichtgroeien bij de monding van de condensor en in de condensor/absorptiekamer plaatsvindt waardoor regelmatig verstoppingen van het bedrijf van de oven plaatsvinden. Deze aangroeiingen ontstaan aan oppervlakken die zich onder de temperatuur bevinden waar vast ZnO ontstaat door de reactie Zn + CO2 ZnO + CO. Deze reactie wordt de omkeerreactie genoemd en de temperatuur waarbij dit plaatsvindt de "omkeertemperatuur". De SKF werkwijze heeft dit probleem niet uitsluitend vanwege het aanzienlijk gereduceerde gas dat de condensor binnentreedt.
Beide werkwijzen leiden aan tekortkomingen zoals hieronder opgesomd: - Opbouw van metaalschuim binnen de condensor/absorber - Slecht rendement - De behoefte aan een grote koelende en vloeibaar makende keten, die kostbaar te bouwen en in stand te houden is - Grote overdracht van looddruppeltjes in de uitgaande gasstroom waardoor een lager terugwinnen van zink ontstaat.
Verdere tekortkomingen van de ^estaande werkwijze-technolgieën en hoe deze overwonnen worden door de onderhavige uitvinding zullen hieronder beschreven worden.
Volgens een hoofddoeleinde voorziet de uitvinding in een werkwijze voor het absorberen van zinkdamp in gesmolten lood met het kenmerk, dat een gas bevattende zinkdamp in aanraking gebracht wordt met en vervolgens gescheiden van een bewegende stroom gesmolten lood in een cycloon.
Bij voorkeur wordt de raakstap in de cycloon voorafgegaan door een stap waarin het gesmolten lood ingebracht wordt in en in aanraking gebracht wordt met de stroom gas bevattende zinkdamp in een mengkamer.
Bij een uitvoering waar meer de voorkeur aan gegeven wordt omvat de inrichting volgens de uitvinding een met vuurvast materiaal beklede oversteek of afvoer met een uitlaat bij de bodem die uitmondt in de mengkamer die met een cycloon verbonden is.
Lood wordt in de kamer ingebracht door een loodversproeiing gericht in de gasstroom. Deze versproeiing brengt een dispersie van looddruppeltjes binnen de gasstroom voort. Eveneens kan lood door verdere versproeiing ingébracht worden die de wanden van zowel het verticale deel bevochtigen voor de cycloon alsmede binnen de cycloon zelf.
De verticale kamer voor de cycloon kan eveneens een of meer rijen statische mengelementen omvatten. Deze elementen dienen niet alleen voor het mengen van de looddruppeltjes en gas met elkaar maar breken eveneens de looddruppeltjes. Deze werking veroorzaakt een aanzienlijke mate van afschuiving en een groot draagoppervlak alsmede turbulentie in beide fasen.
Mengkolommen die statische mengelementen bevatten zijn bekend en als voorbeeld kan verwezen worden naar een dergelijke inrichting beschreven in het Amerikaanse octrooischrif 4.744.928 ten name van de Sulzer Brothers Limited uit Zwitserland. De statische mengelementen in dat ontwerp zijn aangebracht binnen de kamer op zodanige wijze dat de stroming fluïdum die daarop botst afbuigt en zo doelmatig mengen van gassen en/of vloeistoffen die door de kamer gaan bevordert.
Aangenomen dat de statische mengelementen doelmatig mengen bevorderen, is de exacte uitvoering daarvan niet kritisch voor de onderhavige uitvinding.
Het gesmolten lood dat thans het geabsorbeerde zink bevat wordt in een stelsel geleid voor het terugwinnen daarvan alsmede voor het doen omlopen van het gesmolten lood voor het opnieuw absorberen. Het afgevoerde gas wordt naar een gebruikelijk gasreinigingsstelsel geleid.
In de bijgaande tekeningen is:
Fig. 1 een schematische afbeelding van een voorkeursuitvoerings-voorbeeld van de werkwijze volgens de uitvinding;
Fig. la een schematische afbeelding van een alternatief voorkeursui tvoeringsvoorbeeld van de werkwijze volgens de uitvinding; en
Fig. 2 een meer gedetailleerde afbeelding van een voorkeursuitvoering van de onderdelen 2 (gedeeltelijk), 3 en 4 uit fig. 1.
De constructie en het bedrijf van de inrichting zullen beter begrepen worden door te verwijzen naar fig. 1 van de bijgaande tekening. In dit figuur geeft 1 het met zink beladen gas weer uit de smelt of slagrookhandeling en geeft 2 een met vuurvast materiaal beklede uitlaat weer. Een brander 3» de "overgangsbrander" genoemd, is aanwezig om de temperatuur van het benedengebied van het vuurvaste materiaal boven de Zn-ZnO omkeertemperatuur te houden. Een loodversproeiing (alternatief een reeks loodversproeiingen) 4 stuurt gesmolten lood naar een verticale kamer 5 die mengelementen 5a kan bevatten om de aanraking tussen het met zink beladen gas en het gesmolten lood te bevorderen.
Een cycloon 6 dient zowel voor het raken als scheiden van het gas en het lood waarbij het laatste naar het gasreinigingsstelsel 7 gaat. De aan zink-rijk zijnde loodstroom 8 wordt naar de pompbak 9 geleid voorzien van pomp 10, die lood terugtransporteert door het absorptie-stelsel. Een zink-loodstroom wordt uit de bak 3 via leiding 11 naar een loodkoeler 12 gepompt en naar de bak teruggebracht en via leiding 11a naar loodversproeiingen 4. Cijfers 13 en 14 geven respectievelijk een inlaat en een uitlaat voor koelwater weer. Een klein deel van het zinklood wordt via leiding 16 geleid naar een houder 17 voor het vloeibaar maken, die voorzien is van respectievelijk een inlaat 18 en een uitlaat 19 voor koelwater. Verwijzingscijfer 20 geeft het zinkprodukt aan en 21 een goot voor het terugbrengen van vloeibaar gemaakt lood naar de pompbak 9·
Terugkerend naar fig. la is leiding 16 uit fig. 1 vervangen door leiding 16a van pomp 10 rechtstreeks naar houder 17 voor het vloeibaar maken en loodkoeler 12 omlopend.
De in fig. 2 getoonde delen voorzien in een voorbeeld van een overgangsbrander en loodsproeisamenstel waar de voorkeur aan gegeven wordt.
Procesgas, aangegeven door verwijzingscijfer 39 treedt bij de bovenzijde binnen en stroomt door het samenstel naar beneden.
Een brandstof zoals propaan wordt voorverbrand met zuurstof. Het warme gas wordt rakend in een toroïde 30 ingebracht een zich langs de omtrek uitstrekkend afvoerlichaam 38 binnentredend. De toroïde 30 dient voor twee doeleinden. Ten eerste verdeelt deze het gas gelijkmatig zodat dit de brander binnentreedt en ten tweede dient dit voor het verwarmen van het afvoerlichaam 38.
Verwijzingscijfer 30a geeft een uitlaatopening aan voor warm gas in de in het midden liggende open ruimte begrensd door het afvoerlichaam 38, waarbij het gas uittreedt zoals door pijl 33 weergegeven.'
Zich langs de omtrek uitstrekkende boven en beneden netwerken resp. 31 en 32 zijn afgebeeld voor de toevoer van stromen lood of zinklood in stromen aangegeven door pijlen resp. 3^ en 35· Verwijzingscijfer 36 geeft de aanwezigheid van schotten aan om de werveling uit stroom 3^ te verwijderen voordat deze neerwaarts weggebogen wordt en naar het hart van de open ruimte.
Een langs de omtrek afgeknotte kegel 37 strekt zich naar beneden uit in de gasstroom 39 en maakt deel uit van uitlaatopeningen 30a.
De oppervlaktetemperatuur van het inwendige van de toroïde 30 wordt op ongeveer 1500°C gehouden.
Bovendien wordt de brander bedreven om een goede uitlaatgassnelheid (18 m/s) te geven van aanzienlijk reducerend gas (CO/CO2 =10). Als fijn-sturing van de temperatuur en voor het bereiken van goede snelheid zonder dat de brander te warm wordt, wordt eveneens stikstof in de brander ingebracht.
Het afvoerlichaam 38 wordt door de brander verwarmd anders zou het oppervlak daarvan onder de omkeertemperatuur afkoelen. Het benedendeel van het afvoerlichaam 38 bevindt zich direct boven het gebied waar het lood in de absorbeerinrichting versproeid wordt. Dientengevolge verliest dit benedendeel warmte door straling naar het lood.
De gassen die uit de uitlaatopening 30a treden dienen in hoofdzaak om te belemmeren dat zink naar de bovenlip van de loodversproeiing diffundeert waardoor dichtgroeien ontstaat. Deze bovenlip zal steeds onder de omkeertemperatuur gehouden worden vanwege het lood in de versproeiing.
De gedaante van de kegel 37 bleek noodzakelijk te zijn om bescherming te geven tegen diffusie van procesgas op de koude lip van de loodverspoeiing. De aanzienlijke turbulentie van het procesgas bevordert de mogelijkheid van diffusie aanzienlijk.
De bovenversproeiing 3^ voor lood is ontworpen voor het inbrengen van lood in het hart van de stroom procesgas. Lood kan tangentiaal in een netwerk 31 dat de versproeiing omgeeft ingebracht worden. De werveling ingébracht in het lood door de tangentiale inlaat wordt door schotten weggenomen zodat het lood radiaal maar hellend neerwaarts in de stroom procesgas ingebracht wordt.
Lood of zink-lood wordt tangentiaal in een netwerk 32 dat de versproeiing omgeeft ingebracht. Het lood handhaaft de aanzienlijke werveling daarvan en wanneer dit de versproeiing verlaat vlakt dit vanzelf tegen de wanden af. De werveling is voldoende om een gelijkmatige stroming neerwaarts in de mengkolom te geven.
Evenals het inbrengen van lood of zink-lood naar het hart van de gasstroom dient de bovenversproeiing 3^ voor het bevatten van de aanzienlijk verwervelde benedenversproeiing 35· Zonder dit bevatten zou lood uit de benedenversproeiing naar boven spoelen.
Het versproeiingsstelsel is ontworpen zodat spatten naar boven op de gebieden met vuurvast materiaal of opwaartse beweging uit de bodemversproeiing in hoofdzaak niet bestaat. Indien spatten of opwaartse beweging plaatsvindt wordt het vuurvaste materiaal onder de omkeertempe-ratuur daarvan gekoeld en ontstaan aangroeiingen.
De uitlaten van de boven- en benedenversproeiingen zijn ontworpen om dichtbij elkaar te liggen zodat geen niet-bevochtigde gebieden metaalmateriaal bestaan.
De hoofdvoordelen te verkrijgen door voorkeursuitvoeringen van de onderhavige uitvinding (aangegeven met "Pasminco") worden weergegeven ten opzichte van de karakteristieke eigenschappen van bestaande technologieën in onderstaande tabel 1.
Tabel 1
Eigenschap Pasminco SKF ISP Redenen
Afmeting in de orde van 50% groot groot Pasminco-ontwerp van de absorbeerinrichting contactorgaan vermindering in voorziet in veel meer afschuiving en volume ten opzichte turbulente aanraking tussen gas en vloeistof van ISP,
30% ten opzichte van SKF
Afmeting van in de orde van 75% - - Pasminco-afzetdeel gebruikt een cycloon 6 afzetdeel vermindering ten voor het afscheiden van looddruppeltjes uit opzichte van anderen het gas. De andere technologieën berusten op afzetten door zwaartekracht.
Afmeting 50% vermindering aanzien- aanzien- Pasminco-ontwerp scheidt de functies van het vloeibaar vloeroppervlak van lijk lijk vloeibaar maken/koelen in twee verschillende maken/koelen de installatie inrichtingen. De pasminco-koelinrichting behandelt slechts zeer turbulent zink-lood met hoge temperatuur terwijl de houder voor het vloeibaar maken slechts een klein deel van het zink-lood in een kalmerend bad behandelt.
Het ISP ontwerp berust op een kalmerende open wasinrichting waar al het lood op de temperatuur van het vloeibaar maken gebracht wordt.
Groei van weggenomen niet regel- De overgangsbrander bij het Pasminco-ontwerp gordijnaangroei- aanwezig matige houdt de inlaat van de condensor boven de ingen bij de vanwege oorzaak omkeertemperatuur. Het omkeergebied tussen de inlaat condensor/ aanzien- van warme en koude gebieden wordt volledig inge- absorber lijk CO stoppen nomen door een vlam of een loodversproeiing aandeel waardoor omkeren onmogelijk wordt. Bij het SKF- ontwerp zal omkeren hier plaatsvinden indien het gasmengsel aan omkeren onderworpen was.
Bij het ISP-ontwerp ontstaat het gordijn in dit gebied.
Tabel 2
Eigenschap Pasminco SKF ISP Redenen
Opbouw van geëlimineerd aanzien- aanzien- Zowel SKF als ISP berusten op verwijderen van schuim in de lijke lijke schuim zodat schuim naar beneden gezogen wordt condensor/ opbouw opbouw met het lood in de pompbak. Dit is niet zeer absorptie- bewerk- bewerk- positief en schuim ontstaat. Pasminco heeft inrichting stelligt stelligt geen inwendige loodbad en schuim moet met het sluiting sluiting lood uitttreden.
Doelmatigheid in de orde van 80-90% 90% Het doelmatiger in aanraking brengen van de van winning 95% of beter Pasminco-inrichting brengt een aanzienlijker van zink terugwinnen vanwege dezelfde redenen voort die een inrichting met kleinere afmeting mogelijk maken. De kleinere hoeveelheid schuim en geringere overdracht looddruppeltj es dragen beide bij aan verhoogd rendement.
Overdracht zeer laag hoog hoog De cycloonwerking van het ontwerp volgens van Pasminco sluit overdracht van looddruppeltj es looddruppel uit. De andere technologieën, berusten op scheiding door zwaartekracht.
Verzameling iets nihil nihil De cycloonwerking van het ontwerp volgens stof in oven Pasminco verzamelt eveneens iets van het stof uit de oven.
Gewicht laag middel- hoog - Pasminco heeft geen inwendig loodbad noch matig 500 t omvat deze een grote wasinrichting voor het koelen van het lood.
Energie- laag laag hoog - Het ISP-ontwerp heeft een aanzienlijk verbruik 700 pk vermogensverbruik door het vereiste vermogen om de rotors te draaien.
Duidelijk zal begrepen worden dat de uitvinding in het algemeen niet beperkt is tot de bijzondere hierboven genoemde details.
Claims (25)
1. Werkwijze voor het absorberen van zinkdamp in gesmolten lood, met het kenmerk, dat een gas bevattende zinkdamp in aanraking gebracht wordt met en vervolgens gescheiden wordt van een bewegende stroom lood in een cycloon.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de raakstap van de cycloon voorafgegaan wordt door een stap waarin het gesmolten lood ingebracht wordt in de stroom gas bevattende zinkdamp en daarmee in aanraking gebracht wordt in een mengkamer.
3· Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij gesmolten lood eveneens gesproeid wordt op de wanden van de mengkamer om omkeren op de koude inwendige oppervlakken van de kamer te voorkomen.
4. Werkwijze volgens conclusie 2 en 3» waarbij koude oppervlakken in het algemene gebied waar lood ingébracht wordt boven de Zn-ZnO omkeertemperatuur verwarmd worden.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, waarbij een bufferlaag warm reducerend gas ingébracht wordt tussen het gas bevattende zink en koude met lood bedekte oppervlakken.
6. Werkwijze volgens een van de conclusies 2 t/m 5, waarbij een of meer rijen statische mengelementen aanwezig zijn in de mengkamer om mengen tussen het zink en het gesmolten lood te bevorderen.
7. Werkwijze volgens een van de conclusies 2 t/m 6, waarbij de aan zink-rijk zijnde loodstroom uit de cycloon naar een reservoir zink-lood geleid wordt, waarbij een deel van het zink-lood gekoeld wordt en een deel teruggevoerd wordt naar de mengkamer voor de cycloon.
8. Werkwijze volgens conclusie 7* waarbij een deel van het gekoelde zink-lood aan een zinkscheidingsstap onttrokken wordt.
9. Werkwijze volgens conclusie 8, waarbij het deel van de gekoelde stroom onttrokken uit de zinkscheidingsstap een verhoudingsgewijs klein deel van de massastroom zink-lood in de keten is.
10. Werkwijze volgens conclusie 7, waarbij een deel van het reservoir zink-lood onttrokken wordt zonder het koelen bij een zinkscheidingsstap .
11. Werkwijze volgens een van de conclusies 8 t/m 10, waarbij de stap van het scheiden van zink middelen voor het vloeibaar maken omvat.
12. Werkwijze volgens conclusie 1, in hoofdzaak zoals beschreven aan de hand van de bijgaande tekeningen.
13. Inrichting voor het absorberen van zinkdamp in gesmolten lood, welke omvat een cycloon geschikt voor het ontvangen van een stroom gesmolten lood of loodlegering samen met een met zink beladen gasvormige stroom en waarbij de twee stromen in aanraking gebracht kunnen worden om absorptie van het zink in het gesmolten lood te bevorderen, waarbij het gas vervolgens van het aan zink-rijk zijnde lood afgescheiden wordt.
14. Inrichting volgens conclusie 13, in combinatie met een verticale mengkamer geschikt voor het ontvangen van twee strofen voor het in de cycloon binnentreden daarvan.
15. Inrichting volgens conclusie 14, welke omvat sproeimiddelen binnen de mengkamer geschikt voor het sproeien van de inwendige wanden van de kamer alsmede voor het inspuiten van een sproeiing van gesmolten lood of loodlegering in de inwendige ruimte van de kamer.
16. Inrichting volgens conclusie 14 of 15, waarbij een met vuurvast materiaal beklede overgang of afvoer voor ontvangen gas bevattende zinkdamp aanwezig is met een uitlaat bij de benedenopening daarvan in de verticale mengkamer.
17. Inrichting volgens conclusie 16, waarbij een overgangsbrander aanwezig is in het hoofdgebied van de overgang of afvoer waardoor de temperatuur van het vuurvaste materiaal, in het bijzonder in het benedengebied daarvan boven de Zn-ZnO overgangspunt gehouden kan worden en een bufferlaag warm reducerend gas ingébracht kan worden tussen het gas bevattende zink en de koude, met lood bedekte oppervlakken in dat gebied van de inrichting.
18. Inrichting volgens conclusie 13, in hoofdzaak zoals beschreven aan de hand van de bijgaande tekeningen.
19. Zinkterugwin-eenheid die omvat een inrichting waarvoor rechten gevraagd worden in één van de conclusies 13 t/m 17 in combinatie met middelen voor het terugwinnen van zink uit aan zink-rijk zijnde loodstroom en middelen voor het terugbrengen van een deel van het zinklood naar die inrichting.
20. Zinkterugwin-eenheid volgens conclusie 19, die bovendien middelen omvat voor het koelen van een deel van het zink-lood.
21. Zinkterugwin-eenheid welke omvat een inrichting volgens een van de conclusie 13 t/m 17 in combinatie met: (1) middelen voor het transporteren van de aan zink-rijk zijnde stroom naar (2) een bak voor zink-lood; (3) middelen voor het terugbrengen van een deel van het zink-lood naar die inrichting; (4) middelen voor het transporteren van een deel van het zink-lood naar (5) koelmiddelen; (6) middelen voor het transporteren van een deel van gekoeld zinklood naar (7) een houder voor het vloeibaar maken; en (8) middelen voor het terugbrengen van van zink ontdaan lood uit die houder voor het vloeibaar maken naar die bak.
22. Zinkterugwin-eenheid welke omvat een inrichting volgens een van de conclusies 13 t/m 17 in combinatie met: (1) middelen voor het transporteren van de aan zink-rijk zijnde stroom naar (2) een bak voor zink-lood; (3) middelen voor het terugbrengen van een deel van het zink-lood naar die inrichting; (4) middelen voor het transporteren van een deel van het zink-lood naar (5) koelmiddelen; (6) middelen voor het terugbrengen van het gekoelde aan zink-rijk zijnde lood naar die bak; (7) middelen voor het transporteren van een deel van het zink-lood naar (8) een houder voor het vloeibaar maken; en (9) middelen voor het terugbrengen van lood ontdaan van zink uit die houder voor het vloeibaar maken naar die bak.
23. Zinkterugwin-eenheid welke omvat een zinkabsorptie-inrichting in combinatie met: (1) middelen voor het transporteren van de aan zink-rijk zijnde stroom naar (2) een bak voor zink-lood; (3) middelen voor het terugbrengen van een deel van het zink-lood naar die inrichting; (4) middelen voor het transporteren van een deel van het zink-lood naar (5) koelmiddelen; (6) middelen voor het transporteren van een deel van gekoeld zinklood naar (7) een houder voor het vloeibaar maken; en (8) middelen voor het terugbrengen van aan zink ontdaan lood uit die houder voor het vloeibaar maken naar die bak.
24. Zinkterugwin-eenheid welke omvat een zinkabsorptie-inrichting in combinatie met: (1) middelen voor het transporteren van de aan zink-rijk zijnde stroom naar (2) een bak voor zink-lood; (3) middelen voor het terugbrengen van een deel van het zink-lood naar die inrichting5 (4) middelen voor het transporteren van een deel van het zink-lood naar (5) koelmiddelen; (6) middelen voor het terugbrengen van het gekoelde aan zink-rijk zijnde lood naar die bak; (7) middelen voor het transporteren van een deel van het zink-lood naar (8) een houder voor het vloeibaar maken; en (9) middelen voor het terugbrengen van lood ontdaan van zink uit die houder voor het vloeibaar maken naar die bak.
25. Overgangsbrander/sproeisamenstel voor gebruik met of in de inrichting volgens een van de conclusies 13 t/m 17 welke omvat een langs de omtrek geïsoleerde afvoer in combinatie met: (1) een brander voor het verwarmen van die afvoer voor toevoer van warm reducerend gas naar de inspuiutpunten van (2) sproeimiddelen tijdens gebruik liggend onder die af voer welke sproeimiddelen geschikt zijn voor het inspuiten van lood of lood-zink radiaal en neerwarts in een stroom met zink beladen gas dat door die afvoer stroomt. UITTREKSEL Werkwijze en inrichting voor het absorberen van zinkdamp in gesmolten lood. Daarbij wordt een gas dat zinkdamp bevat in aanraking gebracht met een bewegende stroom lood. Door middel van een cycloon wordt vervolgens in scheiding voorzien. Voor de stap van het in de cycloon bij elkaar brengen kan het lood ingebracht worden in de stroom gas bevattende zinkdamp. Dit kan in een megnkamer uitgevoerd worden.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPJ578289 | 1989-08-15 | ||
| AUPJ578289 | 1989-08-15 | ||
| AUPJ799089 | 1989-12-22 | ||
| AUPJ799089 | 1989-12-22 | ||
| AU9000344 | 1990-08-14 | ||
| PCT/AU1990/000344 WO1991002825A1 (en) | 1989-08-15 | 1990-08-14 | Absorption of zinc vapour in molten lead |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9021328A true NL9021328A (nl) | 1992-06-01 |
Family
ID=25643736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9021328A NL9021328A (nl) | 1989-08-15 | 1990-08-14 | Werkwijze en inrichting voor de absorptie van zinkdamp in gesmolten lood. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0486573B1 (nl) |
| JP (1) | JPH04507435A (nl) |
| AU (1) | AU653919B2 (nl) |
| CA (1) | CA2064718A1 (nl) |
| DE (2) | DE4091460T1 (nl) |
| ES (1) | ES2080153T3 (nl) |
| GB (1) | GB2251629B (nl) |
| NL (1) | NL9021328A (nl) |
| SE (1) | SE506452C2 (nl) |
| WO (1) | WO1991002825A1 (nl) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2308606A1 (en) | 1997-11-06 | 1999-05-20 | Chiron S.P.A. | Neisserial antigens |
| DE69941567D1 (de) | 1998-01-14 | 2009-12-03 | Novartis Vaccines & Diagnostic | Antigene aus neisseria meningitidis |
| CN101293920B (zh) | 1998-05-01 | 2012-07-18 | 诺华疫苗和诊断公司 | 脑膜炎奈瑟球菌抗原和组合物 |
| NZ530640A (en) | 1999-04-30 | 2006-06-30 | Chiron S | Conserved neisserial antigens |
| GB9911683D0 (en) | 1999-05-19 | 1999-07-21 | Chiron Spa | Antigenic peptides |
| GB9916529D0 (en) | 1999-07-14 | 1999-09-15 | Chiron Spa | Antigenic peptides |
| AU784203B2 (en) | 1999-10-29 | 2006-02-23 | Glaxosmithkline Biologicals S.A. | Neisserial antigenic peptides |
| RU2279889C2 (ru) | 2000-01-17 | 2006-07-20 | Чирон С.Р.Л. | ВАКЦИНА ВЕЗИКУЛ НАРУЖНЫХ МЕМБРАН (OMV), СОДЕРЖАЩАЯ БЕЛКИ НАРУЖНОЙ МЕБРАНЫ N.Meningitidis СЕРОЛОГИЧЕСКОЙ ГРУППЫ В |
| US7939087B2 (en) | 2000-10-27 | 2011-05-10 | Novartis Vaccines And Diagnostics, Inc. | Nucleic acids and proteins from Streptococcus groups A & B |
| GB0107661D0 (en) | 2001-03-27 | 2001-05-16 | Chiron Spa | Staphylococcus aureus |
| GB0107658D0 (en) | 2001-03-27 | 2001-05-16 | Chiron Spa | Streptococcus pneumoniae |
| JP4413617B2 (ja) | 2001-12-12 | 2010-02-10 | カイロン ソチエタ ア レスポンサビリタ リミタータ | Ｃｈｌａｍｙｄｉａｔｒａｃｈｏｍａｔｉｓに対する免疫化 |
| GB0308198D0 (en) | 2003-04-09 | 2003-05-14 | Chiron Srl | ADP-ribosylating bacterial toxin |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1470417A (en) * | 1974-10-11 | 1977-04-14 | Isc Smelting | Condensation of zinc vapour |
| JPS53112223A (en) * | 1977-03-12 | 1978-09-30 | Haruo Mimura | Sequential smelting method of zinc based on fluidized reduction |
| JPS588766U (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-20 | 三菱電機株式会社 | 冷凍用圧縮機 |
| FI66200C (fi) * | 1982-02-12 | 1984-09-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer framstaellning av raobly fraon sulfidkoncentrat |
| FI66199C (fi) * | 1982-02-12 | 1984-09-10 | Outokumpu Oy | Anordning foer separering av fasta och smaelta partiklar fraon metallurgiska ugnars avgaser samt saett att aotervinna bly fraon dylika avgaser |
| SE450775B (sv) * | 1982-06-21 | 1987-07-27 | Skf Steel Eng Ab | Sett och anordning for att utvinna zink ur en gas innehallande zinkanga |
| SE453755B (sv) * | 1985-06-12 | 1988-02-29 | Skf Steel Eng Ab | Sett och anordning for utkondensering av zinkanga |
| GB2210897B (en) * | 1987-10-12 | 1990-11-07 | Skf Plasma Tech | A method and apparatus for separating zinc out of a hot gas containing zinc vapour |
-
1990
- 1990-08-14 NL NL9021328A patent/NL9021328A/nl not_active Application Discontinuation
- 1990-08-14 DE DE19904091460 patent/DE4091460T1/de active Pending
- 1990-08-14 DE DE4091460A patent/DE4091460C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-14 CA CA002064718A patent/CA2064718A1/en not_active Abandoned
- 1990-08-14 AU AU61691/90A patent/AU653919B2/en not_active Ceased
- 1990-08-14 JP JP2511408A patent/JPH04507435A/ja active Pending
- 1990-08-14 WO PCT/AU1990/000344 patent/WO1991002825A1/en active IP Right Grant
- 1990-08-14 EP EP90912345A patent/EP0486573B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-14 ES ES90912345T patent/ES2080153T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-02-04 GB GB9202332A patent/GB2251629B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-14 SE SE9200438A patent/SE506452C2/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9200438L (sv) | 1992-02-14 |
| CA2064718A1 (en) | 1991-02-16 |
| EP0486573A1 (en) | 1992-05-27 |
| DE4091460T1 (nl) | 1992-06-25 |
| WO1991002825A1 (en) | 1991-03-07 |
| DE4091460C2 (de) | 1996-05-09 |
| GB2251629A (en) | 1992-07-15 |
| JPH04507435A (ja) | 1992-12-24 |
| EP0486573B1 (en) | 1995-10-11 |
| EP0486573A4 (en) | 1993-05-12 |
| ES2080153T3 (es) | 1996-02-01 |
| GB2251629B (en) | 1993-12-22 |
| SE506452C2 (sv) | 1997-12-15 |
| SE9200438D0 (sv) | 1992-02-14 |
| GB9202332D0 (en) | 1992-04-15 |
| AU653919B2 (en) | 1994-10-20 |
| AU6169190A (en) | 1991-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL9021328A (nl) | Werkwijze en inrichting voor de absorptie van zinkdamp in gesmolten lood. | |
| AU743817B2 (en) | Temperature control device and temperature control method for high-temperature exhaust gas | |
| JPS6149565B2 (nl) | ||
| US20160153065A1 (en) | Method of Apparatus for Condensing Metal Vapours Using a Nozzle and a Molten Collector | |
| GB2037611A (en) | Gas scrubbing tower | |
| CS209483B2 (en) | Method of condenzation of the zinc vapours and device for executing the same | |
| GB2176209A (en) | Condensing zinc vapour | |
| SU568377A3 (ru) | Устройство дл конденсации паров цинка или кадми | |
| US5215572A (en) | Process and apparatus for absorption of zinc vapour in molten lead | |
| JPS58224130A (ja) | 亜鉛蒸気を含有するガスから亜鉛を回収する方法及びその装置 | |
| CA1217351A (en) | Process for freezing or chilling | |
| US3994691A (en) | Apparatus for the recovery of sulphuric acid from industrial waste gases | |
| CN115386726B (zh) | 金属蒸气冷却系统及高效冷却方法 | |
| US3351461A (en) | Procedures for decomposing gaseous aluminum subhalide | |
| SU1014913A1 (ru) | Способ отвода конвертерных газов | |
| US1976392A (en) | Combined gas washing and sludge recovering apparatus | |
| US4646526A (en) | Method and apparatus for making fragmentary ice | |
| JPS6332273A (ja) | 凍結粒取出し装置 | |
| NL1014917C2 (nl) | Werkwijze voor het zuiveren van water en waterzuiveringsinstallatie. | |
| SU910789A1 (ru) | Установка дл выплавки синтетического шлака | |
| US3923839A (en) | Method of treating the residues from the distillation of phthalic anhydride | |
| Harris | Refining of Tin | |
| RU2236656C2 (ru) | Вихревой вертикальный форсуночный воздухоохладитель | |
| IL282894B2 (en) | Sub-, super-, and ultrasonic forcing to melt and harvest smoke on the job | |
| PL51204B1 (nl) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |