JPS614744A - 遮音カ−ペツトバツキング用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 本発明は無機充填剤を高度に配合した高密度のカーペッ
トパッキング用組成物に関する。爆らに詳しくは特定の
エチレン・α−オレフィン共重合体を用いることによシ
、柔軟性に富み、低温特性および耐熱性にすぐれ、高密
度に無機充填剤の配合を可能にした遮音カーペットパッ
キング用組成物を提供するものである。

〔発明の背景〕

従来カーペットのバッキング材としてはラテックス系、
エラストマー系、合成樹脂系およびアスファルト系など
が知られている（特公昭４６−８８３９号、特公昭４８
−２０１９９号、特公昭５２−１７８５１号、特公昭５
３−４５２５号など）。

しかしながらこれらの公知のバンキング材をカーペット
基材に用いた場合にはバッキング材の十分な厚みが得ら
れずカーペントのパイル原糸の「はつれ」が生じ易いと
か、カーペット表地にバンキング材の色相がしみ出すと
か、充填剤を高濃度に配合すると柔軟性が不足するとか
の問題がある。

近年、自動車の居住性や装飾性の向上を目的として自動
車用カーにットが開発されているが、自動車用カーにッ
トは従来からのカーペットに必要とされる糸抜は防止性
、寸法安定性、固定性（置敷性）、弾力性などの他に車
内の装飾、保温、吸音効果と遮音効果などの諸性能の具
備が必要である。きらに自動車のおかれる環境に伴い、
低温特性と同時に耐熱性も要求される。

吸音および遮音効果は自動車のエンジン音などの室外か
らの騒音を下げて室内の居住性を向上烙せるために必要
であり、この効果はバンキング材の単位面積あたシの質
量に比例するため、高密度である程度の厚さが必要であ
る。

バッキング材用素材として代表的に使用されているエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）があるが、ＥＶＡ
は無機充填剤の配合量が多くなるにつれて、均一な配合
物を得るには困難を伴い、均一な配合物が得られたとし
ても硬くてもろいものとなシカ−ペラトノくツキンダ用
組成物としては使用できないものであった。

〔発明の構成〕

以上のことから本発明者らは前記の諸問題を解決し、す
ぐれた遮音カーイツトパッキング用組成物を得るために
種々検討の結果、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、エチレン・α−オレフィン共重合
体および無機充填剤を必須成分とする遮音カーイツトバ
ッキング用組成物において、該エチレン・α−オレフィ
ン共重合体が少なくともマグネシウムおよびチタンを含
有する固体触媒成分および有機アルミニウム化合物から
なる触媒を用いてエチレンと炭素数８〜１２のα−オレ
フィンを共重合させて得られる下記（１）〜（１■）の
性状を有するエチレン・α−オレフィン共重合体である
ことを特徴とする遮音カーイツトバッキング用組成物で
ある。

（１）メルトインデックス　　０．０１〜５０ｆＪ／１
０ｒｎｉｎ。

（１１）密度　　　　０．８７〜０．９０　ｇ／ｃｍ”
　％（ｉｉｉ）　　示差走査熱量測定法ＣＤＥＣ）にお
いて、その最大ピーク温度（ＴｒｒＬ）が１００℃以上
、Ｏｖ）　　沸騰ｎ−ヘキサン不溶分が２０重量％以上
〔発明の効果〕 、本発明によって得られる遮音カーペットパッキング用
組成物は下記のごとき効果（特徴）を有する。

（１）該組成物は無機充填剤が高濃度に配合され、単位
面積あたりの質量が大きく遮音効果にすぐれる。

（２）素材であるエチレン・α−オレフィン共重合体は
密度が低いにもかかわらすＤＳＣによる最大ピーク温度
（ＴｒｒＬ）が高く柔軟性と耐熱性にすぐれる。

（３）本発明の組成物は以上のような効果（特徴）を発
揮して自動車用カー４ツトの他に各種カーペット基材や
人工芝のバッキング材として使用される。

〔発明の詳細な説明〕

い）エチレン・α−オレフィン共重合体本発明において
用いられるエチレン・α−オレフィン共重合体のメルト
インデックスＣＪＩＳ　　Ｋ６’１６０による、以下Ｍ
Ｉと略す）は０．０１〜５０　ｇ／　１０ｒｎｉｎであ
り、好ましくは０．１〜１０ｇ／１０ｍ１ｎである。Ｍ
Ｉが０．０ＩＪ７／　１０　ｒｎｉ　ｎ未満では加工性
が劣シ、５０　ｊ？／　１０ｒｎｉｎを越えると引張特
性や伸びが悪化し好ましくない。

密度ＣＪＩＳ　　Ｋ６７６０による）は０．８７〜０．
９０，９／ｃＩｎ３であシ、０．８９〜０．９０ｇ／ｃ
ｍ”が望１しく、密度が０．９０　、！９／ｃｍ’を越
えると組成物の柔軟性が不足し、また０、　８７　ｊｊ
　７ｃｍ”未満では機械的強度が低下する。

示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピーク温度（
Ｔ、）は１００℃以上、好捷しくに１１５℃以上である
。

Ｔｒｎが１００℃未満では組成物の耐熱性が不足する。

沸騰ｎ−ヘキサン不溶分は２０重量％以上、好１しくは
３０〜９５重量％である。沸騰ｎ−ヘキサン不溶分は非
晶質部分および低分子量成分の含有率の目安となるもの
であり、不溶分が２０重量％未満であると低分子量成分
や非晶質部分が多く耐熱性や機械強度が低下する。

なお、本発明における沸騰ルーへキサン不溶分およびＤ
ＥＣの測定方法はつぎのとおりである。

〔沸騰ｎ−ヘキサン不溶分の測定法〕

熱プレスを用いて、厚さ２００μｍのシートを成形し、
そこから縦横それぞれ２０ｍｍＸ８０ｍｍのシートを３
成功勺取シ、それを２重管式ソックスレート抽出器を用
いて、沸騰ｎ−ヘキサンで５時間抽出を行なう。ルーへ
キサン不溶分を取シ出し、真空乾燥（７時間、真空下、
５０℃）後、次式によシ沸騰ｎ−ヘキサン不溶分を算出
する。

〔ＤＳＣによる測定法〕

熱プレス成形した厚さ１００μｍのフィルムから約５ｍ
ｇの試料を精秤し、それをＤＥＣ装置にセットし、１７
０℃に昇温しでその温度で１５ｍｊｎ保持した後降温速
度２．５℃／ｍｉｎでＯ′Ｃまで冷却する。次に、この
状態から昇温速度１０℃／ｍｉルで１７０℃まで昇温し
て測定を行う。０℃から１７０℃に昇温する間に現われ
たピークの最大ピークの頂点の位置の温度をもってＴｒ
ｒＬとする。

本発明におけるエチレン・α−オレフィン共重合体は上
記の緒特性をすべて満たすことによって、所望の性質を
発揮することができる。

エチレンと共重合するα−オレフィンは炭素数３〜１２
のものである。具体的には、プロピレン、ブテン−１，
４−メチル被ンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１
、テセンー１、ドデセン−１などを挙げることができる
。これらのうち特に好ましいのは、プロピレン、ブテン
−１，４−メチルペンテン−１およびヘキセン−１であ
る。エチレン・α−オレフィン共重合体中のα−オレフ
ィン含量は５〜４０モルチであることが好ましい。

以下に、本発明において用いるエチレンとα−オレフィ
ンの共重合体の製造法について説明する。

まず使用する触媒系は、少なくともマグネシウムおよび
チタンを含有する固体触媒成分に有機アルミニウム化合
物を組み合わせたもので、該固体触媒成分としてはたと
えば金属マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグ
ネシウム、酸化マグネシウム、塩化マグネシウムなど、
またケイ素、アルミニウム、カルシウムから選ばれる金
属とマグネシウム原子とを含有する複塩、複酸化物、炭
酸塩、塩化物あるいは水酸化物など、さらにはこれらの
無機質固体化合物を含酸素化合物、含硫黄化合物、芳香
族炭化水素、−・ロゲン含有物質で処理又は反応させた
もの等のマグネシウムを含む無機質固体化合物にチタン
化合物を公知の方法によシ担持させたものが挙げられる
。

上記の含酸素化合物としては、例えば水、アルコール、
フェノール、クトン、アルデヒド、カルボン酸、エステ
ル、ポリシロキサン、酸アミド等の有機含酸素化合物、
金属アルコキシド、金属のオキシ塩化物等の無機含酸素
化合物を例示することができる。含硫黄化合物としては
、チオール、チオエーテルの如き有機含硫黄化合物、二
酸化硫黄、三酸化硫黄、硫酸の如き無機硫黄化合物を例
示することができる。芳香族炭化水素としては、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、アントラセン、７エナンスレ
ンの如き各種単環および多環の芳香族炭化水素化合物を
例示することができる。

ハロゲン官有物質としては、塩素、塩化水素、金属塩化
物、有機ハロゲン化物の如き化合物等を例示することが
できる。

チタン化合物としては、チタンのハロゲン化物、アルコ
キシハロゲン化物、アルコキシド、ハロゲン化酸化物等
を挙げることができる。チタン化合物としては４価のチ
タン化合物と３価のチタン化合物が好適であシ、４価の
チタン化合物としては具体的には一般式Ｔｉ　Ｃ０Ｒ）
　ｎＸ＋−ｎ　（ここでＲは炭素数１〜２ｏのアルキル
基、アリール基またはアラルキル基を示し、Ｘはハロゲ
ン原子を示す。ｎは０≦ル≦４である。）で示されるも
のが好すしぐ、四塩化チタン、四臭化チタン、四ヨウ化
チタン、モノメチキシトリクロロチタン、ジメトキシジ
クロロチタン、トリットキシモノクロロチタン、テトラ
メトキシチタン、モノブトキシトリクロロチタン、ジェ
トキシジクロロチタン、トリエトキシモノクロロチタン
、テトラエトキシチタン、モノイソプロポキシトリクロ
ロチタン、ジイソプロポキシジクロロチタン、トリイン
プロポキシモノクロロチクン、テトライノプロポキシチ
タン、モノブトキシトリクロロチタン、ジブトキシジグ
００チタン、モノベントキラトリクロロチタン、モノフ
ェノキジトリクロロチタン、ジフェノキシジクロロチタ
ン、トリエトキシモノクロロチタン、テトラフェノキシ
チタン等を挙げることができる。８価のチタン化合物と
しては、四塩化チタン、四臭化チタン等の四ハロゲン化
チタンを水素、アルミニウム、チタンあるいは周期率表
■〜■族金属の有機金属化合物により還元して得られる
三−・ロゲン化チタンが挙げられる。また一般式Ｔｉ（
ＯＲ）−ζ−□（ここでＲは炭素数１〜２０のアルキル
基、アリール基またはアラルキル基を示し、Ｘはハロゲ
ン原子を示す。ｍは０〈ｍ〈４である。）で示される４
価のハロゲン化アルコキシチタンを周期率表Ｉ〜■族金
属の有機金属化合物により還元して得られる８価のチタ
ン化合物が挙げられる。

これらのチタン化合物のうち、４価のチタン化合物が特
に好ましい。

これらの触媒の具体的なものとしては、たとえばＭ　ｇ
　Ｏ−ＲＸ−Ｔ　ｉ　Ｃｔ、系（特公昭５１−３５１４
号公報）、Ｍｇ−８ｉＣ４＋−ＲＯＨ−ＴｉＣＬ、系（
％公明５０−２３８６４号公報）、ＭｇＣＬｚ　　ａｚ
（□Ｒ）３　　Ｔ　ｉＣｌ＜系（％公明５１−１５２号
公報、特公昭５２−１５１１１号公報）、ＭｇＣＬｚ−
８ｉｃｔ、−ＲＯＨ−ＴｉＣｌ２系（特開昭４９−１０
６５８１号公報）、ｈ’ｆｇ　（０ＯＣＲ）　２−Ａｔ
　（ＯＲ）　３−ＴｉＣＬ、系（特公昭５２−１１７１
０号公報八Ｍｑ−へＯＣ１，−Ｔ　ｉ　ＣＬ、系（特公
昭５１−１５８号公報）、Ｍ　ｇ　Ｃｔ２−ＡＬＯＣｌ
　−Ｔ　ｉ　Ｃｔ４系（特公昭５４−１５３１６号公報
）、ＭｇＣＬ２ＡＬ　（ＯＲ）　ｎＸ３−ｎ、Ｓ’　ｓ
　（ｏＲＱｒｒＬＸ−４−７７１−Ｔｉｃｔ、系（特開
昭５６−９５９０９号公報）などの固体触媒成分（前記
式中において、Ｒ，Ｒ’は有機残基、Ｘはハロゲン原子
を示す）に有機アルミニウム化合物を組み合わせたもの
が好ましい触媒系の例としてあげられる。

他の触媒系の例としては固体触媒成分として、いわゆる
グリニヤ化合物などの有機マグネシウム化合物とチタン
化合物との反応生成物を用い、これに有機アルミニウム
化合物を組み合わせた触媒系を例示することができる。

有機マグネシウム化合物としては、たとえば、一般式Ｒ
ＭＱＸ。

Ｒ２ＭＱ、ＲＭＱＣＯＲ）などの有機マグネシウム化合
物（ここで、Ｒ１−１：炭素数１〜２０の有機残基、Ｘ
はハロゲンを示す）およびこれらのエーテル錯合体、ま
たこれらＱ有機マグネシウム化合物を式らに、他の有機
金属化合物たとえば有機ナトリウム１有機リチウム、有
機カリウム、有機ホウ素、有機カルシウム、有機亜鉛な
どの各種化合物を加えて変性したものを用いることがで
きる。

これらの触媒系の具体的な例としては、例えばＲＭＱ、
Ｘ−１’　ｉ　Ｃ４系（特公昭５０−８９４７０号公報
）、ＲＭｇＸ−フェノール−Ｔ　ｉ　Ｃｔ４系（％公明
５４−１２９５８号公報）、ＲＭｇ、￥−ハロゲン化７
ｘ７−ルーＴｉＣＬａ（特公昭５４−１２９ｂ４号公報
）、ＲＭｇＸ　Ｃｏ２　ＴｉＣｌ２　（％開明５７−７
８００９号公報）等の固体触媒成分に有機アルミニウム
化合物を組み合わせたものを挙げることができる。

また他の触媒系の例としては固体触媒成分として、Ｓ　
ｉ　Ｑ２　、Ａ　Ｉ４０ｓ等の無機酸化物と前記の少な
くともマグネシウムおよびチタンを含有する固体触媒成
分を接触はせて得られる固体物質を用い、これに有機ア
ルミニウム化合物を組み合わせたものを例示することが
できる。無機酸化物としてはｓ　ｉ　０２、Ａｔ２０ｓ
の他にＣＧＯ，，１ｈＯｓ、５ｒＬＯ２等を挙げること
ができ、またこれらの酸化物の複酸化物もなんら支障な
く使用できる。これら各種の無機酸化物とマグネシウム
８よびチタンを含有する固体触媒成分を接触させる方法
としては公知の方法を採用することができる。すなわち
、不活性溶媒の存在下あるいは不存在下に温度２０〜４
００℃、好ましくは５０〜ａｏｏ℃で通常５分〜２０時
間反応させる方法、共粉砕処理による方法、あるいはこ
れらの方法を適宜組み合わせることによシ反応させても
よい。

これらの触媒系の具体的な例としては、例えば、５ｉＯ
２−ＲＯＨ１１（ｇ　Ｃｔ２　　Ｔ　ｉ　Ｃｔ４系（特
開昭５６−４７４０７号公報）、Ｓｉ　０２−Ｒ−０−
Ｒ’　−ＭｇＯ−ＡｔＣＬ３−Ｔ　ｉ　ＣＬ。

系（％開明５７−１８７３０５号公報）、Ｓ　ｉ　０２
−ＭｇＣｔ２Ａｔ（ＱＡ’）ｓ−ＴｚＣ４４Ｓｉ（□Ｒ
’ｂ系（％開明５８−２１４０５号公報）（前記式中に
おいてＲ、Ｒ’は炭化水素残基を示す。）等に有機アル
ミニウム化合物を組み合わせたものを挙げることができ
る。

これらの触媒系において、チタン化合物を有機カルボン
酸エステルとの付加物として使用することもでき、また
前記したマグネシウムを言む無機固体化合物を有機カル
ボン岐エステルと接触処理させたのち使用することもで
きる。

また、有機アルミニウム化合物を有機カルボン酸エステ
ルとの付加物として使用しても何ら支障がない。さらに
は、あらゆる場合において、有機カルボン酸エステルの
存在下に調整された触媒系を使用することも伺ら支障な
〈実施できる。

ここで有機カルボン酸エステルとしては各種の脂肪族、
脂環族、芳香族カルボン酸エステルが用いられ、好まし
くは炭素数７〜１２の芳香族カルボン酸エステルが用い
られる。具体的な例としては安息香酸、アニス酸、トル
イル酸のメチル、エチルなどのアルキルエステルをあげ
ることができる。

上記した固体触媒成分と組み合わせるべき有機アルミニ
ウム化合物の具体的な例としては一般式Ｒａ　Ａ　ｔ　
、　Ｒ２ＡｔＸ、ＲＡｔ＆　、＆ＡＬＯＲ，ＲＡｔ（Ｏ
Ｒ）ＸおよびＲ５Ａｔ２Ｘｓの有機アルミニウム化合物
（ここでＲは炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基
またはアラルキル基、Ｘはノ・ロゲン原子を示し、Ｒは
同一でもまた異なってもよい）で示される化合物が好ま
しり、トリエチルアルミ、ニウム、トリインブチルアル
ミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルア
ルミニウム、ジエチルアルミニウムクロリド、ジエチル
アルミニウムエトキシド、エチルアルミニウムセスキク
ロリド、およびこれらの混合物等があげられる。

有機アルミニウム化合物の使用量はとくに制限されない
が通常チタン化合物に対して０．１〜１０００モル倍使
用することができる。

ぼた、前記の触媒系をα−オレフィンと接触させたのち
重合反応に用いることによって、その重合活性を大巾に
向上させ、未処理の場合によシも一層安定に運転するこ
ともできる。このとき使用するα−オレフィンとしては
種々のものが使用可能であるが、好１しくけ炭素数３〜
１２のα−オレフィンであり、さらに好ましくは炭素数
３〜８のα−オレフィンが望ましい。これらのα−オレ
フィンの例としてはたとえばプロピレン、ブテン−１、
被ンテンー１．４−メチル４ンテン−１、ヘキセン−１
、オクテン−１、デセン−１、ドデセン−１等およびこ
れらの混合物などをあげることが工きる。触媒系とα−
オレフィンとの接触時の温度、時間は広い範囲で選ぶこ
とができ、たとえば０〜２００℃、好ましくは０〜１１
０℃で１分〜２４時間で接触処理させることができる。

接触させるα−オレフィンの量も広い範囲で選べるが、
通常、前記固体触媒成分ＩＩ当勺１ｇ〜５０，０００ｇ
、好１しくは５Ｉ〜ａｏ、ｏｏｏｇ程度のα−オレフィ
ンで処理し、前記固体触媒成分ｌＩ当り１ｇ〜５００ｇ
のα−オレフィンを反応させることが望ましい。このと
き、接触時の圧力は任意に選ぶことができるが通常、−
１〜１００　／ｃ９１ｃｍ２・Ｇの圧力下に接触させる
ことが望ましい。

α−オレフィン処理の際、使用する有機アルミニウム化
合物を全量、前記固体触媒成分と組み合わせたのちα−
オレフィンと接触させてもよいし、また、使用する有機
アルミニウム化合物のうち一部を前記固体触媒成分と組
み合わせたのちα−オレフィンと接触させ、残シの有機
アルミニウム化合物を重合のさいに別途添加して重合反
応を行なってもよい。また、触媒系とα−オレフィンと
の接触時に、水素ガスが共存しても支障なく、また、窒
素、アルコ゛ン、ヘリウムなどその他の不活性ガスが共
存しても何ら支障ない。

重合反応は通常のチダラー型触媒によるオレフィンの重
合反応と同様にして行われる。すなわち反応はすべて実
質的に酸素、水などを絶った状態で、気相、または不活
性溶媒の存在下、またはモノマー目体を溶媒として行わ
れる。

オレフィンの重合条件は温度は２０〜３００℃、好１し
くけ４０〜２００℃であシ、圧力は常圧ないし７０榴／
ｃｍ　”・Ｇ１好１しくは２　ｊｃ９／ｃｍ’　Ｇない
し６０　ｋｇ７ｃｍ”　・Ｇである。

分子量の調節は重合温度、触媒の干ル比などの重合条件
を変えることによってもある程度調節できるが、重合系
中に水素を添加することによシ効果的に行われる。もち
ろん、水素濃度、重合温度などの重合条件の異なった２
段階ないしそれ以上の多段階の重合反応も何ら支障な〈
実施できる。

本発明のエチレン・α−オレフィン共重合体と、固体触
媒成分としてバナジウムを含有するものを使用して得ら
れるエチレン・α−オレフィン共重合体とは明確に区別
される。

両者は共重合体を構成するモノマーが同一の場合であっ
て、かつ密度が同一であっても、ＤＳＣによるＴｒｒＬ
は本発明の共重合体の方が高く、沸騰ｎ−ヘキサン不溶
分は本発明の共重合体が２０重量−以上であるのに対し
後者は不溶分が任在しないか、または極めて少量である
。このような共重合体自体の相違に起因して、本発明の
組成物基材に使用したときには、本発明の共重合体は後
者に比較して、耐熱性３よび強Ｋがすぐれているととも
に、本発明の用途に要求される諸性能のバランスがすぐ
れている。さらに触媒残渣として共重合体に存在するバ
ナジウムはチタンとは異なシ毒性が問題となるため、触
媒除去工程が不可欠であるのに対し、本発明のごとくチ
タンを使用する場合には触媒残渣の毒性問題は生ぜず、
マグネシウム担体と組み合わせた高活性触媒を使用する
本発明の共重合体では触媒除去工程が不要となるので極
めて経済的である。

（５）無機充填剤 本発明に用いる無機充填剤は通常、ゴムやプラスチック
に用いられる充填剤を使用することができる。この充填
剤はたとえば「ゴム工業便覧〈新版〉」（社団法人七本
ゴム協会、昭和５４年第２版発行）の「■、補強剤およ
び充てん剤」の項に記載されているようなものである。

具体的には炭酸カルシウム類、クレー類、シリカ類、ア
ルミナ類、メルク類、硫酸バリウム、硫酸カルヅウム、
亜鉛華、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、カ
ーボンブランクなどであυ、これらの中では炭酸カルシ
ウム類が最も好ましい。

また必要によって上記充填剤は表面処理剤（シランカッ
プリング剤、有機チタネート類など）で処理して用いて
もよい。

さらに必要によシ、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃化剤
および着色剤のごとき添加剤を本発明の組成物が有する
前記の効果（特徴）がそこなわれない範囲ならば添加し
てもよい。

（０組成割合 エチレン・α−オレフィン共重合体と無機充填剤の組成
割合はエチレン・α−オレフィン共重合体：無機充填剤
−１５〜６０　：　８５〜４０（重量％）であ択好まし
くは無機充填剤量が６５〜７５重量饅である。無機充填
剤が４０重量多以下では得られる組成物の単位面積あた
りの質量が低くなダ遮音効果が良好でなくなる。

また無機充填剤量が８５重量％を越えると成形加工性が
不良となる。

（５）組成物の製造および成形 本発明の組成物はロール、ニーダ−、プラベンダー、バ
ンバリーミキサ−などの混合装置や一軸または二軸の押
出機で混練して得ることができる。加熱温度は１１０〜
２５０℃好ましくは１５０〜２２０℃、配合時間は８〜
４０ｍ１ｎ好１しくけ５〜２ＯＷＬ侃で十分均一に混合
される。配合物はそのあと押出機などにより１１０〜２
５０℃で押し出し、パウダー、ペレット、フィルム、シ
ートなどに成形することができる。また配合後直ちにフ
ィルム状またはシート状に押し出してカーイツト基材に
直接バッキング加工することができる。あらかじめパウ
ダー状に調製した配合物は、カーイツト基材の裏面に均
一に散布したのち加熱融着することによってバンキング
することができる。ベレン、ト状に成形した配合物は、
押出機などによってフィルム状またはシート状に押し出
して、カーペット基材にバッキング加工することができ
る。またフィルム、シートに成形した配合物は、このフ
ィルム、シートおよびカーイツト基材を加熱もしくは接
着剤を用いて張り合わせることによってバンキング加工
をすることができる。このようにカーペット基材にバッ
キングされた上に、必要あらば烙らに織布、不織布、プ
ラスチックフィルム、紙、フェルトなどを積層すること
ができる。

本発明の組成物がバンキング材として使用できるカーペ
ット基材は、織カーペット、編カーペット、タフテツド
カＪット、ニードルパンチカーペット、人工芝などであ
シ、特にタフテッドカーペットに好ましく使用できる。

〔実施例および比較例〕

以下に実施例をのべるが、これらは本発明を具体的に説
明するためのものであシ、本発明はこれらに限定される
ものではない。

なお実施例および比較例で用いられる前記以外の測定方
法につぎのとおシである。

引張強度：ＪＩＳ　　Ｋ２ＳＯ３に準じて５０ｙｎＶｍ
ｉｎの引張速度で測定。

折シ曲げテスト＝２龍厚シートを１８０°折り曲げた時
のシートの状態を目視で判定。

（１）実施例および比較例に使用するポリマーはっぎの
とおシである。

実施例１ （α）固体触媒成分の合成 実質的に無水の塩化マグネシウム１０ｇ、１，２−ジク
ロルエタン０．５．９および四塩化チタン１．９８ｇを
直径ｚインチのステンレススチール製ボールが２５個入
った内容積４００属のステンレススチール製ポットに入
れ窒素雰囲気上室温で１６時間ボールミリングを行い、
固体触媒成分を得た。

（ｂ）気相重合 気相重合装置としてはステンレス製オートクレーブを用
い、ブロワ−１流量調節器および乾式サイクロンでルー
プをつくシ、オートクレーブはジャケットに温水を流す
ことによ多温度を調節した。

８０℃に調節したオートクレーブに上記固体触媒成分を
５０ｍ９／ｈｒ、およびトリエチルアルミニウムを５　
ｍｍｏ　ｌ　／ｈｒの速度で供給し、水素、エチレンお
よびブテン−１をそれぞれ所定濃度となるように調整し
ながら各々のガスを供給し、かつブロワ−によυ系内の
ガスを循環させて全圧を１０　ｋｙ／ｃｍ”・Ｇに保つ
ようにして重合を行なった。

得られた共重合体のメルトインデックスは０．８５ｇ／
１０ｍ１：ｙｂ、密度は０．８９８　ｇ　／ｃｍ”、Ｄ
ＳＣの最大ピーク温度（Ｔｎ、、）は１１９．０℃、沸
騰ｎ−ヘキサン不溶分は６１重量％であった。

なお実施例２は実施例１と同一の共重合体で配合割合を
変更したものである。

実施例３ 実質的に無水の塩化マグネシウム、アントラセンおよび
四塩化チタンから得られた固体触媒成分とトリエチルア
ルミニウムからなる触媒を用いてエチレンとプロピレン
とを気相共重合して得られたエチレン・プロピレン共重
合体。

この共重合体のメルトインデックスはＱ９７．９／１０
ｒｎｉ　ｎ、密度は０．８９８　ｇ　／ｃｍ”、ＤＳＣ
の最大ピーク温度は１２２．０℃、沸騰ｎ−ヘキサン不
溶分は７８重量％であった。

比較例１ 実施例１において供給ガス組成を変えて密度の高い（０
，９１８ｇ／ｃｍ”）エチレン・ブテン−１共重合体を
得た。

比較例２ バナジウム系触媒で得られたエチレン・プロピレン共重
合体。

比較例８ 高圧ラジカル共重合で得られるエチレン−酢酸ビニル共
重合体。

（２）試験方、法 実施例１〜３および比較例１〜８のポリマーと炭酸カル
シウム（日東粉化（株）製、Ｓ、Ｓ”８０）とを表１に
記載の割合で混合し、１７５℃、５分間ニーダ−で混線
後、厚さ２ｍｍのシートに熱加圧成形し、各種物性を測
定した。結果を表１に示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）エチレン・α−オレフィン共重合体および無機充
   填剤を必須成分とする遮音カーペットパッキング用組成
   物において、該エチレン・α−オレフィン共重合体が少
   なくともマグネシウムおよびチタンを含有する固体触媒
   成分および有機アルミニウム化合物からなる触媒を用い
   てエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンを共重合
   させて得られる下記（ｉ）〜（ｉｖ）の性状を有するエ
   チレン・α−オレフィン共重合体であることを特徴とす
   る遮音カーペットパッキング用組成物。 （ｉ）メルトインデックス　０．０１〜５０ｇ／１０ｍ
   ｉｎ、（ｉｉ）密度　０．８７〜０．９０ｇ／ｃｍ＾３
   、（ｉｉｉ）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）において、
   その最大ピーク温度（Ｔｍ）が１００℃以上、 （ｉｖ）沸騰ｎ−ヘキサン不溶分が２０重量％以上。
2. （２）エチレン・α−オレフィン共重合体１５〜６０重
   量％および無機充填剤８５〜４０重量％から成る特許請
   求の範囲第１項記載の遮音カーペットパッキング用組成
   物。