JPH05132589A - マツト性フイルムまたはシートおよびその製造方法 - Google Patents
マツト性フイルムまたはシートおよびその製造方法Info
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- JPH05132589A JPH05132589A JP4105245A JP10524592A JPH05132589A JP H05132589 A JPH05132589 A JP H05132589A JP 4105245 A JP4105245 A JP 4105245A JP 10524592 A JP10524592 A JP 10524592A JP H05132589 A JPH05132589 A JP H05132589A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高級感があり、粘着テープ基材、建築内装
材、自動車内装材などのフィルムとして有用なポリオレ
フィン系マット性フィルムまたはシートおよびその製造
方法を提供すること。 【構成】 （Ａ）プロピレン（共）重合体（ＰＰ）、
（Ｂ）特定のエチレン・α−オレフィン共重合体（超低
密度ポリエチレン：ＶＬＤＰＥ）と、これに（Ｃ）無機
充填剤および／または（Ｄ）難燃剤を特定量配合した組
成物を用いることにより上記目的を満足する。
材、自動車内装材などのフィルムとして有用なポリオレ
フィン系マット性フィルムまたはシートおよびその製造
方法を提供すること。 【構成】 （Ａ）プロピレン（共）重合体（ＰＰ）、
（Ｂ）特定のエチレン・α−オレフィン共重合体（超低
密度ポリエチレン：ＶＬＤＰＥ）と、これに（Ｃ）無機
充填剤および／または（Ｄ）難燃剤を特定量配合した組
成物を用いることにより上記目的を満足する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィン系マット
性フィルムまたはシートおよびその製造方法に関し、更
に詳しくは、該フイルム・シートは引張り弾性率、柔軟
性、耐衝撃性、耐熱性、貼合性、難燃性、難白化性、隠
蔽性、耐傷付き性などに優れ、高級感があり、粘着テー
プ基材、文具カバーやケース、ファッションバッグなど
のフィルムとして、あるいは建築内装材、自動車内装
材、化粧鋼板用などのシート等として有効に利用されう
るポリオレフィン系マット性フィルムまたはシートおよ
びその製造方法に関するものである。
性フィルムまたはシートおよびその製造方法に関し、更
に詳しくは、該フイルム・シートは引張り弾性率、柔軟
性、耐衝撃性、耐熱性、貼合性、難燃性、難白化性、隠
蔽性、耐傷付き性などに優れ、高級感があり、粘着テー
プ基材、文具カバーやケース、ファッションバッグなど
のフィルムとして、あるいは建築内装材、自動車内装
材、化粧鋼板用などのシート等として有効に利用されう
るポリオレフィン系マット性フィルムまたはシートおよ
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、マット性フィルムまたはシート
（以下シートと略す）には、ポリ塩化ビニル樹脂が主に
使用されているが、柔軟性を付与するために多量に用い
られる可塑剤が長期間使用されるとブルーミングし揮散
されることによって、柔軟性が消失するという問題があ
る。また、ポリ塩化ビニル樹脂は燃焼時に有毒な塩化水
素ガスその他を多量に発生する問題も指摘され、昨今で
は、このような問題のないポリオレフィン系重合体に代
替されつつある。
（以下シートと略す）には、ポリ塩化ビニル樹脂が主に
使用されているが、柔軟性を付与するために多量に用い
られる可塑剤が長期間使用されるとブルーミングし揮散
されることによって、柔軟性が消失するという問題があ
る。また、ポリ塩化ビニル樹脂は燃焼時に有毒な塩化水
素ガスその他を多量に発生する問題も指摘され、昨今で
は、このような問題のないポリオレフィン系重合体に代
替されつつある。
【０００３】このようなポリオレフィン系樹脂からなる
マット性シートの製造は、メルトインデックス（ＭＩ）
および高荷重ＭＩ／低荷重ＭＩ比が特定範囲のポリエチ
レンを特定の条件で成膜することによって直接製造する
方法（特開昭５０−５６４５１号公報）、エチレン・酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）と低密度エチレン・α−オ
レフィン共重合体（ＬＬＤＰＥ）とをブレンドする方法
（特開昭５９−２１５３４３号公報）があるが、フィル
ムやシートの腰（曲げ弾性率）、耐熱性や隠蔽性が充分
でないという難点がある。
マット性シートの製造は、メルトインデックス（ＭＩ）
および高荷重ＭＩ／低荷重ＭＩ比が特定範囲のポリエチ
レンを特定の条件で成膜することによって直接製造する
方法（特開昭５０−５６４５１号公報）、エチレン・酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）と低密度エチレン・α−オ
レフィン共重合体（ＬＬＤＰＥ）とをブレンドする方法
（特開昭５９−２１５３４３号公報）があるが、フィル
ムやシートの腰（曲げ弾性率）、耐熱性や隠蔽性が充分
でないという難点がある。
【０００４】また、プロピレンにｐｐｍオーダーのビニ
ルトリアルキルシランなどを共重合したポリプロピレン
が提案されている（特開平１−１８５３０６号公報）
が、耐熱性は改良されてもフィルムやシートの柔軟性が
なく、隠蔽性は改良されない。一方、ポリプロピレン
（ＰＰ）に、高密度の超高分子量ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、超高分子量エラストマーおよび無機フィラーを配
合した艶消しポリプロピレン系シートが提案されている
（特開平２−９２９４４号公報）。これによればシート
の腰、耐熱性や隠蔽性は改善されるものの、貼合性、難
白化性、耐傷付き性や難燃性などに劣り、これらの改良
が求められている。
ルトリアルキルシランなどを共重合したポリプロピレン
が提案されている（特開平１−１８５３０６号公報）
が、耐熱性は改良されてもフィルムやシートの柔軟性が
なく、隠蔽性は改良されない。一方、ポリプロピレン
（ＰＰ）に、高密度の超高分子量ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、超高分子量エラストマーおよび無機フィラーを配
合した艶消しポリプロピレン系シートが提案されている
（特開平２−９２９４４号公報）。これによればシート
の腰、耐熱性や隠蔽性は改善されるものの、貼合性、難
白化性、耐傷付き性や難燃性などに劣り、これらの改良
が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの問題
点を解消し、高級感があり、しかも引張り弾性率（腰に
関係がある）、柔軟性、耐衝撃性、耐熱性、貼合性、難
燃性、難白化性、隠蔽性、耐傷付き性などに優れたポリ
オレフィン系マット性フィルムまたはシートおよびその
製造方法を提供することを目的とする。
点を解消し、高級感があり、しかも引張り弾性率（腰に
関係がある）、柔軟性、耐衝撃性、耐熱性、貼合性、難
燃性、難白化性、隠蔽性、耐傷付き性などに優れたポリ
オレフィン系マット性フィルムまたはシートおよびその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、 （Ａ）プロピレン（共）重合体 １０〜９０重量％、 （Ｂ）エチレンと炭素数３〜１２のαーオレフィンとを共重合させて得 られる下記（I ）〜（III ）の性状を満足するエチレン・αーオレ フィン共重合体 ９０〜１０重量％、 （I ）密度０．８６０〜０．９１０g/cm3 （II）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピーク温度 １００℃以上 （III ）沸騰ｎーヘキサン不溶分 １０重量％以上 上記（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対して、 （Ｃ）無機充填剤および／または（Ｄ）難燃剤 １〜１５０重量部 からなる組成物を含むマット性フィルムまたはシートを
提供するものである。
提供するものである。
【０００７】本発明の第２発明は、 （Ａ）プロピレン（共）重合体 １０〜９０重量％、 （Ｂ）エチレンと炭素数３〜１２のαーオレフィンとを共重合させて得 られる下記（I ）〜（III ）の性状を満足するエチレン・αーオレ フィン共重合体 ９０〜１０重量％、 （I ）密度０．８６０〜０．９１０g/cm3 （II）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピーク温度 １００℃以上 （III ）沸騰ｎーヘキサン不溶分 １０重量％以上 上記（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対して、 （Ｃ）無機充填剤および／または（Ｄ）難燃剤 １〜１５０重量部、 （Ｅ）Ｅ1：カルボン酸基、カルボン酸エステル基または酸無水基含有 モノマー、Ｅ2：エポキシ基含有モノマー、Ｅ3：ヒドロキシル基含有モノマー 、Ｅ4：アミノ基含有モノマー、Ｅ5：アルケニル環状イミノエーテル誘導体、 Ｅ6：多官能モノマーから選ばれた少なくとも１種の官能基で変性されたポリオ レフィン系樹脂 ３〜１００重量部、 からなる組成物を含むマット性フィルムまたはシートを
提供するものである。
提供するものである。
【０００８】本発明の第３発明は、 （Ａ）プロピレン（共）重合体 １０〜９０重量％、 （Ｂ）エチレンと炭素数３〜１２のαーオレフィンとを共重合させて得 られる下記（I ）〜（III ）の性状を満足するエチレン・αーオレ フィン共重合体 ９０〜１０重量％、 （I ）密度０．８６０〜０．９１０g/cm3 （II）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピーク温度 １００℃以上 （III ）沸騰ｎーヘキサン不溶分 １０重量％以上 上記（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対して、 （Ｃ）無機充填剤および／または（Ｄ）難燃剤 １〜１５０重量部 からなる組成物をＴダイ法により、成形温度１８０℃〜
２８０℃でフィルムあるいはシートを成形した後、マッ
トロールおよび／またはタッチロールで５０℃以下の温
度に冷却してなることを特徴とするマット性フィルムま
たはシートの製造方法である。
２８０℃でフィルムあるいはシートを成形した後、マッ
トロールおよび／またはタッチロールで５０℃以下の温
度に冷却してなることを特徴とするマット性フィルムま
たはシートの製造方法である。
【０００９】本発明の第４発明は、 （Ａ）プロピレン（共）重合体 １０〜９０重量％、 （Ｂ）エチレンと炭素数３〜１２のαーオレフィンとを共重合させて得 られる下記（I ）〜（III ）の性状を満足するエチレン・αーオレ フィン共重合体 ９０〜１０重量％、 （I ）密度０．８６０〜０．９１０g/cm3 （II）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピーク温度 １００℃以上 （III ）沸騰ｎーヘキサン不溶分 １０重量％以上 上記（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対して、 （Ｃ）無機充填剤および／または（Ｄ）難燃剤 １〜１５０重量部、 （Ｅ）Ｅ1：カルボン酸基、カルボン酸エステル基または酸無水基含有 モノマー、Ｅ2：エポキシ基含有モノマー、Ｅ3：ヒドロキシル基含有モノマー 、Ｅ4：アミノ基含有モノマー、Ｅ5：アルケニル環状イミノエーテル誘導体、 Ｅ6：多官能モノマーから選ばれた少なくとも１種の官能基で変性されたポリオ レフィン系樹脂 ３〜１００重量部、 からなる組成物をＴダイ法により、成形温度１８０℃〜
２８０℃でフィルムあるいはシートを成形した後、マッ
トロールおよび／またはタッチロールで５０℃以下の温
度に冷却してなることを特徴とするマット性フィルムま
たはシートの製造方法である。
２８０℃でフィルムあるいはシートを成形した後、マッ
トロールおよび／またはタッチロールで５０℃以下の温
度に冷却してなることを特徴とするマット性フィルムま
たはシートの製造方法である。
【００１０】以下本発明の内容を詳述する。本発明で使
用する（Ａ）プロピレン（共）重合体は、プロピレンの
単独重合体、プロピレンを主成分とする他のα−オレフ
ィンとのブロック共重合体あるいはランダム共重合体な
どの公知のポリプロピレン（共）重合体を使用すること
ができる。これらのうちでも特にプロピレン−エチレン
ブロック共重合体が好ましい。該ポリプロピレン（共）
重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は特に限定され
ないが、フィルムの強度、腰等の機械的強度、加工性等
の物性を考慮した場合においては０．１〜５０ｇ／10
分、好ましくは１〜３０ｇ／10分、更に好ましくは３〜
２０ｇ／10分である。上記（Ａ）ポリプロピレン（共）
重合体の配合量は、後述の特定のエチレン・αオレフィ
ン共重合体に対して１０〜９０重量％である。該配合量
が１０重量％より少ないと耐熱性が劣り、９０重量％よ
り多いと柔軟性に欠けるので、この範囲から選択される
のがよい。
用する（Ａ）プロピレン（共）重合体は、プロピレンの
単独重合体、プロピレンを主成分とする他のα−オレフ
ィンとのブロック共重合体あるいはランダム共重合体な
どの公知のポリプロピレン（共）重合体を使用すること
ができる。これらのうちでも特にプロピレン−エチレン
ブロック共重合体が好ましい。該ポリプロピレン（共）
重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は特に限定され
ないが、フィルムの強度、腰等の機械的強度、加工性等
の物性を考慮した場合においては０．１〜５０ｇ／10
分、好ましくは１〜３０ｇ／10分、更に好ましくは３〜
２０ｇ／10分である。上記（Ａ）ポリプロピレン（共）
重合体の配合量は、後述の特定のエチレン・αオレフィ
ン共重合体に対して１０〜９０重量％である。該配合量
が１０重量％より少ないと耐熱性が劣り、９０重量％よ
り多いと柔軟性に欠けるので、この範囲から選択される
のがよい。
【００１１】本発明に使用する（Ｂ）エチレン・αーオ
レフィン重合体とは、密度が0.860〜0.910 g /cm3 であ
り、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピーク温
度（Ｔm ）１００℃以上、かつ沸騰ｎ−ヘキサン不溶分
１０重量％以上の性状を有し、直鎖状低密度ポリエチレ
ンとエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムとの中間の
性状を示すポリエチレン（以下ＶＬＤＰＥと称する）で
ある。更に詳しくはエチレンと炭素数３〜１２のαーオ
レフィンとの共重合体であって、このＶＬＤＰＥはＬＬ
ＤＰＥが示す高結晶部分とエチレン−α−オレフィン共
重合体ゴムが示す非晶部分とを合わせ持つ樹脂であっ
て、前者の特徴である機械的強度、耐熱性などと、後者
の特徴である自己粘着性、ゴム状弾性、耐低温衝撃性な
どがバランスよく共存しており、本発明に用いるときは
極めて有用である。
レフィン重合体とは、密度が0.860〜0.910 g /cm3 であ
り、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピーク温
度（Ｔm ）１００℃以上、かつ沸騰ｎ−ヘキサン不溶分
１０重量％以上の性状を有し、直鎖状低密度ポリエチレ
ンとエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムとの中間の
性状を示すポリエチレン（以下ＶＬＤＰＥと称する）で
ある。更に詳しくはエチレンと炭素数３〜１２のαーオ
レフィンとの共重合体であって、このＶＬＤＰＥはＬＬ
ＤＰＥが示す高結晶部分とエチレン−α−オレフィン共
重合体ゴムが示す非晶部分とを合わせ持つ樹脂であっ
て、前者の特徴である機械的強度、耐熱性などと、後者
の特徴である自己粘着性、ゴム状弾性、耐低温衝撃性な
どがバランスよく共存しており、本発明に用いるときは
極めて有用である。
【００１２】具体的なαーオレフィンとしては、プロピ
レン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１ーヘ
キセン、１−オクテン、１−ドデセンなどを挙げること
ができる。これらのうちとくに好ましいのは１−ブテ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１ーヘキセン、１−オ
クテンである。エチレン共重合体中のαーオレフィン含
有量は５〜４０モル％であることが好ましい。
レン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１ーヘ
キセン、１−オクテン、１−ドデセンなどを挙げること
ができる。これらのうちとくに好ましいのは１−ブテ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１ーヘキセン、１−オ
クテンである。エチレン共重合体中のαーオレフィン含
有量は５〜４０モル％であることが好ましい。
【００１３】該ＶＬＤＰＥは、少なくともマグネシウム
及びチタンを含有する固体触媒成分と有機アルミニウム
化合物とからなる触媒系を用いて製造することができ
る。該固体触媒成分としては、金属マグネシウム；水酸
化マグネシウム；酸化マグネシウム；塩化マグネシウム
などのマグネシウム塩；ケイ素、アルミニウム、カルシ
ウム；炭酸マグネシウムから選ばれる元素とマグネシウ
ム原子とを含有する複 塩、複酸化物、炭酸塩、塩化
物、あるいは水酸化物など；さらにはこれらの無機質固
体化合物を含酸化化合物、含硫黄化合物、芳香族炭化水
素、ハロゲン含有物質で処理または反応させたものなど
マグネシウムを含む無機質固体化合物にチタン化合物を
公知の方法により担持させたものが挙げられる。
及びチタンを含有する固体触媒成分と有機アルミニウム
化合物とからなる触媒系を用いて製造することができ
る。該固体触媒成分としては、金属マグネシウム；水酸
化マグネシウム；酸化マグネシウム；塩化マグネシウム
などのマグネシウム塩；ケイ素、アルミニウム、カルシ
ウム；炭酸マグネシウムから選ばれる元素とマグネシウ
ム原子とを含有する複 塩、複酸化物、炭酸塩、塩化
物、あるいは水酸化物など；さらにはこれらの無機質固
体化合物を含酸化化合物、含硫黄化合物、芳香族炭化水
素、ハロゲン含有物質で処理または反応させたものなど
マグネシウムを含む無機質固体化合物にチタン化合物を
公知の方法により担持させたものが挙げられる。
【００１４】上記の含酸素化合物としては、たとえば
水；アルコール、フェノール、ケトン、アルデヒド、カ
ルボン酸、エステル、ポリシロキサン、酸アミドなどの
有機含酸素化合物；金属アルコキシド、金属のオキシ塩
化物などの無機系含酸素化合物を例示することができ
る。含硫黄化合物としては、チオール、チオエーテルの
ような有機、含硫黄化合物、二酸化硫黄、三酸化硫黄、
硫酸のような無機硫黄化合物を例示することができる。
水；アルコール、フェノール、ケトン、アルデヒド、カ
ルボン酸、エステル、ポリシロキサン、酸アミドなどの
有機含酸素化合物；金属アルコキシド、金属のオキシ塩
化物などの無機系含酸素化合物を例示することができ
る。含硫黄化合物としては、チオール、チオエーテルの
ような有機、含硫黄化合物、二酸化硫黄、三酸化硫黄、
硫酸のような無機硫黄化合物を例示することができる。
【００１５】芳香族炭化水素としては、ベンゼン、トル
エン、キシレン、アントラセン、フェナントレンのよう
な各種の単環および多環および多環の芳香族炭化水素化
合物を例示することができる。ハロゲン含有物質として
は、塩素、塩化水素、金属塩化物、有機ハロゲン化物の
ような化合物を例示することができる。
エン、キシレン、アントラセン、フェナントレンのよう
な各種の単環および多環および多環の芳香族炭化水素化
合物を例示することができる。ハロゲン含有物質として
は、塩素、塩化水素、金属塩化物、有機ハロゲン化物の
ような化合物を例示することができる。
【００１６】一方マグネシウムを含む無機質固体化合物
に担持させるチタン化合物としては、チタンのハロゲン
化物、アルコキシハロゲン化物、アルコキシド、ハロゲ
ン化酸化物などを挙げることができる。チタン化合物と
しては４価のチタン化合物と３価のチタン化合物が好適
であり、４価のチタン化合物としては具体的には一般式
Ｔi(ＯＲ）n Ｘ4-n （ここでＲは炭素数１〜２０のアル
キル基、アリ−ル基またはアラルキル基を示し、Ｘはハ
ロゲン原子を示し、ｎは０≦ｎ≦４の整数である）で示
されるものが好ましく、四塩化チタン、四臭化チタン、
四ヨウ化チタン、モノメトキシトリクロロチタン、ジメ
トキシジクロロチタン、トリメトキシモノクロロチタ
ン、テトラメトキシチタン、モノエトキシトリクロロチ
タン、ジエトキシジクロロチタン、トリエトキシモノク
ロロチタン、テトラエトキシチタン、モノイソプロポキ
シトリクロロチタン、ジイソプロポキシジクロロチタ
ン、トリイソプロポキシモノクロロチタン、テトライソ
プロポキシチタン、モノブトキシトリクロロチタン、ジ
ブトキシジクロロチタン、モノペントキシトリクロロチ
タン、モノフェノキシトリクロロチタン、テトラフェノ
キシチタンなどを挙げることができる。３価のチタン化
合物としては、四塩化チタン、四臭化チタンなどの四ハ
ロゲン化チタンを水素、アルミニウム、チタンあるいは
周期律表I 〜III族金属の有機金属化合物により還元し
て得られる三ハロゲン化チタンが挙げられる。
に担持させるチタン化合物としては、チタンのハロゲン
化物、アルコキシハロゲン化物、アルコキシド、ハロゲ
ン化酸化物などを挙げることができる。チタン化合物と
しては４価のチタン化合物と３価のチタン化合物が好適
であり、４価のチタン化合物としては具体的には一般式
Ｔi(ＯＲ）n Ｘ4-n （ここでＲは炭素数１〜２０のアル
キル基、アリ−ル基またはアラルキル基を示し、Ｘはハ
ロゲン原子を示し、ｎは０≦ｎ≦４の整数である）で示
されるものが好ましく、四塩化チタン、四臭化チタン、
四ヨウ化チタン、モノメトキシトリクロロチタン、ジメ
トキシジクロロチタン、トリメトキシモノクロロチタ
ン、テトラメトキシチタン、モノエトキシトリクロロチ
タン、ジエトキシジクロロチタン、トリエトキシモノク
ロロチタン、テトラエトキシチタン、モノイソプロポキ
シトリクロロチタン、ジイソプロポキシジクロロチタ
ン、トリイソプロポキシモノクロロチタン、テトライソ
プロポキシチタン、モノブトキシトリクロロチタン、ジ
ブトキシジクロロチタン、モノペントキシトリクロロチ
タン、モノフェノキシトリクロロチタン、テトラフェノ
キシチタンなどを挙げることができる。３価のチタン化
合物としては、四塩化チタン、四臭化チタンなどの四ハ
ロゲン化チタンを水素、アルミニウム、チタンあるいは
周期律表I 〜III族金属の有機金属化合物により還元し
て得られる三ハロゲン化チタンが挙げられる。
【００１７】また一般式Ｔｉ（ＯＲ）m Ｘ4-m （ここで
Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、アリ−ル基またはア
ラルキル基を示し、Ｘはハロゲン原子を示し、ｍは０≦
ｍ≦４の整数である）で示される４価のハロゲン化アル
コキシチタンを周期律表I 〜III 族金属の有機金属化合
物により還元して得られる３価のチタン化合物が挙げら
れる。
Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、アリ−ル基またはア
ラルキル基を示し、Ｘはハロゲン原子を示し、ｍは０≦
ｍ≦４の整数である）で示される４価のハロゲン化アル
コキシチタンを周期律表I 〜III 族金属の有機金属化合
物により還元して得られる３価のチタン化合物が挙げら
れる。
【００１８】これらのチタン化合物のうち、４価のチタ
ン化合物がとくに好ましい。他の触媒系の例としては、
固体触媒成分としていわゆるグリニャール化合物などの
有機マグネシウムとチタン化合物との反応生成物を用い
ることができる。また他の触媒系の例としては、固体触
媒成分としてＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 などの無機酸化物と
前記の少なくともマグネシウム及びチタンを含有する固
体触媒を接触させて得られる固体物質を用いることもで
きる。
ン化合物がとくに好ましい。他の触媒系の例としては、
固体触媒成分としていわゆるグリニャール化合物などの
有機マグネシウムとチタン化合物との反応生成物を用い
ることができる。また他の触媒系の例としては、固体触
媒成分としてＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 などの無機酸化物と
前記の少なくともマグネシウム及びチタンを含有する固
体触媒を接触させて得られる固体物質を用いることもで
きる。
【００１９】上記した固体触媒成分と組み合わせるべき
有機アルミニウム化合物の具体的な例としては、一般式
Ｒ3 Ａｌ，Ｒ2 ＡｌＸ，ＲＡｌＸ2 ，Ｒ2 ＡｌＯＲ，Ｒ
Ａｌ（ＯＲ）ＸおよびＲ3 Ａｌ2 Ｘ3 の有機アルミニウ
ム化合物（ここでＲは炭素数１〜２０のアルキル基、ア
リ−ル基またはアラルキル基を示し、Ｘはハロゲン原子
を示し、Ｒは同一でもまた異なってもよい）で示される
化合物が好ましく、トリエチルアルミニウム、トリイソ
ブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリ
オクチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロリ
ド、ジエチルアルミニウムエトキシド、エチルアルミニ
ウムセスキクロリドおよびこれらの混合物などが挙げら
れる。有機アルミニウム化合物の使用量は特に制限され
ないが、通常チタン化合物に対して０．１〜 １，００
０モル倍使用することができる。
有機アルミニウム化合物の具体的な例としては、一般式
Ｒ3 Ａｌ，Ｒ2 ＡｌＸ，ＲＡｌＸ2 ，Ｒ2 ＡｌＯＲ，Ｒ
Ａｌ（ＯＲ）ＸおよびＲ3 Ａｌ2 Ｘ3 の有機アルミニウ
ム化合物（ここでＲは炭素数１〜２０のアルキル基、ア
リ−ル基またはアラルキル基を示し、Ｘはハロゲン原子
を示し、Ｒは同一でもまた異なってもよい）で示される
化合物が好ましく、トリエチルアルミニウム、トリイソ
ブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリ
オクチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロリ
ド、ジエチルアルミニウムエトキシド、エチルアルミニ
ウムセスキクロリドおよびこれらの混合物などが挙げら
れる。有機アルミニウム化合物の使用量は特に制限され
ないが、通常チタン化合物に対して０．１〜 １，００
０モル倍使用することができる。
【００２０】重合反応は通常のチグラー型触媒によるオ
レフィンの重合反応と同様にして行われる。すなわち反
応はすべて実質的に酸素、水などを絶った状態で、気相
または不活性溶媒の存在かもしくはモノマー自体を溶媒
とする液相で行われる。オレフィンの重合反応は温度２
０〜３００℃、好ましくは４０〜２００℃であり、圧力
は常圧ないし７０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、好ましくは２ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇないし６０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇである。分子量の調
節は重合温度、触媒のモル比などの重合条件を変えるこ
とによってもある程度可能であるが、重合系中に水素を
添加することにより効果的に行われる。水素濃度、重合
温度などの重合条件の異なった２段階またはそれ以上の
多段階の重合反応もなんら支障なく用いて製造すること
もできる。
レフィンの重合反応と同様にして行われる。すなわち反
応はすべて実質的に酸素、水などを絶った状態で、気相
または不活性溶媒の存在かもしくはモノマー自体を溶媒
とする液相で行われる。オレフィンの重合反応は温度２
０〜３００℃、好ましくは４０〜２００℃であり、圧力
は常圧ないし７０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、好ましくは２ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇないし６０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇである。分子量の調
節は重合温度、触媒のモル比などの重合条件を変えるこ
とによってもある程度可能であるが、重合系中に水素を
添加することにより効果的に行われる。水素濃度、重合
温度などの重合条件の異なった２段階またはそれ以上の
多段階の重合反応もなんら支障なく用いて製造すること
もできる。
【００２１】図１に、本発明に用いる (Ｂ）エチレン・
αーオレフィン共重合体であるＶＬＤＰＥ（２）、固体
触媒成分として従来のバナジウムを主体とする固体触媒
成分を使用して得られるエチレン・αーオレフィン共重
合体ゴム（ＥＰＲ）（３）および従来のチタンを主体と
する固体触媒成分を使用して得られるエチレン・αーオ
レフィン共重合体（ＬＬＤＰＥ）（１）のＤＳＣによる
Ｔm の測定結果を示す（測定方法は実施例の項に記載の
方法による）。本発明に用いる (Ｂ）エチレン・αーオ
レフィン共重合体であるＶＬＤＰＥ（２）は、エチレン
・αーオレフィン共重合体ゴム（３）あるいはエチレン
・αーオレフィン共重合体（１）とはＴm 値やそのピー
クの大きさなどにより明確に区別される。
αーオレフィン共重合体であるＶＬＤＰＥ（２）、固体
触媒成分として従来のバナジウムを主体とする固体触媒
成分を使用して得られるエチレン・αーオレフィン共重
合体ゴム（ＥＰＲ）（３）および従来のチタンを主体と
する固体触媒成分を使用して得られるエチレン・αーオ
レフィン共重合体（ＬＬＤＰＥ）（１）のＤＳＣによる
Ｔm の測定結果を示す（測定方法は実施例の項に記載の
方法による）。本発明に用いる (Ｂ）エチレン・αーオ
レフィン共重合体であるＶＬＤＰＥ（２）は、エチレン
・αーオレフィン共重合体ゴム（３）あるいはエチレン
・αーオレフィン共重合体（１）とはＴm 値やそのピー
クの大きさなどにより明確に区別される。
【００２２】これらは共重合体を構成するモノマーが同
一であり、かつ密度が同一であっても、ＤＳＣによるＴ
m はエチレン・αーオレフィン共重合体ゴム（３）より
本発明で用いる共重合体（２）の方が高く、また沸騰Ｃ
6 不溶分は本発明で用いる共重合体（２）が１０重量％
以上であるのに対し、バナジウム含有触媒を使用して得
られるエチレン・αーオレフィン共重合体ゴム（３）は
同不溶分がほとんど存在せず、エチレン・αーオレフィ
ン共重合体（１）の場合は同可溶分が極めて少量であ
り、軟質部分がほとんどなく、柔軟性にかける。
一であり、かつ密度が同一であっても、ＤＳＣによるＴ
m はエチレン・αーオレフィン共重合体ゴム（３）より
本発明で用いる共重合体（２）の方が高く、また沸騰Ｃ
6 不溶分は本発明で用いる共重合体（２）が１０重量％
以上であるのに対し、バナジウム含有触媒を使用して得
られるエチレン・αーオレフィン共重合体ゴム（３）は
同不溶分がほとんど存在せず、エチレン・αーオレフィ
ン共重合体（１）の場合は同可溶分が極めて少量であ
り、軟質部分がほとんどなく、柔軟性にかける。
【００２３】以上のようにして合成された本発明に用い
る（Ｂ）エチレン・αーオレフィン共重合体は、密度が
０．８６０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 であることが肝要で
あり、好ましくは０．８８０〜０．９０５ｇ／ｃｍ3 で
ある。またＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔm ）は１０
０℃以上、沸騰ｎ−ヘキサン不溶分（Ｃ6 不溶分）は１
０重量％以上が必要であり、好ましくは２０〜９５重量
％である。メルトインデックスは０．１〜１．０の範囲
から選択することが望ましい。本発明に用いる（Ｂ）エ
チレン・αーオレフィン共重合体の配合量は（Ａ）成分
に対して９０〜１０重量％である。９０重量％より多い
と耐熱性が劣り、１０重量％より少ないと柔軟性に欠け
るので、この範囲から選択されるのがよい。
る（Ｂ）エチレン・αーオレフィン共重合体は、密度が
０．８６０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 であることが肝要で
あり、好ましくは０．８８０〜０．９０５ｇ／ｃｍ3 で
ある。またＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔm ）は１０
０℃以上、沸騰ｎ−ヘキサン不溶分（Ｃ6 不溶分）は１
０重量％以上が必要であり、好ましくは２０〜９５重量
％である。メルトインデックスは０．１〜１．０の範囲
から選択することが望ましい。本発明に用いる（Ｂ）エ
チレン・αーオレフィン共重合体の配合量は（Ａ）成分
に対して９０〜１０重量％である。９０重量％より多い
と耐熱性が劣り、１０重量％より少ないと柔軟性に欠け
るので、この範囲から選択されるのがよい。
【００２４】本発明で用いられる無機充填剤（Ｃ）とし
ては、粉粒体、平板状、針状、球状または中空状および
繊維状等が挙げられ、具体的には、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、ク
レー、珪藻土、タルク、アルミナ、珪砂、ガラス粉、酸
化鉄、金属粉、三酸化アンチモン、グラファィト、炭化
珪素、窒化珪素、シリカ、窒化ホウ素、窒化アルミニウ
ム、カーボンブラックなどの粉粒状充填剤、雲母、ガラ
ス板、セリサイト、パイロフィライト、アルミフ レー
クなどの箔状充填剤、黒鉛などの平板状もしくは鱗片状
充填剤、金属バルーン、ガラスバルーン、シラスバルー
ン、軽石などの中空状充填剤、ガラス繊維、炭素繊維、
グラファィト繊維、ウィスカー、金属繊維、シリコーン
カーバイト繊維、アスベスト、ウォラストナイトなどの
鉱物繊維等の例を挙げることができる。これらの添加量
は（Ａ）成分および（Ｂ）成分の樹脂成分１００重量部
に対して、１〜１５０重量部の範囲で適用される。上記
添加量が１５０重量部を超えるとマット性フィルムまた
はシートの衝撃強度等の機械的強度、柔軟性、難白化性
などが低下するので好ましくなく、１重量部以下ではマ
ット性フィルムまたはシートの引張弾性率（腰に関係が
ある）、隠蔽性などが低下するので好ましくない。
ては、粉粒体、平板状、針状、球状または中空状および
繊維状等が挙げられ、具体的には、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、ク
レー、珪藻土、タルク、アルミナ、珪砂、ガラス粉、酸
化鉄、金属粉、三酸化アンチモン、グラファィト、炭化
珪素、窒化珪素、シリカ、窒化ホウ素、窒化アルミニウ
ム、カーボンブラックなどの粉粒状充填剤、雲母、ガラ
ス板、セリサイト、パイロフィライト、アルミフ レー
クなどの箔状充填剤、黒鉛などの平板状もしくは鱗片状
充填剤、金属バルーン、ガラスバルーン、シラスバルー
ン、軽石などの中空状充填剤、ガラス繊維、炭素繊維、
グラファィト繊維、ウィスカー、金属繊維、シリコーン
カーバイト繊維、アスベスト、ウォラストナイトなどの
鉱物繊維等の例を挙げることができる。これらの添加量
は（Ａ）成分および（Ｂ）成分の樹脂成分１００重量部
に対して、１〜１５０重量部の範囲で適用される。上記
添加量が１５０重量部を超えるとマット性フィルムまた
はシートの衝撃強度等の機械的強度、柔軟性、難白化性
などが低下するので好ましくなく、１重量部以下ではマ
ット性フィルムまたはシートの引張弾性率（腰に関係が
ある）、隠蔽性などが低下するので好ましくない。
【００２５】本発明で使用する難燃剤（Ｄ）としては、
一般に効果のあるとされる難燃剤を使用することがで
き、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、無機系難燃剤な
どが挙げられる。しかし、ハロゲン系難燃剤等の有機難
燃剤は、少量の添加で優れた難燃性を付与することがで
きる。また、ハロゲンフリーで、かつ低煙性である無公
害のフィルム・シートを提供する場合においては無機系
難燃剤を選択することが好ましい。
一般に効果のあるとされる難燃剤を使用することがで
き、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、無機系難燃剤な
どが挙げられる。しかし、ハロゲン系難燃剤等の有機難
燃剤は、少量の添加で優れた難燃性を付与することがで
きる。また、ハロゲンフリーで、かつ低煙性である無公
害のフィルム・シートを提供する場合においては無機系
難燃剤を選択することが好ましい。
【００２６】上記ハロゲン系難燃剤としては、例えば、
テトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＡ）およびその誘
導体、ヘキサブロモベンセン、デカブロモジフェニルエ
ーテル、テトラブロモエタン（ＴＢＥ）、テトラブロモ
ブタン（ＴＢＢ）、ヘキサブロモシクロデカン（ＨＢＣ
Ｄ）等の臭素系および塩素化パラフィン、塩化ジフェニ
ル、パークロロペンタシクロデカン、塩素化ナフタレン
等の塩素系難燃剤、ハロゲン化ジフェニルスルフィド類
などのハロゲン系難燃剤、臭素化ポリスチレン、臭素化
ポリ−α−メチルスチレンなどのハロゲン化ポリスチレ
ンまたはその誘導体、臭素化ポリカーボネート等のハロ
ゲン化ポリカーボネート、ポリアルキレンテトラブロモ
テレフタレート、臭素化テレフタル酸系ポリエステルな
どのハロゲン化ポリエステル、ハロゲン化ビスフェノー
ル系エポキシ樹脂などのハロゲン化エポキシ化合物、ポ
リ（ジブロモフェニレンオキシド）などのハロゲン化ポ
リフェニレンオキシド化合物、ハロゲン化ビスフェノー
ル類のシアヌル酸エステル化合物などの高分子型ハロゲ
ン含有重合体からなる難燃剤などが挙げられる。
テトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＡ）およびその誘
導体、ヘキサブロモベンセン、デカブロモジフェニルエ
ーテル、テトラブロモエタン（ＴＢＥ）、テトラブロモ
ブタン（ＴＢＢ）、ヘキサブロモシクロデカン（ＨＢＣ
Ｄ）等の臭素系および塩素化パラフィン、塩化ジフェニ
ル、パークロロペンタシクロデカン、塩素化ナフタレン
等の塩素系難燃剤、ハロゲン化ジフェニルスルフィド類
などのハロゲン系難燃剤、臭素化ポリスチレン、臭素化
ポリ−α−メチルスチレンなどのハロゲン化ポリスチレ
ンまたはその誘導体、臭素化ポリカーボネート等のハロ
ゲン化ポリカーボネート、ポリアルキレンテトラブロモ
テレフタレート、臭素化テレフタル酸系ポリエステルな
どのハロゲン化ポリエステル、ハロゲン化ビスフェノー
ル系エポキシ樹脂などのハロゲン化エポキシ化合物、ポ
リ（ジブロモフェニレンオキシド）などのハロゲン化ポ
リフェニレンオキシド化合物、ハロゲン化ビスフェノー
ル類のシアヌル酸エステル化合物などの高分子型ハロゲ
ン含有重合体からなる難燃剤などが挙げられる。
【００２７】また、リン系難燃剤としては、トリクレジ
ルホスフェート、トリ（β−クロロエチル）ホスフェー
ト、トリ（ジクロロプロピル）ホスフェート、トリ（ジ
ブロモプロピル）ホスフェート、２，３−ジブロモプロ
ピル−２，３−クロロプロピルホスフェート等のリン酸
エステルもしくはハロゲン化リン酸エステル、ホスフィ
ン酸化合物、ホスフィン酸誘導体等が主に挙げられる。
その他の難燃剤としては、窒化グアニジンなどのグアニ
ジン化合物などが挙げられる。上記有機系難燃剤は単独
で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
ルホスフェート、トリ（β−クロロエチル）ホスフェー
ト、トリ（ジクロロプロピル）ホスフェート、トリ（ジ
ブロモプロピル）ホスフェート、２，３−ジブロモプロ
ピル−２，３−クロロプロピルホスフェート等のリン酸
エステルもしくはハロゲン化リン酸エステル、ホスフィ
ン酸化合物、ホスフィン酸誘導体等が主に挙げられる。
その他の難燃剤としては、窒化グアニジンなどのグアニ
ジン化合物などが挙げられる。上記有機系難燃剤は単独
で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
【００２８】有機系難燃剤は三酸化アンチモン、酸化ジ
ルコニウム、ホウ酸亜鉛等の難燃助剤と併用することに
よって、相乗効果を発揮せしめることができる。上記有
機系難燃剤の場合の配合量は、樹脂成分（Ａ＋Ｂ）１０
０重量部に対して１〜５０重量部、好ましくは５〜４５
重量部の範囲である。該難燃剤の量が１重量部未満では
難燃効果が小さく、５０重量部以上の量を添加してもそ
れ以上の難燃効果は望めず、機械的特性も低下し、且つ
コスト高になるので好ましくない。
ルコニウム、ホウ酸亜鉛等の難燃助剤と併用することに
よって、相乗効果を発揮せしめることができる。上記有
機系難燃剤の場合の配合量は、樹脂成分（Ａ＋Ｂ）１０
０重量部に対して１〜５０重量部、好ましくは５〜４５
重量部の範囲である。該難燃剤の量が１重量部未満では
難燃効果が小さく、５０重量部以上の量を添加してもそ
れ以上の難燃効果は望めず、機械的特性も低下し、且つ
コスト高になるので好ましくない。
【００２９】無機系難燃剤の具体的例としては、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウ
ム、塩基性炭酸マグネシウム、ドロマイト、ハイドロタ
ルサイト、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、酸化ス
ズの水和物、硼砂などの無機金属化合物の水和物、ホウ
酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、炭酸亜
鉛、炭酸マグネシウム−カルシウム、炭酸カルシウム、
炭酸バリウム、酸化マグネシウム、酸化モリブデン、酸
化ジルコニウム、酸化スズ、三酸化アンチモン、酸化ア
ンチモン、赤リン等が挙げられる。これらは１種でも２
種以上を併用しても良い。この中でも特に、水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウ
ム、ドロマイト、ハイドロタルサイトからなる群から選
ばれた少なくとも１種が難燃効果が良く、経済的にも有
利である。
アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウ
ム、塩基性炭酸マグネシウム、ドロマイト、ハイドロタ
ルサイト、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、酸化ス
ズの水和物、硼砂などの無機金属化合物の水和物、ホウ
酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、炭酸亜
鉛、炭酸マグネシウム−カルシウム、炭酸カルシウム、
炭酸バリウム、酸化マグネシウム、酸化モリブデン、酸
化ジルコニウム、酸化スズ、三酸化アンチモン、酸化ア
ンチモン、赤リン等が挙げられる。これらは１種でも２
種以上を併用しても良い。この中でも特に、水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウ
ム、ドロマイト、ハイドロタルサイトからなる群から選
ばれた少なくとも１種が難燃効果が良く、経済的にも有
利である。
【００３０】また、チャー（炭化層）を助成するために
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機金属
水和物と赤リンまたはフェノール樹脂コーティング赤リ
ン、カ−ボンブラック、硼酸塩等の少なくとも１種と併
用することが好ましい。上記赤リン等のチャー形成助剤
の配合量は、無機系難燃剤に対して、０．５〜２０重量
％位の範囲で添加することが望ましい。またこれら無機
系難燃剤の粒径は種類によって異なるが、水酸化マグネ
シウム、水酸化アルミニウム等においては平均粒径２０
μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下である。
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機金属
水和物と赤リンまたはフェノール樹脂コーティング赤リ
ン、カ−ボンブラック、硼酸塩等の少なくとも１種と併
用することが好ましい。上記赤リン等のチャー形成助剤
の配合量は、無機系難燃剤に対して、０．５〜２０重量
％位の範囲で添加することが望ましい。またこれら無機
系難燃剤の粒径は種類によって異なるが、水酸化マグネ
シウム、水酸化アルミニウム等においては平均粒径２０
μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下である。
【００３１】上記無機系難燃剤の配合量は樹脂成分（Ａ
＋Ｂ）１００重量部に対して３０〜１５０重量部、好ま
しくは５０〜１２０重量部の範囲である。該無機系難燃
剤の量が３０重量部未満では難燃効果が小さく、有機難
燃剤との併用が必要となる。一方、１５０重量部を超え
るとマット性フィルムまたはシートの衝撃強度等の機械
的強度、柔軟性、難白化性などが低下するので好ましく
ない。
＋Ｂ）１００重量部に対して３０〜１５０重量部、好ま
しくは５０〜１２０重量部の範囲である。該無機系難燃
剤の量が３０重量部未満では難燃効果が小さく、有機難
燃剤との併用が必要となる。一方、１５０重量部を超え
るとマット性フィルムまたはシートの衝撃強度等の機械
的強度、柔軟性、難白化性などが低下するので好ましく
ない。
【００３２】本発明において、前記無機充填剤（Ｃ）も
しくは無機系難燃剤等（Ｄ）を使用する場合、該難燃剤
や充填剤の表面をステアリン酸、オレイン酸、パルミチ
ン酸等の脂肪酸またはその金属塩、パラフィンワック
ス、ポリエチレンワックスまたはそれらの変性物、有機
シラン、有機ボラン、有機チタネート等で被覆するなど
の表面処理を施すのが好ましい。
しくは無機系難燃剤等（Ｄ）を使用する場合、該難燃剤
や充填剤の表面をステアリン酸、オレイン酸、パルミチ
ン酸等の脂肪酸またはその金属塩、パラフィンワック
ス、ポリエチレンワックスまたはそれらの変性物、有機
シラン、有機ボラン、有機チタネート等で被覆するなど
の表面処理を施すのが好ましい。
【００３３】上記不飽和シラン化合物としてはビニルト
リメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル
トリアセチルシラン、ビニルトリクロロシランなどが挙
げられる。
リメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル
トリアセチルシラン、ビニルトリクロロシランなどが挙
げられる。
【００３４】不飽和チタネート化合物としてはテトライ
ソプロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネー
ト、テトラキス（２−エチルヘキソキシ）チタネート、
チタンラクテートアンモニウム塩等が挙げられる。
ソプロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネー
ト、テトラキス（２−エチルヘキソキシ）チタネート、
チタンラクテートアンモニウム塩等が挙げられる。
【００３５】本発明の第１発明である（Ａ）〜（Ｄ）組
成物からなるマット性フィルム・シートは、（Ａ）成分
と（Ｂ）成分の非相溶系であることに起因して、溶融状
態から急冷することによる結晶化速度の相違により、屈
折の異なる結晶の海島構造が形成されてマット性が付与
され易くなっていると思われる。更に無機充填剤に配合
することにより、よりマット性フィルム・シートの隠蔽
性が向上する。上記隠蔽性は無機難燃剤を使用すること
により難燃性と隠蔽性の両方を満足させることもでき
る。
成物からなるマット性フィルム・シートは、（Ａ）成分
と（Ｂ）成分の非相溶系であることに起因して、溶融状
態から急冷することによる結晶化速度の相違により、屈
折の異なる結晶の海島構造が形成されてマット性が付与
され易くなっていると思われる。更に無機充填剤に配合
することにより、よりマット性フィルム・シートの隠蔽
性が向上する。上記隠蔽性は無機難燃剤を使用すること
により難燃性と隠蔽性の両方を満足させることもでき
る。
【００３６】本発明の第２発明は、上記第１発明の組成
物に更に後述の官能基で変性されたオレフィン系樹脂を
配合した組成物からなるマット性フィルム・シートであ
り、樹脂成分と無機充填剤および／または難燃剤との結
合が強化されフィルム・シートの機械的強度等が向上
し、かつ極性基等が導入されることにより、金属、プラ
スチック等の他の基材との接着性も向上させることがで
きる。
物に更に後述の官能基で変性されたオレフィン系樹脂を
配合した組成物からなるマット性フィルム・シートであ
り、樹脂成分と無機充填剤および／または難燃剤との結
合が強化されフィルム・シートの機械的強度等が向上
し、かつ極性基等が導入されることにより、金属、プラ
スチック等の他の基材との接着性も向上させることがで
きる。
【００３７】本発明の（Ｅ）成分の変性オレフィン系樹
脂、Ｅ1：カルボン酸基、カルボン酸エステル基または
酸無水基含有モノマー、Ｅ2：エポキシ基含有モノマ
ー、Ｅ3：ヒドロキシル基含有モノマー、Ｅ4：アミノ基
含有モノマー、Ｅ5：アルケニル環状イミノエーテル誘
導体、Ｅ6：多官能モノマーから選ばれた少なくとも１
種の官能基で変性されたポリオレフィン系樹脂とは、上
記該モノマーの少なくとも１種をグラフトしたグラフト
変性体およびその組成物を包含する。
脂、Ｅ1：カルボン酸基、カルボン酸エステル基または
酸無水基含有モノマー、Ｅ2：エポキシ基含有モノマ
ー、Ｅ3：ヒドロキシル基含有モノマー、Ｅ4：アミノ基
含有モノマー、Ｅ5：アルケニル環状イミノエーテル誘
導体、Ｅ6：多官能モノマーから選ばれた少なくとも１
種の官能基で変性されたポリオレフィン系樹脂とは、上
記該モノマーの少なくとも１種をグラフトしたグラフト
変性体およびその組成物を包含する。
【００３８】上記（Ｅ）成分のＥ1：カルボン酸基、カ
ルボン酸エステル基または酸無水基含有モノマーとして
は、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸
等のα，β-不飽和ジカルボン酸，アクリル酸、メタク
リル酸プラン酸、クロトン酸、ビニル酢酸、ペンテン酸
等の不飽和モノカルボン酸，あるいはこれらα，β-不
飽和ジカルボン酸または不飽和モノカルボン酸のエステ
ルまたは無水物が挙げられる。
ルボン酸エステル基または酸無水基含有モノマーとして
は、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸
等のα，β-不飽和ジカルボン酸，アクリル酸、メタク
リル酸プラン酸、クロトン酸、ビニル酢酸、ペンテン酸
等の不飽和モノカルボン酸，あるいはこれらα，β-不
飽和ジカルボン酸または不飽和モノカルボン酸のエステ
ルまたは無水物が挙げられる。
【００３９】Ｅ2：エポキシ基含有モノマーとしては、
グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエ
ーテル、ビニルグリシジルエーテル等が挙げられる。
グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエ
ーテル、ビニルグリシジルエーテル等が挙げられる。
【００４０】Ｅ3：ヒドロキシル基含有モノマーとして
は、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２
−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキ
シエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
は、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２
−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキ
シエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４１】Ｅ4：アミノ基含有モノマーとしては、ジ
メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチ
ル（メタ）アクリレート等の３級アミノ基含有モノマー
が挙げられる。
メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチ
ル（メタ）アクリレート等の３級アミノ基含有モノマー
が挙げられる。
【００４２】Ｅ5：アルケニル環状イミノエーテル誘導
体としては、以下の構造式（化１）で表される物であ
り、
体としては、以下の構造式（化１）で表される物であ
り、
【００４３】
【化１】
【００４４】ここでｎは１、２及び３であり、好ましく
は２及び３、より好ましくは２である。またＲ1，Ｒ2，
Ｒ3，ＲはそれぞれＣ1〜Ｃ12の不活性なアルキル基及び
／または水素を示し、アルキル基にはそれぞれ不活性な
置換基があってもよい。ここでいう不活性とはグラフト
反応やその生成物の機能に悪影響を及ぼさないことを意
味する。またＲはすべて同一である必要はない。好まし
くはＲ1＝Ｒ2＝Ｈ，Ｒ3＝ＨあるいはＭｅ，Ｒ＝Ｈすな
わち、２−ビニル及び／または２−イソプロペニル−２
−オキサゾリン、２−ビニル及び／または２−イソプロ
ペニル−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン
である。これらは単独でも混合物でもよい。この中でも
特に２−ビニル及び／または２−イソプロペニル−２−
オキサゾリンが好ましい。
は２及び３、より好ましくは２である。またＲ1，Ｒ2，
Ｒ3，ＲはそれぞれＣ1〜Ｃ12の不活性なアルキル基及び
／または水素を示し、アルキル基にはそれぞれ不活性な
置換基があってもよい。ここでいう不活性とはグラフト
反応やその生成物の機能に悪影響を及ぼさないことを意
味する。またＲはすべて同一である必要はない。好まし
くはＲ1＝Ｒ2＝Ｈ，Ｒ3＝ＨあるいはＭｅ，Ｒ＝Ｈすな
わち、２−ビニル及び／または２−イソプロペニル−２
−オキサゾリン、２−ビニル及び／または２−イソプロ
ペニル−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン
である。これらは単独でも混合物でもよい。この中でも
特に２−ビニル及び／または２−イソプロペニル−２−
オキサゾリンが好ましい。
【００４５】Ｅ6：多官能モノマーとしては、トリメチ
ロールプロパントリメタクリレート、エチレングリコー
ルジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリ
レート等に代表される多官能性メタクリレートモノマー
類、ジビニルベンゼン、トリアリルイソシアヌレート、
ジアリルフタレート、ビニルブチラート等に代表される
多官能性ビニルモノマー類、N,N'-m-フェニレンビスマ
レイミド、N,N'-エチレンビスマレイミドに代表される
ビスマレイミド類、P-キノンジオキシム等のジオキシム
類等が挙げられる。
ロールプロパントリメタクリレート、エチレングリコー
ルジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリ
レート等に代表される多官能性メタクリレートモノマー
類、ジビニルベンゼン、トリアリルイソシアヌレート、
ジアリルフタレート、ビニルブチラート等に代表される
多官能性ビニルモノマー類、N,N'-m-フェニレンビスマ
レイミド、N,N'-エチレンビスマレイミドに代表される
ビスマレイミド類、P-キノンジオキシム等のジオキシム
類等が挙げられる。
【００４６】上記モノマーの少なくとも１種をポリオレ
フィン系樹脂にグラフト変性するときには架橋剤の存在
下にて行うことが望ましい。該架橋剤としては、ヒドロ
ペルオキシド、ジアルキルペルオキシド、ジアシルペル
オキシド、ペルオキシエステル、ケトンペルオキシド等
の有機過酸化物、ジヒドロ芳香族化合物、硫黄等の加硫
剤から選ばれた少なくとも１種が挙げられる。
フィン系樹脂にグラフト変性するときには架橋剤の存在
下にて行うことが望ましい。該架橋剤としては、ヒドロ
ペルオキシド、ジアルキルペルオキシド、ジアシルペル
オキシド、ペルオキシエステル、ケトンペルオキシド等
の有機過酸化物、ジヒドロ芳香族化合物、硫黄等の加硫
剤から選ばれた少なくとも１種が挙げられる。
【００４７】上記変性されたポリオレフィン系樹脂の添
加量は樹脂成分（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対して３
〜１００重量部であり、かつ官能基の付加量が０．０１
〜２０重量％、好ましくは０．１から１５重量％の範囲
であることが望ましい。該添加量および付加量が、３重
量部、かつ０．０１重量％未満では接着性、機械的強度
等の向上が見られない虞があり、添加量が１００重量部
を超えても接着性の向上が望めず、付加量が２０重量％
を超える場合においては、変性時にゲル化または変色等
の弊害が生じ、好ましくない。
加量は樹脂成分（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対して３
〜１００重量部であり、かつ官能基の付加量が０．０１
〜２０重量％、好ましくは０．１から１５重量％の範囲
であることが望ましい。該添加量および付加量が、３重
量部、かつ０．０１重量％未満では接着性、機械的強度
等の向上が見られない虞があり、添加量が１００重量部
を超えても接着性の向上が望めず、付加量が２０重量％
を超える場合においては、変性時にゲル化または変色等
の弊害が生じ、好ましくない。
【００４８】さらに、本発明の組成物に対して、必要に
応じて帯電防止剤、防曇剤、有機フィラー、酸化防止
剤、滑剤、有機あるいはは無機系顔料、紫外線防止剤、
分散剤、可塑剤、核剤などの公知の添加剤をマット性フ
ィルムまたはシートの物性を阻害しない範囲で添加する
ことができる。
応じて帯電防止剤、防曇剤、有機フィラー、酸化防止
剤、滑剤、有機あるいはは無機系顔料、紫外線防止剤、
分散剤、可塑剤、核剤などの公知の添加剤をマット性フ
ィルムまたはシートの物性を阻害しない範囲で添加する
ことができる。
【００４９】本発明のマット性フィルム・シートの製造
方法はＴダイ法、インフレーション法、カレンダー法等
でもよいが、好ましくは（Ａ）〜（Ｄ）または（Ａ）〜
（Ｅ）からなる組成物をＴダイ法により、１８０℃〜２
８０℃、好ましくは２００〜２７０℃、更に好ましくは
２２０〜２５０℃で押出してフィルムあるいはシートに
成形した後、マットロールおよび／またはタッチロール
を使用して５０℃以下、好ましくは３０℃以下で冷却す
ることによって製造することが望ましい。該冷却温度が
５０℃以上であるとグロス（６０゜）が３０％以下とな
らない虞がある。
方法はＴダイ法、インフレーション法、カレンダー法等
でもよいが、好ましくは（Ａ）〜（Ｄ）または（Ａ）〜
（Ｅ）からなる組成物をＴダイ法により、１８０℃〜２
８０℃、好ましくは２００〜２７０℃、更に好ましくは
２２０〜２５０℃で押出してフィルムあるいはシートに
成形した後、マットロールおよび／またはタッチロール
を使用して５０℃以下、好ましくは３０℃以下で冷却す
ることによって製造することが望ましい。該冷却温度が
５０℃以上であるとグロス（６０゜）が３０％以下とな
らない虞がある。
【００５０】本発明におけるマットロールとは、エンボ
スロールの一種であり、公知のものを用いることができ
る。タッチロールも公知のものを用いることができる
が、シリコンゴム、ＮＢＲなどの合成ゴム製のものが好
ましく、軟らかいものが良いが、フィルムやシートが粘
着したり、摩耗するのでショアＡ硬度で７０〜９０の範
囲から選択することが望ましい。
スロールの一種であり、公知のものを用いることができ
る。タッチロールも公知のものを用いることができる
が、シリコンゴム、ＮＢＲなどの合成ゴム製のものが好
ましく、軟らかいものが良いが、フィルムやシートが粘
着したり、摩耗するのでショアＡ硬度で７０〜９０の範
囲から選択することが望ましい。
【００５１】
【実施例】次に実施例により本発明を更に詳しく説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。実施例および比較例において使用する（Ａ）〜
（Ｄ）または（Ａ）〜（Ｅ）成分を以下に示す。
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。実施例および比較例において使用する（Ａ）〜
（Ｄ）または（Ａ）〜（Ｅ）成分を以下に示す。
【００５２】（Ａ）成分： Ａ1：ポリプロピレン（１）（ＰＰ） ［密度＝０．９０５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝８ｇ／１０ｍ
ｉｎ； 商品名：日石ポリプロ６５０Ｇ、日本石油化学（株）
製］ Ａ2：ポリプロピレン（２）（ＰＰ） ［密度＝０．９０５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝８ｇ／１０ｍ
ｉｎ； 商品名：日石ポリプロＪ１５０Ｇ、日本石油化学（株）
製］
ｉｎ； 商品名：日石ポリプロ６５０Ｇ、日本石油化学（株）
製］ Ａ2：ポリプロピレン（２）（ＰＰ） ［密度＝０．９０５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝８ｇ／１０ｍ
ｉｎ； 商品名：日石ポリプロＪ１５０Ｇ、日本石油化学（株）
製］
【００５３】（Ｂ）成分： エチレン・αーオレフィン共重合体（ＶＬＤＰＥ） 実質的に無水の塩化マグネシウム、１，２−ジクロロエ
タンおよび四塩化チタンから得られた固体触媒とトリエ
チルアルミニウムとからなる触媒を用いて、エチレンと
１−ブテンとを共重合させてエチレン・１−ブテン共重
合体を得た。このＶＬＤＰＥは、１−ブテン含量＝１０
モル％、密度＝０．９０５ｇ／ｃｍ3、Ｔm ＝１１８
℃、沸騰Ｃ6 不溶分＝６０重量％、ＭＦＲ＝１．０ｇ／
１０ｍｉｎであった。
タンおよび四塩化チタンから得られた固体触媒とトリエ
チルアルミニウムとからなる触媒を用いて、エチレンと
１−ブテンとを共重合させてエチレン・１−ブテン共重
合体を得た。このＶＬＤＰＥは、１−ブテン含量＝１０
モル％、密度＝０．９０５ｇ／ｃｍ3、Ｔm ＝１１８
℃、沸騰Ｃ6 不溶分＝６０重量％、ＭＦＲ＝１．０ｇ／
１０ｍｉｎであった。
【００５４】（Ｃ）成分：炭酸カルシウム（ＣａＣ
Ｏ3）
Ｏ3）
【００５５】（Ｄ）成分： Ｄ1：テトラブロモビスフェノールＡ［商品名：ファイ
ヤーガード：帝人化成（株）製］（以下ＴＢＡと略す） Ｄ2：水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）
ヤーガード：帝人化成（株）製］（以下ＴＢＡと略す） Ｄ2：水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）
【００５６】（Ｅ）成分：酸変性エチレン・１−ブテン
重合体（密度＝０．９２ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝０．３ｇ
／１０ｍｉｎ、無水マレイン酸付加量０．２重量％、日
本石油化学（株）製）
重合体（密度＝０．９２ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝０．３ｇ
／１０ｍｉｎ、無水マレイン酸付加量０．２重量％、日
本石油化学（株）製）
【００５７】（試験法） （１）ＶＬＤＰＥのＴm の測定方法：熱プレス成形した
厚さ１００μｍのフィルムから約５ｍｇの試料を精秤
し、これをＤＳＣ装置にセットし、１７０℃に昇温して
同温度で１５ｍｉｎ保持した後、降温速度２．５℃／ｍ
ｉｎで０℃まで冷却する。次にこの状態から昇温速度１
０℃／ｍｉｎで１７０℃まで昇温を行い、０℃から１７
０℃まで昇温する間に現われたピークのうち最大のもの
の頂点の位置の温度をもってＴm とする。
厚さ１００μｍのフィルムから約５ｍｇの試料を精秤
し、これをＤＳＣ装置にセットし、１７０℃に昇温して
同温度で１５ｍｉｎ保持した後、降温速度２．５℃／ｍ
ｉｎで０℃まで冷却する。次にこの状態から昇温速度１
０℃／ｍｉｎで１７０℃まで昇温を行い、０℃から１７
０℃まで昇温する間に現われたピークのうち最大のもの
の頂点の位置の温度をもってＴm とする。
【００５８】（２）ＶＬＤＰＥの沸騰ｎーＣ6 不溶分の
測定法 熱プレスを用いて厚さ２００μｍのシートを成形し、こ
れから２０ｍｍ×３０ｍｍのシートを３枚切り取り、そ
れらについて二重管式ソックス レー抽出器を用い沸騰
ｎ−ヘキサンで５ｈｒ抽出を行う。ｎ−ヘキサン不溶分
を取り出し、真空乾燥（７ｈｒ、５０℃）後、次式によ
りＣ6 不溶分（重量％）を算出する。 表１〜２に示す配合の組成物を用いてフィルムあるいは
シートを作りその性能を測定して行った。フィルムある
いはシートの成形装置ならびに条件および物性試験方法
の詳細は下記のとおりである。
測定法 熱プレスを用いて厚さ２００μｍのシートを成形し、こ
れから２０ｍｍ×３０ｍｍのシートを３枚切り取り、そ
れらについて二重管式ソックス レー抽出器を用い沸騰
ｎ−ヘキサンで５ｈｒ抽出を行う。ｎ−ヘキサン不溶分
を取り出し、真空乾燥（７ｈｒ、５０℃）後、次式によ
りＣ6 不溶分（重量％）を算出する。 表１〜２に示す配合の組成物を用いてフィルムあるいは
シートを作りその性能を測定して行った。フィルムある
いはシートの成形装置ならびに条件および物性試験方法
の詳細は下記のとおりである。
【００５９】（物性試験方法） ヘイズ（％）： ＡＳＴＭ Ｄ１００３準拠 グロス ： ＪＩＳ Ｚ８７４１ 準拠 引張破壊強さ： ＪＩＳ Ｋ６７５８ 準拠 引張破壊伸び： 〃 準拠 引張降伏強さ： 〃 準拠 引張弾性率 ： 試験片：３５０ｍｍ（Ｌ）×２０ｍｍ
（Ｗ） 引張速度：２５ｍｍ／ｍｉｎ． チャートスピード：１０００ｍｍ／ｍｉｎ． チャック間距離：２５０ｍｍ チャック間距離の１％変形時の荷重Ｐを試験片断面積で
除して引張弾性率とする。 折り曲げ白化：１８０゜折り曲げ後、目視評価した。 評価＝ ○：白化せず、△：やや白化、×：白化する 隠蔽性 ：フィルムを通して向こうが見えるか、見え
ないかを目視した。 ○：見えない、×：見える エリクセン試験：ＪＩＳ Ｋ６７４４に準拠 初期エリクセン：貼合時の評価 沸水エリクセン：沸騰水６０分浸せき後、冷却水中で急
冷した後に評価 低温エリクセン：５℃以下で行う。 評価＝ ○：剥離なし、△：やや剥離なし、×：剥離す
る
（Ｗ） 引張速度：２５ｍｍ／ｍｉｎ． チャートスピード：１０００ｍｍ／ｍｉｎ． チャック間距離：２５０ｍｍ チャック間距離の１％変形時の荷重Ｐを試験片断面積で
除して引張弾性率とする。 折り曲げ白化：１８０゜折り曲げ後、目視評価した。 評価＝ ○：白化せず、△：やや白化、×：白化する 隠蔽性 ：フィルムを通して向こうが見えるか、見え
ないかを目視した。 ○：見えない、×：見える エリクセン試験：ＪＩＳ Ｋ６７４４に準拠 初期エリクセン：貼合時の評価 沸水エリクセン：沸騰水６０分浸せき後、冷却水中で急
冷した後に評価 低温エリクセン：５℃以下で行う。 評価＝ ○：剥離なし、△：やや剥離なし、×：剥離す
る
【００６０】（比較例１〜３および実施例１〜１４）
（Ａ）〜（Ｃ）の組成物を使用して以下の条件でマット
性フィルムを製造し、評価した結果を表１に示した。 ＜成形装置および条件＞押出機（田辺機械製５０ｍｍφ
押出機、スクリューＬ／Ｄ＝２２フルフライトタイプ、
ダイス＝６００ｍｍ巾コートハンガーダイ（リップギャ
ップ１．０ｍｍ）、冷却＝ロール冷却法 押出温度：２３０℃（シリンダー温度２３０℃、Ｔダイ
温度２３０℃） 金属マットロール タッチロール：シリコンラバーロール（ショアＡ硬度８
０度） 冷却温度：２０〜２５℃（金属マットロール） 製膜速度：５ｍ／ｍｉｎ フィルム厚み：１００μｍ
（Ａ）〜（Ｃ）の組成物を使用して以下の条件でマット
性フィルムを製造し、評価した結果を表１に示した。 ＜成形装置および条件＞押出機（田辺機械製５０ｍｍφ
押出機、スクリューＬ／Ｄ＝２２フルフライトタイプ、
ダイス＝６００ｍｍ巾コートハンガーダイ（リップギャ
ップ１．０ｍｍ）、冷却＝ロール冷却法 押出温度：２３０℃（シリンダー温度２３０℃、Ｔダイ
温度２３０℃） 金属マットロール タッチロール：シリコンラバーロール（ショアＡ硬度８
０度） 冷却温度：２０〜２５℃（金属マットロール） 製膜速度：５ｍ／ｍｉｎ フィルム厚み：１００μｍ
【００６１】
【表１】
【００６２】（比較例１〜３および実施例１５〜１９）
上記（Ａ）〜（Ｃ）の組成に更に表２に示す割合で
（Ｄ）および（Ｅ）成分を配合して、実施例１と同様に
マット性フィルムを製造した。該マット性フィルムを予
め前処理をした下地金属板に貼合し、その貼合状態を評
価した結果を表２に示した。
上記（Ａ）〜（Ｃ）の組成に更に表２に示す割合で
（Ｄ）および（Ｅ）成分を配合して、実施例１と同様に
マット性フィルムを製造した。該マット性フィルムを予
め前処理をした下地金属板に貼合し、その貼合状態を評
価した結果を表２に示した。
【００６３】
【表２】
【００６４】（実施例２０〜２３）実施例１において、
金属マットロールの冷却温度を変えて行い、マット性の
有無を観察した。その結果を表３に示した。
金属マットロールの冷却温度を変えて行い、マット性の
有無を観察した。その結果を表３に示した。
【００６５】
【表３】 ─────────────────────────── 実施例 冷却温度（℃） グロス（６０0 ） ─────────────────────────── ２０ ６０ ４０ ２１ ４５ ２８ ２２ ３０ １３ ２３ ２０ ４．５ ───────────────────────────
【００６６】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン系マット性フィ
ルムまたはシートは、（Ａ）プロピレン（共）重合体
（ＰＰ）と（Ｂ）特定のエチレン・αーオレフィン共重
合体（超低密度ポリエチレン：ＶＬＤＰＥ）と、これに
（Ｃ）無機充填剤および／または（Ｄ）難燃剤を特定量
配合した組成物からなるマット性フィルム・シートは、
高級感があり、引張弾性率、柔軟性、耐衝撃性、耐熱
性、貼合性、難燃性、難白化性、隠蔽性、耐傷付き性な
どに優れる。また、上記組成物に変性ポリオレフィンを
配合することにより、フィルム・シートの機械的強度と
接着性を付与することができる。このような本発明のマ
ット性フィルム・シートは、粘着テープ基材、文具カバ
ーやケース、ファッションバッグなどのフィルムとし
て、あるいは建築内装材、自動車内装材、化粧鋼板用な
どのシート等として有効に利用される。
ルムまたはシートは、（Ａ）プロピレン（共）重合体
（ＰＰ）と（Ｂ）特定のエチレン・αーオレフィン共重
合体（超低密度ポリエチレン：ＶＬＤＰＥ）と、これに
（Ｃ）無機充填剤および／または（Ｄ）難燃剤を特定量
配合した組成物からなるマット性フィルム・シートは、
高級感があり、引張弾性率、柔軟性、耐衝撃性、耐熱
性、貼合性、難燃性、難白化性、隠蔽性、耐傷付き性な
どに優れる。また、上記組成物に変性ポリオレフィンを
配合することにより、フィルム・シートの機械的強度と
接着性を付与することができる。このような本発明のマ
ット性フィルム・シートは、粘着テープ基材、文具カバ
ーやケース、ファッションバッグなどのフィルムとし
て、あるいは建築内装材、自動車内装材、化粧鋼板用な
どのシート等として有効に利用される。
【図１】 ＤＳＣによるＴm の測定結果を示すグラフ。
１ ＬＬＤＰＥ ２ 本発明に用いる (Ｂ）エチレン・αーオレフィン共
重合体のＶＬＤＰＥ ３ ＥＰＲ
重合体のＶＬＤＰＥ ３ ＥＰＲ
Claims (5)
- 【請求項１】 （Ａ）プロピレン（共）重合体 １０〜９０重量％、 （Ｂ）エチレンと炭素数３〜１２のαーオレフィンとを共重合させて得 られる下記（I ）〜（III ）の性状を満足するエチレン・αーオレ フィン共重合体 ９０〜１０重量％、 （I ）密度０．８６０〜０．９１０g/cm3 （II）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピーク温度 １００℃以上 （III ）沸騰ｎーヘキサン不溶分 １０重量％以上 上記（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対して、 （Ｃ）無機充填剤および／または（Ｄ）難燃剤 １〜１５０重量部 からなる組成物を含むマット性フィルムまたはシート。
- 【請求項２】 （Ａ）プロピレン（共）重合体 １０〜９０重量％、 （Ｂ）エチレンと炭素数３〜１２のαーオレフィンとを共重合させて得 られる下記（I ）〜（III ）の性状を満足するエチレン・αーオレ フィン共重合体 ９０〜１０重量％、 （I ）密度０．８６０〜０．９１０g/cm3 （II）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピーク温度 １００℃以上 （III ）沸騰ｎーヘキサン不溶分 １０重量％以上 上記（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対して、 （Ｃ）無機充填剤および／または（Ｄ）難燃剤 １〜１５０重量部、 （Ｅ）Ｅ1：カルボン酸基、カルボン酸エステル基または酸無水基含有 モノマー、Ｅ2：エポキシ基含有モノマー、Ｅ3：ヒドロキシル基含有モノマー 、Ｅ4：アミノ基含有モノマー、Ｅ5：アルケニル環状イミノエーテル誘導体、 Ｅ6：多官能モノマーから選ばれた少なくとも１種の官能基で変性されたポリオ レフィン系樹脂 ３〜１００重量部、 からなる組成物を含むマット性フィルムまたはシート。
- 【請求項３】上記マット性フィルムまたはシートがグロ
ス（６０°）で３０％以下である請求項１または２に記
載のマット性フィルムまたはシート。 - 【請求項４】 （Ａ）プロピレン（共）重合体 １０〜９０重量％、 （Ｂ）エチレンと炭素数３〜１２のαーオレフィンとを共重合させて得 られる下記（I ）〜（III ）の性状を満足するエチレン・αーオレ フィン共重合体 ９０〜１０重量％、 （I ）密度０．８６０〜０．９１０g/cm3 （II）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピーク温度 １００℃以上 （III ）沸騰ｎーヘキサン不溶分 １０重量％以上 上記（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対して、 （Ｃ）無機充填剤および／または（Ｄ）難燃剤 １〜１５０重量部 からなる組成物をＴダイ法により、成形温度１８０℃〜
２８０℃でフィルムあるいはシートを成形した後、マッ
トロールおよび／またはタッチロールで５０℃以下の温
度に冷却してなることを特徴とするマット性フィルムま
たはシートの製造方法。 - 【請求項５】 （Ａ）プロピレン（共）重合体 １０〜９０重量％、 （Ｂ）エチレンと炭素数３〜１２のαーオレフィンとを共重合させて得 られる下記（I ）〜（III ）の性状を満足するエチレン・αーオレ フィン共重合体 ９０〜１０重量％、 （I ）密度０．８６０〜０．９１０g/cm3 （II）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピーク温度 １００℃以上 （III ）沸騰ｎーヘキサン不溶分 １０重量％以上 上記（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対して、 （Ｃ）無機充填剤および／または（Ｄ）難燃剤 １〜１５０重量部、 （Ｅ）Ｅ1：カルボン酸基、カルボン酸エステル基または酸無水基含有 モノマー、Ｅ2：エポキシ基含有モノマー、Ｅ3：ヒドロキシル基含有モノマー 、Ｅ4：アミノ基含有モノマー、Ｅ5：アルケニル環状イミノエーテル誘導体、 Ｅ6：多官能モノマーから選ばれた少なくとも１種の官能基で変性されたポリオ レフィン系樹脂 ３〜１００重量部、 からなる組成物をＴダイ法により、成形温度１８０℃〜
２８０℃でフィルムあるいはシートを成形した後、マッ
トロールおよび／またはタッチロールで５０℃以下の温
度に冷却してなることを特徴とするマット性フィルムま
たはシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10524592A JP3318343B2 (ja) | 1991-04-09 | 1992-04-01 | マット性フィルムまたはシートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10384791 | 1991-04-09 | ||
| JP3-103847 | 1991-04-09 | ||
| JP10524592A JP3318343B2 (ja) | 1991-04-09 | 1992-04-01 | マット性フィルムまたはシートおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132589A true JPH05132589A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3318343B2 JP3318343B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=26444438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10524592A Expired - Fee Related JP3318343B2 (ja) | 1991-04-09 | 1992-04-01 | マット性フィルムまたはシートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318343B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999048971A1 (fr) * | 1998-03-23 | 1999-09-30 | Kuraray Co., Ltd. | Composition de resine ignifuge |
| JP2003055509A (ja) * | 2001-08-16 | 2003-02-26 | Tohcello Co Ltd | ポリオレフィンフィルム |
| JP2017039241A (ja) * | 2015-08-18 | 2017-02-23 | フクビ化学工業株式会社 | Ｆｒｐシートの製造方法 |
| JP2017214559A (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 東レ株式会社 | 成型用フィルム及びそれを用いた成型転写箔 |
| WO2019193864A1 (ja) * | 2018-04-03 | 2019-10-10 | トヨタ車体株式会社 | 樹脂組成物、及び車両の内装樹脂部品 |
-
1992
- 1992-04-01 JP JP10524592A patent/JP3318343B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999048971A1 (fr) * | 1998-03-23 | 1999-09-30 | Kuraray Co., Ltd. | Composition de resine ignifuge |
| JP2003055509A (ja) * | 2001-08-16 | 2003-02-26 | Tohcello Co Ltd | ポリオレフィンフィルム |
| JP2017039241A (ja) * | 2015-08-18 | 2017-02-23 | フクビ化学工業株式会社 | Ｆｒｐシートの製造方法 |
| JP2017214559A (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 東レ株式会社 | 成型用フィルム及びそれを用いた成型転写箔 |
| WO2019193864A1 (ja) * | 2018-04-03 | 2019-10-10 | トヨタ車体株式会社 | 樹脂組成物、及び車両の内装樹脂部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3318343B2 (ja) | 2002-08-26 |
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