JPS6144149B2

JPS6144149B2 -

Info

Publication number: JPS6144149B2
Application number: JP59052739A
Authority: JP
Inventors: Kinya Ogawa; Katsuichi Takamura; Takaaki Nishama
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1984-03-19
Filing date: 1984-03-19
Publication date: 1986-10-01
Also published as: JPS60215751A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はAl−Mg−Si系の導電用高力アルミニ
ウム合金線の製造方法に係るものである。本合金系はイ号アルミニウム合金、アルドラ
イ、6101，6201、アルメレツクなどと称され導電
用の高力アルミニウム合金として従来より広く使
用されてきているが、伸線後に熱処理を必要とす
るため製造コストが高いという欠点を有してい
た。また、伸線中の材料の温度を高温に保持しい
わゆる温間加工により高い特性の導体を製造する
方法も提案されているが、材料の温度を高温に保
持するために材料のみならず伸線機、潤滑油の加
熱保温も行わねばならずその結果製造コストが高
くなつてしまうという欠点もある。本発明はかかる点に鑑み、研究を重ねた結果、
導体としての特性を損なわずに伸線後の熱処理を
省略して製造コストを低減せしめる製造方法を開
発したものである。即ち、本発明はMg0.3〜1.6wt％、Si0.3〜1.2wt
％、残部通常の不純物とアルミニウムからなる導
電用高力アルミニウム合金線、またはMg0.3〜
1.6wt％、Si0.3〜1.2wt％、Fe0.1〜0.8wt％、
Cu0.005〜0.6wt％、残部通常の不純物とアルミ
ニウムからなる導電用高力アルミニウム合金線の
製造において、合金素材を連続伸線加工する際
に、伸線加工終了時の線温度が120〜260℃になる
ように伸線加工して巻取ることを特徴とする導電
用高力アルミニウム合金線の製造方法である。本発明において合金成分を上記のように限定し
た理由は、Mgは強度を高くするために添加する
もので0.3wt％未満ではその効果が少なく、1.6wt
％を越すと導電率が低下する。Siも強度を高くす
るために添加するもので0.3wt％未満ではその効
果は小さく1.2wt％を越すと導電率が低下し実用
上好ましくない。またFeは導電率をあまり低下
させずに強度を向上させる効果があり0.1wt％未
満ではその効果は小さく0.8wt％を越すと強度向
上の効果は飽和してくる。Cuは微量の添加によ
り強度向上に効果がある。Cuが0.005wt％未満で
はその効果は顕著ではなく、また0.6wt％を越す
と導電率が低下し、曲げ特性も悪くなる。実用上
Mg0.4〜1.0wt％、Si0.4〜0.9wt％を含む合金或は
さらにFe：0.15〜0.40wt％、Cu：0.01〜0.3wt％
を含む合金が好ましい。本発明の連続伸線加工に供する合金素材は連続
鋳造圧延法、展延法、押出法等で製造した素材
（荒引線）で溶体化処理、焼入れされたものを用
いる。溶体化処理、焼入れされていない素材では
実用上要求される強度が得られない。なお連続圧
延に際して圧延中に溶体化処理、焼入あるいはこ
れに準ずる処理が行われたものであれば本発明に
供する素材として適している。展延材、押出材についても同様に溶体化処理、
焼入れに準ずる処理が施されていれば良い。これらの合金素材を連続伸線するに際して線温
度を120〜260℃にするのは伸線時の加工発熱を利
用し巻取後、線の蓄熱により焼戻し処理が行われ
るために、伸線後あらためて熱処理を施す必要が
なく製造コストが低減される。ここで120℃未満
の温度では熱処理の効果が得られないないため強
度、伸び、導電率とも低く、また260℃より高い
温度ではいわゆる過時効現象により導電率は高く
なるが強度が低下してしまう。また連続伸線に際
しての減面加工率は素材の線径から実用の素線径
まで加工するために必要な加工度とし、通常は減
面率60％以上である。また本発明において、線温度を120〜260℃に調
整する手段としては伸線速度、１パス当りの減面
加工度、伸線機キヤプスタン線とのスリツプ率、
潤滑油の量、などの調整によつて行ない特に加熱
装置を必要としない。本発明の実施に際して伸線に供する素材はあら
かじめ加熱する必要はなく、常温から連続伸線を
行ない連続伸線の後半から特に最終パスにかけて
線の温度が120〜260℃になるように上記伸線条件
を調整して巻取る。巻取り後は特に急冷を行なう
ことなく放冷により焼戻し効果の促進をはかるこ
とが好ましい。なお最終パスの線温度は160〜220
℃にすると特性上特に好ましい線材を得ることが
できる。次に本発明を実施例により詳しく説明する。実施例純度99.7％の電気用アルミニウム地金を溶解
後、Al−20％Si、Al−50％Cu、Al6％Feの各母
合金およびMg単体を用いて第１表に示す組成の
合金を溶製した。

【表】これらの合金をベルトアンドホイール型の連続
鋳造圧延機を用いて9.5mmφの素材（荒引線）を
製造した。これらから連続鋳造圧延後溶体化、焼
入れ処理を行なつたもの（）、および圧延中に
溶体化、焼入れ処理を行なつたもの（）の２種
類を製造した。これらの素材を用いて連続伸線機
により線温度を調整して3.5mmφに伸線した。従
来の伸線条件で伸線した線材については120〜260
℃で焼戻し処理を行ない、本発明の方法に従つて
線温度120〜260℃で伸線したものは伸線後の熱処
理は行なつていない。本発明における伸線後の線温度を120〜260℃に
する伸線条件としては、伸線速度1000〜2000ｍ／
min、１パス当りの減面加工度は25〜30％、伸線
機キヤプスタンと線のスリツプ率は５〜10％、潤
滑油は高粘度の伸線用精製鉱油を使用し、従来の
使用量の60％とした。また比較のため線温度の高
くならない従来の伸線条件としては、伸線速度
400〜800ｍ／min、減面加工度は15〜25％、スリ
ツプ率は３〜６％とし、潤滑油は低粘度の伸線用
鉱油を使用した。これらの線材の加工条件および
導電率、引張強さ、伸びを測定した結果を第２表
に示す。

【表】 No.１〜４およびNo.11〜14は本発明方法により製
造したもので連続伸線機出口での線温度が160〜
220℃であり導電率は52.2％IACS以上、引張強さ
30.6Kg／mm²以上、伸び6.2％以上の値が得られて
いる。一方比較例No.５およびNo.15は線温度が100℃と
低いため、特性がすべて低くなつている。No.６お
よびNo.16は線温度が280℃、300℃と高過ぎるた
め、過時効となり導電率は高いが、引張強さと伸
びが低い。またNo.７，No.８，およびNo.17，No.18は
線温度が低いもので伸線後140℃〜170℃で焼戻し
処理を行うことによつて本発明方法のものとほぼ
同程度の特性が得られるが、伸線後、熱処理を行
なつているため製造コストが高くなつてしまう。
No.９，No.10およびNo.19，No.20は合金組成が本発明
のものと異なるので、No.９，No.19はMgが少ない
ので強度が低く、このため加工発熱も少なく焼戻
し効果がないので伸びも小さい。No.10，No.20は
Mg，Siが過剰のため導電率が低く、また脆くな
るので伸びも小さい。このように本発明によれば低コストで高い特性
の高力アルミニウム合金導体を得ることができる
もので工業上顕蓄な効果を奏するものである。

Claims

【特許請求の範囲】

１ Mg0.3〜1.6wt％、Si0.3〜1.2wt％、残部通常
の不純物とアルミニウムからなる導電用高力アル
ミニウム合金線、またはMg0.3〜1.6wt％、Si0.3
〜1.2wt％、Fe0.1〜0.8wt％、Cu0.005〜0.6wt
％、残部通常の不純物とアルミニウムからなる導
電用高力アルミニウム合金線の製造において、合
金素材を連続伸線加工する際に、伸線加工終了時
の線温度が120〜260℃になるように伸線加工して
巻取ることを特徴とする導電用高力アルミニウム
合金線の製造方法。