JPS6219501B2 - - Google Patents
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- JPS6219501B2 JPS6219501B2 JP58083850A JP8385083A JPS6219501B2 JP S6219501 B2 JPS6219501 B2 JP S6219501B2 JP 58083850 A JP58083850 A JP 58083850A JP 8385083 A JP8385083 A JP 8385083A JP S6219501 B2 JPS6219501 B2 JP S6219501B2
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- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Description
本発明は強度及び曲げ加工性に優れた導電用高
力アルミニウム合金線の製造方法に関するもので
ある。 従来、導電用高力アルミニウム合金としてはイ
号アルミニウム合金が知られているが、近年長経
間送電区域の増大に伴つて、より高強度にして且
つ導電率のよいアルミニウム合金が要望されてい
るものである。 然しながら一般にアルミニウム合金の強度を向
上せしめる目的で添加元素を増加したり、或は加
工率をあげたりすると、それに伴つて導電率、伸
び及び曲げ加工性が低下するという現象がみら
れ、上記の特性をすべて向上せしめることは極め
て困難であつた。 本発明はかかる事情に鑑み、添加元素、合金組
成について鋭意研究を行つた結果、前記イ号アル
ミニウム合金に比較して同等の導電率及び強度を
有し、しかも伸び曲げ加工性に優れた導電用高力
アルミニウム合金を開発したものである。即ち本
発明はFe0.10〜0.80wt％、Si0.5〜1.3wt％、
Mg0.5〜1.6wt％、Cu0.04〜0.20wt％残部Alから
なるアルミニウム合金を連続鋳造圧延にて荒引線
とし、この荒引線を40％以上の冷間加工を行つた
後、溶体化処理と時効熱処理とを行い、更に冷間
加工を行うことを特徴とするものである。 本発明において合金組成を上記の如く限定した
理由は次の如くである。 MgとSiは強度を向上せしめるための元素であ
り、その添加量がMg、Si何れにおいても、夫々
0.5wt％未満では、その効果が顕著にあらわれ
ず、またMg1.6wt％、Si1.3wt％を超えると導電
率、伸び及び曲げ加工性が低下し且つ強度の向上
がそれほど向上しない。又Feは導電率及び伸び
特性をほとんど低下せしめることなく強度を向上
せしめる元素であるが、その添加量が0.10wt％未
満では強度向上の効果が少なく、又0.80wt％を超
えるとそれほど強度の向上は見られず導電率が低
下し更に粗大な晶出物が析出して曲げ加工性を低
下する。又CuもFeと同様に強度を向上せしめる
ために添加するものであるが、その添加量が
0.04wt％未満ではその効果が認められず、0.6wt
％を超えると伸び、曲げ加工性及び耐食性が低下
する。 本発明は上記組成合金を通常の連続鋳造圧延に
より荒引線とし、これに40％以上の冷間加工を行
うものであるが、これは荒引線に加工歪を導入
し、次工程の溶体化処理における組織を微細化す
るためである。この微細化を図るために冷間加工
率を40％以上にするものであり、40％未満ではそ
の効果があらわれない。 又、本発明は導電率を向上せしめるために溶体
化処理後、160〜220℃にて１〜10時間時効熱処理
を行うものであり、160℃未満では導電率が向上
せず且つ220℃を超えると強度が低下する。 この温度範囲は本発明の合金組成において過時
効領域に入るため時効処理後の延性が低下して伸
線を行うに困難になる危険がある。 特に結晶粒が粗大化したときはこの傾向が大き
い。従つて本発明は溶体化処理前に加工を加える
ことによつて再結晶粒を微細化するものである。 次に本発明の実施例について説明する。 実施例 １〜６ 純度99.8％電気用アルミニウムを使用し、これ
にAl−６％Fe母合金、Al−50％Cu母合金、Al−
20％Si母合金、Mg単体の各元素を添加して、第
１表に示す如き本発明合金及び比較例合金をえ
た。これらの合金をベルトアンドホイール型の連
続鋳造圧延により荒引線を製造し、40〜70％の冷
間加工を行つて9.5φとし、520℃で２時間溶体化
処理を行つた後水焼入した。 この線を200℃で４時間時効処理し、更に伸線
加工を行つて3.5mmφの線とし、140℃で４時間焼
戻し処理を行つて、本発明アルミニウム合金線
（実施例１〜６）及び比較例アルミニウム合金線
（比較例１〜６）をえた。 又、本発明合金線（実施例１〜７）について、
冷間加工率を40％以下にて行つた以外はすべて上
記と同様の処理を行つて比較例７〜12のアルミニ
ウム合金線を得た。 斯くしてえたアルミニウム合金線について導電
率、引張強さ、伸び及び曲げ回数を夫々測定し
た。その結果は第２表に示す通りであり。
力アルミニウム合金線の製造方法に関するもので
ある。 従来、導電用高力アルミニウム合金としてはイ
号アルミニウム合金が知られているが、近年長経
間送電区域の増大に伴つて、より高強度にして且
つ導電率のよいアルミニウム合金が要望されてい
るものである。 然しながら一般にアルミニウム合金の強度を向
上せしめる目的で添加元素を増加したり、或は加
工率をあげたりすると、それに伴つて導電率、伸
び及び曲げ加工性が低下するという現象がみら
れ、上記の特性をすべて向上せしめることは極め
て困難であつた。 本発明はかかる事情に鑑み、添加元素、合金組
成について鋭意研究を行つた結果、前記イ号アル
ミニウム合金に比較して同等の導電率及び強度を
有し、しかも伸び曲げ加工性に優れた導電用高力
アルミニウム合金を開発したものである。即ち本
発明はFe0.10〜0.80wt％、Si0.5〜1.3wt％、
Mg0.5〜1.6wt％、Cu0.04〜0.20wt％残部Alから
なるアルミニウム合金を連続鋳造圧延にて荒引線
とし、この荒引線を40％以上の冷間加工を行つた
後、溶体化処理と時効熱処理とを行い、更に冷間
加工を行うことを特徴とするものである。 本発明において合金組成を上記の如く限定した
理由は次の如くである。 MgとSiは強度を向上せしめるための元素であ
り、その添加量がMg、Si何れにおいても、夫々
0.5wt％未満では、その効果が顕著にあらわれ
ず、またMg1.6wt％、Si1.3wt％を超えると導電
率、伸び及び曲げ加工性が低下し且つ強度の向上
がそれほど向上しない。又Feは導電率及び伸び
特性をほとんど低下せしめることなく強度を向上
せしめる元素であるが、その添加量が0.10wt％未
満では強度向上の効果が少なく、又0.80wt％を超
えるとそれほど強度の向上は見られず導電率が低
下し更に粗大な晶出物が析出して曲げ加工性を低
下する。又CuもFeと同様に強度を向上せしめる
ために添加するものであるが、その添加量が
0.04wt％未満ではその効果が認められず、0.6wt
％を超えると伸び、曲げ加工性及び耐食性が低下
する。 本発明は上記組成合金を通常の連続鋳造圧延に
より荒引線とし、これに40％以上の冷間加工を行
うものであるが、これは荒引線に加工歪を導入
し、次工程の溶体化処理における組織を微細化す
るためである。この微細化を図るために冷間加工
率を40％以上にするものであり、40％未満ではそ
の効果があらわれない。 又、本発明は導電率を向上せしめるために溶体
化処理後、160〜220℃にて１〜10時間時効熱処理
を行うものであり、160℃未満では導電率が向上
せず且つ220℃を超えると強度が低下する。 この温度範囲は本発明の合金組成において過時
効領域に入るため時効処理後の延性が低下して伸
線を行うに困難になる危険がある。 特に結晶粒が粗大化したときはこの傾向が大き
い。従つて本発明は溶体化処理前に加工を加える
ことによつて再結晶粒を微細化するものである。 次に本発明の実施例について説明する。 実施例 １〜６ 純度99.8％電気用アルミニウムを使用し、これ
にAl−６％Fe母合金、Al−50％Cu母合金、Al−
20％Si母合金、Mg単体の各元素を添加して、第
１表に示す如き本発明合金及び比較例合金をえ
た。これらの合金をベルトアンドホイール型の連
続鋳造圧延により荒引線を製造し、40〜70％の冷
間加工を行つて9.5φとし、520℃で２時間溶体化
処理を行つた後水焼入した。 この線を200℃で４時間時効処理し、更に伸線
加工を行つて3.5mmφの線とし、140℃で４時間焼
戻し処理を行つて、本発明アルミニウム合金線
（実施例１〜６）及び比較例アルミニウム合金線
（比較例１〜６）をえた。 又、本発明合金線（実施例１〜７）について、
冷間加工率を40％以下にて行つた以外はすべて上
記と同様の処理を行つて比較例７〜12のアルミニ
ウム合金線を得た。 斯くしてえたアルミニウム合金線について導電
率、引張強さ、伸び及び曲げ回数を夫々測定し
た。その結果は第２表に示す通りであり。
【表】
【表】
【表】
第２表より明らかの如く、本発明アルミニウム
合金線は何れも導電率53％IACS以上、引張強さ
40Kg／mm2以上、伸び４％以上及び曲げ回数10以上
の優れた性能を示した。 これに対し比較例アルミニウム合金線（比較例
１〜６）は引張強さ、導電率又は曲げ加工性の何
れかの性能が劣るものであつた。 更に比較例アルミニウム合金線（比較例７〜
12）は導電率及び引張強さは優れているが曲げ加
工性において劣るものであつた。 実施例 ７〜11 99.8％の電気用アルミニウム地金を使用し、こ
れにAl−６％Fe合金、Al−50％Cu母合金、Al−
20％Si母合金、Mg単体を添加して前記第１表に
示す実施例１（Ａ合金）、実施例２（Ｂ合金）、実
施例３（Ｃ合金）、実施例４（Ｄ合金）の４種の
合金をえた。 この合金をベルトアンドホイール型の連続鋳造
圧延により13φの荒引線を製造し、この荒引線を
9.5φまで（減面率46.6％）加工した後、520℃で
２時間溶体化処理を行い水焼入した。 次いで、第３表に示す温度により時効処理を行
い冷間加工により3.5φの線とし、更に140℃×
4Hr安定化処理を行つて、本発明アルミニウム合
金線及び比較例アルミニウム合金線をえた。
合金線は何れも導電率53％IACS以上、引張強さ
40Kg／mm2以上、伸び４％以上及び曲げ回数10以上
の優れた性能を示した。 これに対し比較例アルミニウム合金線（比較例
１〜６）は引張強さ、導電率又は曲げ加工性の何
れかの性能が劣るものであつた。 更に比較例アルミニウム合金線（比較例７〜
12）は導電率及び引張強さは優れているが曲げ加
工性において劣るものであつた。 実施例 ７〜11 99.8％の電気用アルミニウム地金を使用し、こ
れにAl−６％Fe合金、Al−50％Cu母合金、Al−
20％Si母合金、Mg単体を添加して前記第１表に
示す実施例１（Ａ合金）、実施例２（Ｂ合金）、実
施例３（Ｃ合金）、実施例４（Ｄ合金）の４種の
合金をえた。 この合金をベルトアンドホイール型の連続鋳造
圧延により13φの荒引線を製造し、この荒引線を
9.5φまで（減面率46.6％）加工した後、520℃で
２時間溶体化処理を行い水焼入した。 次いで、第３表に示す温度により時効処理を行
い冷間加工により3.5φの線とし、更に140℃×
4Hr安定化処理を行つて、本発明アルミニウム合
金線及び比較例アルミニウム合金線をえた。
【表】
上表より明らかの如く、本発明アルミニウム合
金線は何れも導電率53％以上にして引張強さ40
Kg／mm2以上、伸び４％以上及び曲げ回数10回以上
の優れた性能を示した。 以上詳述した如く本発明方法によれば導電性を
何等阻害せしめることなく高強度にしてしかも伸
び、曲げ加工性において優れているため、送電線
等の経間長さを長くできる等工業上極めて有用で
ある。
金線は何れも導電率53％以上にして引張強さ40
Kg／mm2以上、伸び４％以上及び曲げ回数10回以上
の優れた性能を示した。 以上詳述した如く本発明方法によれば導電性を
何等阻害せしめることなく高強度にしてしかも伸
び、曲げ加工性において優れているため、送電線
等の経間長さを長くできる等工業上極めて有用で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Fe0.1〜0.8wt％、Si0.5〜1.3wt％、Mg0.5〜
1.6wt％、Cu0.04〜0.6wt％残部アルミニウムか
らなるアルミニウム合金を連続鋳造圧延により荒
引線とし、この荒引線に40％以上の冷間加工を行
つた後、溶体化処理と時効熱処理を行い、更に冷
間伸線加工を行うことを特徴とする導電用高力ア
ルミニウム合金線の製造方法。 ２ 時効熱処理として160〜220℃にて１〜10時間
加熱することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の導電用高力アルミニウム合金線の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8385083A JPS59208058A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 導電用高力アルミニウム合金線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8385083A JPS59208058A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 導電用高力アルミニウム合金線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59208058A JPS59208058A (ja) | 1984-11-26 |
| JPS6219501B2 true JPS6219501B2 (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=13814170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8385083A Granted JPS59208058A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 導電用高力アルミニウム合金線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59208058A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62123686A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | 松下電器産業株式会社 | 高周波加熱装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63199841A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-18 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 冷間鍛造用アルミニウム合金 |
| JPH01162752A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-27 | Sky Alum Co Ltd | 電子電気機器導電部品用材料の製造方法 |
| JPH01162754A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-27 | Sky Alum Co Ltd | 電子電気機器導電部品用材料の製造方法 |
| CN102695813B (zh) * | 2009-10-30 | 2016-06-01 | 住友电气工业株式会社 | 铝合金线 |
| CN112813314B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-01-14 | 浙江华电器材检测研究所有限公司 | 一种铝合金线及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5154816A (ja) * | 1974-11-09 | 1976-05-14 | Furukawa Electric Co Ltd | Koryokudodenyoaruminiumugokinsenno seizohoho |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP8385083A patent/JPS59208058A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5154816A (ja) * | 1974-11-09 | 1976-05-14 | Furukawa Electric Co Ltd | Koryokudodenyoaruminiumugokinsenno seizohoho |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62123686A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | 松下電器産業株式会社 | 高周波加熱装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59208058A (ja) | 1984-11-26 |
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