JPS6143475B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6143475B2 JPS6143475B2 JP59105498A JP10549884A JPS6143475B2 JP S6143475 B2 JPS6143475 B2 JP S6143475B2 JP 59105498 A JP59105498 A JP 59105498A JP 10549884 A JP10549884 A JP 10549884A JP S6143475 B2 JPS6143475 B2 JP S6143475B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stitch pattern
- thread material
- pattern
- heated
- shortening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
薄布地、合成樹脂レザー薄地、皮革薄地などの
主として衣服地、袋物地などに用いるやわらかい
素地に凹凸模様を形成する方法としては従来よ
り、例えば素地にくくり絞りなどの絞り加工を施
し、これを蒸気処理などによつてセツトしてから
糸抜きする方法が特開昭53−53457号公報などに
よつて、また素地に多数の突起を設け、この突起
の根本部を糸で縫い付ける方法が実開昭57−
154795号公報などによつて夫々公知となつている
が、これらの方法は工程数を少なくすること、
作業を簡略化すること、量産に適するように
すること、意匠性を高くすること、コストを
低減化すること等の点からみると未だ充分とはい
えない弊があつた。
主として衣服地、袋物地などに用いるやわらかい
素地に凹凸模様を形成する方法としては従来よ
り、例えば素地にくくり絞りなどの絞り加工を施
し、これを蒸気処理などによつてセツトしてから
糸抜きする方法が特開昭53−53457号公報などに
よつて、また素地に多数の突起を設け、この突起
の根本部を糸で縫い付ける方法が実開昭57−
154795号公報などによつて夫々公知となつている
が、これらの方法は工程数を少なくすること、
作業を簡略化すること、量産に適するように
すること、意匠性を高くすること、コストを
低減化すること等の点からみると未だ充分とはい
えない弊があつた。
本発明はこのような欠陥を改良することを目的
とするものであつて、加熱を施した時に長さが尠
くとも３割以上短縮する未加熱の糸材を以てルー
プもしくはループに近い形状の組合せから構成さ
れるステツチ模様を尠くとも上記の糸材の短縮力
によりひだがよる柔軟性を備えた素地本体に縫製
し、然るのち当該ステツチ模様縫製部に加熱を施
して同ステツチ模様を構成する糸材を短縮させ、
この短縮によりステツチ模様部を凹凸模様に変形
させることを要旨とするものである。
とするものであつて、加熱を施した時に長さが尠
くとも３割以上短縮する未加熱の糸材を以てルー
プもしくはループに近い形状の組合せから構成さ
れるステツチ模様を尠くとも上記の糸材の短縮力
によりひだがよる柔軟性を備えた素地本体に縫製
し、然るのち当該ステツチ模様縫製部に加熱を施
して同ステツチ模様を構成する糸材を短縮させ、
この短縮によりステツチ模様部を凹凸模様に変形
させることを要旨とするものである。
次いで、本発明の実施例を図面に依拠して説明
するに、 加熱を施した時に長さが約６割程度短縮する未
加熱の糸材１を以てループ形状の組合せから構成
されるステツチ模様２を薄手の布素地本体３に縫
製する（第１図および第２図参照）。
するに、 加熱を施した時に長さが約６割程度短縮する未
加熱の糸材１を以てループ形状の組合せから構成
されるステツチ模様２を薄手の布素地本体３に縫
製する（第１図および第２図参照）。
然るのち、上記の布素地本体３の全体を120℃
前後に加熱してステツチ模様２を構成する糸材１
を約６割程度の長さまで短縮させ、この短縮によ
りステツチ模様２部を凹凸模様４に変形させて完
成品イを得たものである（第３図および第４図参
照）。
前後に加熱してステツチ模様２を構成する糸材１
を約６割程度の長さまで短縮させ、この短縮によ
りステツチ模様２部を凹凸模様４に変形させて完
成品イを得たものである（第３図および第４図参
照）。
本発明は上記の通りであるので工程数を少な
くすること、作業を簡略化すること、量産に
適するようにすること、意匠性を高くするこ
と、コストを低減化すること等の目的を充分に
達成することができるは勿論であるが、特に本発
明に於てはステツチ模様を加熱を施した時に尠く
とも３割以上短縮する未加熱の糸材を以て構成
し、当該ステツチ模様縫製部に加熱を施して同ス
テツチ模様を構成する糸材を短縮させ、この短縮
によりステツチ模様部を凹凸模様に変形させるよ
うにしたので公知のもののように糸を引絞つてく
くり絞りを形成するなどの煩瑣な工程を全く必要
とせずこれによつて一層、作業性を高め得る効果
がある。
くすること、作業を簡略化すること、量産に
適するようにすること、意匠性を高くするこ
と、コストを低減化すること等の目的を充分に
達成することができるは勿論であるが、特に本発
明に於てはステツチ模様を加熱を施した時に尠く
とも３割以上短縮する未加熱の糸材を以て構成
し、当該ステツチ模様縫製部に加熱を施して同ス
テツチ模様を構成する糸材を短縮させ、この短縮
によりステツチ模様部を凹凸模様に変形させるよ
うにしたので公知のもののように糸を引絞つてく
くり絞りを形成するなどの煩瑣な工程を全く必要
とせずこれによつて一層、作業性を高め得る効果
がある。
図は本発明の実施例を示すものであつて、第１
図は縫製工程を示す一部分の拡大斜視図、第２図
は第１図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第３図は完成品
を示す一部拡大斜視図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ線
に沿う断面図である。 １……糸条、２……ステツチ模様、３……布素
地本体、４……凹凸模様、イ……完成品。
図は縫製工程を示す一部分の拡大斜視図、第２図
は第１図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第３図は完成品
を示す一部拡大斜視図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ線
に沿う断面図である。 １……糸条、２……ステツチ模様、３……布素
地本体、４……凹凸模様、イ……完成品。
Claims (1)
- １ 加熱を施した時に長さが尠くとも３割以上短
縮する未加熱の糸材を以てループもしくはループ
に近い形状の組合せから構成されるステツチ模様
を尠くとも上記の糸材の短縮力によりひだがよる
柔軟性を備えた素地本体に縫製し、然るのち当該
ステツチ模様縫製部に加熱を施して同ステツチ模
様を構成する糸材を短縮させ、この短縮によりス
テツチ模様部を凹凸模様に変形させることを特徴
とする素地への凹凸模様形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10549884A JPS60252792A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 素地への凹凸模様形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10549884A JPS60252792A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 素地への凹凸模様形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60252792A JPS60252792A (ja) | 1985-12-13 |
| JPS6143475B2 true JPS6143475B2 (ja) | 1986-09-27 |
Family
ID=14409263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10549884A Granted JPS60252792A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 素地への凹凸模様形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60252792A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07157954A (ja) * | 1993-12-06 | 1995-06-20 | Bunka Gakuen | 衣料用装飾生地の製造方法 |
| JP2002294549A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Chuo Giken Kogyo:Kk | 絞り模様描出法と型材 |
| JP2004052140A (ja) * | 2002-07-18 | 2004-02-19 | Chuo Giken Kogyo:Kk | 布帛の縮絨処理と絞り模様描出法 |
| JP2007138345A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Teijin Techno Products Ltd | 凹凸模様を有する布帛の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5353457A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-15 | Ogawa Shiyoukai Kk | Method of producing necktie |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57154795U (ja) * | 1981-03-25 | 1982-09-29 |
-
1984
- 1984-05-24 JP JP10549884A patent/JPS60252792A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5353457A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-15 | Ogawa Shiyoukai Kk | Method of producing necktie |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60252792A (ja) | 1985-12-13 |
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