JPS6143476B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6143476B2 JPS6143476B2 JP59105499A JP10549984A JPS6143476B2 JP S6143476 B2 JPS6143476 B2 JP S6143476B2 JP 59105499 A JP59105499 A JP 59105499A JP 10549984 A JP10549984 A JP 10549984A JP S6143476 B2 JPS6143476 B2 JP S6143476B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stitch pattern
- fabric
- forming
- sewn
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims description 7
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 5
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
薄布地、合成樹脂レザー薄地、皮革薄地などの
主として衣服地、袋物地などに用いるやわらかい
素地に凹凸模様を形成する方法としては従来よ
り、例えば素地にくくり絞りなどの絞り加工を施
し、これを蒸気処理などによつてセツトしてから
糸抜きする方法が特開昭53−53457号公報などに
よつて、また素地に多数の突起を設け、この突起
の根本部を糸で縫い付ける方法が実開昭57−
154795号公報などによつて夫々公知となつている
が、これらの方法は工程数を少なくすること、
作業を簡略化すること、量産に適するように
すること。意匠性を高くすること、コストを
低減化すること等の点からみると未だ充分とはい
えないのみならず、特にこれらは単層の素地に施
されるに過ぎないので完成品に重厚味を加えると
共に凹凸模様の凹凸の膨出を一層顕著なものにし
ようとするような場合には極めて不都合の弊があ
つた。
主として衣服地、袋物地などに用いるやわらかい
素地に凹凸模様を形成する方法としては従来よ
り、例えば素地にくくり絞りなどの絞り加工を施
し、これを蒸気処理などによつてセツトしてから
糸抜きする方法が特開昭53−53457号公報などに
よつて、また素地に多数の突起を設け、この突起
の根本部を糸で縫い付ける方法が実開昭57−
154795号公報などによつて夫々公知となつている
が、これらの方法は工程数を少なくすること、
作業を簡略化すること、量産に適するように
すること。意匠性を高くすること、コストを
低減化すること等の点からみると未だ充分とはい
えないのみならず、特にこれらは単層の素地に施
されるに過ぎないので完成品に重厚味を加えると
共に凹凸模様の凹凸の膨出を一層顕著なものにし
ようとするような場合には極めて不都合の弊があ
つた。
本発明はこのような欠陥を改良することを目的
とするものであつて、加熱を施した時に長さが尠
くとも３割以上短縮する未加熱の糸で織つた織地
を尠くとも当該織地と後述するステツチ模様形成
用糸材との短縮力によりひだがよる柔軟性を備え
た素地本体の裏面に当接すると共にこの当接個所
に、加熱を施した時に尠くとも長さが３割以上短
縮する未加熱のステツチ模様形成用糸材を以てル
ープもしくはループに近い形状の組合せから構成
されるステツチ模様の縫製を施して上記の素地本
体に同織地を縫着し、然るのち当該ステツチ模様
縫製部に加熱を施して上記の織地とステツチ模様
形成用糸材を短縮させ、この短縮によりステツチ
模様部を凹凸模様に変形させることを要旨とする
ものである。
とするものであつて、加熱を施した時に長さが尠
くとも３割以上短縮する未加熱の糸で織つた織地
を尠くとも当該織地と後述するステツチ模様形成
用糸材との短縮力によりひだがよる柔軟性を備え
た素地本体の裏面に当接すると共にこの当接個所
に、加熱を施した時に尠くとも長さが３割以上短
縮する未加熱のステツチ模様形成用糸材を以てル
ープもしくはループに近い形状の組合せから構成
されるステツチ模様の縫製を施して上記の素地本
体に同織地を縫着し、然るのち当該ステツチ模様
縫製部に加熱を施して上記の織地とステツチ模様
形成用糸材を短縮させ、この短縮によりステツチ
模様部を凹凸模様に変形させることを要旨とする
ものである。
次いで、本発明の実施例を図面に依拠して説明
するに、 加熱を施した時に長さが約６割程度短縮する未
加熱の糸で織つた織地１を柔かい皮革素地２の裏
面にまた同織地１の外面に薄手の裏当布３を夫々
当接すると共にこの当接個所に、加熱を施した時
に長さが約６割程度短縮する未加熱のステツチ模
様形成用糸材４を以てループ形状の組合せから構
成されてステツチ模様５の縫製を施して上記の皮
革素地２、織地１、裏当布地３を縫合する（第１
図乃至第３図参照）。
するに、 加熱を施した時に長さが約６割程度短縮する未
加熱の糸で織つた織地１を柔かい皮革素地２の裏
面にまた同織地１の外面に薄手の裏当布３を夫々
当接すると共にこの当接個所に、加熱を施した時
に長さが約６割程度短縮する未加熱のステツチ模
様形成用糸材４を以てループ形状の組合せから構
成されてステツチ模様５の縫製を施して上記の皮
革素地２、織地１、裏当布地３を縫合する（第１
図乃至第３図参照）。
然るのち、上記の縫合物の全体を120℃前後に
加熱して織地１とステツチ模様形成用糸材４を約
６割程度まで短縮させ、この短縮によりステツチ
模様５部を凹凸模様６に変形させて完成品イを得
たものである（第４図および第５図参照）。
加熱して織地１とステツチ模様形成用糸材４を約
６割程度まで短縮させ、この短縮によりステツチ
模様５部を凹凸模様６に変形させて完成品イを得
たものである（第４図および第５図参照）。
本発明は上記の通りであるので工程数を少な
くすること、作業を簡略化すること、量産に
適するようにすること。意匠性を高くするこ
と、コストを低減化すること等の目的を充分に
達成することができるは勿論であるが、特に本発
明に於ては素地本体の裏面に加熱を施した時に長
さが尠くとも３割以上短縮する未加硫の糸で織つ
た織地を当接し加熱を施した時に尠くとも長さが
３割以上短縮する未加熱のステツチ模様形成用糸
材を以てループもしくはループに近い形状の組合
せから構成されるステツチ模様の縫製を施して上
記の素地本体に同織地を縫着し、然るのち当該ス
テツチ模様を縫製部に加熱を施して上記の織地と
ステツチ模様形成用糸材を短縮させ、この短縮に
よりステツチ模様部を凹凸模様に変形させるよう
にしたので公知のもののように糸を引絞つてくく
り絞りを形成するなどの煩瑣な工程を全く必要と
せずこれによつて作業性を一層高め得るばかりで
なくこのような素地と熱短縮の織地との重合によ
つて完成品に優れた重厚味を附与し、併せて凹凸
模様の凸部の膨出を一層顕著なものにすることが
できるものであつて、本発明はこれらによつて前
記の目的を充分に達成することができる効果があ
る。
くすること、作業を簡略化すること、量産に
適するようにすること。意匠性を高くするこ
と、コストを低減化すること等の目的を充分に
達成することができるは勿論であるが、特に本発
明に於ては素地本体の裏面に加熱を施した時に長
さが尠くとも３割以上短縮する未加硫の糸で織つ
た織地を当接し加熱を施した時に尠くとも長さが
３割以上短縮する未加熱のステツチ模様形成用糸
材を以てループもしくはループに近い形状の組合
せから構成されるステツチ模様の縫製を施して上
記の素地本体に同織地を縫着し、然るのち当該ス
テツチ模様を縫製部に加熱を施して上記の織地と
ステツチ模様形成用糸材を短縮させ、この短縮に
よりステツチ模様部を凹凸模様に変形させるよう
にしたので公知のもののように糸を引絞つてくく
り絞りを形成するなどの煩瑣な工程を全く必要と
せずこれによつて作業性を一層高め得るばかりで
なくこのような素地と熱短縮の織地との重合によ
つて完成品に優れた重厚味を附与し、併せて凹凸
模様の凸部の膨出を一層顕著なものにすることが
できるものであつて、本発明はこれらによつて前
記の目的を充分に達成することができる効果があ
る。
図は本発明の実施例を示すものであつて、第１
図は当接工程を示す一部分の分解斜視図、第２図
は縫製工程を示す一部分の拡大斜視図、第３図は
第２図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第４図は完成品を
示す一部の拡大斜視図、第５図は第４図Ｂ−Ｂ線
に沿う断面図である。 １……織地、２……皮革素地、３……裏当布
地、４……糸条、５……ステツチ模様、６……凹
凸模様、イ……完成品。
図は当接工程を示す一部分の分解斜視図、第２図
は縫製工程を示す一部分の拡大斜視図、第３図は
第２図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第４図は完成品を
示す一部の拡大斜視図、第５図は第４図Ｂ−Ｂ線
に沿う断面図である。 １……織地、２……皮革素地、３……裏当布
地、４……糸条、５……ステツチ模様、６……凹
凸模様、イ……完成品。
Claims (1)
- １ 加熱を施した時に長さが尠くとも３割以上短
縮する未加熱の糸で織つた織地を尠くとも当該織
地と後述するステツチ模様形成用糸材との短縮力
によりひだがよる柔軟性を備えた素地本体の裏面
に当接すると共にこの当接個所に、加熱を施した
時に尠くとも長さが３割以上短縮する未加熱のス
テツチ模様形成用糸材を以てループもしくはルー
プに近い形状の組合せから構成されるステツチ模
様の縫製を施して上記の素地本体に同織地を縫着
し、然るのち当該ステツチ模様を縫製部に加熱を
施して上記の織地とステツチ模様形成用糸材を短
縮させ、この短縮によりステツチ模様部を凹凸模
様に変形させることを特徴とする素地への凹凸模
様形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10549984A JPS60252793A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 素地への凹凸模様形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10549984A JPS60252793A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 素地への凹凸模様形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60252793A JPS60252793A (ja) | 1985-12-13 |
| JPS6143476B2 true JPS6143476B2 (ja) | 1986-09-27 |
Family
ID=14409291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10549984A Granted JPS60252793A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 素地への凹凸模様形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60252793A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52148298A (en) * | 1976-05-29 | 1977-12-09 | Aiwa Sangiyou Kk | Production of fancy concavee and convex fabric |
| JPS5353457A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-15 | Ogawa Shiyoukai Kk | Method of producing necktie |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57154795U (ja) * | 1981-03-25 | 1982-09-29 |
-
1984
- 1984-05-24 JP JP10549984A patent/JPS60252793A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52148298A (en) * | 1976-05-29 | 1977-12-09 | Aiwa Sangiyou Kk | Production of fancy concavee and convex fabric |
| JPS5353457A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-15 | Ogawa Shiyoukai Kk | Method of producing necktie |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60252793A (ja) | 1985-12-13 |
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