JPS6143477B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6143477B2 JPS6143477B2 JP59105500A JP10550084A JPS6143477B2 JP S6143477 B2 JPS6143477 B2 JP S6143477B2 JP 59105500 A JP59105500 A JP 59105500A JP 10550084 A JP10550084 A JP 10550084A JP S6143477 B2 JPS6143477 B2 JP S6143477B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stitch pattern
- fabric
- batting
- heated
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims description 8
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
薄布地、合成樹脂レザー薄地、皮革薄地などの
主として衣服地、袋物地などに用いるやわらかい
素地に凹凸模様を形成する方法としては従来よ
り、例えば素地にくくり絞り加工を施し、これを
蒸気処理などによつてセツトしてから糸抜きする
方法が特開昭53−53457号公報などによつて、ま
た素地に多数の突起を設け、この突起の根本部を
糸で縫い付ける方法が実開昭57−154795号公報な
どによつて夫々公知となつているが、これらの寸
法は工程数を少なくすること、作業を簡略化
すること、量産に適するようにすること、意
匠性を高くすること、コストを低減化すること
等の点からみると未だ充分とはいえないのみなら
ずこれらは単層の素地に施されるに過ぎないので
特に完成品に重厚味と弾力性を加えると共に凹凸
模様の凸部の膨出を一層顕著なものにしようとす
るような場合には極めて不都合の弊があつた。
主として衣服地、袋物地などに用いるやわらかい
素地に凹凸模様を形成する方法としては従来よ
り、例えば素地にくくり絞り加工を施し、これを
蒸気処理などによつてセツトしてから糸抜きする
方法が特開昭53−53457号公報などによつて、ま
た素地に多数の突起を設け、この突起の根本部を
糸で縫い付ける方法が実開昭57−154795号公報な
どによつて夫々公知となつているが、これらの寸
法は工程数を少なくすること、作業を簡略化
すること、量産に適するようにすること、意
匠性を高くすること、コストを低減化すること
等の点からみると未だ充分とはいえないのみなら
ずこれらは単層の素地に施されるに過ぎないので
特に完成品に重厚味と弾力性を加えると共に凹凸
模様の凸部の膨出を一層顕著なものにしようとす
るような場合には極めて不都合の弊があつた。
本発明はこのような欠陥を改良することを目的
とするものであつて、加熱を施した時に長さが尠
くとも３割以上短縮する未加熱の糸で織つた織地
を尠くとも当該織地と後述するステツチ模様形成
用糸材との短縮力によりひだがよる柔軟性を備え
た素地本体の裏面に中綿を挾入して当接すると共
にこの当接個所に、加熱を施した時に尠くとも長
さが３割以上短縮する未加熱のステツチ模様形成
用糸材を以てループもしくはループに近い形状の
組合せから構成されるステツチ模様の縫製を施し
て上記の素地本体、中綿、織地を縫合し、然るの
ち当該ステツチ模様縫製部に加熱を施して上記の
織地とステツチ模様形成用糸材を短縮させ、この
短縮および中綿の弾性によりステツチ模様部を凹
凸模様に変形させることを要旨とするものであ
る。
とするものであつて、加熱を施した時に長さが尠
くとも３割以上短縮する未加熱の糸で織つた織地
を尠くとも当該織地と後述するステツチ模様形成
用糸材との短縮力によりひだがよる柔軟性を備え
た素地本体の裏面に中綿を挾入して当接すると共
にこの当接個所に、加熱を施した時に尠くとも長
さが３割以上短縮する未加熱のステツチ模様形成
用糸材を以てループもしくはループに近い形状の
組合せから構成されるステツチ模様の縫製を施し
て上記の素地本体、中綿、織地を縫合し、然るの
ち当該ステツチ模様縫製部に加熱を施して上記の
織地とステツチ模様形成用糸材を短縮させ、この
短縮および中綿の弾性によりステツチ模様部を凹
凸模様に変形させることを要旨とするものであ
る。
次いで、本発明の実施例を図面に依拠して説明
するに、 加熱を施した時に長さが約６割程度短縮する未
加熱の糸で織つた織地１を柔かい皮革素地２の裏
面にこれ等織地１、皮革素地２の間に中綿（スス
ポンジも含む）３を挾入して当接し、また同織地
１の外面に薄手の裏当布地４を当接すると共にこ
の当接個所に、加熱を施した時に長さが約６割程
度短縮する未加熱のステツチ模様形成用糸材５を
以てループ形状の組合せから構成されてステツチ
模様５の縫製を施して上記の皮革素地２、中綿
３、織地１、裏当布地４を縫合する（第１図乃至
第３図参照）。
するに、 加熱を施した時に長さが約６割程度短縮する未
加熱の糸で織つた織地１を柔かい皮革素地２の裏
面にこれ等織地１、皮革素地２の間に中綿（スス
ポンジも含む）３を挾入して当接し、また同織地
１の外面に薄手の裏当布地４を当接すると共にこ
の当接個所に、加熱を施した時に長さが約６割程
度短縮する未加熱のステツチ模様形成用糸材５を
以てループ形状の組合せから構成されてステツチ
模様５の縫製を施して上記の皮革素地２、中綿
３、織地１、裏当布地４を縫合する（第１図乃至
第３図参照）。
然るのち、上記の縫合物の全体を120℃前後に
加熱して織地１とステツチ模様形成用糸材５を約
６割程度まで短縮させ、この短縮と中綿３の弾性
とによりステツチ模様６部を凹凸模様７に変形さ
せて完成品イを得たものである（第４図および第
５図参照）。
加熱して織地１とステツチ模様形成用糸材５を約
６割程度まで短縮させ、この短縮と中綿３の弾性
とによりステツチ模様６部を凹凸模様７に変形さ
せて完成品イを得たものである（第４図および第
５図参照）。
本発明は上記の通りであるので工程数を少な
くすること、作業を簡略化すること、量産に
適するようにすること、意匠性を高くするこ
と、コストを低減化すること等の目的を充分に
達成することができるは勿論であるが、特に本発
明に於ては素地全体の裏面に中綿を介して加熱を
施した時に長さが尠くとも３割以上短縮する未加
硫の糸で織つた織地を当接し加熱を施した時に尠
くとも長さが３割以上短縮する未加熱のステツチ
模様形成用糸材を以てループもしくはループに近
い形状の組合せから構成されるステツチ模様の縫
製を施して上記の素地本体、中綿、織地を縫合
し、然るのち当該ステツチ模様縫製部に加熱を施
して上記の織地とステツチ模様形成用糸材を短縮
させ、この短縮および中綿の弾性によりステツチ
模様部を凹凸模様に変形させるようにしたので公
知のもののように糸を引絞つてくくり絞りを形成
するなどの煩瑣な工程を全く必要とせずこれによ
つて作業性を一層高め得るばかりでなくこのよう
な素地と熱短縮との中綿を介しての重合によつて
完成品に優れた重厚味と弾性を附与し、併せて凹
凸模様の凸部の膨出を一層顕著なものにすること
ができるものであつて、これらによつて本発明は
前記の目的を充分に達成することができる効果が
ある。
くすること、作業を簡略化すること、量産に
適するようにすること、意匠性を高くするこ
と、コストを低減化すること等の目的を充分に
達成することができるは勿論であるが、特に本発
明に於ては素地全体の裏面に中綿を介して加熱を
施した時に長さが尠くとも３割以上短縮する未加
硫の糸で織つた織地を当接し加熱を施した時に尠
くとも長さが３割以上短縮する未加熱のステツチ
模様形成用糸材を以てループもしくはループに近
い形状の組合せから構成されるステツチ模様の縫
製を施して上記の素地本体、中綿、織地を縫合
し、然るのち当該ステツチ模様縫製部に加熱を施
して上記の織地とステツチ模様形成用糸材を短縮
させ、この短縮および中綿の弾性によりステツチ
模様部を凹凸模様に変形させるようにしたので公
知のもののように糸を引絞つてくくり絞りを形成
するなどの煩瑣な工程を全く必要とせずこれによ
つて作業性を一層高め得るばかりでなくこのよう
な素地と熱短縮との中綿を介しての重合によつて
完成品に優れた重厚味と弾性を附与し、併せて凹
凸模様の凸部の膨出を一層顕著なものにすること
ができるものであつて、これらによつて本発明は
前記の目的を充分に達成することができる効果が
ある。
図は本発明の実施例を示すものであつて、第１
図は当接工程を示す一部分の分解斜湿図、第２図
は縫製工程を示す一部分の拡大斜視図、第３図は
第２図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第４図は完成品を
示す一部の拡大斜視図、第５図は第４図Ｂ−Ｂ線
に沿う断面図である。 １……織地、２……皮革素地、３……中綿、４
……裏当布地、５……糸条、６……ステツチ模
様、７……凹凸模様、イ……完成品。
図は当接工程を示す一部分の分解斜湿図、第２図
は縫製工程を示す一部分の拡大斜視図、第３図は
第２図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第４図は完成品を
示す一部の拡大斜視図、第５図は第４図Ｂ−Ｂ線
に沿う断面図である。 １……織地、２……皮革素地、３……中綿、４
……裏当布地、５……糸条、６……ステツチ模
様、７……凹凸模様、イ……完成品。
Claims (1)
- １ 加熱を施した時に長さが尠くとも３割以上短
縮する未加熱の糸で織つた織地を尠くとも当該織
地と後述するステツチ模様形成用糸材との短縮力
によりひだがよる柔軟性を備えた素地本体の裏面
に中綿を挾入して当接すると共にこの当接個所
に、加熱を施した時に尠くとも長さが３割以上短
縮する未加熱のステツチ模様形成用糸材を以てル
ープもしくはループに近い形状の組合せから構成
されるステツチ模様の縫製を施して上記の素地本
体、中綿、織地を縫合し、然るのち当該ステツチ
模様縫製部に加熱を施して上記の織地とステツチ
模様形成用糸材を短縮させ、この短縮および中綿
の弾性によりステツチ模様部を凹凸模様に変形さ
せることを特徴とする素地への凹凸模様形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10550084A JPS60252794A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 素地への凹凸模様形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10550084A JPS60252794A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 素地への凹凸模様形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60252794A JPS60252794A (ja) | 1985-12-13 |
| JPS6143477B2 true JPS6143477B2 (ja) | 1986-09-27 |
Family
ID=14409318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10550084A Granted JPS60252794A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 素地への凹凸模様形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60252794A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100340714C (zh) * | 2005-09-08 | 2007-10-03 | 胡天虹 | 一种用于面料上的软浮雕工艺方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52148298A (en) * | 1976-05-29 | 1977-12-09 | Aiwa Sangiyou Kk | Production of fancy concavee and convex fabric |
| JPS5353457A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-15 | Ogawa Shiyoukai Kk | Method of producing necktie |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57154795U (ja) * | 1981-03-25 | 1982-09-29 |
-
1984
- 1984-05-24 JP JP10550084A patent/JPS60252794A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52148298A (en) * | 1976-05-29 | 1977-12-09 | Aiwa Sangiyou Kk | Production of fancy concavee and convex fabric |
| JPS5353457A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-15 | Ogawa Shiyoukai Kk | Method of producing necktie |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60252794A (ja) | 1985-12-13 |
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