JPS6141778A - 張力付加性およびスベリ性の優れた方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法 - Google Patents
張力付加性およびスベリ性の優れた方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法Info
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- JPS6141778A JPS6141778A JP16162084A JP16162084A JPS6141778A JP S6141778 A JPS6141778 A JP S6141778A JP 16162084 A JP16162084 A JP 16162084A JP 16162084 A JP16162084 A JP 16162084A JP S6141778 A JPS6141778 A JP S6141778A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
- C23C22/33—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also phosphates
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は張力付加性およびスベリ性の優れた方向性電磁
鋼板の絶縁皮膜形成方法に関する。
鋼板の絶縁皮膜形成方法に関する。
（従来の技術）
方向性電磁鋼板は主に電気機器、トランスなどの鉄芯材
料として使用されるもので、磁気特性がすぐれているこ
とが望まれる。特に省エネルギーが叫ばれる昨今におい
てはその要望は大である。
料として使用されるもので、磁気特性がすぐれているこ
とが望まれる。特に省エネルギーが叫ばれる昨今におい
てはその要望は大である。
一方、例えばトランス用の鉄芯は、方向性電磁鋼コイル
を巻きほどいて通板し、所定長さにシャーにて剪断し、
その剪断された鋼板を鉄芯成形装置に通板して、順次巻
重ねあるいは積重ねて巻鉄芯や積鉄芯が製造される。
を巻きほどいて通板し、所定長さにシャーにて剪断し、
その剪断された鋼板を鉄芯成形装置に通板して、順次巻
重ねあるいは積重ねて巻鉄芯や積鉄芯が製造される。
この鉄芯の製造（おいては、鉄芯成形作業が円滑に行え
て、かつ鉄芯の成形端面に凹凸などの形状不良が生ぜず
成形形状が良好となることが重要である。そのため素材
の方向性電磁鋼板の鉄損が低いことに並んでスベリ性の
優れた絶縁皮膜を有することが必要である。
て、かつ鉄芯の成形端面に凹凸などの形状不良が生ぜず
成形形状が良好となることが重要である。そのため素材
の方向性電磁鋼板の鉄損が低いことに並んでスベリ性の
優れた絶縁皮膜を有することが必要である。
方向性電磁鋼板は約２〜４％のＳｉを含み、例えばＡｔ
Ｎ ｒ ＭｎＳ ｒ ＭｎＳｅ ＋ ＢＮなどをインヒ
ビターとして利用し、高温仕上焼鈍にて圧延面に（１１
０）面、圧延方向に（００１）軸をもったコ９ス組熾と
称される２次再結晶粒を発達させ、その鋼板表面には絶
縁皮膜が形成されている。
Ｎ ｒ ＭｎＳ ｒ ＭｎＳｅ ＋ ＢＮなどをインヒ
ビターとして利用し、高温仕上焼鈍にて圧延面に（１１
０）面、圧延方向に（００１）軸をもったコ９ス組熾と
称される２次再結晶粒を発達させ、その鋼板表面には絶
縁皮膜が形成されている。
ところで方向性電磁鋼板の絶縁皮膜は、高温仕上焼鈍中
に焼鈍分離剤と鋼板表面の５１０２を含む駿化膜との反
応によシ形成されフォルステライト皮膜と、その上に施
されるリン酸塩系め皮膜とからなシ立っている。
に焼鈍分離剤と鋼板表面の５１０２を含む駿化膜との反
応によシ形成されフォルステライト皮膜と、その上に施
されるリン酸塩系め皮膜とからなシ立っている。
従来から、絶縁皮膜と鋼板の熱膨張差を利用して鋼板に
張力を与え、鉄損の改善や磁気ひずみ特性の改善が図ら
れている。例えば特公昭５３−２８３７５号公報記載の
方法では高温仕上焼鈍後の鋼板表面く、コロイド状シリ
カとリン酸アルミニウム、無水クロム酸およびクロム酸
塩のうちの１種または２種以上を添加したコーティング
液を塗布し、焼付け、その後約８００〜９００℃の温度
で熱処理して張力付加力のある絶縁皮膜が形成されてい
る。これによると鉄損および磁気ひずみを改善する効果
が認められる。
張力を与え、鉄損の改善や磁気ひずみ特性の改善が図ら
れている。例えば特公昭５３−２８３７５号公報記載の
方法では高温仕上焼鈍後の鋼板表面く、コロイド状シリ
カとリン酸アルミニウム、無水クロム酸およびクロム酸
塩のうちの１種または２種以上を添加したコーティング
液を塗布し、焼付け、その後約８００〜９００℃の温度
で熱処理して張力付加力のある絶縁皮膜が形成されてい
る。これによると鉄損および磁気ひずみを改善する効果
が認められる。
特開昭５０−７９４４２号公報記載の方法では、コロイ
ド状シリカと、第１リン駿マグネシウムと、あるいは無
水クロム酸、クロム酸塩、重クロム酸塩の１１！［また
は２種以上を含むコーティング液を高温仕上焼鈍後の鋼
板の表面に塗布し焼付けて絶縁皮膜を形成する。これに
よっても鉄損の改善効果があるといわれる。
ド状シリカと、第１リン駿マグネシウムと、あるいは無
水クロム酸、クロム酸塩、重クロム酸塩の１１！［また
は２種以上を含むコーティング液を高温仕上焼鈍後の鋼
板の表面に塗布し焼付けて絶縁皮膜を形成する。これに
よっても鉄損の改善効果があるといわれる。
また特公昭５７−９６３１号公報記載の方法では、コロ
イド状シリカと、リン酸アルミニウムと、ホウ酸と、Ｍ
ｇ ＨＡｔｒ Ｆｅ ｒ Ｃｏ 、Ｎｉ ｒ Ｚｎの硫
酸塩の１種または２ｓ以上含むコーティング液、さらに
コロイド状シリカ５１０２含有［２０ｉ量部に対して一
次粒子径１０００Ｘ以下の超微粒の５ｉｏ２ 。
イド状シリカと、リン酸アルミニウムと、ホウ酸と、Ｍ
ｇ ＨＡｔｒ Ｆｅ ｒ Ｃｏ 、Ｎｉ ｒ Ｚｎの硫
酸塩の１種または２ｓ以上含むコーティング液、さらに
コロイド状シリカ５１０２含有［２０ｉ量部に対して一
次粒子径１０００Ｘ以下の超微粒の５ｉｏ２ 。
Ａｔ２ｏ３ 、 ＴｌＯ２の１種または２種以上を加え
たコーティング液を、高温仕上焼鈍後の鋼板の表面に塗
布し、焼付けて絶縁皮膜を得る。これはホウ酸およびＭ
ｇ ｒ ｋｔｒ Ｆｅ ｒ Ｃｏ ｒ Ｎｌ ｒ Ｚｎ
の硫酸塩によシ絶縁皮膜の耐吸湿性を得、−次粒子径１
０００１以下の超微粒の５ｔｏ２． Ａｔ２０３ 、
ＴｌＯ２で耐融着性を得て、人体に有害な無水クロム酸
、クロム酸塩、重クロム酸塩を不使用とするものである
。
たコーティング液を、高温仕上焼鈍後の鋼板の表面に塗
布し、焼付けて絶縁皮膜を得る。これはホウ酸およびＭ
ｇ ｒ ｋｔｒ Ｆｅ ｒ Ｃｏ ｒ Ｎｌ ｒ Ｚｎ
の硫酸塩によシ絶縁皮膜の耐吸湿性を得、−次粒子径１
０００１以下の超微粒の５ｔｏ２． Ａｔ２０３ 、
ＴｌＯ２で耐融着性を得て、人体に有害な無水クロム酸
、クロム酸塩、重クロム酸塩を不使用とするものである
。
これらの従来法によって、方向性電磁鋼板の鉄損、磁気
ひずみ特性をある程度改善する絶縁皮膜が形成され、そ
の皮膜表面も一応平滑である。
ひずみ特性をある程度改善する絶縁皮膜が形成され、そ
の皮膜表面も一応平滑である。
しかし最近の低鉄損や鉄芯成形性のニーズに対して十分
に満足できる状態に達していないというのが現状である
・ （発明が解決すべき問題点） 本発明は方向性電磁鋼板の鉄損をさらに低減させ、かつ
ス゛ペリ性が良好で鉄芯成形性を高める絶縁皮膜の形成
を目的とする。
に満足できる状態に達していないというのが現状である
・ （発明が解決すべき問題点） 本発明は方向性電磁鋼板の鉄損をさらに低減させ、かつ
ス゛ペリ性が良好で鉄芯成形性を高める絶縁皮膜の形成
を目的とする。
以下、本発明を詳細に述べる。
（問題点を解決するための手段）
本発明者達は前記目的を達成すべく、方向性電磁鋼板の
絶縁皮膜形成について種々検討した。その結果、高温で
仕上焼鈍された方向性電磁鋼板の表面に塗布するコーテ
ィング液に配合せしめるコロイド状シリカの粒子径の大
きさを超微粒にすると、焼付して形成される絶縁皮膜は
、鋼板への張力付加力が大きく鉄損の改善が顕著で、か
つスベリ性が著しくすぐれることを見出した。
絶縁皮膜形成について種々検討した。その結果、高温で
仕上焼鈍された方向性電磁鋼板の表面に塗布するコーテ
ィング液に配合せしめるコロイド状シリカの粒子径の大
きさを超微粒にすると、焼付して形成される絶縁皮膜は
、鋼板への張力付加力が大きく鉄損の改善が顕著で、か
つスベリ性が著しくすぐれることを見出した。
次に実験データにもとづき詳述する。
Ｃ：０．０７２％、 ８１ ： ３．２５％、 Ｍｎ
： ０．０７５チ、Ｓ：０．０２６％、酸可溶Ａｔ：０
．０２８％。
： ０．０７５チ、Ｓ：０．０２６％、酸可溶Ａｔ：０
．０２８％。
Ｎ：０．００７８％を含む珪素鋼スラグ七公知の方法で
熱延し、焼鈍、冷延して最終板厚０．３０ＸＩとし、次
いで脱炭焼鈍の後、鋼板表面にＭｇＯｆ、主成分とする
焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍を行った。
熱延し、焼鈍、冷延して最終板厚０．３０ＸＩとし、次
いで脱炭焼鈍の後、鋼板表面にＭｇＯｆ、主成分とする
焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍を行った。
この仕上焼鈍で鋼板表面には、前記焼鈍分離剤と鋼板表
面の５ＩＯ２を含む酸化層との反応によりガラス皮膜（
７オルステライト皮膜）が形成された。
面の５ＩＯ２を含む酸化層との反応によりガラス皮膜（
７オルステライト皮膜）が形成された。
その後、鋼板表面の余剰の焼鈍分離剤を水洗と軽度の酸
洗で除き、ガラス皮ｇを残したのち、コイルセットの除
去と歪取焼鈍を行った。
洗で除き、ガラス皮ｇを残したのち、コイルセットの除
去と歪取焼鈍を行った。
次いで、リン酸アルミニウム溶液をＡｔ （Ｉ（２ＰＯ
４） 。
４） 。
として１００重量部に対して無水クロム酸ｆ ＣｒＯ３
としてｔｓ、ａｉｌｉｔ部配合し、これに粒子径ｆ ３
ｍμから１００ｍμの範囲で変えたコロイド状シリカ
を５ｔｏ２として５９．９重量部間合してなるコーチン
ダ液をそれぞれ作シ、鋼板に塗布し、８０１Ｊｕで３０
秒間連続炉で焼付けた。
としてｔｓ、ａｉｌｉｔ部配合し、これに粒子径ｆ ３
ｍμから１００ｍμの範囲で変えたコロイド状シリカ
を５ｔｏ２として５９．９重量部間合してなるコーチン
ダ液をそれぞれ作シ、鋼板に塗布し、８０１Ｊｕで３０
秒間連続炉で焼付けた。
焼付後と塗布前の鋼板の鉄損Ｗ ＋ ７１５０とスベリ
まさつ係数を測定し鉄損は塗布前と焼付後の差Ａ％’
、７１５０にてその結果を、第１図と第２図に示す。
まさつ係数を測定し鉄損は塗布前と焼付後の差Ａ％’
、７１５０にてその結果を、第１図と第２図に示す。
なおスベリまさつ係数は第４図で示すようにして測定し
た。即ち、はさみ板１−１．１−２間にサンプル２をお
き、重錘３にて荷重Ｆを与え、サングル２１：引き出す
力Ｆ′をバネ計９４で測定し、Ｆ′ スベリまさつ係数μ＝ＦＦ値をμ＝正によシ求め九〇 Ｍ１図に示す如く、コロイド状シリカの粒子径が８ｍμ
以下の超微粒（なると、鉄損が大幅に改善されるのを見
出した。第１図においてΔＷ １７１５゜は（コーティ
ング前Ｗ１７１５０−″−ティング後Ｗ１７／１５０
）を意味する。これまでのコロイド状シリカの大きさは
超微粒といわれていたものでも１０〜２０ｍμでちゃ、
鉄損改善はそれ程でない。粒子径が８ｍμ以下の超微粒
になると鉄損が大幅に改善される理由は、比表面積が大
となって結合力が強まシ鋼板との密着性を格段に高め、
鋼板への張力付加力が大となったためと推察される。
た。即ち、はさみ板１−１．１−２間にサンプル２をお
き、重錘３にて荷重Ｆを与え、サングル２１：引き出す
力Ｆ′をバネ計９４で測定し、Ｆ′ スベリまさつ係数μ＝ＦＦ値をμ＝正によシ求め九〇 Ｍ１図に示す如く、コロイド状シリカの粒子径が８ｍμ
以下の超微粒（なると、鉄損が大幅に改善されるのを見
出した。第１図においてΔＷ １７１５゜は（コーティ
ング前Ｗ１７１５０−″−ティング後Ｗ１７／１５０
）を意味する。これまでのコロイド状シリカの大きさは
超微粒といわれていたものでも１０〜２０ｍμでちゃ、
鉄損改善はそれ程でない。粒子径が８ｍμ以下の超微粒
になると鉄損が大幅に改善される理由は、比表面積が大
となって結合力が強まシ鋼板との密着性を格段に高め、
鋼板への張力付加力が大となったためと推察される。
また第２図に示す如く、鋼板のスベリまさつ係数ＦＦ値
はコロイド状シリカの粒子径が８ｍμ以下になると著し
く小とな、Ｑ（０，４以下）、スベリ性が非常に良好と
なることをさらに見出した。
はコロイド状シリカの粒子径が８ｍμ以下になると著し
く小とな、Ｑ（０，４以下）、スベリ性が非常に良好と
なることをさらに見出した。
次に本発明において、仕上焼鈍後の方向性電磁鋼板に絶
縁皮膜形成のため塗布するコーティング液の組成につい
て述べる。
縁皮膜形成のため塗布するコーティング液の組成につい
て述べる。
第１リン酸塩、例えばｋｌ ｒ Ｍｇ 、Ｃａ ｒ Ｚ
ｎなどのリン酸塩１００重量部に対し、粒子径が８ｍμ
以下の超微粒子のコロイド状シリカｅ ５ｉｎ２として
２０〜８０重量部と、無水クロム酸、クロム酸塩の少な
くとも１ｍ ｔ−Ｃｒ０ｙ、として１０〜４８重量部配
合してなるコーティング液である。
ｎなどのリン酸塩１００重量部に対し、粒子径が８ｍμ
以下の超微粒子のコロイド状シリカｅ ５ｉｎ２として
２０〜８０重量部と、無水クロム酸、クロム酸塩の少な
くとも１ｍ ｔ−Ｃｒ０ｙ、として１０〜４８重量部配
合してなるコーティング液である。
次にコーティング液の各配合物の限定理由を述べる。第
１リン酸塩は、コロイド状シリカを鋼板に焼付けるため
のバインダーとして作用するもので、これの１００重量
部に対して他の配合物を添加させる。
１リン酸塩は、コロイド状シリカを鋼板に焼付けるため
のバインダーとして作用するもので、これの１００重量
部に対して他の配合物を添加させる。
この第１リン酸塩としては例えばリン酸アルミニウムＡ
／、（Ｈ２ＰＯ４）５．リン酸マグネシーウムＭｇ（Ｈ
２ＰＯ４）ｚ ＋リン酸カルシーウムＣＩＬ（Ｈ２ＰＯ
４）２ 。
／、（Ｈ２ＰＯ４）５．リン酸マグネシーウムＭｇ（Ｈ
２ＰＯ４）ｚ ＋リン酸カルシーウムＣＩＬ（Ｈ２ＰＯ
４）２ 。
リン酸亜鉛Ｚｎ （Ｈ２ＰＯ４）２などが用いられる。
コロイド状シリカは皮膜の熱膨張率を小さくし鋼板に張
力を与え、鉄損上改善するものであるが、この作用を顕
著としかつスベリ性を高めるためには前述の如く該コロ
イド状シリカは粒子径を８ｍμ以下の超微粒とする必要
がある。このコロイド状シリカの第１リン酸塩に対する
配合量が少なく、第１リン酸塩１００重量部に対しコロ
イド状シリカを５１０２として２０重量部未満では張力
効果が生じない。又、逆に８１０２として８０重量部超
と多い場合には皮膜の密着性及び歪取焼鈍時の耐熱性が
低下し、鉄損改善対果が弱くなる。、従ってコロイド状
シリカの配合量を２０〜８０重量部とする。
力を与え、鉄損上改善するものであるが、この作用を顕
著としかつスベリ性を高めるためには前述の如く該コロ
イド状シリカは粒子径を８ｍμ以下の超微粒とする必要
がある。このコロイド状シリカの第１リン酸塩に対する
配合量が少なく、第１リン酸塩１００重量部に対しコロ
イド状シリカを５１０２として２０重量部未満では張力
効果が生じない。又、逆に８１０２として８０重量部超
と多い場合には皮膜の密着性及び歪取焼鈍時の耐熱性が
低下し、鉄損改善対果が弱くなる。、従ってコロイド状
シリカの配合量を２０〜８０重量部とする。
無水クロム酸およびクロム酸塩はフリーリン酸との反応
によシフリーなＰＯｊ−を例えばＣｒＰＯ４のように安
定な化合物にして吸湿性を抑制する効果があるが、第１
リン酸塩量に対する配合量が少なく、Ｊ［１！ｊン酸塩
１００重量部に対しＣｒＯ３として１０重量部未満では
フリ ９ン酸を固定するためのＣｒ量が不足して吸湿性
（ベタソ午）防止効果が弱い＠逆に４８重量部超と多い
場合は外観が赤変色ぎみとなシ、耐食性が悪くなる。好
ましい範囲は第１リン酸塩１００Ｎｆｆｉ部当勺ＣｒＯ
３として１０〜４８重量部である。この無水クロム酸と
クロム酸塩はいずれか１種、または２種とも配合させる
。
によシフリーなＰＯｊ−を例えばＣｒＰＯ４のように安
定な化合物にして吸湿性を抑制する効果があるが、第１
リン酸塩量に対する配合量が少なく、Ｊ［１！ｊン酸塩
１００重量部に対しＣｒＯ３として１０重量部未満では
フリ ９ン酸を固定するためのＣｒ量が不足して吸湿性
（ベタソ午）防止効果が弱い＠逆に４８重量部超と多い
場合は外観が赤変色ぎみとなシ、耐食性が悪くなる。好
ましい範囲は第１リン酸塩１００Ｎｆｆｉ部当勺ＣｒＯ
３として１０〜４８重量部である。この無水クロム酸と
クロム酸塩はいずれか１種、または２種とも配合させる
。
このコーティング液を仕上焼鈍後の方向性電磁鋼板に塗
布し、焼付ける。焼付は温度は３５０℃以上である。こ
の温度以下では皮膜に吸湿性が残ることから制限される
。
布し、焼付ける。焼付は温度は３５０℃以上である。こ
の温度以下では皮膜に吸湿性が残ることから制限される
。
（実施例）
次に実施例について述べる。
実施例１
方向性電磁鋼板（厚み０．３０ ）の最終仕上焼鈍後の
同一コイルから互いに隣接して巾１０α×長さ５０ｃｒ
ｎの試料を採取し、表面の焼鈍分離剤を水洗と軽い酸洗
で除き、ガラス皮膜を残したのち、コイルセットの除去
と歪取焼鈍を行って試料を調整した。 ゛ このガラス皮膜をもつ試料に５０％重リン酸アルミニウ
ム溶液（比重１．４７ ）をＡｔ（Ｈ２ＰＯ４）、とし
て１００重量部（１３６ＩＬｔ）に対し、無水クロムｒ
ＲＣｒ０３を１６．３重量部配合した夜に粒子径５゜８
＋１２＋２０．５０．１００ｍμのコロイド状シリカ２
０％溶液（比重１．０８）を５ｉｏ２として５９．９重
量部（２７２ｄ）配合した液を乾燥、焼付後の重量で鋼
板片面当夛４ 、Ｐ／ｍ” Ｋなるように塗布し、Ｎ２
中で８３０℃３０秒間連続炉内で焼付けた。
同一コイルから互いに隣接して巾１０α×長さ５０ｃｒ
ｎの試料を採取し、表面の焼鈍分離剤を水洗と軽い酸洗
で除き、ガラス皮膜を残したのち、コイルセットの除去
と歪取焼鈍を行って試料を調整した。 ゛ このガラス皮膜をもつ試料に５０％重リン酸アルミニウ
ム溶液（比重１．４７ ）をＡｔ（Ｈ２ＰＯ４）、とし
て１００重量部（１３６ＩＬｔ）に対し、無水クロムｒ
ＲＣｒ０３を１６．３重量部配合した夜に粒子径５゜８
＋１２＋２０．５０．１００ｍμのコロイド状シリカ２
０％溶液（比重１．０８）を５ｉｏ２として５９．９重
量部（２７２ｄ）配合した液を乾燥、焼付後の重量で鋼
板片面当夛４ 、Ｐ／ｍ” Ｋなるように塗布し、Ｎ２
中で８３０℃３０秒間連続炉内で焼付けた。
このコーティング焼付前後の試料の磁気特性の磁束密度
１３１ｏ・鉄損Ｗａ７／ｓｏと、皮膜のすべ夛まさつ係
数（ＦＦ値）ｔ−測定したところ、第１表の様な結果が
得られた。
１３１ｏ・鉄損Ｗａ７／ｓｏと、皮膜のすべ夛まさつ係
数（ＦＦ値）ｔ−測定したところ、第１表の様な結果が
得られた。
第 １ 表
次に、実施例１と同様にして調整した試料の中から、絶
縁皮膜形成後の皮膜表面を２段レプリカ法により電子顕
微鏡で観察した。それらの皮膜表面の写真を第３図に示
す。（倍率は２００００である。） この第３図において、用いたコーティング液組成はリン
酸アルミニウムＡｚ（Ｈ２ＰＯ４）５１００重量部に対
し無水クロム酸ＣｒＯ３１６，３重量部に、（４）は粒
子径２０ｍμのコロイダルシリカ５９．９重量部、（Ｂ
）は粒子径５ｍμのコロイダルシリカ５９．９重量部を
配合したものである。
縁皮膜形成後の皮膜表面を２段レプリカ法により電子顕
微鏡で観察した。それらの皮膜表面の写真を第３図に示
す。（倍率は２００００である。） この第３図において、用いたコーティング液組成はリン
酸アルミニウムＡｚ（Ｈ２ＰＯ４）５１００重量部に対
し無水クロム酸ＣｒＯ３１６，３重量部に、（４）は粒
子径２０ｍμのコロイダルシリカ５９．９重量部、（Ｂ
）は粒子径５ｍμのコロイダルシリカ５９．９重量部を
配合したものである。
（６）に対し、（Ｂ）は表面粗度が著しく改善されてい
て、極めて平滑であることが認められる。
て、極めて平滑であることが認められる。
（発明の効果）
本発明によれば、方向性珪素鋼板の鉄損をさらに低減さ
せ、かつスベリ性が良好で鉄芯成形性を高める絶縁皮膜
が形成されるので、本発明は産業界に稗益するところが
極めて大である。
せ、かつスベリ性が良好で鉄芯成形性を高める絶縁皮膜
が形成されるので、本発明は産業界に稗益するところが
極めて大である。
第１図は鉄損改善におよぼすコロイド状シリカ粒子径の
影＃を示す図、第２図はスベリまさつ係数におよばずコ
ロイド状シリカ粒子径の影Ｗｔ示す図、第３図（ト）、
ノ）は絶縁皮膜表面の粒子構造を示す電子顕微鏡写真図
、第４図はスベリまさつ係数の測定装置の概略図である
。 第１°図 コロイブ）レジリカ茅之ネト（色μ） 第２図 第４図 ）ζ ） へ 〜 （１／４し）す〔ゝ） ７．″ ９・ ′ ）／ゝす、Ｉ：＋＋：＋： ゛一１′
影＃を示す図、第２図はスベリまさつ係数におよばずコ
ロイド状シリカ粒子径の影Ｗｔ示す図、第３図（ト）、
ノ）は絶縁皮膜表面の粒子構造を示す電子顕微鏡写真図
、第４図はスベリまさつ係数の測定装置の概略図である
。 第１°図 コロイブ）レジリカ茅之ネト（色μ） 第２図 第４図 ）ζ ） へ 〜 （１／４し）す〔ゝ） ７．″ ９・ ′ ）／ゝす、Ｉ：＋＋：＋： ゛一１′
Claims (1)
- 第１リン酸塩１００重量部に対し、粒子径８ｍμ以下の
超微粒子のコロイド状シリカをＳｉＯ＿２として２０〜
８０重量部と、無水クロム酸、クロム酸塩の少なくとも
１種をＣｒＯ＿３として１０〜４８重量部配合してなる
コーティング液を、仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に塗
布し、３５０℃以上の温度で焼付けることを特徴とする
張力付加性およびスベリ性の優れた方向性電磁鋼板の絶
縁皮膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16162084A JPS6141778A (ja) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | 張力付加性およびスベリ性の優れた方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16162084A JPS6141778A (ja) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | 張力付加性およびスベリ性の優れた方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141778A true JPS6141778A (ja) | 1986-02-28 |
| JPS6253589B2 JPS6253589B2 (ja) | 1987-11-11 |
Family
ID=15738636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16162084A Granted JPS6141778A (ja) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | 張力付加性およびスベリ性の優れた方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141778A (ja) |
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