JPH04337079A - 鉄心加工性に優れた低温焼付けの方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄心加工性及び磁気特性
の優れた低温焼付け方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に方向性電磁鋼板はＳｉ　を例えば
２〜４％含有する珪素鋼スラブを熱間圧延し、焼鈍した
後１回或いは中間焼鈍を挟む２回以上の冷延をして最終
板厚とし、ついで脱炭焼鈍し、鋼板表面にＳｉＯ２主体
の酸化膜を形成後、　ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤
を塗布し、仕上焼鈍を施してゴス方位を持つ２次再結晶
を発達させ、さらにＳ，Ｎ等の不純物を除去すると共に
フィオルステライト（Ｍｇ２ＳｉＯ４）　主体のグラス
被膜を形成し、ついで絶縁被膜用コーティング剤を塗布
し、焼付け処理を行って製品とされる。

【０００３】また、鉄損をより改善することを目的とし
て、仕上焼鈍後あるいは前に、方向性電磁鋼板の表面に
微細な線状歪みを間隔を於いて付与し、磁区細分化する
ことが行われている（特開昭５３−１３７０１６号公報
、特開昭５６−５１５２２号公報）。前記の線状歪みが
絶縁被膜形成後になされた場合、被膜が局所的に損傷す
る事があるため、防錆、絶縁の目的で再度絶縁被膜用コ
ーティング剤を塗布し、線状歪による鉄損改善効果が消
失しない程度の低温度で焼付け処理される。

【０００４】ところで、方向性電磁鋼板は主としてトラ
ンス、電気機器の鉄心材料として用いられるが、鉄心製
造の際には所定幅にスリット、剪断或いは打ち抜き加工
した材料を連続的に巻き加工したり、積層して巻鉄心や
積鉄心として使用される。巻鉄心の場合には巻加工、圧
縮成型、歪取り焼鈍をへてレーシングと呼ばれる巻線作
業の後ケースに入れてトランスとされる。積鉄心の場合
には主に手作業により鉄心を組立て、巻線作業を行って
トランスとされる。

【０００５】上記製造においては、例えば巻き鉄心の場
合には被膜の潤滑性が良く、巻加工、成型作業が円滑に
行え、且つ成型後の鋼板端面やラップ部に凹凸を生ぜず
、形状が優れている事が重要である。積鉄心の場合絶縁
性等の被膜特性のほかに需要家での加工段階でのコイル
表面の絶縁被膜が搬送ロール等の負荷荷重下での接触や
剪断時に剥離や発粉しない強度を有することが要求され
る。

【０００６】特に従来の方向性電磁鋼板の絶縁被膜剤と
しては被膜張力、絶縁性、耐蝕性等の問題からコロイダ
ルシリカ〜リン酸塩〜クロム酸塩系或いはリン酸塩単独
系の絶縁コーティングが主として使用されている。この
被膜成分のクロム化合物、リン化合物のトランス加工工
程での発粉や被膜剥離による作業環境への影響を回避す
るため、被膜特性を改善することによって絶縁被膜の発
粉、剥離を防止すべく絶縁被膜形成用コーティング剤の
開発や被膜形成法の開発が望まれている。

【０００７】絶縁コーティングの改良によって被膜の性
状を改良する手段としては、例えば特開昭６１−４７７
３号公報にはコーティング剤としてＡｌ，　Ｍ等の第１
リン酸塩に粒子径８ｎｍ以下の超微粒子コロイダルシリ
カとクロム酸、クロム酸塩の１種或いは２種以上を配合
した混合液を仕上焼鈍後の鋼板に塗布し、焼付け処理す
ることによって絶縁被膜のすべり性を改善する技術が開
示されている。

【０００８】これらの絶縁被膜の改善によって方向性電
磁鋼板の鉄損、磁気歪み、絶縁特性と共に被膜の潤滑性
が改良され、その結果、鉄心加工時の作業性や被膜の発
粉、剥離現象を改善する効果が得られている。しかし、
製品にレーザー等で線状歪みを付与し、低鉄損化し、低
温度で再度絶縁被膜の焼付け処理を行う低鉄損方向性電
磁鋼板に於ては、線状歪みによる鉄損改善効果の保持の
ため焼付け処理は　５００℃以下のような低温度で行わ
なければならず、そのため、前述の従来の絶縁コーティ
ング成分では被膜形成十分に完了していないため、絶縁
被膜の強度（硬度）が十分ではない。

【０００９】この結果、後の加工工程で絶縁被膜に傷が
生じ易く、発粉や剥離現象により作業環境汚染の問題を
生じたり、表面疵による特性劣化等の問題を生じる。こ
のため、本発明のように超低鉄損化された方向性電磁鋼
板においては、製作されるトランスに於て十分に特性を
発揮させるための一つの手段として、絶縁被膜の向上に
よる鉄心加工性を一層の向上を図ることが重要である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は方向性電磁鋼
板にレーザー等によって線状歪を付与して鉄損を低下さ
せた鋼板に於て、歪付与の前又は後に、或いは前後両方
で方向性電磁鋼板に絶縁被膜を形成するにあたり、滑り
性が良く、鉄心加工性に優れ、かつ発粉、剥離等のない
絶縁被膜を形成する方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは下記のとおりである。 （１）珪素鋼スラブを熱間圧延し、そのまま或いは熱延
板焼鈍を施した後、１回或は中間焼鈍を挟む２回以上の
冷間圧延を施して最終板厚とし、次いで脱炭焼鈍し、焼
鈍分離剤を塗布し、巻き取ってストリップコイルとした
後、仕上げ焼鈍を施し、次いで絶縁被膜形成用コーティ
ング剤を塗布し、焼付け処理した方向性電磁鋼板の表面
に光学的、機械的、科学的或いは熱的手段によって線状
歪みを付与し、再度絶縁被膜形成用コーティング剤を塗
布し　５００℃以下の低温域で焼付け処理して絶縁被膜
を形成する方法において、前記最終的になされる絶縁被
膜形成のためのコーティング剤として、ＣｒＯ３　１０
　重量部に対し、Ｈ３ＰＯ４　３０〜６０重量部、Ｍｇ
Ｏ，　ＣａＯ及びＡｌ２Ｏ３　の１種又は２種以上を６
〜１６重量部、Ｈ３ＢＯ３，　Ｎａ２ＳｉＯ３の一方又
は双方を０．５〜５．０重量部ならびにＦｅ，　Ｃａ，
　Ｂａ，　Ｚｎ，　Ａｌ，Ｎｉ，　Ｓｎ，　Ｃｕ，　Ｃ
ｒ，　Ｃｄ，　Ｎｂ，　Ｍｎ，　Ｍｏ，　Ｓｉ，　Ｔｉ
，　Ｗ，　Ｂｉ，　Ｓｒ，　Ｖ又はＳｂからなる酸化物
、炭化物、窒化物、硫化物、硼化物、水酸化物、珪酸塩
、炭酸塩、硼酸塩、硫酸塩、硝酸塩又は塩化物のコロイ
ド溶液として、その粒子径が８０〜５００ｎｍ　の溶液
の１種又は２種以上を固形分として１〜１０重量部配合
した処理剤を塗布し、焼付け処理することを特徴とする
鉄心加工性に優れた低温焼き付けの方向性電磁鋼板絶縁
被膜形成方法であり、又、（２）珪素鋼スラブを熱間圧
延し、そのまま或いは熱延板焼鈍を施した後、１回或は
中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延を施して最終板厚と
し、次いで脱炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布し、巻き取っ
てストリップコイルとした後、仕上げ焼鈍を施し、次い
で絶縁被膜形成用コーティング剤を塗布し、焼付け処理
した方向性電磁鋼板の表面に光学的、機械的、科学的或
いは熱的手段によって線状歪みを付与し、再度絶縁被膜
形成用コーティング剤を塗布し、　５００℃以下の低温
域で焼付け処理して絶縁被膜を形成する方法において、
前記最終的になされる絶縁被膜形成のためのコーティン
グ剤として、ＣｒＯ３　１０　重量部に対し、Ｈ３ＰＯ
４　３０〜６０重量部、ＭｇＯ，　ＣａＯ及びＡｌ２Ｏ
３　の１種又は２種以上を６〜１６重量部、Ｈ３ＢＯ３
，　Ｎａ２ＳｉＯ３の一方又は双方を０．５〜５．０重
量部、さらにグリセリン、アジピン酸及びコハク酸のい
ずれか１種又は２種以上を０．５〜５．０重量部ならび
にＦｅ，　Ｃａ，　Ｂａ，　Ｚｎ，　Ａｌ，　Ｎｉ，　
Ｓｎ，　Ｃｕ，　Ｃｒ，　Ｃｄ，　Ｎｂ，　Ｍｎ，　Ｍ
ｏ，　Ｓｉ，　Ｔｉ，　Ｗ，　Ｂｉ，　Ｓｒ，　Ｖ又は
Ｓｂからなる酸化物、炭化物、窒化物、硫化物、硼化物
、水酸化物、珪酸塩、炭酸塩、硼酸塩、硫酸塩、硝酸塩
又は塩化物のコロイド溶液として、その粒子径が８０〜
５００ｎｍ　の溶液の１種又は２種以上を固形分として
１〜１０重量部配合した処理剤を塗布し、焼付け処理す
ることを特徴とする鉄心加工性に優れた低温焼き付けの
方向性電磁鋼板絶縁被膜形成方法である。

【００１２】

【作用】以下、本発明について詳細に説明する。本発明
者等は鋼板表面にレーザー等により線状歪を間隔を置い
て付与し、また、線状歪付与前後に絶縁被膜形成用コー
ティング剤を施し、低温度で焼付け処理する工程に於け
る前記従来の問題点解決のため検討を行った。この結果
、この様な低温焼き付け被膜においては、従来のリン酸
塩〜コロイダルシリカ〜クロム化合物系コーティング或
いはリン酸塩単独系コーティング剤では被膜形成が十分
に進行せず、被膜の強度、潤滑性が得られないことが分
かった。

【００１３】この対策を検討した結果、クロム酸〜Ａｌ
，　Ｃａ，　Ｍｇ等の酸化物〜リン酸系組成をベースと
して、グリセリン等の還元剤と粗粒子コロイドを添加し
た組成で、低温焼き付けに拘らず潤滑性が著しく良好で
、硬度が著しく高められる事が判明した。このコーティ
ング剤により、絶縁被膜の潤滑性、耐蝕性、密着性等が
著しく向上し、加工工程で発粉、被膜剥離等による作業
環境問題のない絶縁被膜の形成が出来ることを見出した
。

【００１４】以下、実験データに基き詳細に説明する。 公知の方法で製造した板厚０．２３ｍｍの高磁束密度方
向性電磁鋼板の仕上焼鈍後のコイルからサンプルを切り
出し、　８５０℃×４Ｈｒの歪取り焼鈍を行い、コイル
セットと歪みを除去した。ついで２％Ｈ２ＳＯ４　で８
０℃×２０秒の軽酸洗の後、粒子径１０ｎｍの２０％コ
ロイダルシリカ１００ｍｌ　、５０％第１リン酸Ａｌ　
５０ｍｌ　、無水クロム酸５ｇからなる組成のコーティ
ング剤を焼付け後の重量で５．０ｇ／ｍ２　になるよう
に塗布し、Ｎ２　雰囲気中で　８００℃×２０秒の焼付
け処理を行った。ついでレーザー処理により製品板表面
に圧延直交方向に間隔５ｍｍで線状歪み付与処理を行い
、鉄損特性の改善処理を行った。

【００１５】この鋼板に表１に示す組成の絶縁コーティ
ング剤を焼付け後の重量で２．５ｇ／ｍ２　になるよう
に塗布し、　３８０℃×２０秒間大気中で低温焼付け処
理を行った。得られた製品板から試料を切り出し図１、
図２に示す方法により絶縁被膜の潤滑性（Ａ法、Ｂ法）
を測定した。上記Ａ法（図１）では挟み板１−１，２−
２間に試料２を置き重錘３にて荷重Ｎを加え、試料２を
引き出す力Ａをバネ計り４で測定し、すべり摩擦係数μ
をμ（ＦＦ）＝Ａ／Ｎにより求めた。

【００１６】また上記Ｂ法（図２）では試料２の絶縁被
膜上に一定荷重７を加えた鋼球８を置き、その鋼球を往
復運動させて、鋼球８が絶縁被膜から受ける抵抗値を歪
みゲージ６により連続的に測定した。この測定の場合、
荷重７を　１００ｇ、鋼球８の直径を　１００ｍｍにし
た。９はレコーダ、１０はチャートである。また、別に
切り出した試料により、被膜の耐蝕性、密着性、磁気特
性への影響等についても調査を行った。結果を表３及び
図３、図４に示す。図３は絶縁被膜の焼付け温度と被膜
の耐蝕性（吸湿性）を示す図であるが、図中の☆は本発
明例１０の絶縁被膜成分用コーティング剤を塗布、焼付
けした材料、★は比較例１３のコーティング剤を塗布・
焼付けした材料を大気中、　２５０〜６００　℃の温度
で焼付けした後耐蝕性レベルを調査した結果を表わして
いる。

【００１７】また、図４は図２（Ｂ法）の方法で得られ
た本発明例５，１０と比較例１３のチャートを示す。表
面抵抗値が高い程、潤滑性は劣化する。以上の結果より
見て、本発明の様に微粒子のコロイダルシリカを主成分
に使用しない絶縁コーティング剤においては、被膜特性
が優れ、かつ潤滑性等の著しい向上が見られ、粗粒子の
コロイドの併用による著しい改善効果が得られた。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【表２】

【００２０】次に、本発明の絶縁被膜の形成方法につい
て述べる。本発明における絶縁被膜形成用塗布剤は、ク
ロム酸１０重量部に対し、リン酸３０〜６０重量部、Ａ
ｌ，　Ｃａ，　Ｍｇの酸化物の１種又は２種以上６〜１
６重量部、必要に応じてグリセリン、コハク酸、アジピ
ン酸の１種又は２種以上、及び／又は粒子径８０〜５０
０ｎｍ　のＦｅ，　Ｃａ，　Ｂａ，　Ｚｎ，　Ａｌ，　
Ｎｉ，　Ｓｎ，　Ｃｕ，　Ｃｒ，　Ｃｄ，　Ｎｂ，　Ｍ
ｎ，　Ｍｏ，　Ｓｉ，　Ｔｉ，　Ｗ，Ｂｉ，　Ｓｒ，　
Ｖ，　Ｓｂ等からなるコロイドを固形分として１〜１０
重量部からなる組成を有する。

【００２１】ＣｒＯ３は被膜を緻密化し、硬さをもたら
すためと、フリーリン酸及びリン酸塩との反応により、
リン酸、リン酸塩の吸湿性を押さえるために重要である
。クロム酸は多すぎるとフリーのクロム酸のためにベタ
ツキが生じたり、被膜の緻密性を損なう。逆に少なすぎ
るとフリーのリン酸が被膜焼付け後に残存するため吸湿
して、ベタツキや錆を発生する。

【００２２】Ａｌ，　Ｃａ，　Ｍｇの酸化物はリン酸、
クロム酸と反応して安定な化合物を形成する。これによ
り被膜を緻密化し、絶縁性、被膜張力を向上し、密着性
の良い被膜を形成する。ＣｒＯ３　１０　重量部に対し
６重量部より少ないとフリーのＣｒ　が増加しベタツキ
発生の領域が広がる。 又、絶縁性、耐蝕性等の被膜特性が劣化する。一方、１
６重量部より多い場合、酸化物の不溶解分が生じて、外
観、密着性を損なうため好ましくない。

【００２３】リン酸は他の成分と反応してリン酸化合物
を形成し、被膜を緻密なガラス被膜にする作用が強く、
潤滑性、被膜張力等に大きい影響力を持つ。クロム酸１
０重量部に対し、３０重量部未満では潤滑性の向上効果
が弱く、Ａｌ　等の酸化物の不溶解分が生じて被膜特性
を損なう。逆に、６０ｇ以上の添加では、フリーのリン
酸分の増加により、吸湿性によるベタツキ等の問題を生
じる。本発明の様に低温焼付け被膜においては、クロム
酸、Ａｌ，Ｃａ，　Ｍｇ等の酸化物、リン酸の配合割合
はこのように厳密に制御される。

【００２４】Ｈ３ＢＯ３　及び／又はＮａ２ＳｉＯ３　
はクロム酸１０重量部に対し、０．５〜５．０重量部の
割合で添加される。これらの添加は被膜のガラス化、緻
密化に有効で、同時に焼付け被膜形成温度を低下するの
にも効果的である。添加量がクロム酸１０重量部に対し
０．５重量部以下ではこのようなガラス化作用が弱く、
添加量５．０重量部超では被膜の硬さが低下したり、Ｎ
ａ２ＳｉＯ３　の場合、ベタツキ現象が生じるため好ま
しくない。

【００２５】必要に応じて配合されるグリセリン、アジ
ピン酸、コハク酸は被膜焼付け温度の低温化に有効であ
る。本発明の様にレーザー等による線状歪みを付与して
磁区制御して鉄損を改善する工程に於いては、線状歪み
の保持のためには焼付け温度は　５００℃以下の低温度
で行うことが重要である。グリセリン等の還元剤はＣｒ
Ｏ３　１０　重量部に対し０．５〜５．０ｇの範囲で添
加される。０．５重量部より少ないとこの効果が少ない
。一方、５．０重量部より多いと溶液の安定性が低下す
るため好ましくない。 又、この場合、有機成分の増加により焼付け時に圧縮応
力が生じるため磁性劣化の問題も生じる。

【００２６】粗粒子のコロイド溶液の添加は粒子径８０
〜５００ｎｍ　、添加量はクロム酸１０重量部に対し、
固形分として１．０〜１０重量部である。粗粒子コロイ
ドは、その粒子の球面形状によって被膜に微細な球面突
起を形成する。 この形状効果及び粒子によって被膜の潤滑性と硬さを向
上し、鉄心加工性を向上する。粗粒子のコロイドの粒子
径は８０〜５００ｎｍである。粒子径が８０ｎｍより小
さいと潤滑性の改善効果が小さい。粒子径　５００ｎｍ
以上だと本発明のように塗布量の比較的少ないコーティ
ングの場合には、占積率を劣化させたり、コーティング
溶液の安定性（コロイド粒子の沈降性）の問題がある。 最も好ましいのは　１００〜３００ｎｍ　の粒径である
。

【００２７】粗粒子のコロイドの添加量は、クロム酸化
物１０重量部当たり固形分換算で１．０〜１０．０重量
部である。１．０重量部より少ないと潤滑性等の改善効
果が小さい。１０重量部より多いと、粒子径が大きいと
きと同様に占積率の低下をもたらすため好ましくない。 これらの組成からなる絶縁コーティング剤は水溶液とさ
れてコーティングロール等によって鋼板に塗布され、焼
付け処理される。この際の乾燥条件は鋼板温度５００℃
以下で焼付け処理される。この場合の雰囲気条件はＮ２
　等の雰囲気ガス中或いは大気中等のいずれでも構わな
い。

【００２８】焼付け温度は　５００℃以下である。　５
００℃より高いとレーザー等による線状歪みによる鉄損
改善効果が歪みの解放により減少する。好ましくは　２
５０〜４５０　℃である。これらの乾燥・焼付け条件の
最適点はコーティング組成により変化する。以下、実施
例について述べる。

【００２９】

【実施例】重量％でＣ；　０．０７８％、Ｓｉ　；３．
３０％、Ｍｎ　；　０．０６５％、Ｓ；　０．０２４％
、Ａｌ；　０．０３０％、残部が鉄および不可避の不純
物からなる珪素鋼スラブを公知の方法で熱延、焼鈍、冷
延して最終板厚０．２３ｍｍとした。次いでＮ２　＋Ｈ
２　湿潤雰囲気中で脱炭焼鈍した後、焼鈍分離剤を塗布
し、１２００℃×２０Ｈｒの仕上焼鈍を行い、グラス皮
膜を形成した。次いで余剰の　ＭｇＯを水洗で除去し、
軽酸洗の後、粒子径１０ｍｍの２０％コロイダルシリカ
　１００ｍｌ、５０％第１リン酸Ａｌ　５５ｍｌ，　Ｃ
ｒＯ３　６　ｇからなる公知の絶縁皮膜形成用コーティ
ング剤を焼付処理後の重量で４．０ｇ／ｍ２　になるよ
うに塗布し、　８１０℃×２０秒、Ｎ２　中で焼付処理
を行った。その後レーザー照射により、鋼板の圧延直交
方向に５ｍｍ間隔で線状歪を付与し、鉄損改善処理を行
った。

【００３０】次いで表３に示す組成の絶縁皮膜用コーテ
ィング剤を焼付後の皮膜重量で２．０ｇ／ｍ２　になる
ように塗布し、　３８０℃で３０秒間、大気中で焼付け
処理を行った。この鋼板からサンプルを切出し、皮膜特
性の調査を行った。結果を表４に示す。

【００３１】

【表３】

【００３２】

【表４】

【００３３】表４よりわかるように、本発明の方法によ
ると被膜特性が優れているとともに潤滑性、耐蝕性等が
著るしく向上している。

【００３４】

【発明の効果】上述の如く、本発明によれば方向性電磁
鋼板の表面に被膜を低温焼付けで形成するにもかゝわら
ず、鉄心加工性が著しく良好で、耐蝕性及び潤滑性の優
れた皮膜を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】試料の絶縁被膜の潤滑性を測定する方法（Ａ法
）を示す図である。

【図２】試料の絶縁被膜の潤滑性を測定する方法（Ｂ法
）を示す図である。

【図３】本発明と比較例の焼付け温度と耐蝕性レベルの
関係を示す図である。

【図４】本発明例と比較例８の表面抵抗値を示す図であ
る。

【符号の説明】

１−１…板 １−２…板 ２…試料 ３…重錘 ４…バネ計り ５…台 ６…歪ゲージ ７…荷重 ８…鋼球 ９…レコーダ １０…チャート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　珪素鋼スラブを熱間圧延し、そのまま
   或いは熱延板焼鈍を施した後、１回或いは中間焼鈍を挟
   む２回以上の冷間圧延を施して最終板厚とし、次いで脱
   炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布し、巻き取ってストリップ
   コイルとした後、仕上げ焼鈍を施し、次いで絶縁被膜形
   成用コーティング剤を塗布し、焼付け処理した方向性電
   磁鋼板表面に、光学的、機械的、化学的或は熱的等の条
   件で線状歪みを付与し、その後再度絶縁コーティング剤
   を塗布し　５００℃以下の低温域で焼付け処理して絶縁
   被膜を形成する方法に於て、前記最終的になされる絶縁
   被膜形成のための絶縁コーティング剤として、ＣｒＯ３
   　１０　重量部に対し、Ｈ３ＰＯ４　３０〜６０重量部
   、ＭｇＯ，　ＣａＯ、及びＡｌ２Ｏ３　の１種又は２種
   以上を６〜１６重量部、Ｈ３ＢＯ３　及びＮａ２ＳｉＯ
   ３　の１方又は双方を０．５〜５．０重量部ならびにＦ
   ｅ，　Ｃａ，　Ｂａ，　Ｚｎ，　Ａｌ，　Ｎｉ，　Ｓｎ
   ，　Ｃｕ，　Ｃｒ，　Ｃｄ，　Ｎｂ，　Ｍｎ，　Ｍｏ，
   　Ｓｉ，　Ｔｉ，　Ｗ，　Ｂｉ，　Ｓｒ，　Ｖ又はＳｂ
   からなる酸化物、炭化物、窒化物、硫化物、硼化物、水
   酸化物、珪酸塩、炭酸塩、硼酸塩、硫酸塩、硝酸塩又は
   塩化物のコロイド溶液として、その粒子径が８０〜５０
   ０ｎｍ　の溶液の１種又は２種以上を固形分として１〜
   １０重量部配合した処理剤を塗布し、焼付け処理するこ
   とを特徴とする鉄心加工性に優れた低温焼付けの方向性
   電磁鋼板の絶縁被膜形成方法。
2. 【請求項２】　　珪素鋼スラブを熱間圧延し、そのまま
   或いは熱延板焼鈍を施した後、１回或いは中間焼鈍を挟
   む２回以上の冷間圧延を施して最終板厚とし、次いで脱
   炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布し、巻き取ってストリップ
   コイルとした後、仕上げ焼鈍を施し、次いで絶縁被膜形
   成用コーティング剤を塗布し、焼付け処理した方向性電
   磁鋼板表面に、光学的、機械的、化学的或は熱的等の条
   件で線状歪みを付与し、その後再度絶縁コーティング剤
   を塗布し　５００℃以下の低温域で焼付け処理して絶縁
   被膜を形成する方法に於て、前記最終的になされる絶縁
   被膜形成のための絶縁コーティング剤として、ＣｒＯ３
   　１０　重量部に対し、Ｈ３ＰＯ４　３０〜６０重量部
   、ＭｇＯ，　ＣａＯ、及びＡｌ２Ｏ３　の１種又は２種
   以上を６〜１６重量部、Ｈ３ＢＯ３　及びＮａ２ＳｉＯ
   ３　の１方又は双方を０．５〜５．０重量部、さらにグ
   リセリン、アジピン酸及びコハク酸のいずれか１種又は
   ２種以上を０．５〜５．０重量部ならびにＦｅ，　Ｃａ
   ，　Ｂａ，Ｚｎ，　Ａｌ，　Ｎｉ，　Ｓｎ，　Ｃｕ，　
   Ｃｒ，　Ｃｄ，　Ｎｂ，　Ｍｎ，　Ｍｏ，　Ｓｉ，　Ｔ
   ｉ，　Ｗ，　Ｂｉ，　Ｓｒ，　Ｖ又はＳｂからなる酸化
   物、炭化物、窒化物、硫化物、硼化物、水酸化物、珪酸
   塩、炭酸塩、硼酸塩、硫酸塩、硝酸塩又は塩化物のコロ
   イド溶液として、その粒子径が８０〜５００ｎｍの溶液
   の１種又は２種以上を固形分として１〜１０重量部配合
   した処理剤を塗布し、焼付け処理することを特徴とする
   鉄心加工性に優れた低温焼付けの方向性電磁鋼板の絶縁
   被膜形成方法。