JPS6135294B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は交互撚を有する紡績糸に関する。

従来、紡績糸は繊維束全体を加撚して集束する
方法、繊維束全体が全く撚を有しない紡績糸であ
つて、接着ないしは融着、又はその他の手段によ
り繊維束を集束する方法、あるいはそれらの組合
せによる方法によりそれぞれ特徴のある紡績糸が
得られている。

一方、仮燃技術の発達により、繊維束を仮撚加
工して、繊維束に交互撚を与える交互撚紡績糸が
知られるようになつた。

しかし、現在までに知られている交互撚紡績糸
には、種々の欠点があり、その大きなものは(1)交
互撚紡績糸に張力（加工段階で必要な張力）を与
えると撚が反転して、Ｓ方向の撚とＺ方向の撚と
が打消し合い無撚状態になり、その結果紡績糸は
集束性を失い糸として使用できないという最大の
欠点を持つていた。さらに、(2)従来の交互撚紡績
糸には、糸の長さ方向にＳ方向撚の部分とＺ方向
撚の部分を有し、該Ｓ方向撚部分とＺ方向撚部分
の境界部（以下反転点という）に、実質的に無撚
の部分を有し、不均一な構造や風合を呈する原因
となつていた。即ち、Ｓ方向撚又はＺ方向撚を有
する部分の繊維束は撚のため集束され緊密な構造
となり、一方、反転点では無撚のため繊維束は集
束されずルーズな構造となつている。

このような構造の糸により、編織物を作つた場
合は、緊密な構造の部分とルーズな構造の部分が
ランダムに配置されるため、該編織物に不均一な
外観や風合を与えるという欠点を持つていた。ま
た、実質的な無撚の繊維束を表面繊維で捲回し
た、所謂束稈状糸も考案されているが、芯部が無
撚であるため糸に丸みがなく、従来の撚が掛つて
いる紡績糸に比べてあまりにも異なり反発性も損
われるので使いずらい欠点があつた。

本発明はかかる欠点を解決せんとするものであ
つて、従来にない構造および形態を有する交互撚
紡績糸を提供せんとするものである。

即ち、本発明は、ステープル繊維を主成分とす
る繊維束において反転点に無撚部分が存在しない
連続した交互撚を有すると共に、該繊維束の表面
部にあるステープル繊維が実質的に同一方向に撚
回して捲き付いていることを特徴とする交互撚紡
績糸である。

以下、本発明を詳細に説明する。

〓〓〓〓
本発明に使用する繊維は、主としてステープル
繊維からなるものである。即ち、本発明の交互撚
紡績糸を形成する繊維束の表面部にある繊維の一
部又は全部が自由端（即ち、切断端）を有するこ
とが必要であつて、100％ステープル繊維からな
つているものは勿論、必要に応じてフイラメント
糸を混入させ用いることができる。しかし、以下
に述べる自由端を有する繊維の作用より見て、繊
維束を構成する繊維の50％以上は自由端を有する
ステープル繊維であることが望ましい。

本発明の交互撚紡績糸は、上記のように主とし
てステープル繊維からなる繊維束に交互撚を与
え、該繊維束の表面部にある繊維が該繊維束の表
面に撚回して捲き付いている構造からなるもので
ある。

繊維束に交互撚を与える手段は、流体旋回ノス
ル等に該繊維束を供給して得られる。この際、効
果的な交互撚を付与する必要があるが、本発明者
らは、該流体旋回ノズルに供給する繊維束の巾
を、充分に狭くすることによつて効果的な交互撚
が得られることを見出し本発明をするに到つた。

例えば、エアータービン型の流体旋回ノズル
に、太さが３ｇ/mある繊維束を供給する際、該
流体旋回ノズルの入口部の該繊維束の巾を８mm以
下とすることにより、糸が全体として回転し易く
なつて効果的な交互撚紡績糸を得ることができる
のである。若し８mm以上に広げると糸に撚が掛り
難くなつて交互撚糸が出来難くなり、糸に丸みが
なくなる。

次に、本発明の交互撚紡績糸は、該紡績糸の表
面部にあるステープル繊維が、該紡績糸の周囲を
実質的に同一方向に撚回して捲き付いている構造
を有していることである。

このような紡績糸の構造は、既に述べたように
繊維束を流体旋回ノズルに供給して得られるが、
流体旋回ノズルに供給する前に繊維束の表面部に
あるステープル繊維の自由端を、立毛糸のごとく
繊維束の表面より毛羽立せることが必要である。
即ち、流体旋回ノズルに供給された繊維束は該流
体旋回ノズルの上流と下流とでは撚方向が異なる
撚（仮撚）を付与されるが流体旋回ノズルに供給
される繊維束の表面部のステープル繊維の自由端
をあらかじめ毛羽立たせることにより、該繊維束
に付与された撚数より少ない撚数でもつて、該繊
維束の周囲に撚回させ、捲付けることができる。
この捲き付け繊維は、その自由端のために実撚と
して該繊維束の周囲に撚回され、且つその撚数は
繊維束本体よりかなり低いので、撚がノズル旋回
方向と同方向の部分および異る方向の部分からな
る交互撚紡績糸であつても、実質的に同一方向に
撚回して捲き付いている構造とすることができ
る。

ここで、繊維束の表面にあるステープル繊維の
自由端を毛羽立たせる方法は種々考えられるが、
例えば、流体旋回ノズルの上流にある供給ローラ
対の１つを粗面体とすることにより、回転してい
る該粗面体の表面に沿つて繊維の自由端を持ち上
げることによりなすことができる。

本発明を図により説明する。

第１図は、本発明により得られる交互撚紡績糸
を示すモデル図、第２図は、本発明の交互撚紡績
糸の製造方法の１例を示す工程図であり、第３図
は、第２図の工程図のうち供給ローラ部を拡大し
た側面図である。

第１図において、交互撚を有する繊維束本体
は、反転点における無撚部を有することなく、い
ずれの部分においても仮撚で与えた方向の撚１か
若しくは逆方向の撚２を有する。したがつて、糸
自体は丸味を有した緊密な構造をしており、この
ような構造の繊維束の周囲に、自由端を有する繊
維３が２の部分と実質的に同一方向に撚回し捲付
いている。このため、本発明の交互撚紡績糸は、
張力がかけられても捲付け繊維が実撚として作用
するため繊維束がＳ方向とＺ方向との撚を有して
いても、これらの撚が仮転し零になつてしまうこ
とはないという、全く新規な糸の構造をしてい
る。

第２図において、繊維束９はローラ４，４′、
ローラ５，５′、流体旋回ノズル７、ローラ６，
６′を経て処理されるが繊維束９の巾はローラ
４，４′とローラ５，５′の間でコレクター８等に
よつて充分狭くなりローラ５，５′とローラ６，
６′の間に設けられた流体旋回ノズル７により仮
撚を付与される。従来の仮撚方法にあつては、流
体旋回ノズル７による仮撚は、該流体旋回ノズル
７とローラ６，６′の間で解撚されたローラ６，
６′の下流では撚が残らないのが普通である。

しかしながら、本発明のように流体旋回ノズル
〓〓〓〓
７に供給される前の繊維束９の巾を充分狭くする
ことによりローラ６，６′の下流においても、Ｓ
方向撚の部分２とＺ方向撚の部分１を有する交互
撚の紡績糸とすることができる。

しかも、本発明の交互撚紡績糸では実質的に撚
が零であるような反転点を有することがなく、糸
のいずれの部分も、Ｓ方向の撚がＺ方向の撚を有
する緊密構造とすることができるのである。

第３図はローラ５，５′と流体旋回ノズル７と
の間を拡大したものであつて、ローラ５は粗面体
ローラを示し、３は自由端を有するステープル繊
維が粗面体ローラ５の回転に沿つて持ち上げら
れ、毛羽立つているところを模式的に示したもの
である。このように、自由端を有するステープル
繊維３を毛羽立たせることにより、ステープル繊
維３は、繊維束の囲りで振り回わされ、実質的に
同一方向に撚回され、捲付くのである。ここで使
用される粗面体ローラ５は、例えばゴムローラー
よりなり、メツシユ40番以下の粗い研磨機で仕上
げられたごとき表面状態のものが使用される。

以上、述べたように本発明による交互撚紡績糸
は、反転点に無撚部が存在しない交互撚を有する
主としてステープル繊維からなる繊維束の表面
に、該繊維束の表面部にあるステープル繊維が実
質的に同一方向に撚回して捲き付いている構造を
しているため、Ｓ方向の撚とＺ方向の撚とが打消
し合い無撚状態になり、その結果紡績糸は集束性
を失うという従来の交互撚紡績糸が有していた最
大の欠点を完全に克服し、かつ、いずれの部分も
緊密な構造とすることにより、反転点による不均
一な構造、外観をなくすることができるのみなら
ず、無撚り糸がもつている風合の欠点をも改良す
ることができる。流体旋回ノズル使用により極め
て高い紡出速度が得られ、その生産コスト低減と
相伴つて、新規な交互撚紡績糸の用途開発を可能
にするのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の交互撚紡績糸を示すモデル
図であり、第２図は、本発明の交互撚紡績糸の製
造方法の１例を示す工程図であり、第３図は、該
工程図の供給ローラ部を拡大した側面図である。 １……Ｚ方向撚の部分、２……Ｓ方向撚の部
分、３……捲付き繊維。 〓〓〓〓

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ステープル繊維を主成分とする繊維束におい
   て、該繊維束が交互撚の反転点に無撚部分を有し
   ない連続した交互撚を有すると共に、該繊維束の
   表面部にあるステープル繊維が実質的に同一方向
   に撚回して捲き付いていることを特徴とする交互
   撚紡績糸。