JPS6131141B2 - - Google Patents
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- JPS6131141B2 JPS6131141B2 JP14213677A JP14213677A JPS6131141B2 JP S6131141 B2 JPS6131141 B2 JP S6131141B2 JP 14213677 A JP14213677 A JP 14213677A JP 14213677 A JP14213677 A JP 14213677A JP S6131141 B2 JPS6131141 B2 JP S6131141B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、２軸延伸中空体成形用ポリプロピレ
ン組成物に関する。 ポリプロピレンは、機械的特性、耐熱性、透明
性、耐薬品性に優れているため、広い用途に使用
されている。例えば食品容器、洗剤容器のような
中空びんの如き中空成形体にも用いられている
が、良好な製品を得るためこの種の用途に供され
るポリプロピレンは、ある限られた範囲の溶融粘
度を有するものに限定されていた。とくに２軸延
伸法による中空体を製造する場合には、インジエ
クシヨンブローやダイレクトブロー法に比較し
て、使用可能なポリプロピレンの範囲はもつと狭
いものであつたが、通常の成形条件を採用してい
る限りにおいては、従来供試されていたものでも
適用可能であつた。しかるに近年２軸延伸中空体
の成形は、生産性を高めるためにより一層の高速
化が望まれるようになり、その場合従来用いられ
てきたポリプロピレンを用いたのでは、肌あれの
発生が目立ち商品価値の低い成形品した得られな
いことが大きな問題点であつた。 本発明は上記のような現状に鑑み、高速成形に
よつても肌あれのない優れた性能を有する中空体
を得るため、ポリプロピレン素材の検討を行つた
結果、以下に述べるように特定性状を有する２種
のポリプロピレンを混合することによつてその目
的を達成しうることを知つた。すなわち本発明は
MI0.1ないし１の結晶性ポリプロピレン60ないし
95部とMI1.5ないし20の結晶性ポリプロピレン40
ないし５部とからなることを特徴とする中空体の
成形に適したポリプロピレン組成物に関する。 本発明の第一成分として使用される結晶性ポリ
プロピレン（低MIPPと略称することがある）は
MI0.1ないし１、好まくは0.15ないし0.6であり、
密度0.9ｇ/cm3以上が好ましく、そのI.I.は80％以
上、好ましくは90％以上のポリプロピレンのホモ
ポリマーである。また第二成分として使用される
結晶性ポリプロピレンには、MI1.5ないし20、好
ましくは1.5ないし15、さらに好ましくは３ない
し15であり、好ましくは密度0.9ｇ/cm3以上、その
I.I.80％以上、好ましくは90％以上のプロピレン
のホモポリマーからなる結晶性ポリプロピレン
（高MIPPと略称することがある）がある。 これらにおいて部は重量部を示し、MI（メル
トインデツクス）はASTM−Ｄ−1238−65によ
り230℃で測定した値である。I.I.（アイソタクチ
ツク指数）とは、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分を重量
％で表わしたものである。 本発明の組成物は、低MIPP60ないし95部、好
ましくは65ないし90部と、高MIPP40ないし５
部、好ましくは35ないし10部からなる。高MIPP
が５部以下では、高速成形による中空体の肌あれ
が発生し、40部を越えると原料組成物のMIが大
きくなり、パリソンの押出成形性が低下するなど
の欠点がある。 低MIPPと高MIPPからなる組成物の場合には、
それぞれのMI比（MI高／MI低）が1.5以上、好
ましくは1.5ないし150、とくに２ないし80となる
ようにするのが好ましい。 本発明の組成物は全体のMIが0.5ないし1.5とく
に0.2ないし0.7であることが好ましい。 これらのポリプロピレンは通常の立体規則性触
媒により製造される。該触媒の代表的な例は、遷
移金属触媒成分として三塩化チタンまたは遷移金
属化合物が担体に担持された担体付遷移金属成分
などの遷移金属触媒成分と、有機アルミニウム化
合物とから成る２成分系触媒、またはこれに窒
素、リン、イオウ、酸素、ケイ素、ホウ素などを
含む有機化合物を加えた３成分触媒系である。 本発明の組成物は公知の任意の混合機、例えば
Ｖ型ブレンダー、リボンブレンダー、ヘンシエル
ミキサー等および混練機、例えば通常の押出機、
カレンダーロール、バンバリーミキサー等を組み
合わせて調製することができる。また単数または
複数の反応機中で、プロピレンまたはさらにエチ
レンを連続的あるいは断続的に供給して、各成分
を遂次生成させることによつても製造することが
できる。 本発明のポリプロピレン組成物からブローびん
などの中空体を製造するには、まず押出機によ
り、チユーブ状のパリソンを押出し、これを金型
で挾み、加圧流体で型に圧着させる方法が一般的
に用いられている。また２軸延伸的手法により、
チユーブ状のパリソンを押出して冷却し、さらに
パリソンを再加熱した後、錐状管などではさみ、
抵抗を与え、パリソンを軸方向に引き伸ばすこと
によつて縦方向へ延伸し、その後金型内でパリソ
ンを膨張させて型に合わせると共に、横方向に延
伸された２軸延伸中空体が成形される。これらの
中空成形品は原料組成物に比べ、そのMIが多少
大きくなることが通常であるが、本発明の原料組
成物を使用すれば好適な剛性を有する成形品とな
る。 本発明の組成物を用いることにより、ポリプロ
ピレンの他の物性を低下させることなく、肌あれ
のない中空体成形品を製造することができる。 本発明の組成物にはさらに耐熱安定剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、滑剤、核剤、帯電防止剤、
スリツプ剤、ブロツキング防止剤、顔料、染料等
を配合してもよい。中でも微細粒子わけてもケイ
酸マグネシウム xMgO.y SiO2・zH2O（Ｘ、
Ｙ：正数、ｚ：０又は正数）を主成分とする微細
粒子を組成物100部に対して0.0005ないし0.05部
配合したポリプロピレン組成物は肌あれ防止効果
がとくにすぐれている。 以下実施例を示す。 実施例 １〜３ 第１表に示す組成のポリプロピレンにテトラキ
ス〔メチレン−３−（３・５−ジ−tert−ブチル
−４−ヒドロキシフエニル）プロピオネート〕メ
タン0.05部を配合してなる組成物を用いて２軸延
伸びんを2000本／hrの速度で成形した。 すなわち、押出機から樹脂温度270℃でパリソ
ンを押出成形し、冷却浴で23℃に冷却した後、加
熱炉においてパリソンを160℃に加熱して、中空
成形金型へ送り圧縮空気を吹き込んで容量500c.c.
円筒びん（目付約38ｇ）を成形した。この２軸延
伸びんは縦方向に４倍、横方向に５倍延伸されて
いた。また成形後のMIは2.5であつて、剛性、透
明性、耐熱性、耐薬品性が良好であり、表面の肌
あれもなかつた。 比較例 １〜２ 実施例と同様に第１表に示す組成の樹脂に前記
の配合物を配合してなる組成物を用いて、実施例
と同様の条件で２軸延伸びんを成形した。 比較例１の組成物は、前記の条件でびんを成形
することはできない。 比較例２のようにpp単味の場合は成形可能で
あるが、びんの肌あれがある。 【表】
ン組成物に関する。 ポリプロピレンは、機械的特性、耐熱性、透明
性、耐薬品性に優れているため、広い用途に使用
されている。例えば食品容器、洗剤容器のような
中空びんの如き中空成形体にも用いられている
が、良好な製品を得るためこの種の用途に供され
るポリプロピレンは、ある限られた範囲の溶融粘
度を有するものに限定されていた。とくに２軸延
伸法による中空体を製造する場合には、インジエ
クシヨンブローやダイレクトブロー法に比較し
て、使用可能なポリプロピレンの範囲はもつと狭
いものであつたが、通常の成形条件を採用してい
る限りにおいては、従来供試されていたものでも
適用可能であつた。しかるに近年２軸延伸中空体
の成形は、生産性を高めるためにより一層の高速
化が望まれるようになり、その場合従来用いられ
てきたポリプロピレンを用いたのでは、肌あれの
発生が目立ち商品価値の低い成形品した得られな
いことが大きな問題点であつた。 本発明は上記のような現状に鑑み、高速成形に
よつても肌あれのない優れた性能を有する中空体
を得るため、ポリプロピレン素材の検討を行つた
結果、以下に述べるように特定性状を有する２種
のポリプロピレンを混合することによつてその目
的を達成しうることを知つた。すなわち本発明は
MI0.1ないし１の結晶性ポリプロピレン60ないし
95部とMI1.5ないし20の結晶性ポリプロピレン40
ないし５部とからなることを特徴とする中空体の
成形に適したポリプロピレン組成物に関する。 本発明の第一成分として使用される結晶性ポリ
プロピレン（低MIPPと略称することがある）は
MI0.1ないし１、好まくは0.15ないし0.6であり、
密度0.9ｇ/cm3以上が好ましく、そのI.I.は80％以
上、好ましくは90％以上のポリプロピレンのホモ
ポリマーである。また第二成分として使用される
結晶性ポリプロピレンには、MI1.5ないし20、好
ましくは1.5ないし15、さらに好ましくは３ない
し15であり、好ましくは密度0.9ｇ/cm3以上、その
I.I.80％以上、好ましくは90％以上のプロピレン
のホモポリマーからなる結晶性ポリプロピレン
（高MIPPと略称することがある）がある。 これらにおいて部は重量部を示し、MI（メル
トインデツクス）はASTM−Ｄ−1238−65によ
り230℃で測定した値である。I.I.（アイソタクチ
ツク指数）とは、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分を重量
％で表わしたものである。 本発明の組成物は、低MIPP60ないし95部、好
ましくは65ないし90部と、高MIPP40ないし５
部、好ましくは35ないし10部からなる。高MIPP
が５部以下では、高速成形による中空体の肌あれ
が発生し、40部を越えると原料組成物のMIが大
きくなり、パリソンの押出成形性が低下するなど
の欠点がある。 低MIPPと高MIPPからなる組成物の場合には、
それぞれのMI比（MI高／MI低）が1.5以上、好
ましくは1.5ないし150、とくに２ないし80となる
ようにするのが好ましい。 本発明の組成物は全体のMIが0.5ないし1.5とく
に0.2ないし0.7であることが好ましい。 これらのポリプロピレンは通常の立体規則性触
媒により製造される。該触媒の代表的な例は、遷
移金属触媒成分として三塩化チタンまたは遷移金
属化合物が担体に担持された担体付遷移金属成分
などの遷移金属触媒成分と、有機アルミニウム化
合物とから成る２成分系触媒、またはこれに窒
素、リン、イオウ、酸素、ケイ素、ホウ素などを
含む有機化合物を加えた３成分触媒系である。 本発明の組成物は公知の任意の混合機、例えば
Ｖ型ブレンダー、リボンブレンダー、ヘンシエル
ミキサー等および混練機、例えば通常の押出機、
カレンダーロール、バンバリーミキサー等を組み
合わせて調製することができる。また単数または
複数の反応機中で、プロピレンまたはさらにエチ
レンを連続的あるいは断続的に供給して、各成分
を遂次生成させることによつても製造することが
できる。 本発明のポリプロピレン組成物からブローびん
などの中空体を製造するには、まず押出機によ
り、チユーブ状のパリソンを押出し、これを金型
で挾み、加圧流体で型に圧着させる方法が一般的
に用いられている。また２軸延伸的手法により、
チユーブ状のパリソンを押出して冷却し、さらに
パリソンを再加熱した後、錐状管などではさみ、
抵抗を与え、パリソンを軸方向に引き伸ばすこと
によつて縦方向へ延伸し、その後金型内でパリソ
ンを膨張させて型に合わせると共に、横方向に延
伸された２軸延伸中空体が成形される。これらの
中空成形品は原料組成物に比べ、そのMIが多少
大きくなることが通常であるが、本発明の原料組
成物を使用すれば好適な剛性を有する成形品とな
る。 本発明の組成物を用いることにより、ポリプロ
ピレンの他の物性を低下させることなく、肌あれ
のない中空体成形品を製造することができる。 本発明の組成物にはさらに耐熱安定剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、滑剤、核剤、帯電防止剤、
スリツプ剤、ブロツキング防止剤、顔料、染料等
を配合してもよい。中でも微細粒子わけてもケイ
酸マグネシウム xMgO.y SiO2・zH2O（Ｘ、
Ｙ：正数、ｚ：０又は正数）を主成分とする微細
粒子を組成物100部に対して0.0005ないし0.05部
配合したポリプロピレン組成物は肌あれ防止効果
がとくにすぐれている。 以下実施例を示す。 実施例 １〜３ 第１表に示す組成のポリプロピレンにテトラキ
ス〔メチレン−３−（３・５−ジ−tert−ブチル
−４−ヒドロキシフエニル）プロピオネート〕メ
タン0.05部を配合してなる組成物を用いて２軸延
伸びんを2000本／hrの速度で成形した。 すなわち、押出機から樹脂温度270℃でパリソ
ンを押出成形し、冷却浴で23℃に冷却した後、加
熱炉においてパリソンを160℃に加熱して、中空
成形金型へ送り圧縮空気を吹き込んで容量500c.c.
円筒びん（目付約38ｇ）を成形した。この２軸延
伸びんは縦方向に４倍、横方向に５倍延伸されて
いた。また成形後のMIは2.5であつて、剛性、透
明性、耐熱性、耐薬品性が良好であり、表面の肌
あれもなかつた。 比較例 １〜２ 実施例と同様に第１表に示す組成の樹脂に前記
の配合物を配合してなる組成物を用いて、実施例
と同様の条件で２軸延伸びんを成形した。 比較例１の組成物は、前記の条件でびんを成形
することはできない。 比較例２のようにpp単味の場合は成形可能で
あるが、びんの肌あれがある。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ MI 0.1ないし１の結晶性ポリプロピレン60
ないし95部と、MI 1.5ないし20の結晶性ポリプ
ロピレン40ないし５部とからなることを特徴とす
る２軸延伸中空体成形用ポリプロピレン組成物。 ２ 前記の配合による組成物がMI 0.2ないし1.5
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の２軸延伸中空体成形用ポリプロピレン組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14213677A JPS5474844A (en) | 1977-11-29 | 1977-11-29 | Polypropylene composition suitable for molding hollow articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14213677A JPS5474844A (en) | 1977-11-29 | 1977-11-29 | Polypropylene composition suitable for molding hollow articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5474844A JPS5474844A (en) | 1979-06-15 |
| JPS6131141B2 true JPS6131141B2 (ja) | 1986-07-18 |
Family
ID=15308198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14213677A Granted JPS5474844A (en) | 1977-11-29 | 1977-11-29 | Polypropylene composition suitable for molding hollow articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5474844A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587439A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-17 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリプロピレン組成物 |
| JPS59199742A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-12 | Tounen Sekiyu Kagaku Kk | ポリプロピレン組成物 |
| ATE419302T1 (de) * | 2004-08-18 | 2009-01-15 | Basell Poliolefine Srl | Streckblasgeformte behälter aus metallocen- propylenpolymer-zusammensetzungen |
| JP2020186302A (ja) * | 2019-05-13 | 2020-11-19 | 日本ポリプロ株式会社 | プロピレン系樹脂組成物及び成形品 |
-
1977
- 1977-11-29 JP JP14213677A patent/JPS5474844A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5474844A (en) | 1979-06-15 |
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