JP3501562B2 - 二軸延伸フィルム用プロピレン−エチレンランダム共重合体組成物およびそれを用いた二軸延伸フィルム - Google Patents
二軸延伸フィルム用プロピレン−エチレンランダム共重合体組成物およびそれを用いた二軸延伸フィルムInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二軸延伸フィルム用
プロピレン−エチレンランダム共重合体組成物に関す
る。詳しくは、二軸延伸成形の際、結晶化速度が速く、
透明性・アンチブロッキング性・滑り性が良好な高収縮
性フィルムを与えることのできるプロピレン−エチレン
ランダム共重合体組成物およびその二軸延伸フィルムに
関する。
プロピレン−エチレンランダム共重合体組成物に関す
る。詳しくは、二軸延伸成形の際、結晶化速度が速く、
透明性・アンチブロッキング性・滑り性が良好な高収縮
性フィルムを与えることのできるプロピレン−エチレン
ランダム共重合体組成物およびその二軸延伸フィルムに
関する。
【０００２】
【従来の技術】プロピレン−エチレンランダム共重合体
は優れた延伸特性を有することから均一な薄いフィルム
とすることが可能であり、そのフィルムは優れた外観・
機械的性質・包装特性を生かして様々な包装分野に広く
利用されている。ところがこれらのフィルムは表面が平
滑であるためフィルムどうしの密着が起こりやすく、フ
ィルムの巻き取り時や製袋時にフィルムが密着したり、
切断したりして作業性を低下させる原因となっている。
これらはブロッキング性と呼ばれており、ブロッキング
性を改良するために耐ブロッキング剤としてゼオライト
やシリカなどの無機粒子を成形時に添加する方法が特公
昭４２−２４５２３号、特公昭４９−４１０９９号、特
公昭５２−１６１３４号公報などに記載されている。し
かし上記方法では耐ブロッキング剤を添加するとフィル
ム延伸時に無機粒子を核とするボイドが発生し、フィル
ムの透明性や表面光沢が悪化する。これら問題点を解決
するために、特定の物性を有する球状のシリカ粒子を特
定量配合する方法が特開平５−３０９７２７号公報に記
載されている。
は優れた延伸特性を有することから均一な薄いフィルム
とすることが可能であり、そのフィルムは優れた外観・
機械的性質・包装特性を生かして様々な包装分野に広く
利用されている。ところがこれらのフィルムは表面が平
滑であるためフィルムどうしの密着が起こりやすく、フ
ィルムの巻き取り時や製袋時にフィルムが密着したり、
切断したりして作業性を低下させる原因となっている。
これらはブロッキング性と呼ばれており、ブロッキング
性を改良するために耐ブロッキング剤としてゼオライト
やシリカなどの無機粒子を成形時に添加する方法が特公
昭４２−２４５２３号、特公昭４９−４１０９９号、特
公昭５２−１６１３４号公報などに記載されている。し
かし上記方法では耐ブロッキング剤を添加するとフィル
ム延伸時に無機粒子を核とするボイドが発生し、フィル
ムの透明性や表面光沢が悪化する。これら問題点を解決
するために、特定の物性を有する球状のシリカ粒子を特
定量配合する方法が特開平５−３０９７２７号公報に記
載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の球
状のシリカ粒子を用いた場合でも、プロピレン−エチレ
ンランダム共重合体を用いて二軸延伸フィルムを得よう
とすると、結晶化速度が遅いために安定した製膜ができ
なくなる問題があった。
状のシリカ粒子を用いた場合でも、プロピレン−エチレ
ンランダム共重合体を用いて二軸延伸フィルムを得よう
とすると、結晶化速度が遅いために安定した製膜ができ
なくなる問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決して、二軸延伸成形の際、結晶化速度が速く、透明
性・アンチブロッキング性・滑り性が良好な高収縮性フ
ィルムを与えることのできるプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体組成物について鋭意探索し、本発明を完成
した。
解決して、二軸延伸成形の際、結晶化速度が速く、透明
性・アンチブロッキング性・滑り性が良好な高収縮性フ
ィルムを与えることのできるプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体組成物について鋭意探索し、本発明を完成
した。
【０００５】即ち本発明は、２．１６ｋｇ荷重、２３０
℃で測定したメルトフローインデックスが１〜１０ｇ／
１０分であり、エチレン単位含量が１〜１０重量％の結
晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体１００重量
部に対して、平均粒径が０．１〜５．０μｍかつＢＥＴ
法比表面積が２０ｍ2 ／ｇ以下である球状のシリカ粒子
を０．０１〜１．０重量部と、平均粒径が０．０５〜
５．０μｍであるタルクを０．００１〜０．５重量部含
有することを特徴とする二軸延伸フィルム用プロピレン
−エチレンランダム共重合体組成物である。また、本発
明は、前記二軸延伸フィルム用プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体組成物を二軸延伸成形してなる高透明・
高収縮性プロピレン−エチレンランダム共重合体二軸延
伸フィルムである。
℃で測定したメルトフローインデックスが１〜１０ｇ／
１０分であり、エチレン単位含量が１〜１０重量％の結
晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体１００重量
部に対して、平均粒径が０．１〜５．０μｍかつＢＥＴ
法比表面積が２０ｍ2 ／ｇ以下である球状のシリカ粒子
を０．０１〜１．０重量部と、平均粒径が０．０５〜
５．０μｍであるタルクを０．００１〜０．５重量部含
有することを特徴とする二軸延伸フィルム用プロピレン
−エチレンランダム共重合体組成物である。また、本発
明は、前記二軸延伸フィルム用プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体組成物を二軸延伸成形してなる高透明・
高収縮性プロピレン−エチレンランダム共重合体二軸延
伸フィルムである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において、ベースとなる結
晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体としては、
２．１６ｋｇ荷重、２３０℃で測定したメルトフローイ
ンデックスが１〜１０ｇ／１０分であり、エチレン単位
含量が１〜１０重量％であれば高立体規則性ポリプロピ
レン用重合触媒を用いてプロピレンと少量のエチレンを
重合することで得られるが、市場で広く入手できるもの
が支障なく使用できる。
晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体としては、
２．１６ｋｇ荷重、２３０℃で測定したメルトフローイ
ンデックスが１〜１０ｇ／１０分であり、エチレン単位
含量が１〜１０重量％であれば高立体規則性ポリプロピ
レン用重合触媒を用いてプロピレンと少量のエチレンを
重合することで得られるが、市場で広く入手できるもの
が支障なく使用できる。
【０００７】また最終的にメルトフローインデックスが
上記の範囲に入るように、メルトフローインデックスが
より小さい結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合
体にラジカル発生剤（減成剤）を用いた減成を行っても
よい。このときに用いるラジカル発生剤としては過酸化
物類が好ましい。減成剤の添加量としては、プロピレン
−エチレンランダム共重合体１００重量部に対し０．０
００１〜０．１重量部程度である。
上記の範囲に入るように、メルトフローインデックスが
より小さい結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合
体にラジカル発生剤（減成剤）を用いた減成を行っても
よい。このときに用いるラジカル発生剤としては過酸化
物類が好ましい。減成剤の添加量としては、プロピレン
−エチレンランダム共重合体１００重量部に対し０．０
００１〜０．１重量部程度である。
【０００８】本発明で用いられる球状のシリカ粒子の平
均粒径の範囲としては０．１〜５．０μｍであり、好ま
しくは０．３〜３．０μｍ、より好ましくは０．５〜
２．０μｍである。平均粒径が０．１μｍより小さいと
耐ブロッキング性が不良で、５．０μｍより大きいと透
明性が不良になるので好ましくない。
均粒径の範囲としては０．１〜５．０μｍであり、好ま
しくは０．３〜３．０μｍ、より好ましくは０．５〜
２．０μｍである。平均粒径が０．１μｍより小さいと
耐ブロッキング性が不良で、５．０μｍより大きいと透
明性が不良になるので好ましくない。
【０００９】また、上記シリカ粒子のＢＥＴ法で測定し
た比表面積としては２０ｍ2 ／ｇ以下であり、好ましく
は１０ｍ2 ／ｇ以下、より好ましくは７ｍ2 ／ｇ以下で
ある。比表面積が２０ｍ2 ／ｇを超えるようなものは粒
子表面が平滑でなく、フィルム中にボイドを発生させや
すく、透明性悪化の原因となる。
た比表面積としては２０ｍ2 ／ｇ以下であり、好ましく
は１０ｍ2 ／ｇ以下、より好ましくは７ｍ2 ／ｇ以下で
ある。比表面積が２０ｍ2 ／ｇを超えるようなものは粒
子表面が平滑でなく、フィルム中にボイドを発生させや
すく、透明性悪化の原因となる。
【００１０】本発明における球状のシリカ粒子の使用量
としては、プロピレン−エチレンランダム共重合体１０
０重量部に対し０．０１〜１．０重量部であり、好まし
くは０．０５〜０．８重量部、より好ましくは０．１〜
０．５重量部である。使用量が０．０１重量部よりも少
ないと充分な耐ブロッキング性が得られず、１．０重量
部を超えて用いると透明性や光沢が悪化するので好まし
くない。
としては、プロピレン−エチレンランダム共重合体１０
０重量部に対し０．０１〜１．０重量部であり、好まし
くは０．０５〜０．８重量部、より好ましくは０．１〜
０．５重量部である。使用量が０．０１重量部よりも少
ないと充分な耐ブロッキング性が得られず、１．０重量
部を超えて用いると透明性や光沢が悪化するので好まし
くない。
【００１１】上述のような球状のシリカ粒子を用いるこ
とで耐ブロッキング性を保ちつつ、透明性や表面光沢の
優れた延伸フィルムを得ることは可能であるが、優れた
熱収縮性を有するフィルムを得るためにベースとなるポ
リマーとしてプロピレン−エチレンランダム共重合体を
使用すると樹脂の固化速度の遅さが原因となり、安定し
た延伸製膜を行うことが困難となる。
とで耐ブロッキング性を保ちつつ、透明性や表面光沢の
優れた延伸フィルムを得ることは可能であるが、優れた
熱収縮性を有するフィルムを得るためにベースとなるポ
リマーとしてプロピレン−エチレンランダム共重合体を
使用すると樹脂の固化速度の遅さが原因となり、安定し
た延伸製膜を行うことが困難となる。
【００１２】通常二軸延伸フィルムを得る方法としては
高分子材料を溶融押し出しして得られた原反シートを縦
方向・横方向に逐次延伸する方法が挙げられる。この場
合、ベースポリマーとしてプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体を用いると、上記原反シートを作る段階でキ
ャストロールへの樹脂のべたつきが起こり、平滑な透明
性のよいシートができない。また工業的には、押出機よ
り押し出された溶融ポリマーをチューブ状に冷却固化さ
せた後加熱し、両軸に同時延伸するチューブラーフィル
ム法、または押出機より押し出された溶融ポリマーを冷
却ロールで冷却固化した後予熱ロールおよび複数の縦延
伸ロールで縦方向に延伸し、引き続き横方向延伸装置
（テンター）内にフィルムを導入して横方向に延伸する
テンター法などを用いて二軸延伸フィルムを得ることも
できるが、これらの方法で製膜する場合も原反成形の際
の固化のための冷却時間を長くとる必要性から製膜のス
ピードを上げることができず、また装置の構造上安定し
た製膜ができなくなる問題が発生する。
高分子材料を溶融押し出しして得られた原反シートを縦
方向・横方向に逐次延伸する方法が挙げられる。この場
合、ベースポリマーとしてプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体を用いると、上記原反シートを作る段階でキ
ャストロールへの樹脂のべたつきが起こり、平滑な透明
性のよいシートができない。また工業的には、押出機よ
り押し出された溶融ポリマーをチューブ状に冷却固化さ
せた後加熱し、両軸に同時延伸するチューブラーフィル
ム法、または押出機より押し出された溶融ポリマーを冷
却ロールで冷却固化した後予熱ロールおよび複数の縦延
伸ロールで縦方向に延伸し、引き続き横方向延伸装置
（テンター）内にフィルムを導入して横方向に延伸する
テンター法などを用いて二軸延伸フィルムを得ることも
できるが、これらの方法で製膜する場合も原反成形の際
の固化のための冷却時間を長くとる必要性から製膜のス
ピードを上げることができず、また装置の構造上安定し
た製膜ができなくなる問題が発生する。
【００１３】本発明は、以上のような問題点を解決する
ために特定の粒径を有するタルクを添加することが有効
であることを見いだしたことに基づくものである。
ために特定の粒径を有するタルクを添加することが有効
であることを見いだしたことに基づくものである。
【００１４】本発明において、特定の粒径を有するタル
クを添加することによりプロピレン−エチレンランダム
共重合体の結晶化速度が速くなるために、安定した二軸
延伸製膜を行うことが可能となる。しかも添加されたタ
ルクはフィルムの透明性に影響を及ぼさず、フィルムの
光沢はむしろ向上する。さらに添加されたタルクは、得
られるフィルムの柔軟性および臭気に影響を及ぼさな
い。フィルムの柔軟性が劣ると、シュリンク包装の用途
に用いたときにシール接合部の角の部分が固く残り、好
ましくない。また、フィルムに臭気があると食品用途に
使用できず、好ましくない。
クを添加することによりプロピレン−エチレンランダム
共重合体の結晶化速度が速くなるために、安定した二軸
延伸製膜を行うことが可能となる。しかも添加されたタ
ルクはフィルムの透明性に影響を及ぼさず、フィルムの
光沢はむしろ向上する。さらに添加されたタルクは、得
られるフィルムの柔軟性および臭気に影響を及ぼさな
い。フィルムの柔軟性が劣ると、シュリンク包装の用途
に用いたときにシール接合部の角の部分が固く残り、好
ましくない。また、フィルムに臭気があると食品用途に
使用できず、好ましくない。
【００１５】結晶化速度の比較は、示差走査熱分析計
（ＤＳＣ）を用いて測定できる結晶化温度（Ｔｃ）や等
温半結晶化時間（ｔ1/2 ）の値によって行うことができ
る。実際、Ｔｃが高く、ｔ1/2 が短いものを用いること
によって安定した製膜を行うことが可能となる。
（ＤＳＣ）を用いて測定できる結晶化温度（Ｔｃ）や等
温半結晶化時間（ｔ1/2 ）の値によって行うことができ
る。実際、Ｔｃが高く、ｔ1/2 が短いものを用いること
によって安定した製膜を行うことが可能となる。
【００１６】ここで用いられるタルクの平均粒径の範囲
としては０．０５〜５．０μｍであり、好ましくは０．
１〜３．０μｍ、より好ましくは０．３〜１．０μｍで
ある。平均粒径が０．０５より小さいと充分な結晶化速
度向上の効果が得られず、５．０μｍよりも大きいとフ
ィルム中のボイド発生の核となり、透明性悪化の原因と
なる。
としては０．０５〜５．０μｍであり、好ましくは０．
１〜３．０μｍ、より好ましくは０．３〜１．０μｍで
ある。平均粒径が０．０５より小さいと充分な結晶化速
度向上の効果が得られず、５．０μｍよりも大きいとフ
ィルム中のボイド発生の核となり、透明性悪化の原因と
なる。
【００１７】本発明におけるタルクの使用量としては、
プロピレン−エチレンランダム共重合体１００重量部に
対し０．００１〜０．５重量部であり、好ましくは０．
００５〜０．３重量部、より好ましくは０．０１〜０．
１重量部である。使用量が０．００１重量部よりも少な
いと充分な結晶化速度向上の効果が得られず、０．５重
量部を超えて用いると透明性や光沢が悪化するので好ま
しくない。
プロピレン−エチレンランダム共重合体１００重量部に
対し０．００１〜０．５重量部であり、好ましくは０．
００５〜０．３重量部、より好ましくは０．０１〜０．
１重量部である。使用量が０．００１重量部よりも少な
いと充分な結晶化速度向上の効果が得られず、０．５重
量部を超えて用いると透明性や光沢が悪化するので好ま
しくない。
【００１８】本発明におけるプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体組成物は、上述のシリカ粒子とタルクを上
記した特定量をプロピレン−エチレンランダム共重合に
混合することで得られ、その混合方法としては、例え
ば、ヘンシェルミキサーで混合し、ついで溶融押出する
方法を例示することができる。
ダム共重合体組成物は、上述のシリカ粒子とタルクを上
記した特定量をプロピレン−エチレンランダム共重合に
混合することで得られ、その混合方法としては、例え
ば、ヘンシェルミキサーで混合し、ついで溶融押出する
方法を例示することができる。
【００１９】さらに本発明のプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体組成物には上記添加物以外に必要に応じて
酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、着色
剤、塩酸補足剤などの、通常プロピレン系重合体に添加
される添加剤を添加することももちろん可能である。
ダム共重合体組成物には上記添加物以外に必要に応じて
酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、着色
剤、塩酸補足剤などの、通常プロピレン系重合体に添加
される添加剤を添加することももちろん可能である。
【００２０】本発明におけるプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体組成物を二軸延伸フィルムに成形する場
合、下記に示すような条件に限定はされないが、具体的
には、まず４０ｍｍφの下向きＴダイを用い２３０℃で
厚さ３３０μｍの原反シートを作成する。こうして得ら
れたシートを１１５℃で０．５分間予熱した後、１１５
℃で変形率２００％／秒で縦・横方向に５×５倍の同時
同倍率の二軸延伸を行い、厚さ１３μｍのフィルムを得
る。
ダム共重合体組成物を二軸延伸フィルムに成形する場
合、下記に示すような条件に限定はされないが、具体的
には、まず４０ｍｍφの下向きＴダイを用い２３０℃で
厚さ３３０μｍの原反シートを作成する。こうして得ら
れたシートを１１５℃で０．５分間予熱した後、１１５
℃で変形率２００％／秒で縦・横方向に５×５倍の同時
同倍率の二軸延伸を行い、厚さ１３μｍのフィルムを得
る。
【００２１】本発明における二軸延伸フィルムをシュリ
ンク包装の用途に用いる場合、フィルムの熱収縮率は大
きい方が良いが、収縮率（測定方法については実施例の
項で詳細に説明する。）の範囲としては、２０〜５０％
程度が好ましい。
ンク包装の用途に用いる場合、フィルムの熱収縮率は大
きい方が良いが、収縮率（測定方法については実施例の
項で詳細に説明する。）の範囲としては、２０〜５０％
程度が好ましい。
【００２２】
【実施例】以下に実施例を示し、さらに本発明を説明す
る。なお、以下の実施例においてフィルム物性の測定は
以下の方法により行った。 ・ヘイズ：ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠した。 ・光沢：ＡＳＴＭ−Ｄ５２３−６２Ｔに準拠した。 ・収縮率：２．５ｃｍ×１０ｃｍのフィルム（１０ｃｍ
の方向が測定の方向である。）を１２０℃で１５分間処
理し、処理後の測定方向の長さをＸとしたときの（１０
−Ｘ）／１０×１００（％）を計算することにより求め
た。収縮率の測定は縦方向・横方向それぞれについて行
った。 ・滑り性：ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４に準拠した。 ・アンチブロッキング性：６０ｍｍ×６０ｍｍのサンプ
ル２枚を重ね合わせ、上部に２ｋｇの荷重をのせた状態
で４０℃・湿度７０％の雰囲気中に２４時間放置した後
に、２枚のフィルムを親指と人差し指でつまみ、指先の
力で両者を剥がす際のブロッキングの状態を官能評価し
た。
る。なお、以下の実施例においてフィルム物性の測定は
以下の方法により行った。 ・ヘイズ：ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠した。 ・光沢：ＡＳＴＭ−Ｄ５２３−６２Ｔに準拠した。 ・収縮率：２．５ｃｍ×１０ｃｍのフィルム（１０ｃｍ
の方向が測定の方向である。）を１２０℃で１５分間処
理し、処理後の測定方向の長さをＸとしたときの（１０
−Ｘ）／１０×１００（％）を計算することにより求め
た。収縮率の測定は縦方向・横方向それぞれについて行
った。 ・滑り性：ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４に準拠した。 ・アンチブロッキング性：６０ｍｍ×６０ｍｍのサンプ
ル２枚を重ね合わせ、上部に２ｋｇの荷重をのせた状態
で４０℃・湿度７０％の雰囲気中に２４時間放置した後
に、２枚のフィルムを親指と人差し指でつまみ、指先の
力で両者を剥がす際のブロッキングの状態を官能評価し
た。
【００２３】実施例１
ベースポリマーとして、２．１６ｋｇ荷重、２３０℃で
測定したメルトフローインデックス（以下、ＭＩと記
す。）が１．５ｇ／１０分であり、エチレン単位含量が
５重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合体（三
井東圧化学（株）社製ＧＥＪＳ５．１）を用い、該共重
合体１００重量部に対し、平均粒径が０．８μｍかつＢ
ＥＴ法比表面積が５ｍ2 ／ｇである球状のシリカ粒子を
０．３重量部、平均粒径が０．５μｍのタルクを０．０
５重量部添加した。さらに酸化防止剤としてＢＨＴ０．
３重量部、塩酸補足剤としてカルシウムステアレート
０．０２重量部を添加し、ヘンシェルミキサーで予備混
合した後得られた組成物を樹脂温度が２５０℃となる条
件でペレット化した。示差走査熱分析計（以下、ＤＳＣ
と記す。）を用いてペレットの結晶化温度（以下、Ｔｃ
と記す。）と１１５℃における等温半結晶化時間（以
下、ｔ1/2 と記す。）の値を測定したところ、Ｔｃは１
０１．３℃、ｔ1/2 は２．８分であった。またプロピレ
ン−エチレンランダム共重合体組成物のペレットのＭＩ
は１．５ｇ／１０分であった。
測定したメルトフローインデックス（以下、ＭＩと記
す。）が１．５ｇ／１０分であり、エチレン単位含量が
５重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合体（三
井東圧化学（株）社製ＧＥＪＳ５．１）を用い、該共重
合体１００重量部に対し、平均粒径が０．８μｍかつＢ
ＥＴ法比表面積が５ｍ2 ／ｇである球状のシリカ粒子を
０．３重量部、平均粒径が０．５μｍのタルクを０．０
５重量部添加した。さらに酸化防止剤としてＢＨＴ０．
３重量部、塩酸補足剤としてカルシウムステアレート
０．０２重量部を添加し、ヘンシェルミキサーで予備混
合した後得られた組成物を樹脂温度が２５０℃となる条
件でペレット化した。示差走査熱分析計（以下、ＤＳＣ
と記す。）を用いてペレットの結晶化温度（以下、Ｔｃ
と記す。）と１１５℃における等温半結晶化時間（以
下、ｔ1/2 と記す。）の値を測定したところ、Ｔｃは１
０１．３℃、ｔ1/2 は２．８分であった。またプロピレ
ン−エチレンランダム共重合体組成物のペレットのＭＩ
は１．５ｇ／１０分であった。
【００２４】次いでこのペレットを用い、４０ｍｍφの
Ｔダイにより、２５０℃で厚さ３３０μｍのシートを２
ｍ／分の製膜速度で作成した。シート作成時、冷却ロー
ルへの粘着は見られず、表面光沢・透明性の良いシート
が得られた。シートの光沢は１０６％、ヘイズは１７％
であった。
Ｔダイにより、２５０℃で厚さ３３０μｍのシートを２
ｍ／分の製膜速度で作成した。シート作成時、冷却ロー
ルへの粘着は見られず、表面光沢・透明性の良いシート
が得られた。シートの光沢は１０６％、ヘイズは１７％
であった。
【００２５】このようにして得られたシートをＴＭロン
グ社製二軸延伸機を用い、１１５℃で０．５分間予熱し
た後、１１５℃で変形率２００％／秒で縦・横方向に５
×５倍の同時同倍率の二軸延伸を行い、厚さ１３μｍの
フィルムを得た。
グ社製二軸延伸機を用い、１１５℃で０．５分間予熱し
た後、１１５℃で変形率２００％／秒で縦・横方向に５
×５倍の同時同倍率の二軸延伸を行い、厚さ１３μｍの
フィルムを得た。
【００２６】上記の方法で得たフィルムの物性を測定し
たところ光沢は１４１％、ヘイズは１．６％であった。
またフィルムのアンチブロッキング性・滑り性は良好で
あり、収縮率は縦横ともに３８％であった。またフィル
ムに臭気はなく、ポリプロピレン延伸フィルム特有の柔
軟性があり、手触りの良いものであった。
たところ光沢は１４１％、ヘイズは１．６％であった。
またフィルムのアンチブロッキング性・滑り性は良好で
あり、収縮率は縦横ともに３８％であった。またフィル
ムに臭気はなく、ポリプロピレン延伸フィルム特有の柔
軟性があり、手触りの良いものであった。
【００２７】比較例１
タルクを添加しない以外は実施例１と全く同様にしたと
ころ、ＤＳＣを用いて測定したプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体組成物のペレットのＴｃとｔ1/ 2 の値は
それぞれ９７．３℃、６．０分であり、ＭＩは１．５ｇ
／１０分であった。該組成物を用いた場合、２ｍ／分で
のシート作成時に冷却ロールへの粘着が見られたので、
１．５ｍ／分に減速してシートの作成を行った。その結
果、得られたシートの表面光沢・透明性が悪く、光沢は
７２％、ヘイズは２５％であった。
ころ、ＤＳＣを用いて測定したプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体組成物のペレットのＴｃとｔ1/ 2 の値は
それぞれ９７．３℃、６．０分であり、ＭＩは１．５ｇ
／１０分であった。該組成物を用いた場合、２ｍ／分で
のシート作成時に冷却ロールへの粘着が見られたので、
１．５ｍ／分に減速してシートの作成を行った。その結
果、得られたシートの表面光沢・透明性が悪く、光沢は
７２％、ヘイズは２５％であった。
【００２８】また、実施例１と同様に二軸延伸して得た
フィルムの光沢は１３１％、ヘイズは１．６％であり、
ヘイズの変化は見られなかったが、光沢がタルク添加系
と比べ悪かった。フィルムのアンチブロッキング性・滑
り性は良好であった。また、収縮率は縦横ともに３８％
であった。
フィルムの光沢は１３１％、ヘイズは１．６％であり、
ヘイズの変化は見られなかったが、光沢がタルク添加系
と比べ悪かった。フィルムのアンチブロッキング性・滑
り性は良好であった。また、収縮率は縦横ともに３８％
であった。
【００２９】実施例２
ベースポリマーとして、実施例１で用いたものと同じプ
ロピレン−エチレンランダム共重合体を用い、減成剤と
して２，５−ジメチル−２，５−ｔ−ブチルパーオキシ
ヘキサンを用いた以外は実施例１と全く同様にしたとこ
ろ、ＤＳＣを用いて測定したプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体組成物のペレットのＴｃとｔ1/2 の値はそ
れぞれ１０１．７℃、２．７分であり、ＭＩは２．３ｇ
／１０分であった。またシート作成時の冷却ロールへの
粘着は見られず、得られたシートの表面光沢・透明性は
良好であった。シートの光沢は１０８％、ヘイズは１８
％であった。
ロピレン−エチレンランダム共重合体を用い、減成剤と
して２，５−ジメチル−２，５−ｔ−ブチルパーオキシ
ヘキサンを用いた以外は実施例１と全く同様にしたとこ
ろ、ＤＳＣを用いて測定したプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体組成物のペレットのＴｃとｔ1/2 の値はそ
れぞれ１０１．７℃、２．７分であり、ＭＩは２．３ｇ
／１０分であった。またシート作成時の冷却ロールへの
粘着は見られず、得られたシートの表面光沢・透明性は
良好であった。シートの光沢は１０８％、ヘイズは１８
％であった。
【００３０】また、実施例１と同様に二軸延伸して得た
フィルムの光沢は１４１％、ヘイズは１．５％であり、
実施例１とほぼ同等であった。またフィルムのアンチブ
ロッキング性・滑り性は良好であり、収縮率は縦横とも
に３８％であった。またフィルムに臭気はなく、ポリプ
ロピレン延伸フィルム特有の柔軟性があり、手触りの良
いものであった。
フィルムの光沢は１４１％、ヘイズは１．５％であり、
実施例１とほぼ同等であった。またフィルムのアンチブ
ロッキング性・滑り性は良好であり、収縮率は縦横とも
に３８％であった。またフィルムに臭気はなく、ポリプ
ロピレン延伸フィルム特有の柔軟性があり、手触りの良
いものであった。
【００３１】比較例２
タルクの代わりにソルビトール系の核剤であるＮＣ−４
（三井東圧化学（株）社製）を０．０５重量部添加する
以外は実施例１と全く同様にしたところ、ＤＳＣを用い
て測定したプロピレン−エチレンランダム共重合体組成
物のペレットのＴｃとｔ1/2 の値はそれぞれ１０５．３
℃、２．５分であり、ＭＩは１．５ｇ／１０分であっ
た。また、シート作成時に冷却ロールへの粘着は見られ
なかった。シートの光沢は１０３％、ヘイズは１７％で
あった。
（三井東圧化学（株）社製）を０．０５重量部添加する
以外は実施例１と全く同様にしたところ、ＤＳＣを用い
て測定したプロピレン−エチレンランダム共重合体組成
物のペレットのＴｃとｔ1/2 の値はそれぞれ１０５．３
℃、２．５分であり、ＭＩは１．５ｇ／１０分であっ
た。また、シート作成時に冷却ロールへの粘着は見られ
なかった。シートの光沢は１０３％、ヘイズは１７％で
あった。
【００３２】また、実施例１と同様に二軸延伸して得た
フィルムの光沢は１３８％、ヘイズは１．５％であり、
フィルムのアンチブロッキング性・滑り性も良好であっ
た。しかし、ソルビトール系の核剤に特有の臭気を有し
ており、フィルムの柔軟性にも欠けていた。収縮率は縦
横ともに３７％であった。
フィルムの光沢は１３８％、ヘイズは１．５％であり、
フィルムのアンチブロッキング性・滑り性も良好であっ
た。しかし、ソルビトール系の核剤に特有の臭気を有し
ており、フィルムの柔軟性にも欠けていた。収縮率は縦
横ともに３７％であった。
【００３３】比較例３
タルクの代わりに安息香酸アルミニウム塩系の核剤であ
るＡＬ−ＰＴＢＢＡ（シェル化学製）を０．０５重量部
添加する以外は実施例１と全く同様にしたところ、ＤＳ
Ｃを用いて測定したプロピレン−エチレンランダム共重
合体組成物のペレットのＴｃとｔ1/2 の値はそれぞれ１
０２．４℃、２．４分であり、ＭＩは１．６ｇ／１０分
であった。また、シート作成時に冷却ロールへの粘着は
見られず、得られたシートの表面光沢・透明性は良好で
あった。シートの光沢は１０５％、ヘイズは１８％であ
った。
るＡＬ−ＰＴＢＢＡ（シェル化学製）を０．０５重量部
添加する以外は実施例１と全く同様にしたところ、ＤＳ
Ｃを用いて測定したプロピレン−エチレンランダム共重
合体組成物のペレットのＴｃとｔ1/2 の値はそれぞれ１
０２．４℃、２．４分であり、ＭＩは１．６ｇ／１０分
であった。また、シート作成時に冷却ロールへの粘着は
見られず、得られたシートの表面光沢・透明性は良好で
あった。シートの光沢は１０５％、ヘイズは１８％であ
った。
【００３４】また、実施例１と同様に二軸延伸して得た
フィルムの光沢は１３５％、ヘイズは１．６％であり、
フィルムのアンチブロッキング性・滑り性も良好であっ
た。しかし、フィルムが固く、柔軟性も欠けていた。収
縮率は縦横ともに３６％であった。
フィルムの光沢は１３５％、ヘイズは１．６％であり、
フィルムのアンチブロッキング性・滑り性も良好であっ
た。しかし、フィルムが固く、柔軟性も欠けていた。収
縮率は縦横ともに３６％であった。
【００３５】比較例４
添加するタルクとして、平均粒径が６μｍのものを用い
る以外は実施例１と全く同様にしたところ、ＤＳＣを用
いて測定したプロピレン−エチレンランダム共重合体組
成物のペレットのＴｃとｔ1/2 の値はそれぞれ１０３．
６℃、１．９分であり、ＭＩは１．６ｇ／１０分であっ
た。また、シート作成時に冷却ロールへの粘着は見られ
ず、得られたシートの表面光沢・透明性は良好であっ
た。シートの光沢は１０２％、ヘイズは１９％であっ
た。
る以外は実施例１と全く同様にしたところ、ＤＳＣを用
いて測定したプロピレン−エチレンランダム共重合体組
成物のペレットのＴｃとｔ1/2 の値はそれぞれ１０３．
６℃、１．９分であり、ＭＩは１．６ｇ／１０分であっ
た。また、シート作成時に冷却ロールへの粘着は見られ
ず、得られたシートの表面光沢・透明性は良好であっ
た。シートの光沢は１０２％、ヘイズは１９％であっ
た。
【００３６】また、実施例１と同様に二軸延伸して得た
フィルムのアンチブロッキング性・滑り性は良好であっ
たが、フィルムの光沢は１０５％、ヘイズは４．０％で
あり、実施例１と比較して光沢・ヘイズ共に悪化した。
収縮率は縦横ともに３８％であった。
フィルムのアンチブロッキング性・滑り性は良好であっ
たが、フィルムの光沢は１０５％、ヘイズは４．０％で
あり、実施例１と比較して光沢・ヘイズ共に悪化した。
収縮率は縦横ともに３８％であった。
【００３７】比較例５
タルクの添加量を０．６重量部とする以外は実施例１と
全く同様にしたところ、ＤＳＣを用いて測定したプロピ
レン−エチレンランダム共重合体組成物のペレットのＴ
ｃとｔ1/2 の値はそれぞれ１０６．０℃、０．９分であ
り、ＭＩは１．６ｇ／１０分であった。また、シート作
成時に冷却ロールへの粘着は見られず、得られたシート
の表面光沢・透明性は良好であった。シートの光沢は１
００％、ヘイズは２０％であった。
全く同様にしたところ、ＤＳＣを用いて測定したプロピ
レン−エチレンランダム共重合体組成物のペレットのＴ
ｃとｔ1/2 の値はそれぞれ１０６．０℃、０．９分であ
り、ＭＩは１．６ｇ／１０分であった。また、シート作
成時に冷却ロールへの粘着は見られず、得られたシート
の表面光沢・透明性は良好であった。シートの光沢は１
００％、ヘイズは２０％であった。
【００３８】また、実施例１と同様に二軸延伸して得た
フィルムのアンチブロッキング性・滑り性は良好であっ
たが、フィルムの光沢は１０３％、ヘイズは４．４％で
あり、実施例１と比較して光沢・ヘイズ共に悪化した。
収縮率は縦横ともに３６％であった。
フィルムのアンチブロッキング性・滑り性は良好であっ
たが、フィルムの光沢は１０３％、ヘイズは４．４％で
あり、実施例１と比較して光沢・ヘイズ共に悪化した。
収縮率は縦横ともに３６％であった。
【００３９】
【発明の効果】本発明のプロピレン−エチレンランダム
共重合体樹脂組成物は二軸延伸成形の際、結晶化速度が
速く、安定した製膜が行える。また透明性・アンチブロ
ッキング性・滑り性が良好な高収縮性フィルムを与える
ことができ、工業的に極めて価値がある。
共重合体樹脂組成物は二軸延伸成形の際、結晶化速度が
速く、安定した製膜が行える。また透明性・アンチブロ
ッキング性・滑り性が良好な高収縮性フィルムを与える
ことができ、工業的に極めて価値がある。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 23/00 - 23/36
C08K 3/00 - 13/08
C08J 5/18
Claims (2)
- 【請求項１】２．１６ｋｇ荷重、２３０℃で測定したメ
ルトフローインデックスが１〜１０ｇ／１０分であり、
エチレン単位含量が１〜１０重量％の結晶性プロピレン
−エチレンランダム共重合体１００重量部に対して、平
均粒径が０．１〜５．０μｍかつＢＥＴ法比表面積が２
０ｍ2 ／ｇ以下である球状のシリカ粒子を０．０１〜
１．０重量部と、平均粒径が０．０５〜５．０μｍであ
るタルクを０．００１〜０．５重量部含有することを特
徴とする二軸延伸フィルム用プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体組成物。 - 【請求項２】請求項１記載の二軸延伸フィルム用プロピ
レン−エチレンランダム共重合体組成物を二軸延伸成形
してなる高透明・高収縮性プロピレン−エチレンランダ
ム共重合体二軸延伸フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21037095A JP3501562B2 (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 二軸延伸フィルム用プロピレン−エチレンランダム共重合体組成物およびそれを用いた二軸延伸フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21037095A JP3501562B2 (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 二軸延伸フィルム用プロピレン−エチレンランダム共重合体組成物およびそれを用いた二軸延伸フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959457A JPH0959457A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3501562B2 true JP3501562B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=16588241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21037095A Expired - Lifetime JP3501562B2 (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 二軸延伸フィルム用プロピレン−エチレンランダム共重合体組成物およびそれを用いた二軸延伸フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3501562B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1963423B1 (en) * | 2005-12-20 | 2010-03-03 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Polypropylene compositions for stretched articles |
| CN115181395B (zh) * | 2022-08-15 | 2023-10-10 | 陕西生益科技有限公司 | 一种热固性树脂组合物及其应用 |
-
1995
- 1995-08-18 JP JP21037095A patent/JP3501562B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0959457A (ja) | 1997-03-04 |
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