JP2633349B2 - ポリプロピレン系樹脂容器の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂容器の製造方法Info
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- JP2633349B2 JP2633349B2 JP8919189A JP8919189A JP2633349B2 JP 2633349 B2 JP2633349 B2 JP 2633349B2 JP 8919189 A JP8919189 A JP 8919189A JP 8919189 A JP8919189 A JP 8919189A JP 2633349 B2 JP2633349 B2 JP 2633349B2
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- resin
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、射出二軸延伸法による樹脂容器の製造方法
に関し、特に、衝撃強度が高く、透明性に優れ、偏肉の
少ないポリプロピレン系樹脂容器の製造方法に関する。
に関し、特に、衝撃強度が高く、透明性に優れ、偏肉の
少ないポリプロピレン系樹脂容器の製造方法に関する。
＜従来技術とその問題点＞ 従来、ポリプロピレン系樹脂容器を製造する際には、
射出成形法、特に、二軸延伸法が用いられることが多
い。ところが、メルトフローレート（MFRということが
ある）の低い樹脂材料では、延伸効果がなく、成形の途
中で破れたり切れたりすることが多い。また、成形でき
ても偏肉が多く、透明性も低いといった問題がある。
射出成形法、特に、二軸延伸法が用いられることが多
い。ところが、メルトフローレート（MFRということが
ある）の低い樹脂材料では、延伸効果がなく、成形の途
中で破れたり切れたりすることが多い。また、成形でき
ても偏肉が多く、透明性も低いといった問題がある。
MFRの高い樹脂では、比較的透明度の高いものが得ら
れるが、溶融樹脂で作成したプリフォームを金型に入れ
ると温度が下がりブロー成形に到るまでに結晶化が進行
し、均一な膜厚の容器を得ることができなかった。ま
た、成形できる形状は、容器の口径と胴径の比が2.0倍
以内の丸型で、容量は500ml程度のものである。
れるが、溶融樹脂で作成したプリフォームを金型に入れ
ると温度が下がりブロー成形に到るまでに結晶化が進行
し、均一な膜厚の容器を得ることができなかった。ま
た、成形できる形状は、容器の口径と胴径の比が2.0倍
以内の丸型で、容量は500ml程度のものである。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明の目は、従来技術における上記欠点を解決し、
衝撃強度が高く、透明性に優れ、偏肉の少ない、多様な
形状に成形できるポリプロピレン系樹脂容器の製造方法
を提供しようとする。
衝撃強度が高く、透明性に優れ、偏肉の少ない、多様な
形状に成形できるポリプロピレン系樹脂容器の製造方法
を提供しようとする。
すなわち、本発明は、230℃でのメルトフローレート
（MFR）が0.1以上4g/10分未満のポリプロピレン系樹脂
を用い、射出成形したプリフォームを、金型温度を前記
樹脂の融点＋10℃〜融点−60℃として温度調節しつつ、
水平方向1.2〜2.0倍に予備ブロー成形し、次いで垂直方
向に延伸しつつブロー成形を行うことを特徴とするポリ
プロピレン系樹脂容器の製造方法を提供する。
（MFR）が0.1以上4g/10分未満のポリプロピレン系樹脂
を用い、射出成形したプリフォームを、金型温度を前記
樹脂の融点＋10℃〜融点−60℃として温度調節しつつ、
水平方向1.2〜2.0倍に予備ブロー成形し、次いで垂直方
向に延伸しつつブロー成形を行うことを特徴とするポリ
プロピレン系樹脂容器の製造方法を提供する。
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いるポリプロピレン系樹脂を、ホモポリマ
ーでもコポリマーでもよい。コポリマーとしては、ラン
ダムコポリマー、ブロックコポリマーが例示されるが、
ランダムコポリマーが良い。
ーでもコポリマーでもよい。コポリマーとしては、ラン
ダムコポリマー、ブロックコポリマーが例示されるが、
ランダムコポリマーが良い。
コポリマーを構成する他の成分としては、α−オレフ
ィンが一般的であり、α−オレフィン中では、エチレ
ン、ブテン−１および４−メチルペンテン−１が透明性
の点から好ましい。他の成分量は、15重量％以下が好ま
しく、さらに好ましくは８重量％以下である。
ィンが一般的であり、α−オレフィン中では、エチレ
ン、ブテン−１および４−メチルペンテン−１が透明性
の点から好ましい。他の成分量は、15重量％以下が好ま
しく、さらに好ましくは８重量％以下である。
本発明に用いるポリプロピレン系樹脂の例として、上
記のポリプロピレンとエチレン−α−オレフィンコポリ
マーの混合物も挙げることができる。
記のポリプロピレンとエチレン−α−オレフィンコポリ
マーの混合物も挙げることができる。
ポリプロピレンに対し、エチレン−α−オレフィンコ
ポリマーは、１〜40重量部、好ましくは５〜30重量部配
合される。30重量部を越えると偏肉等が生じ成形が困難
になる。エチレン−α−オレフィンコポリマーのα−オ
レフィンは、プロピレン、ブテン−１が好ましく、該共
重合体中のα−オレフィンの含量は10〜60モル％、好ま
しくは15〜40モル％である。１例を挙げるとエチレン・
プロピレンラバー、エチレン・ブテン−１ラバー等があ
る。
ポリマーは、１〜40重量部、好ましくは５〜30重量部配
合される。30重量部を越えると偏肉等が生じ成形が困難
になる。エチレン−α−オレフィンコポリマーのα−オ
レフィンは、プロピレン、ブテン−１が好ましく、該共
重合体中のα−オレフィンの含量は10〜60モル％、好ま
しくは15〜40モル％である。１例を挙げるとエチレン・
プロピレンラバー、エチレン・ブテン−１ラバー等があ
る。
本発明のポリプロピレン系樹脂は、上記のポリプロピ
レンポリマーに、さらに他の成分として、Ｌ−LDPE、LD
PE、PB−１、エチレンまたはプロピレンからなる共重合
体の一方もしくは双方が不飽和脂肪酸もしくはその誘導
体、特に無水マレイン酸のグラフトによって変性された
変性重合体等の各種樹脂成分、各種エラストマー成分、
これらに、安定剤、流滴剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤等が添加混合されてもか
まわない。また、溶融成形のための造核剤としてジベン
ジリデンソルビトールまたはその誘導体が添加されても
よく、添加量は0.01〜1.0重量％、好ましくは0.1〜0.5
重量％とする。
レンポリマーに、さらに他の成分として、Ｌ−LDPE、LD
PE、PB−１、エチレンまたはプロピレンからなる共重合
体の一方もしくは双方が不飽和脂肪酸もしくはその誘導
体、特に無水マレイン酸のグラフトによって変性された
変性重合体等の各種樹脂成分、各種エラストマー成分、
これらに、安定剤、流滴剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤等が添加混合されてもか
まわない。また、溶融成形のための造核剤としてジベン
ジリデンソルビトールまたはその誘導体が添加されても
よく、添加量は0.01〜1.0重量％、好ましくは0.1〜0.5
重量％とする。
本発明に用いるポリプロプレン系樹脂は、230℃での
メルトフローレート（MFR）がJIS Ｋ−7210の条件で測
定して、0.1以上4g/10分未満、好ましくは0.5〜３であ
る。
メルトフローレート（MFR）がJIS Ｋ−7210の条件で測
定して、0.1以上4g/10分未満、好ましくは0.5〜３であ
る。
本発明の製造方法は、上記のポリプロピレン系樹脂を
用い、まず、射出成形してプリフォームを成形する。プ
リフォームの形状は成形する容器の形状にあわせて丸
型、偏平型等とするのが好ましい。
用い、まず、射出成形してプリフォームを成形する。プ
リフォームの形状は成形する容器の形状にあわせて丸
型、偏平型等とするのが好ましい。
射出生成は、好ましくは、200〜260℃で有底パリソン
を成形し、射出成形金型温度５〜20℃とする。
を成形し、射出成形金型温度５〜20℃とする。
用いる射出成形装置は、日精ASB機械（株）製ASB250
等のASBシリーズや、青木固研究所製SBシリーズが良
い。
等のASBシリーズや、青木固研究所製SBシリーズが良
い。
次に、金型温度を用いる樹脂の融点＋10℃〜融点−60
℃好ましくは融点＋５℃〜融点40℃として温度調節しつ
つ予備ブロー成形する。
℃好ましくは融点＋５℃〜融点40℃として温度調節しつ
つ予備ブロー成形する。
予備ブロー成形は、予備ブロー延伸倍率：縦1.0〜1.8
倍好ましくは1.0〜1.6倍、横1.2〜2.0倍、好ましくは1.
2〜1.8倍、延伸温度調整金型温度:90〜150℃、好ましく
は100〜150、予備ブロー空気圧力:3〜10kg/cm2の条件と
する。
倍好ましくは1.0〜1.6倍、横1.2〜2.0倍、好ましくは1.
2〜1.8倍、延伸温度調整金型温度:90〜150℃、好ましく
は100〜150、予備ブロー空気圧力:3〜10kg/cm2の条件と
する。
本発明の製造方法は、予備ブローが成形を温度調節し
つつ行うので、従来MFRの高い樹脂では延伸温度調整金
型温度が低いためにブロー成形に到るまで結晶化しが進
行し、均一な膜厚の容器を得ることができなかったが改
善され、偏肉の少ない樹脂容器を得ることがきる。
つつ行うので、従来MFRの高い樹脂では延伸温度調整金
型温度が低いためにブロー成形に到るまで結晶化しが進
行し、均一な膜厚の容器を得ることができなかったが改
善され、偏肉の少ない樹脂容器を得ることがきる。
また、MFRの低い樹脂では、延伸温度調整金型温度が
低いため延伸効果がなく成形が非常に困難であったがこ
の点が改善される。
低いため延伸効果がなく成形が非常に困難であったがこ
の点が改善される。
本発明方法では、その第２ステージで口径の水平方向
に1.2〜2.0倍、垂直方向に1.0〜1.8倍予備ブロー成形を
行うことにより胴型が丸型から角型まで、胴部の膨比5.
0倍の容器が成形可能となる。
に1.2〜2.0倍、垂直方向に1.0〜1.8倍予備ブロー成形を
行うことにより胴型が丸型から角型まで、胴部の膨比5.
0倍の容器が成形可能となる。
また予備ブロー成形時に水平方向に二軸（縦、横）の
膨比を1.2〜2.0倍にすることにより偏平型の容器も容易
に成形可能となる。
膨比を1.2〜2.0倍にすることにより偏平型の容器も容易
に成形可能となる。
予備ブロー成形された成形体は、次に垂直方向に延伸
しつつブロー成形を行う。
しつつブロー成形を行う。
ブロー成形は、延伸ブロー延伸倍率：縦1.2〜3.5倍、
横1.2〜6.0倍、好ましくは１〜２倍延伸ブロー空気圧
力:4〜20kg/cm2の条件で行う。
横1.2〜6.0倍、好ましくは１〜２倍延伸ブロー空気圧
力:4〜20kg/cm2の条件で行う。
＜実施例＞ 以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１） MFR0.5g/10分のポリプロピレン樹脂（融点161℃）
を、射出延伸ブロー成形機ASB−250により、下記条件で
成形して胴部直径90m/m、内容量1,100mlの丸型容器を成
形した。
を、射出延伸ブロー成形機ASB−250により、下記条件で
成形して胴部直径90m/m、内容量1,100mlの丸型容器を成
形した。
射出成形温度:220℃ 射出成形金型温度:15℃ 予備ブロー延伸倍率：縦１倍 横1.2倍 予備ブロー空気圧力:5kg/cm2 予備ブロー成形金型温度:140℃ 延伸ブロー延伸倍率：縦1.6倍 横3.3倍 得られた容器はその重量が35gで、偏肉の少ない、か
つ透明性と落下強度が極めて優れていた。
つ透明性と落下強度が極めて優れていた。
（実施例２） 実施例１において造核剤としてジベンジリデンソルビ
トール0.3重量％を加えた以外は実施例１と同様にして
ポリプロピレン容器を成形して、偏肉度、透明度、強度
について測定した。測定結果を表１に示す。
トール0.3重量％を加えた以外は実施例１と同様にして
ポリプロピレン容器を成形して、偏肉度、透明度、強度
について測定した。測定結果を表１に示す。
（実施例３） MFR1.0g/10分のポリプロピレンランダムコポリマー
（融点140℃）を用いて、実施例１と同様にしてポリプ
ロピレン容器を成形して、偏肉度、透明度、強度につい
て測定した。測定結果を表１に示す。
（融点140℃）を用いて、実施例１と同様にしてポリプ
ロピレン容器を成形して、偏肉度、透明度、強度につい
て測定した。測定結果を表１に示す。
（実施例４） 実施例３において、ポリプロピレンランダムコポリマ
ー90重量部に対して、エチレン・ブテン−１ラバーを10
重量部配合した（融点140℃）以外は、実施例３と同様
にしてポリプロピレン容器を得た。測定の結果を表１に
示す。
ー90重量部に対して、エチレン・ブテン−１ラバーを10
重量部配合した（融点140℃）以外は、実施例３と同様
にしてポリプロピレン容器を得た。測定の結果を表１に
示す。
（比較例１） 実施例１において、MFRが4.0g/10分のポリプロピレン
樹脂（融点161℃）を用いた他は、実施例１と同様にし
て射出延伸ブロー成形を行ったが、偏肉度が大きく、か
つ強度を弱いポリプロピレン容器が得られた。
樹脂（融点161℃）を用いた他は、実施例１と同様にし
て射出延伸ブロー成形を行ったが、偏肉度が大きく、か
つ強度を弱いポリプロピレン容器が得られた。
（比較例２） 実施例３において、MFRが4.0g/10分のポリプロピレン
ランダムコポリマー（融点140℃）を用いて、実施例３
と同様にしてポリプロピレン容器を成形して、偏肉度、
透明度、強度について測定した。その結果、比較例１よ
りも透明性は良いが、偏肉度と強度は改良できなかっ
た。
ランダムコポリマー（融点140℃）を用いて、実施例３
と同様にしてポリプロピレン容器を成形して、偏肉度、
透明度、強度について測定した。その結果、比較例１よ
りも透明性は良いが、偏肉度と強度は改良できなかっ
た。
（比較例３） 実施例４において、MFRが4.0g/10分のプロピレンポリ
マー90重量部に対して、エチレン・ブテン−１ラバーを
10重量部配合した樹脂（融点140℃）を用いた以外は実
施例１と同様にしてポリプロピレン容器を成形した。そ
の結果、透明性は良いが、偏肉が大きく、かつ、強度の
弱い容器が得られた。
マー90重量部に対して、エチレン・ブテン−１ラバーを
10重量部配合した樹脂（融点140℃）を用いた以外は実
施例１と同様にしてポリプロピレン容器を成形した。そ
の結果、透明性は良いが、偏肉が大きく、かつ、強度の
弱い容器が得られた。
（比較例４） 実施例３において、MFRが10g/10分のポリプロピレン
ランダムコポリマー（融点140℃）を用いて、実施例２
と同様にして、ポリプロピレン容器を成形して、偏肉
度、透明度、および強度について測定した。その結果、
偏肉度が比較例１〜３に比べてさらに大きく、かつ、強
度も小さく使用できないものであった。
ランダムコポリマー（融点140℃）を用いて、実施例２
と同様にして、ポリプロピレン容器を成形して、偏肉
度、透明度、および強度について測定した。その結果、
偏肉度が比較例１〜３に比べてさらに大きく、かつ、強
度も小さく使用できないものであった。
（比較例５） 予備ブロー成形金型温度を15℃とした以外は、実施例
１と同様の条件で射出成形したところ、成形体が破れて
予備ブロー成形することができなかった。
１と同様の条件で射出成形したところ、成形体が破れて
予備ブロー成形することができなかった。
本発明の製造方法によれば、表１の結果から以下のこ
とがわかる。
とがわかる。
偏肉度は1.5以下、好ましくは1.3に成形しうる。
透明性（ヘイズ）は20％以下になし得る。
落下強度は、破壊本数ナシとしうる。
このため、本発明で得られるポリプロピレン系樹脂容
器は、輸液容器等の医療容器、食器容器、洗剤容器、シ
ャンプー容器、トイレタリー容器等に広く利用できる。
器は、輸液容器等の医療容器、食器容器、洗剤容器、シ
ャンプー容器、トイレタリー容器等に広く利用できる。
＜発明の効果＞ 本発明によれば、MFRの小さいポリプロピレン樹脂
で、透明性と強度が優れた、偏肉の少ない中空容器の製
造が可能となった。従って、医療容器等に安価な素材を
提供するようになり、経済的効果は極めて大きい。
で、透明性と強度が優れた、偏肉の少ない中空容器の製
造が可能となった。従って、医療容器等に安価な素材を
提供するようになり、経済的効果は極めて大きい。
Claims (1)
- 【請求項１】230℃でのメルトフローレート（MFR）が、
0.1以上4g/10分未満のポリプロピレン系樹脂を用い、射
出成形したプリフォームを、金型温度を前記樹脂の融点
＋10℃〜融点−60℃として温度調節しつつ、水平方向1.
2〜2.0倍に予備ブロー成形し、次いで垂直方向に延伸し
つつブロー成形を行うことを特徴とするポリプロピレン
系樹脂容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8919189A JP2633349B2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | ポリプロピレン系樹脂容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8919189A JP2633349B2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | ポリプロピレン系樹脂容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02266912A JPH02266912A (ja) | 1990-10-31 |
| JP2633349B2 true JP2633349B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=13963826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8919189A Expired - Fee Related JP2633349B2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | ポリプロピレン系樹脂容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2633349B2 (ja) |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP8919189A patent/JP2633349B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02266912A (ja) | 1990-10-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |