JPH02266912A - ポリプロピレン系樹脂容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分計〉 本発明は、射出二軸延伸法による樹脂容器の製造方法に
関し、特に、衝撃強度が高く、透明性に憬れ、偏肉の少
ないポリプロピレン系樹脂容器の製造方法に関する。

〈従来技術とその問題点〉 従来、ポリプロピレン系樹脂容器を製造する際には、射
出成形法、特に、二軸延伸法が用いられることが多い、
　ところが、メルトフローレート（Ｍ　Ｆ　Ｒというこ
とがある）の低い樹脂材料では、延伸効果がなく、成形
の途中で破れたり切れたりすることが多い、　また、成
形できても偏肉が多く、透明性も低いといった問題があ
る。

ＭＦＨの高い樹脂では、比較的透明度５の高いものが得
られるが、溶融樹脂で作成したプリフォームを金型に入
れると温度が下がりブロー成形に到るまでに結晶化が進
行し、均一な膜厚の容器を得ることができなかった。　
また、成形できる形状は、容器の口径と胴径の比が２，
０倍以内の丸型で、容量は５００ｍ４２程度のものであ
る。

く課題を解決するための手段〉 本発明の目的は、従来技術における上記欠点を解決し、
衝撃強度が高く、透明性に優れ、偏肉の少ない、多様な
形状に成形できるポリプロピレン系樹脂容器の製造方法
を提供しようとする。

すなわち、本発明は、２３０℃でのメルトフローレート
（ＭＦＲ）が、０．１以上４ｇ／１０分未満のポリプロ
ピレン系樹脂を用い、射出成形したプリフォームを、金
型温度を前記樹脂の融点＋１０℃〜融点−６０℃として
温度調節しつつ、水平方向１．２〜２．０倍に予備ブロ
ー成形し、次いで垂直方向に延伸しつつブロー成形を行
うことを特徴とするポリプロピレン系樹脂容器の製造方
法を提供する。

以下に、本発明の詳細な説明する。

本発明に用いるポリプロピレン系樹脂は、ホモポリマー
でもコポリマーでもよい。　コポリマーとしては、ラン
ダムコポリマー　ブロックコポリマーが例示されるが、
ランダムコポリマーが良い。

コポリマーを構成する他の成分としては、α−オレフィ
ンが一般的であり、α−オレフィン中では、エチレン、
ブテン−１および４−メチルペンテン−１が透明性の点
から好ましい。

他の成分量は、１５重量％以下が好ましく、さらに好ま
しくは８重量％以下である。

本発明に用いるポリプロピレン系樹脂の例として、上記
のポリプロピレンとエチレン−α−オレフィンコポリマ
ーの混合物も挙げることができる。

ポリプロピレンに対し、エチレン−α−オＩノフィンコ
ポリマーは、１〜４０重量部、好ましくは５〜３０重量
部配合される。　　３０１１量部を越えると偏肉等が生
じ成形が困難になる。

エチレン−α−オレフィンコポリマーのａ−オレフィン
は、プロピレン、ブテン−１が好ましく、該共重合体中
のａ−オレフィンの含量は１０〜６０モル％、好ましく
は１５〜４０モル％である。　　１例を挙げるとエチレ
ン・プロピレンラバー　エチレン・ブテン−１ラバー等
がある。

本発明のポリプロピレン系樹脂は、上記ノホリブロビレ
ンポリマーに、さらに他の成分として、Ｌ−ＬＤＰＥ％
　ＬＤＰＥ、ＰＢ−１、エチレンまたはプロピレンから
なる共重合体の一方もしくは双方が不飽和脂肪酸もしく
はその誘導体、特に無水マレイン酸のグラフトによって
変性された変性重合体等の各種樹脂成分、各種エラスト
マー成分、これらに、安定剤、流滴剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤等が添加混合さ
れてもかまわない、　また、溶融成形のための造核剤と
してジベンジリデンソルビトールまたはその誘導体が添
加されてもよく、添加量は０．Ｏ２Ｎ２．０重量％、好
ましくは０．１〜０．５重量％とする。

本発明に用いるポリプロピレン系樹脂は、２３０℃での
メルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ　　Ｋ−７２１
０の条件で測定して、０．１以上４ｇ／１０分未満、好
ましくは０．５〜３である。

本発明の製造方法は、上記のポリプロピレン系樹脂を用
い、まず、射出成形してプリフォームを成形する。　プ
リフォームの形状は成形する容器の形状にあわせて丸型
、偏平型等とするのが好ましい。

射出成形は、好ましくは、２００〜２６・０℃で有底パ
リソンを成形し、射出成形金型温度５〜２０℃とする。

用いる射出成形装置は、日精ＡＳＢ機械■製ＡＳＢ２５
０等のＡＳＢシリーズや、青木固研究所製ＳＢシリーズ
が良い。

次に、金型温度を用いる樹脂の融点＋１０℃〜融点−６
０℃好ましくは融点＋５℃〜融点４０℃として温度調節
しつつ予備ブロー成形する。

予備ブロー成形は、予備ブロー延伸倍率：縦１．０〜１
．８倍好ましくは１．０〜１゜６倍、横１．２〜２．０
倍、好ましくは１．２〜１．８倍、延伸温度調整金型温
度＝９０〜１５０℃、好ましくは１００〜１５０１予備
ブロー空気圧力＝３〜１０　ｋｇ／ｃ■２の条件とする
。

本発明の製造方法は、予備ブロー成形を温度調節しつつ
行うので、従来ＭＦＲの高い樹脂では延伸温度調整金型
温度が低いためにブロー成形に到るまで結晶化が進行し
、均一な膜厚の容器を得ることができなかった点が改善
され、偏肉の少ない樹脂容器を得ることができる。

また、ＭＦＲの低い樹脂では、延伸温度調整金型温度が
低いため蒐伸効来がなく成形が非常に困難であったがこ
の点が改善される。

本発明方法では、千の第２ステージで口径の水平方向に
１．２〜２．０倍、垂直方向に１．０〜１．８倍予備ブ
ロー成形を行うことにより調型が大型から角型まで、胴
部の膨比５．０倍の容器が成形可能となる。

また、予備ブロー成形時に水平方向の二軸（縦、横）の
膨比を１６２〜２゜０倍にすることにより偏平型の容器
も容易に成形可能となる。

予備ブロー成形された成形体は、次に垂直方向に延伸し
つつブロー成形を行う。

ブロー成形は、延伸ブロー延伸倍率：縦１．２〜３．５
倍、横１．２〜６．０倍、好ましくは１〜２倍延伸ブロ
ー空気圧カニ４〜２０ｋｇ／ａｍ”の条件で行う。

〈実施例〉 以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。

（実施例１） ＭＦＲｏ、５ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂（融点１
６１℃）を、射出延伸ブロー成形機ＡＳＢ−２５０によ
り、下記条件で成形して胴部直径９０ｍ／ｍ、内容量１
，１００ｍＪｌの大型容器を成形した。

射出成形温度　　　：２２０℃ 射出成形金型温度　：　１５℃ 予備ブロー延伸倍率：縦１倍 横１．２倍 予備ブロー空気圧カニ　５　ｋｇ／ｃｍ’予備ブロー成
形金型温度＝１４０℃ 延伸ブロー廻伸倍率：縦１．６倍 横３．３倍 得られた容器はその重量が３５ｇで、偏肉の少ない、か
つ透明性と落下強度が極めて優れていた。

（実施例２） 実施例１において造核剤としてジベンジリデンソルビト
ール０．３重量％を加えた以外は実施例１と同様にして
ポリプロピレン容器を成形して、偏肉度、透明度、強度
について測定した。　測定結果を表１に示す。

（実施例３） ＭＦＲｌ、０ｇ／１０分のポリプロピレンランダムコポ
リマー（融点１４０ｔ）を用いて、実施例１と同様にし
てポリプロピレン容器を成形して、偏肉度、透明度、強
度について測定した。　測定結果を表１に示す。

（実施例４） 実施例３において、ポリプロピレンランダムコポリマー
９０重量部に対して、エチレン・ブテン−１ラバーを１
０重量部配合した（融点１４０℃）以外は、実施例３と
同様にしてポリプロピレン容器を得た。　測定の結果を
表１に示す。

（比較例１） 実施例１において、ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプ
ロピレン樹脂（融点１６１℃）を用いた他は、実施例１
と同様にして射出延伸プロー成形を行ったが、偏肉度が
大きく、かつ強度の弱いポリプロピレン容器が得られた
。

（比較例２） 実施例３において、ＭＦＲが４．０ｇ７１０分のポリプ
ロピレンランダムコポリマー（融点１４０℃）を用いて
、実施例３と同様にしてポリプロピレン容器を成形して
、偏肉度、透明度、強度について測定した。　その結果
、比較例１よりも透明性は良いが、偏肉度と強度は改良
できなかった。

（比較例３） 実施例４において、ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のプロピ
レンポリマー９０重量部に対して、エチレン・ブテン−
１ラバーを１０重量部配合した樹脂（融点１４０℃）を
用いた以外は実施例１と同様にしてポリプロピレン容器
を成形した。　　その結果、透明性は良いが、偏肉が大
きく、かつ、強度の弱い容器が得られた。

（比較例４） 実施例３において、ＶＦＲが１０ｇ／１０分のポリプロ
ピレンランダムコポリマー（融点１４０℃）を用いて、
実施例２と同様にして、ポリプロピレン容器を成形して
、偏肉度、透明度、および強度について測定した。　そ
の結果、偏肉度が比較例１〜３に比べてさらに大きく、
かつ、強度も小さく使用できないものであった。

（比較例５） 予備ブロー成形金型温度を１５℃とした以外は、実施例
１と同様の条件で射出成形したところ、成形体が破れて
予備ブロー成形することができなかった。

本発明の製造方法によれば、表１の結果から以下のこと
がわかる。

偏肉度は１．５以下、好ましくは１．３に成形しつる。

透明性（ヘイズ）は２０％以下になし得る。

落下強度は、破壊本数ナシとしうる。

このため、本発明で得られるポリプロピレン系樹脂容器
は、輸液容器等の医療容器、食器容器、洗剤容器、シャ
ンプー容器、トイレタリー容器等に広く利用できる。

〈発明の効果〉 本発明によれば、ＭＦＲの小さいポリプロピレン樹脂で
、透明性と強度が優れた、偏、肉の少ない中空容器の製
造が可能となった。　従って、医療容器等に安価な素材
を提供するようになり、経済的効果は極めて大きい。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が、
   ０．１以上４ｇ／１０分未満のポリプロピレン系樹脂を
   用い、射出成形したプリフォームを、金型温度を前記樹
   脂の融点＋１０℃〜融点−６０℃として温度調節しつつ
   、水平方向１．２〜２．０倍に予備ブロー成形し、次い
   で垂直方向に延伸しつつブロー成形を行うことを特徴と
   するポリプロピレン系樹脂容器の製造方法。