JPS6130627A - 消磁特性に優れたシヤドウマスク用Ａｌキルド冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
消磁特性に優れたシヤドウマスク用Ａｌキルド冷延鋼板の製造方法Info
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- JPS6130627A JPS6130627A JP15142984A JP15142984A JPS6130627A JP S6130627 A JPS6130627 A JP S6130627A JP 15142984 A JP15142984 A JP 15142984A JP 15142984 A JP15142984 A JP 15142984A JP S6130627 A JPS6130627 A JP S6130627A
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- Japan
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- cold
- steel sheet
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- cold rolled
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
この発明はカラーテレビやカラーディスプレイ用のシャ
ドウマスク用の消磁特性に優れたＡｔキルド冷延鋼板の
製造方法に関する●〈従来の技術〉 従来カラーテレビやカラーディスプレイなどのブラウン
管のシャドウマスク素材として低炭素リムド冷延鋼板が
用いられていたが、この場合、鋼中の非金属介在物ある
いは炭化物によるフォトエツチング時の孔形状不良が生
ずるζと、最終焼鈍で７ラットマスク間の帯薄防止のた
め低温焼鈍を行うと銅の結晶粒が小さく１Ｌプレス成形
前にレベラーをかけても充分に歪が入らず、プレス成形
時に固溶Ｃと固溶Ｎに基づく降伏点伸びＫよるストレッ
チャーストレインが発生しやすいこと等の欠点があった
。このストレッチャーストレインは穴縁を歪め、色むら
をひきおこすので、シャドウマスクの性能を満足させる
ためにはその発生を防止しなければならない。
ドウマスク用の消磁特性に優れたＡｔキルド冷延鋼板の
製造方法に関する●〈従来の技術〉 従来カラーテレビやカラーディスプレイなどのブラウン
管のシャドウマスク素材として低炭素リムド冷延鋼板が
用いられていたが、この場合、鋼中の非金属介在物ある
いは炭化物によるフォトエツチング時の孔形状不良が生
ずるζと、最終焼鈍で７ラットマスク間の帯薄防止のた
め低温焼鈍を行うと銅の結晶粒が小さく１Ｌプレス成形
前にレベラーをかけても充分に歪が入らず、プレス成形
時に固溶Ｃと固溶Ｎに基づく降伏点伸びＫよるストレッ
チャーストレインが発生しやすいこと等の欠点があった
。このストレッチャーストレインは穴縁を歪め、色むら
をひきおこすので、シャドウマスクの性能を満足させる
ためにはその発生を防止しなければならない。
また、リムド鋼では高温で焼鈍すると結晶粒が粗大化し
てシャドウマスクのプレス時にやはシ細孔の穴縁を歪め
る問題があシ、これらの問題を防ぐため、鋼成分の変動
と最終焼鈍の条件変動を厳しく制限しなければならない
。
てシャドウマスクのプレス時にやはシ細孔の穴縁を歪め
る問題があシ、これらの問題を防ぐため、鋼成分の変動
と最終焼鈍の条件変動を厳しく制限しなければならない
。
このような欠点を改善すべく、最近では介在物が少なく
、Ｎｔ−Ａｔで固定できる低炭素Ｍキルド鋼を脱炭焼鈍
して製造したＣ含有量が０．００５％以下の冷延鋼板が
使用されはじめていゐ。
、Ｎｔ−Ａｔで固定できる低炭素Ｍキルド鋼を脱炭焼鈍
して製造したＣ含有量が０．００５％以下の冷延鋼板が
使用されはじめていゐ。
〈従来技術の問題点〉
ととるでシャドウマスクはカラー発光のための電子ビー
ムをコントロールするばかルではなく、ブラウン管内に
あって電子ビーム軌道が地磁気等の外部磁界によって偏
向を受けるのを防ぐ磁気シールドの役目もはたしている
。これはカラーブラウン管内において地磁気の水平成分
の変化によって電子ビーム軌道が偏向し、けい光面上の
電子ビームの照射点とけい光面の発色体の位置関係がず
れるというミスランディング現象のため、色純度の低下
や色むらとなることを防止するためである従って通常の
カラーブラウン管では電子ビームのドリフト空間を磁気
シールドによって外部磁気から遮断しており、シャドウ
マスク自体の消磁特性も重要な特性である。
ムをコントロールするばかルではなく、ブラウン管内に
あって電子ビーム軌道が地磁気等の外部磁界によって偏
向を受けるのを防ぐ磁気シールドの役目もはたしている
。これはカラーブラウン管内において地磁気の水平成分
の変化によって電子ビーム軌道が偏向し、けい光面上の
電子ビームの照射点とけい光面の発色体の位置関係がず
れるというミスランディング現象のため、色純度の低下
や色むらとなることを防止するためである従って通常の
カラーブラウン管では電子ビームのドリフト空間を磁気
シールドによって外部磁気から遮断しており、シャドウ
マスク自体の消磁特性も重要な特性である。
しかし最近使用されはじめている低炭素ｈｔキルド鋼を
脱炭焼鈍した冷延鋼板は低炭素リムド鋼を脱炭焼鈍した
冷延鋼板に比べてこの消磁特性に劣っておシ、この鋼の
シャドウマスクを使用するとブラウン管内のランディン
グ特性を向上させる特別の回路が必要となるなどの問題
が生じる。そのため、よ）消磁特性の優れた低炭素Ａｔ
キルド冷延鋼板が望まれていた。
脱炭焼鈍した冷延鋼板は低炭素リムド鋼を脱炭焼鈍した
冷延鋼板に比べてこの消磁特性に劣っておシ、この鋼の
シャドウマスクを使用するとブラウン管内のランディン
グ特性を向上させる特別の回路が必要となるなどの問題
が生じる。そのため、よ）消磁特性の優れた低炭素Ａｔ
キルド冷延鋼板が望まれていた。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は上記し九問題を解決するためになされたもので
、真空脱ガス装置を用いて特定成分の鋼を得た後、熱延
→冷延→脱炭焼鈍→冷遥の工程を順次経て消磁特性に優
れた製品を得ようとするものである。
、真空脱ガス装置を用いて特定成分の鋼を得た後、熱延
→冷延→脱炭焼鈍→冷遥の工程を順次経て消磁特性に優
れた製品を得ようとするものである。
まず成分範囲はＣ：０．ｏｏ８ｓ以下、Ｍｎ ： ０．
０５〜０．５０％、８：０．０１０％以下、５ｏｔＡｔ
： ０．０１０〜ｏ、ｏｓｏ％、Ｎ：０．００４％以下
、残部鉄及び不可避不純物から成り、更にＭｎ （％）
／８ （％）≧７゜（５ｏｔＡｔ（Ｌｌｂ）−０，００
３） ／Ｎ （％）〉６ の関係を満すように限定され
る。
０５〜０．５０％、８：０．０１０％以下、５ｏｔＡｔ
： ０．０１０〜ｏ、ｏｓｏ％、Ｎ：０．００４％以下
、残部鉄及び不可避不純物から成り、更にＭｎ （％）
／８ （％）≧７゜（５ｏｔＡｔ（Ｌｌｂ）−０，００
３） ／Ｎ （％）〉６ の関係を満すように限定され
る。
この鋼を普通造塊又は連続鋳造で鋼片としたあと、所定
の熱間圧延、脱スケール、冷間圧延、表面の清浄処理等
を施し、吸窒累を防止しなから脱炭焼鈍炉でＣがｏ、Ｏ
ｏａ％以下に表るまで脱炭し、更に再度冷間圧延して板
厚０．２−以下とする。
の熱間圧延、脱スケール、冷間圧延、表面の清浄処理等
を施し、吸窒累を防止しなから脱炭焼鈍炉でＣがｏ、Ｏ
ｏａ％以下に表るまで脱炭し、更に再度冷間圧延して板
厚０．２−以下とする。
とのＡｔキルド冷延鋼板をシャドウマスクとして使用す
る前に一度以上焼鈍すると消磁特性に優れたものとな多
画像特性の優れた製品が得られる。
る前に一度以上焼鈍すると消磁特性に優れたものとな多
画像特性の優れた製品が得られる。
本発明方法が従来法と著しく異なる点は、製鋼、造塊工
程で真空脱ガス装置を用いて脱炭処理と清浄化処理を施
し九後、焼鈍工′程で再び脱炭処理を施すことでおる。
程で真空脱ガス装置を用いて脱炭処理と清浄化処理を施
し九後、焼鈍工′程で再び脱炭処理を施すことでおる。
脱ガス装置による脱炭は熱延段階でカーパイ）（Ｆｅｓ
Ｃ）をなぐし、熱間圧延時及びその後の製造工程時の結
晶粒の粒成長性を良くシ、粒を大きくし消磁特性を良く
することにある。ｔた焼鈍炉での脱炭は鋼中のＣを出来
名かぎシ少なくすること、すなわちプレス成形前の固溶
Ｃを少なくして、成形時にストレッチャーストレインを
防止することにある。
Ｃ）をなぐし、熱間圧延時及びその後の製造工程時の結
晶粒の粒成長性を良くシ、粒を大きくし消磁特性を良く
することにある。ｔた焼鈍炉での脱炭は鋼中のＣを出来
名かぎシ少なくすること、すなわちプレス成形前の固溶
Ｃを少なくして、成形時にストレッチャーストレインを
防止することにある。
なお、上記から明らかであるが、固溶Ｃを固定する目的
でＮｂ 、ＴＩ等を添加するとと紘微細な炭化物を形成
させることになシ、との析出物は消磁特性を劣化させる
ので本発明ではこれらの添加は避けなければならない。
でＮｂ 、ＴＩ等を添加するとと紘微細な炭化物を形成
させることになシ、との析出物は消磁特性を劣化させる
ので本発明ではこれらの添加は避けなければならない。
次に上記成分の限定理由を述べる。
Ｃ：前述し大棟に冷延鋼板中のＣ量が多いと鉄炭化物が
柘成し、この炭化物が消磁特性、特に保磁力の低下を妨
げる。また、シャドウマスクとして穿孔後フラットマス
クを焼鈍したとき固溶Ｃを少々くしないとプレス成形で
不均一成形（ストレッチャーストレインの発生）がおき
る。
柘成し、この炭化物が消磁特性、特に保磁力の低下を妨
げる。また、シャドウマスクとして穿孔後フラットマス
クを焼鈍したとき固溶Ｃを少々くしないとプレス成形で
不均一成形（ストレッチャーストレインの発生）がおき
る。
この両方の要求を満すためには冷延アルミキルド鋼板の
Ｃ含有量の上限を０．００４係とする必要がある。Ｃ含
有量がこの範囲内にあれば固溶Ｃｉも十分に少なく、又
最終焼鈍で結晶粒界に極少量のＣが析出し消磁特性を悪
化させるととがない。
Ｃ含有量の上限を０．００４係とする必要がある。Ｃ含
有量がこの範囲内にあれば固溶Ｃｉも十分に少なく、又
最終焼鈍で結晶粒界に極少量のＣが析出し消磁特性を悪
化させるととがない。
また、熱延時の粒成長、脱炭焼鈍初期の粒成長を充分促
進させ、析出物を粗大化させるためには製鋼の段階でＣ
含有量をｏ、ｏｏｓ％以下にする必要がある。
進させ、析出物を粗大化させるためには製鋼の段階でＣ
含有量をｏ、ｏｏｓ％以下にする必要がある。
以上のことよル、冷延鋼板のＣは０．００４係以下、熱
延銅板以前のＣは０．００８％以下とする。
延銅板以前のＣは０．００８％以下とする。
Ｍｎ ： Ｍｎは脱酸の目的の他にシャドウマスクの諸
物件を劣化させずに銅の強度向上に役立つ。その他にＭ
ｎの役割は鋼中のＳと結合して銅の赤熱脆性を防止する
ことである。そのためＭｎは少なくとも０．０５係は必
要であシ、且つＭｎＣ係）／Ｓ（％）≧７とする必要が
ある。しかし、Ｍｎは０．１５０％を超よるとシャドウ
マスクとしては硬くなりすぎフラットマスクの成形性を
損う。
物件を劣化させずに銅の強度向上に役立つ。その他にＭ
ｎの役割は鋼中のＳと結合して銅の赤熱脆性を防止する
ことである。そのためＭｎは少なくとも０．０５係は必
要であシ、且つＭｎＣ係）／Ｓ（％）≧７とする必要が
ある。しかし、Ｍｎは０．１５０％を超よるとシャドウ
マスクとしては硬くなりすぎフラットマスクの成形性を
損う。
従ってＭｎの成分範囲は０．０５〜０．５０％で且つＭ
ｎ（％）／Ｓ（％）≧７とする。
ｎ（％）／Ｓ（％）≧７とする。
Ｓ：鋼中のＳはＭｎＳ系介在物を生成し、冷延鋼板の再
結晶粒の粒成長を阻害する。この細粒と微細ＭｎＳその
ものが消磁特性を悪くする。Ｓが０．０１０％を超える
と、熱延焼鈍条件等にかかわらず、消磁特性が悪い。そ
のため、Ｓの成分範囲を０．０１０憾以下とする必要が
ある。なお連続鋳造で造塊する場合は、電磁攪拌を使用
するとさらに改善効果が認められる。これはＭｎＳの分
布が鋼塊中央に偏析しなくなるためであゐ。
結晶粒の粒成長を阻害する。この細粒と微細ＭｎＳその
ものが消磁特性を悪くする。Ｓが０．０１０％を超える
と、熱延焼鈍条件等にかかわらず、消磁特性が悪い。そ
のため、Ｓの成分範囲を０．０１０憾以下とする必要が
ある。なお連続鋳造で造塊する場合は、電磁攪拌を使用
するとさらに改善効果が認められる。これはＭｎＳの分
布が鋼塊中央に偏析しなくなるためであゐ。
８Ｑｔｋｔ ：鋼を脱酸し介在物を少なくする作用以外
に固溶ＮをＡｔＮとして固定し、プレス成形時のストレ
ッチャーストレインを防止するため、５ｏｌＡＬ （酸
可溶性Ａｔ）としてＡｔが含有されている必要がある。
に固溶ＮをＡｔＮとして固定し、プレス成形時のストレ
ッチャーストレインを防止するため、５ｏｌＡＬ （酸
可溶性Ａｔ）としてＡｔが含有されている必要がある。
しかし、多量に含む場合は延性を悪くするばかシではな
く、焼鈍時に雰囲気ガスのＮ１を吸収し、ＡｔＮの絶対
量が増加し、消磁特性を劣化させる。
く、焼鈍時に雰囲気ガスのＮ１を吸収し、ＡｔＮの絶対
量が増加し、消磁特性を劣化させる。
脱酸の点から０．０１０％以上が必要であル、延性と吸
窒の点からその上限は０．００８憾である。また微細な
ＡｔＮが形成され消磁特性を劣化させないようにするた
め、焼鈍時に充分に粗大化させるため８０６倍以上の有
効１８ｏｔｋｌが必要である。分析上、微細なＡｔ＊
ｏ＝や複合酸化アルミが５ｏｔｌ！値に入ってくるので
分析上の８ｏｔｋｌ値から０．００３％を減じた値をＮ
の値で割った値が６以上であることを必要とする。
窒の点からその上限は０．００８憾である。また微細な
ＡｔＮが形成され消磁特性を劣化させないようにするた
め、焼鈍時に充分に粗大化させるため８０６倍以上の有
効１８ｏｔｋｌが必要である。分析上、微細なＡｔ＊
ｏ＝や複合酸化アルミが５ｏｔｌ！値に入ってくるので
分析上の８ｏｔｋｌ値から０．００３％を減じた値をＮ
の値で割った値が６以上であることを必要とする。
Ｎ：Ｎは前述したように鋼中の８ｏＩＡｌと結合し、八
Δとなシ、微細なｉＮが消磁特性を悪くするので、冷延
鋼板でのＮの値を０．００４０チ以下とする。好塘しく
は０．００８。
Δとなシ、微細なｉＮが消磁特性を悪くするので、冷延
鋼板でのＮの値を０．００４０チ以下とする。好塘しく
は０．００８。
係以下とすることが良い。
このような組成の鋼の溶製は転炉出鋼の後、′（９）
脱ガス精錬装置で脱炭処理をしてＣを０．００８係以下
として、その稜Ａｔ尋を添加してＡｔキルド鋼とする。
として、その稜Ａｔ尋を添加してＡｔキルド鋼とする。
この時、鋼の清浄度を高めるために炉外精錬を行うこと
も有効である。鋳造は通常の造塊法を用いてもよいが、
連続鋳造を用い、電磁攪拌を行いながら鋳造すると良品
質のものが得られる。所定の熱間圧延工程後、冷間圧延
を軽てオープンコ・ｆル脱炭焼鈍を行う。この脱炭焼鈍
を行うにあ九シ、注意すべき点は吸窒を防止するため、
雰囲気ガス中のＮＨ，を分析上１５ ｐｐｍ以下にする
ことである。また、脱炭後のＣ含有量は低い万が好まし
いが、粒界が内部酸化すると消磁特性が悪化するので過
脱炭を避けなければならない。
も有効である。鋳造は通常の造塊法を用いてもよいが、
連続鋳造を用い、電磁攪拌を行いながら鋳造すると良品
質のものが得られる。所定の熱間圧延工程後、冷間圧延
を軽てオープンコ・ｆル脱炭焼鈍を行う。この脱炭焼鈍
を行うにあ九シ、注意すべき点は吸窒を防止するため、
雰囲気ガス中のＮＨ，を分析上１５ ｐｐｍ以下にする
ことである。また、脱炭後のＣ含有量は低い万が好まし
いが、粒界が内部酸化すると消磁特性が悪化するので過
脱炭を避けなければならない。
消磁特性を・満足させるためには０．００４％以下のＣ
量であれば充分であるが、シャドウマスクとして最終の
プレス前の焼鈍で浸炭が起きる場合はその分をみこんで
さらにＣ量を低くするととも好ましい。
量であれば充分であるが、シャドウマスクとして最終の
プレス前の焼鈍で浸炭が起きる場合はその分をみこんで
さらにＣ量を低くするととも好ましい。
脱炭焼鈍後は次工程の取シ扱いのため、調αＯ
質圧延またはローラーレベラーを施してから再冷間圧延
を行うことが好ましい。再冷間圧延によってシャドウマ
スクメーカの必要な板厚の素材を製造する。
を行うことが好ましい。再冷間圧延によってシャドウマ
スクメーカの必要な板厚の素材を製造する。
このようにして製造し一７’ｃＡｔキルド冷延鋼板に最
終焼鈍を施すと、消磁特性に優れた鋼板となるため、こ
れを用いたシャドウマスク及びカラーテレビ紘ランディ
ング特性が向上する。
終焼鈍を施すと、消磁特性に優れた鋼板となるため、こ
れを用いたシャドウマスク及びカラーテレビ紘ランディ
ング特性が向上する。
〈実施例〉
供試材は低炭素鋼を１５０を転炉で出鋼しＲＨ脱ガス装
置で脱炭精錬な施し、Ｃを０．００４チまで低下させ、
その後Ｆｅ −Ｍｎ 、 Ａｔを添加し、成分調整を行
い、連続鋳造で造塊した。
置で脱炭精錬な施し、Ｃを０．００４チまで低下させ、
その後Ｆｅ −Ｍｎ 、 Ａｔを添加し、成分調整を行
い、連続鋳造で造塊した。
出鋼数は７チヤージであるが、鋳造後のＣは成分調整材
や鋳造パウダーからピックアップして０．００５〜ｏ、
ｏｏｓ％の範囲になった。
や鋳造パウダーからピックアップして０．００５〜ｏ、
ｏｏｓ％の範囲になった。
この銅片を熱間圧延→酸洗→冷間圧延→脱炭焼鈍→調質
圧延→再冷間圧延の工程で０．１５箇の薄鋼板とした。
圧延→再冷間圧延の工程で０．１５箇の薄鋼板とした。
この冷間圧延鋼の成分を第１表に示す。
この供試材を８％１ｍ残シＮｌ 、露点ｏ℃の雰囲気中
で７００℃ｌＯ分間焼鈍し、炉冷した後磁性を測定した
。消磁特性として保磁力Ｈｅを代表値とした。
で７００℃ｌＯ分間焼鈍し、炉冷した後磁性を測定した
。消磁特性として保磁力Ｈｅを代表値とした。
第１表に併記した保磁力Ｈａから明らかなように試料Ａ
−Ｄの本発明鋼はＨｅが０．９〜１．ｌＯｅであ夛、比
較鋼のＥ〜ＧのＨａ １．４〜１．５０ｅに対して低く
、消磁特性が良い。なお、Ｈｅが１．４を超えると、カ
ラーブラウン管の特性上影響を与えることが経験上わか
っている。
−Ｄの本発明鋼はＨｅが０．９〜１．ｌＯｅであ夛、比
較鋼のＥ〜ＧのＨａ １．４〜１．５０ｅに対して低く
、消磁特性が良い。なお、Ｈｅが１．４を超えると、カ
ラーブラウン管の特性上影響を与えることが経験上わか
っている。
比較鋼ＩのＥはＳ量が高いため、ＦはＳ量とＮ量が高い
ためＨＯが高く、比較鋼Ｇｄ焼鈍で吸窒してＮ量が高く
なったものである。
ためＨＯが高く、比較鋼Ｇｄ焼鈍で吸窒してＮ量が高く
なったものである。
比較鋼１のＨと■の２チヤージは同様に転炉で出鋼した
が、ＲＨ脱ガスをかけずに連続鋳造した鋼で熱延板のＣ
量は夫々０．０４％とｏ、ｏａｓであった。鋳造以後は
上記と同じ製造工程を通ったものである。脱ガス脱炭を
しないためＵＣが高くなっている。
が、ＲＨ脱ガスをかけずに連続鋳造した鋼で熱延板のＣ
量は夫々０．０４％とｏ、ｏａｓであった。鋳造以後は
上記と同じ製造工程を通ったものである。脱ガス脱炭を
しないためＵＣが高くなっている。
手続−′補正書（１工ａ）
昭和６０年２月ノ２日
特許庁長官 志 賀 学 殿
（特許庁審査官 殿）
１、事件の表示 昭和Ｓり 年 特 肝 願第１．ｔ／Ｌ／−２−ヲ
号２、発明の名称 （４１２） 日本銅龜゛株式上ａ Ｈ本鉱朶イ（！゛式全会 社、代理人 ５、補正命令の日付 補 正 内 容 １本願明細書中第１２頁９行目末尾にｒＨｃが１．４」
きあるをｒ Ｈｅが低いほど良いが、１．４ Ｊと訂
正する。
１、事件の表示 昭和Ｓり 年 特 肝 願第１．ｔ／Ｌ／−２−ヲ
号２、発明の名称 （４１２） 日本銅龜゛株式上ａ Ｈ本鉱朶イ（！゛式全会 社、代理人 ５、補正命令の日付 補 正 内 容 １本願明細書中第１２頁９行目末尾にｒＨｃが１．４」
きあるをｒ Ｈｅが低いほど良いが、１．４ Ｊと訂
正する。
ユ同書第１２頁１２行目冒頭に「比較鋼■」とあるを「
比較鋼」と訂正する。
比較鋼」と訂正する。
３同書第１２頁１５行目冒頭に「比較鋼Ｂ」とあるをｒ
本発明銅ＩＪと訂正する。
本発明銅ＩＪと訂正する。
仏同書第ｘａｉＲ第１表を以下のように訂正する・
手続補正書（自発）
昭和６０年′。月２−？日
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
（特許庁審査官 殿）
１、事件の表示 昭和５９ 年 特 許 願第１Ｓ／ゲ２り号−の 事件との関係 出願人 （４１２） 日本鋼管株式会社 ４、代理人 ナト１名５、補正
命令の日付 〜 ６、補正の対象 補 正 内 容 １本願明細書中第１２ｊｉｌ１行目に「経験上わかって
いる。」とある次にｒ本発明鋼Ａ〜ＤはＨ，が安定して
１．２以下であり、消磁特性が良い、」と加入する。
１、事件の表示 昭和５９ 年 特 許 願第１Ｓ／ゲ２り号−の 事件との関係 出願人 （４１２） 日本鋼管株式会社 ４、代理人 ナト１名５、補正
命令の日付 〜 ６、補正の対象 補 正 内 容 １本願明細書中第１２ｊｉｌ１行目に「経験上わかって
いる。」とある次にｒ本発明鋼Ａ〜ＤはＨ，が安定して
１．２以下であり、消磁特性が良い、」と加入する。
ユ同書第１２頁１２行目を以下のように訂正する。
ｒ比較鋼ＩのＥはＢ量が高いため、Ｆは８量」
よ同書第１２頁１５行目を以下のようζこ訂正する。
「比較鋼りのＨ，！：Ｉの２チヤージは同様に転Ｊ
弱同書第１３頁第１表を以下のように訂正する。
Claims (1)
- Ｃ：０．００８％以下、Ｍｎ：０．０５〜０．５０％、
Ｓ：０．０１０％以下、ＳｏｌＡｌ：０．０１０〜０．
０８０％、Ｎ：０．００４０％以下、残部鉄及び不可避
不純物から成り、かつＭｎ％／Ｓ％≧７、（ＳｏｌＡｌ
％−０．００３）／Ｎ％≧６を満足する鋼を真空脱ガス
装置を用いて溶製し、普通造塊又は連続鋳造で鋼片とし
、この鋼片を熱間圧延、冷間圧延した後脱炭焼鈍炉でＣ
が０．００４％以下になるまで脱炭焼鈍し、更に再冷間
圧延を施して板厚０．２ｍｍ以下とすることを特徴とす
る消磁特性に優れたシャドウマスク用Ａｌキルド冷延鋼
板の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15142984A JPS6130627A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 消磁特性に優れたシヤドウマスク用Ａｌキルド冷延鋼板の製造方法 |
| US06/704,804 US4609412A (en) | 1984-02-28 | 1985-02-25 | Al-killed cold-rolled steel sheet with excellent demagnetization characteristics and process for producing the same, and shadow mask and color television using the same |
| DE19853506979 DE3506979A1 (de) | 1984-02-28 | 1985-02-27 | Al-beruhigtes, kaltgewalztes stahlblech mit ausgezeichneten entmagnetisierungseigenschaften, verfahren zur herstellung eines solchen bleches, schattenmaske und damit ausgestatteter farbfernsehempfaenger |
| NL8500568A NL8500568A (nl) | 1984-02-28 | 1985-02-28 | Met al rustig gemaakte, koud gewalste staalplaat met uitstekende demagnetisatie-eigenschappen, werkwijze voor de vervaardiging daarvan, en schaduwmasker en kleurentelevisie waarin deze wordt toegepast. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15142984A JPS6130627A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 消磁特性に優れたシヤドウマスク用Ａｌキルド冷延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130627A true JPS6130627A (ja) | 1986-02-12 |
| JPS6340849B2 JPS6340849B2 (ja) | 1988-08-12 |
Family
ID=15518422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15142984A Granted JPS6130627A (ja) | 1984-02-28 | 1984-07-23 | 消磁特性に優れたシヤドウマスク用Ａｌキルド冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130627A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58133324A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-09 | Nisshin Steel Co Ltd | シヤドウマスクの製造方法 |
| JPS59110731A (ja) * | 1982-12-15 | 1984-06-26 | Kawasaki Steel Corp | シヤドウマスク原板の製造方法 |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP15142984A patent/JPS6130627A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58133324A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-09 | Nisshin Steel Co Ltd | シヤドウマスクの製造方法 |
| JPS59110731A (ja) * | 1982-12-15 | 1984-06-26 | Kawasaki Steel Corp | シヤドウマスク原板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6340849B2 (ja) | 1988-08-12 |
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