JPS61296161A - ペ−スト積層によるロツクウ−ル吸音板の製造方法 - Google Patents
ペ−スト積層によるロツクウ−ル吸音板の製造方法Info
- Publication number
- JPS61296161A JPS61296161A JP60141064A JP14106485A JPS61296161A JP S61296161 A JPS61296161 A JP S61296161A JP 60141064 A JP60141064 A JP 60141064A JP 14106485 A JP14106485 A JP 14106485A JP S61296161 A JPS61296161 A JP S61296161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paste
- rock wool
- sound absorbing
- wool sound
- production
- Prior art date
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- Granted
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は自然な感じのフイッＶヤー模様を形成してなる
ペースト積層によるロックウール吸音板の製造方法に関
する。
ペースト積層によるロックウール吸音板の製造方法に関
する。
従来のペースト積層によるロックウール吸音板の製造方
法ではロックウールを主材として澱粉などのバインダー
、カルボキシメチルセルロースなどの増粘剤、さらにワ
ックスなどの撥水剤を水と混練してペーストを作成し、
このペーストをロックウール吸音生板上に塗布して積層
せしめ、その後模様付をして乾燥させて積層したロック
ウール吸音板を得ていた。しかしながら、ペーストを作
成スる際にロックウー〜、バインダーなどの固型分ｌに
対して３０割合の水が必要となるためにペースト中の水
分量を減らすことができなかった。
法ではロックウールを主材として澱粉などのバインダー
、カルボキシメチルセルロースなどの増粘剤、さらにワ
ックスなどの撥水剤を水と混練してペーストを作成し、
このペーストをロックウール吸音生板上に塗布して積層
せしめ、その後模様付をして乾燥させて積層したロック
ウール吸音板を得ていた。しかしながら、ペーストを作
成スる際にロックウー〜、バインダーなどの固型分ｌに
対して３０割合の水が必要となるためにペースト中の水
分量を減らすことができなかった。
そのために乾燥の際のエネルギーが多量にいるとともに
乾燥後の比重が高くなり軽量化を図ることができなかっ
た。又、自然な感じのフイッＶヤー模様を付与すること
が困難なものであった。
乾燥後の比重が高くなり軽量化を図ることができなかっ
た。又、自然な感じのフイッＶヤー模様を付与すること
が困難なものであった。
本発明は上述した背景技術に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところはロックウール吸音板上のペースト
の軽量化を図るとともに生産効率が良好でしかも自然な
感じのフイッＶヤー模様を形成することのできるペース
ト積層によるロックウール吸音板の製造方法にある。
の目的とするところはロックウール吸音板上のペースト
の軽量化を図るとともに生産効率が良好でしかも自然な
感じのフイッＶヤー模様を形成することのできるペース
ト積層によるロックウール吸音板の製造方法にある。
以下、本発明の一実施例に基づいて説明する。
主材としてのロックウールに澱粉バインダー、ＨＥＣ（
ヒドロキシエチルセルロース）又１ｒＩＣＭＣ（カルボ
キシルメチルセルロース）などの増結剤、シリカなどの
充填剤、水を混練して混合液をつくシ、さらにこの混合
液に少量のポリアミド・エピクロヒドリン系樹脂を添加
してペーストを作成しこのペーストをロックウール吸音
生板上に塗布して積層せしめ、その後このペーストをス
クリードマシーンによってナチュラルなフィッシャー模
様付を行ない、その後乾燥機で乾燥してロック吸音板を
製造するようにしている。
ヒドロキシエチルセルロース）又１ｒＩＣＭＣ（カルボ
キシルメチルセルロース）などの増結剤、シリカなどの
充填剤、水を混練して混合液をつくシ、さらにこの混合
液に少量のポリアミド・エピクロヒドリン系樹脂を添加
してペーストを作成しこのペーストをロックウール吸音
生板上に塗布して積層せしめ、その後このペーストをス
クリードマシーンによってナチュラルなフィッシャー模
様付を行ない、その後乾燥機で乾燥してロック吸音板を
製造するようにしている。
尚、ポリアミド・エピクロヒドリン系樹脂の添加量はペ
ースト固型分の０．２〜０．５％程度が適切である。
ースト固型分の０．２〜０．５％程度が適切である。
〔実施例〕
ｐツクウール８６％にでんぷん２％、ＨＥ Ｃ１，５％
、シリカ９．５％、ワックス０．５％、ポリアミドエピ
クロヒドリン系樹脂０．５％とを混練してペーストを作
成しこのペーストの固型分に対して２倍の水を混合した
。そして、このペーストをロックウール吸音生板上に塗
布して積層せしめ、その後このペーストをスクリードマ
シーンによって模様付を行ない、その後乾燥機で乾燥し
て１２ｗ１厚のロックウール吸音板を得た。
、シリカ９．５％、ワックス０．５％、ポリアミドエピ
クロヒドリン系樹脂０．５％とを混練してペーストを作
成しこのペーストの固型分に対して２倍の水を混合した
。そして、このペーストをロックウール吸音生板上に塗
布して積層せしめ、その後このペーストをスクリードマ
シーンによって模様付を行ない、その後乾燥機で乾燥し
て１２ｗ１厚のロックウール吸音板を得た。
このとき、ペーストの混練時間は３分以内で充分なもの
であった。又、乾燥後のペースト比重は０．３５〜０．
４０であった。又、模様は自然なプイフＶヤー模様を現
出できた。
であった。又、乾燥後のペースト比重は０．３５〜０．
４０であった。又、模様は自然なプイフＶヤー模様を現
出できた。
ロックウール８６％にでんぷん２％、ＨＥＣｔ、５％、
シリカ９．５％、ワックス０．５％とを混練してペース
トを作成しこのペーストの固型分に対して最小必要な３
倍の水を混合した。そして、このペーストをロックウー
ル吸音生板上に塗布して積層せしめ、その後このペース
トをスクリードマシーンによって模様付を行ない、その
後乾燥機で乾燥して１２ｗＩ厚のロックウール吸音板を
得た。
シリカ９．５％、ワックス０．５％とを混練してペース
トを作成しこのペーストの固型分に対して最小必要な３
倍の水を混合した。そして、このペーストをロックウー
ル吸音生板上に塗布して積層せしめ、その後このペース
トをスクリードマシーンによって模様付を行ない、その
後乾燥機で乾燥して１２ｗＩ厚のロックウール吸音板を
得た。
このとき、ペーストの混練時間はｌＯ〜Ｉｆｉ分かかっ
た。又、乾燥後のペースト比重は０．４５〜０．５０で
あった。又、模様はＶヤープ性に欠けるものであった。
た。又、乾燥後のペースト比重は０．４５〜０．５０で
あった。又、模様はＶヤープ性に欠けるものであった。
以上のように、本発明はロックウールを主材としバイン
ダー、増粘剤、充填剤、水を混練して混合液をつくり、
さらにこの混合液に少量のエピクロヒドリン系樹脂を添
加してペーストを作成するようにしているのでエピクロ
ヒドリン系樹脂の撥水作用によシ水分量を少なくするこ
とができるとともに混線時間を短縮することができる。
ダー、増粘剤、充填剤、水を混練して混合液をつくり、
さらにこの混合液に少量のエピクロヒドリン系樹脂を添
加してペーストを作成するようにしているのでエピクロ
ヒドリン系樹脂の撥水作用によシ水分量を少なくするこ
とができるとともに混線時間を短縮することができる。
そのために水分量が少なくてすみ乾燥の際のエネルギー
が少なくてすむので生産効率も増大できる。又、混線時
間の短縮により比重を軽減させることができるので軽量
化が図れる。又、スクリードマシーンによって本発明の
ペーストによってＶヤーブで自然な感じのフイッＶヤー
模様を現出することができる。さらに、ロックウール吸
音生板上にベーストを塗布しているので基板との密着性
が良好となる。
が少なくてすむので生産効率も増大できる。又、混線時
間の短縮により比重を軽減させることができるので軽量
化が図れる。又、スクリードマシーンによって本発明の
ペーストによってＶヤーブで自然な感じのフイッＶヤー
模様を現出することができる。さらに、ロックウール吸
音生板上にベーストを塗布しているので基板との密着性
が良好となる。
Claims (1)
- （１）ロックウールを主材としバインダー、増粘剤、充
填剤、水を混練して混合液をつくり、さらにこの混合液
に少量のエピクロヒドリン系樹脂を添加してペーストを
作成しこのペーストをロックウール吸音生板上に塗布し
て積層せしめ、その後このペーストをスクリードマシー
ンによつて模様付を行ない、その後乾燥してロックウー
ル吸音板を製造することを特徴とするペースト積層によ
るロックウール吸音板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60141064A JPS61296161A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | ペ−スト積層によるロツクウ−ル吸音板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60141064A JPS61296161A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | ペ−スト積層によるロツクウ−ル吸音板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296161A true JPS61296161A (ja) | 1986-12-26 |
| JPH0141745B2 JPH0141745B2 (ja) | 1989-09-07 |
Family
ID=15283405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60141064A Granted JPS61296161A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | ペ−スト積層によるロツクウ−ル吸音板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61296161A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013527488A (ja) * | 2010-03-23 | 2013-06-27 | ユーエスジー・インテリアズ・エルエルシー | コーティングを作製する方法および分解した繊維を用いるコーティングした吸音パネル |
| JPWO2021166647A1 (ja) * | 2020-02-19 | 2021-08-26 |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP60141064A patent/JPS61296161A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013527488A (ja) * | 2010-03-23 | 2013-06-27 | ユーエスジー・インテリアズ・エルエルシー | コーティングを作製する方法および分解した繊維を用いるコーティングした吸音パネル |
| JPWO2021166647A1 (ja) * | 2020-02-19 | 2021-08-26 | ||
| WO2021166647A1 (ja) * | 2020-02-19 | 2021-08-26 | 日信化学工業株式会社 | 無機繊維用バインダー及び無機繊維マット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0141745B2 (ja) | 1989-09-07 |
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