JPS6270043A - ロツクウ−ル吸音板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、天井吸音板や壁吸音板などとして用いられる
ロックウール吸音板の製造方法に関するものである。

［背景技術］ ロックウール吸音板として、ロックウールスラリーから
抄造された抄造シートとロックウールペーストによるペ
ースト層との二層構造に形成されたものがある。このも
のは第３図に示すように、ロックウールＡとでんぷんな
どのバインダーＢを水Ｃに分散することによって調製し
たスラリー１を抄造バット７に供給して抄造シリング−
８で抄くことによって抄造シート２を作成し、またロッ
クウールＡとでんぷんなどのパイングーＢを水Ｃ及び増
粘剤りとともに混練装置９で８ｊ、練することによって
１１１！製したペースト３を上記抄造シート２の上に散
布して積層模様付は磯１０によってペースト層１１とし
て積／Ｉさせ、これを乾燥することによって第２図のよ
うなロックウール吸音板の製造がなされる。このものに
あって、積層模様付は機１０は抄造シート２の送り方向
と直角方向（第３図において紙面に垂直な方向）で往復
移動駆動されるもので、ペースト層１１には幅方向に良
い溝状の凹模様１２が形成されることになる。すなわち
ペースト３においてはロックウールＡは完全に分散され
ずロッククールＡの塊が存在しているが、積／！！ｌ楔
様付は機１０の往復移動に伴うロックウールＡの塊の移
動でペースト層１１の表面にナチエラルフィッシャー俣
様と称される凹模様１２が形成されることになるのであ
り、この凹模様１２の存在によってロックフール吸音板
の吸音特性が一層向上されることになるのである。

そしてこのように製造されるロックウール吸音板にあっ
て、バインダーとして通常でんぷんが使用されるために
吸湿し易く、しかも吸湿によって軟化し易いということ
が問題となる。すなわち施工後にこのように吸湿して軟
化すると、変形して施工面から垂れることになるのであ
る。

そこで、耐湿性樹脂によってこの吸湿を防止すると共に
吸湿による軟化を防止する試みがなされている。しかし
ながらこの耐湿性樹脂による処理としては、抄造シート
２の表面にペースト層１１を積層した後に耐湿性樹脂を
ベース）Ｎ１１の表面にシャワーしたりスプレーして散
布することが考えられるが、このような散布では内部ま
での浸透は難しくて耐湿性８（脂はペースト層１１の表
面層のみに存在するに過ぎず、耐湿性樹脂による効果を
十分に得ることができないものである。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、ロッ
クウール吸音板における吸湿を低減することができると
共に吸湿による軟化を低減することができるロックウー
ル吸音板の製造方法を提供することを目的とするらので
ある。

［発明の開示］ しかして本発明に係るロックウール吸音板の製造方法は
、ロックウールとバインダーを水に分散させてｉｌ［た
スラリーを抄造して抄造シートを作成し、ロックウール
とパイングーを水と混練して調製したペーストをこの抄
造シートの表面に付着させ、これを乾燥することによっ
てロックウール吸音板を製造するにあたって、ペースト
内に耐湿性樹脂を配合してこのペーストを抄造シートの
表面に付着させることを特徴とするものであり、耐湿性
樹脂をペーストに配合して用いることによって耐湿性樹
脂による吸湿防止効果や軟化防止効果を有効に発揮させ
ることができるようにし、もって上記目的を達成したも
のであって以ｒ本発明を実施例により詳述する。

スラリー１はロックウールＡとでんぷんなどのバインダ
ーＢを水Ｃに分散することによって調製されるもので、
第１図に示すようにこのスラリー１を抄造バット７に供
給して抄造シリンダー８で抄くことによって抄造シート
２を作成する。またペースト３はロックウールＡとでん
ぷんなどのバインダーＢを水Ｃ及び増粘剤りとともに混
線装置９で混練することによって調製されるもので、こ
のように調ｇｌされたペースト３を上記のように抄造さ
れて順次連続して送られてくる抄造シート２の上に混練
装置９の散布口１３から散布し、積層模様付は磯１０に
よってベース）７＠１１として抄造シート１の表面に積
層させる。

このとき、ペースト３には耐湿性樹脂Ｅが配合しである
。耐湿性樹脂Ｅとしては吸湿性が小さく且つ湿気によっ
て軟化されないものを用いることがでさ、例えばメラミ
ン樹脂やエピクロルヒドリン樹脂などを用いるのが好適
である。またペースト３に対する耐湿性樹脂Ｅの混合に
あたっては、ロックウールＡとバインダーＢと水Ｃと増
粘剤りとを混練装ｒａ９で混練する際に同時に耐湿性樹
脂Ｅを添加して混練する方法や、増粘剤りに予め耐湿性
樹脂Ｅを分散混合しておき、混練装置９でこの耐湿性樹
脂Ｅを混合した増粘剤りをロックウールＡとバインダー
Ｂと水Ｃとに対して混練する方法が採用される。耐湿性
樹脂Ｅはその添加量が通常ペースト３の固形分全量に対
して０．３〜１．０重量％程度と少量であるため、後者
の方法のほうがペースト３内での均一な分散の点で優れ
るものである。

そして、上記のように抄造シート２の表面に耐湿性樹脂
Ｅ入りのペースト３を散布して、抄造シート２の送り方
向と直角方向に往復移動駆動される積層模様付け＋９１
１０によってペースト層１１を積層させるにあたって、
第２図のようにペースト層１１には幅方向に艮い溝状の
凹模様１２が形成される。このように抄造シート２の表
面にペースト層１１を形成したのちに、これを乾燥して
切削、塗装などの工程を経てロックウール吸音板として
仕上げるらのである。このようにして製造したロックウ
ール吸音板にあって、ペースト層１１にはその層全体に
耐湿性８（脂Ｅが含有されているために、ロックウール
吸音板の表面層となるペースト層１１への吸湿がｉｔ湿
性Ｉ（ＷＥによって低減されると共に吸湿によって軟化
することが耐湿性樹脂Ｅによって低減されることになる
。

ちなみに、ベース）３！：耐湿性樹脂Ｅとしてメラミン
樹脂をペースト３の固形分全量に対して０゜５重置％添
加すると、無添加のものに比べて施工後の垂れ変形が１
７２となり、また無添加のものに比べて吸湿時の表面硬
度が７０から８０へと向上する。従ってナチュラルフィ
ッシャータイプの凹模様１２を設けたロックウール吸音
板を長尺サイズ化することや大版サイズ化することが可
能になるものである。尚、耐湿性樹脂Ｅをスラリー１に
添加配合して抄造シート２に含有させることも考えられ
るが、このようにスラリー１に耐湿性ム（脂Ｅを配合す
ると、スラリー１を湿式抄造する際の抄造性が悪くなり
、歩留まりも悪く実用化することは困難である。

［発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、ロックウールとパイン
グーを水に分散させて調製したスラリーを抄造して抄造
シートを作成し、ロックウールとバイングーを水と混練
して１ｉｓＩ′ｇｌシたペーストをこの抄造シートの表
面に付着させ、これを乾燥することによってロックウー
ル吸音板を製造するにあたって、ペースト内に耐湿性樹
脂を配合してこのペーストを抄造シートの表面に付着さ
せるようにしたので、耐湿性樹脂はペーストの層全体に
含有されることになり、ロッククール吸音板の表面ｌ鐸
となるペーストの層への吸湿を耐湿性樹脂によって低減
できると共に吸湿によって軟化することを耐湿性樹脂に
よって低減できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に用いる装置の概略図、第２
図は同上によって製造したロックウール吸音板の拡大斜
視図、第３図は従来例における装置の概略図である。 １はスラリー、２は抄造シート、３はペーストである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ロックウールとバインダーを水に分散させて調製
   したスラリーを抄造して抄造シートを作成し、ロックウ
   ールとバインダーを水と混練して調製したペーストをこ
   の抄造シートの表面に付着させ、これを乾燥することに
   よってロックウール吸音板を製造するにあたって、ペー
   スト内に耐湿性樹脂を配合してこのペーストを抄造シー
   トの表面に付着させることを特徴とするロックウール吸
   音板の製造方法。