JPH0227148B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、天井吸音板や壁吸音板などとして用
いられるロツクウール吸音板の製造方法に関する
ものである。

［背景技術］ ロツクウール吸音板として、ロツクウールスラ
リーから抄造された抄造シートとロツクウールペ
ーストによるペースト層との二層構造に形成され
たものがある。このものは第３図に示すように、
ロツクウールＡとでんぷんなどのバインダーＢを
水Ｃに分散することによつて調製したスラリー１
を抄造バツト７に供給して抄造シリンダー８で抄
くことによつて抄造シート２を作成し、またロツ
クウールＡとでんぷんなどのバインダーＢを水Ｃ
及び増粘剤Ｄとともに混練装置９で混練すること
によつて調製したペースト３を上記抄造シート２
の上に散布して積層模様付け機１０によつてペー
スト層１１として積層させ、これを乾燥すること
によつて第２図のようなロツクウール吸音板の製
造がなされる。このものにあつて、積層模様付け
機１０は抄造シート２の送り方向と直角方向（第
３図において紙面に垂直な方向）で往復移動駆動
されるもので、ペースト層１１には幅方向に長い
溝状の凹模様１２が形成されることになる。すな
わちペースト３においてはロツクウールＡは完全
に分散されずロツクウールＡの塊が存在している
が、積層模様付け機１０の往復移動に伴うロツク
ウールＡの塊の移動でペースト層１１の表面にナ
チユラルフイツシヤー模様と称される凹模様１２
が形成されることになるのであり、この凹模様１
２の存在によつてロツクウール吸音板の吸音特性
が一層向上されることになるのである。

そしてこのように製造されるロツクウール吸音
板にあつて、バインダーとして通常でんぷんが使
用されるために吸湿し易く、しかも吸湿によつて
軟化し易いということが問題となる。すなわち施
工後にこのように吸湿して軟化すると、変形して
施工面から垂れることになるのである。

そこで、耐湿性樹脂によつてこの吸湿を防止す
ると共に吸湿による軟化を防止する試みがなされ
ている。しかしながらこの耐湿性樹脂による処理
としては、抄造シート２の表面にペースト層１１
を積層した後に耐湿性樹脂をペースト層１１の表
面にシヤワーしたりスプレーして散布することが
考えられるが、このような散布では内部までの浸
透は難しくて耐湿性樹脂はペースト層１１の表面
層のみに存在するに過ぎず、耐湿性樹脂による効
果を十分に得ることができないものである。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであ
り、ロツクウール吸音板における吸湿を低減する
ことができると共に吸湿による軟化を低減するこ
とができるロツクウール吸音板の製造方法を提供
することを目的とするものである。

［発明の開示］ しかして本発明に係るロツクウール吸音板の製
造方法は、ロツクウールとバインダーを水に分散
させて調製したスラリーを抄造して抄造シートを
作成し、ロツクウールとバインダーを水と混練し
て調製したペーストをこの抄造シートの表面に付
着させ、これを乾燥することによつてロツクウー
ル吸音板を製造するにあたつて、ペースト内に耐
湿性樹脂を配合してこのペーストを抄造シートの
表面に付着させることを特徴とするものであり、
耐湿性樹脂をペーストに配合して用いることによ
つて耐湿性樹脂による吸湿防止効果や軟化防止効
果を有効に発揮させることができるようにし、も
つて上記目的を達成したものであつて以下本発明
を実施例により詳述する。

スラリー１はロツクウールＡとでんぷんなどの
バインダーＢを水Ｃに分散することによつて調製
されるもので、第１図に示すようにこのスラリー
１を抄造バツト７に供給して抄造シリンダー８で
抄くことによつて抄造シート２を作成する。また
ペースト３はロツクウールＡとでんぷんなどのバ
インダーＢを水Ｃ及び増粘剤Ｄとともに混練装置
９で混練することによつて調製されるもので、こ
のように調製されたペースト３を上記のように抄
造されて順次連続して送られてくる抄造シート２
の上に混練装置９の散布口１３から散布し、積層
模様付け機１０によつてペースト層１１として抄
造シート１の表面に積層させる。

このとき、ペースト３には耐湿性樹脂Ｅが配合
してある。耐湿性樹脂Ｅとしては吸湿性が小さく
且つ湿気によつて軟化されないものを用いること
ができ、例えばメラミン樹脂やエピクロルヒドリ
ン樹脂などを用いるのが好適である。またペース
ト３に対する耐湿性樹脂Ｅの混合にあたつては、
ロツクウールＡとバインダーＢと水Ｃと増粘剤Ｄ
とを混練装置９で混練する際に同時に耐湿性樹脂
Ｅを添加して混練する方法や、増粘剤Ｄに予め耐
湿性樹脂Ｅを分散混合しておき、混練装置９でこ
の耐湿性樹脂Ｅを混合した増粘剤Ｄをロツクウー
ルＡとバインダーＢと水Ｃとに対して混練する方
法が採用される。耐湿性樹脂Ｅはその添加量が通
常ペースト３の固形分全量に対して0.3〜1.0重量
％程度と少量であるため、後者の方法のほうがペ
ースト３内での均一な分散の点で優れるものであ
る。

そして、上記のように抄造シート２の表面に耐
湿性樹脂Ｅ入りのペースト３を散布して、抄造シ
ート２の送り方向と直角方向に往復移動駆動され
る積層模様付け機１０によつてペースト層１１を
積層させるにあたつて、第２図のようにペースト
層１１には幅方向に長い溝状の凹模様１２が形成
される。このように抄造シート２の表面にペース
ト層１１を形成したのちに、これを乾燥して切
削、塗装などの工程を経てロツクウール吸音板と
して仕上げるものである。このようにして製造し
たロツクウール吸音板にあつて、ペースト層１１
にはその層全体に耐湿性樹脂Ｅが含有されている
ために、ロツクウール吸音板の表面層となるペー
スト層１１への吸湿が耐湿性樹脂Ｅによつて低減
されると共に吸湿によつて軟化することが耐湿性
樹脂Ｅによつて低減されることになる。

ちなみに、ペースト３に耐湿性樹脂Ｅとしてメ
ラミン樹脂をペースト３の固形分全量に対して
0.5重量％添加すると、無添加のものに比べて施
工後の垂れ変形が1/2となり、また無添加のもの
に比べて吸湿時の表面硬度が70から80へと向上す
る。従つてナチユラルフイツシヤータイプの凹模
様１２を設けたロツクウール吸音板を長尺サイズ
化することや大版サイズ化することが可能になる
ものである。尚、耐湿性樹脂Ｅをスラリー１に添
加配合して抄造シート２に含有させることも考え
られるが、このようにスラリー１に耐湿性樹脂Ｅ
を配合すると、スラリー１を湿式抄造する際の抄
造性が悪くなり、歩留まりも悪く実用化すること
は困難である。

［発明の効果］ 上述のように本発明にあつては、ロツクウール
とバインダーを水に分散させて調製したスラリー
を抄造して抄造シートを作成し、ロツクウールと
バインダーを水と混練して調製したペーストをこ
の抄造シートの表面に付着させ、これを乾燥する
ことによつてロツクウール吸音板を製造するにあ
たつて、ペースト内に耐湿性樹脂を配合してこの
ペーストを抄造シートの表面に付着させるように
したので、耐湿性樹脂はペーストの層全体に含有
されることになり、ロツクウール吸音板の表面層
となるペーストの層への吸湿を耐湿性樹脂によつ
て低減できると共に吸湿によつて軟化することを
耐湿性樹脂によつて低減できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に用いる装置の概略
図、第２図は同上によつて製造したロツクウール
吸音板の拡大斜視図、第３図は従来例における装
置の概略図である。 １はスラリー、２は抄造シート、３はペースト
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ロツクウールとバインダーを水に分散させて
   調製したスラリーを抄造して抄造シートを作成
   し、ロツクウールとバインダーを水と混練して調
   製したペーストをこの抄造シートの表面に付着さ
   せ、これを乾燥することによつてロツクウール吸
   音板を製造するにあたつて、ペースト内に耐湿性
   樹脂を配合してこのペーストを抄造シートの表面
   に付着させることを特徴とするロツクウール吸音
   板の製造方法。