JPS63134541A - 木質混入石膏ボ−ドの製造方法 - Google Patents
木質混入石膏ボ−ドの製造方法Info
- Publication number
- JPS63134541A JPS63134541A JP61278772A JP27877286A JPS63134541A JP S63134541 A JPS63134541 A JP S63134541A JP 61278772 A JP61278772 A JP 61278772A JP 27877286 A JP27877286 A JP 27877286A JP S63134541 A JPS63134541 A JP S63134541A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- weight
- parts
- gypsum board
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims description 49
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 47
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 7
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 235000018782 Dacrydium cupressinum Nutrition 0.000 description 2
- 235000013697 Pinus resinosa Nutrition 0.000 description 2
- 241000534656 Pinus resinosa Species 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/26—Wood, e.g. sawdust, wood shavings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は木質混入石膏ボードの製造方法に関する。
［従来の技術］
一般に、石膏ボードは焼石膏に混和剤としてスターチ、
泡剤及び減水剤を加え、これに補強剤として０．２〜０
．３％のパルプを添加し、更に適量の水を加えて均一な
焼石膏スラリーを造り、石膏ボード用原紙の表紙の上に
流し込み、その上に裏紙を置き、上下問に設置されたロ
ーラー、平行板または平行板とローラー間を通して所定
の厚さを得る。焼石膏スラリーを硬化した後、乾燥して
製品となる。
泡剤及び減水剤を加え、これに補強剤として０．２〜０
．３％のパルプを添加し、更に適量の水を加えて均一な
焼石膏スラリーを造り、石膏ボード用原紙の表紙の上に
流し込み、その上に裏紙を置き、上下問に設置されたロ
ーラー、平行板または平行板とローラー間を通して所定
の厚さを得る。焼石膏スラリーを硬化した後、乾燥して
製品となる。
石膏ボードは防火性に潰れているため、下地材として広
く使用されているが、厚み０．４＋ｍ程度のボード用厚
紙と嵩密度０．７５程度の気泡が混在する脆弱な石膏コ
アとの複合体で、その曲げ強度にはボード原紙の強度が
約６割関与するために、使用には耐えられるが、石膏ボ
ード自体のネジなどの保持力は他の建材に比較して非常
に低いという欠点がある。
く使用されているが、厚み０．４＋ｍ程度のボード用厚
紙と嵩密度０．７５程度の気泡が混在する脆弱な石膏コ
アとの複合体で、その曲げ強度にはボード原紙の強度が
約６割関与するために、使用には耐えられるが、石膏ボ
ード自体のネジなどの保持力は他の建材に比較して非常
に低いという欠点がある。
［発明が解決しようとする問題点］
そこで、従来より石膏ボードへのネジ保持力や曲げ強度
を改善するためにパルプやガラス繊維の混入が試みられ
たが、かかる繊維の直径や巾は１０〜１００μ繭であり
、長さは３〜ｂリ、長さ／直径または巾比が３０〜１３
００と微細な長繊維を使用しているためと解繊すると嵩
が増大するために少量の混入でも石膏ボードの成形に必
要な焼石膏スラリーの流動性を急激に低下させる。
を改善するためにパルプやガラス繊維の混入が試みられ
たが、かかる繊維の直径や巾は１０〜１００μ繭であり
、長さは３〜ｂリ、長さ／直径または巾比が３０〜１３
００と微細な長繊維を使用しているためと解繊すると嵩
が増大するために少量の混入でも石膏ボードの成形に必
要な焼石膏スラリーの流動性を急激に低下させる。
かかる繊維を混入した焼石膏スラリーから石膏ボードを
安定的に製造するためには、繊維の混入量は焼石膏に対
して１．０％が限度となる。１．０％を超える繊維を混
入すると、焼石膏スラリー中での繊維の分散が悪くなり
、繊維が玉状の小塊となり、良質な石膏ボードの製造が
できなくなる。
安定的に製造するためには、繊維の混入量は焼石膏に対
して１．０％が限度となる。１．０％を超える繊維を混
入すると、焼石膏スラリー中での繊維の分散が悪くなり
、繊維が玉状の小塊となり、良質な石膏ボードの製造が
できなくなる。
これらの繊維を１％混入すると、曲げ強度の改善にはあ
る程度有効であるが、ネジの保持力の改善には有効でな
い、その理由は、繊維の混入量が少ないために、繊維の
摩擦が有効にネ゛ジ部分に作用するまでには至らないた
めである。
る程度有効であるが、ネジの保持力の改善には有効でな
い、その理由は、繊維の混入量が少ないために、繊維の
摩擦が有効にネ゛ジ部分に作用するまでには至らないた
めである。
また、優れた泡剤が開発されるまでは鋸屑が約１０％程
度現在の気泡の代わりに混合されていた。
度現在の気泡の代わりに混合されていた。
この鋸屑の形状は１〜３輪−の球状に近いものから、長
さ／巾の比率が１〜３の長方形の木質であるが、木質の
表面は平滑で、部分的な解繊もなく、なんらの補強効果
も認められなかった。
さ／巾の比率が１〜３の長方形の木質であるが、木質の
表面は平滑で、部分的な解繊もなく、なんらの補強効果
も認められなかった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は木質混入石膏ボードの製造方法において、木質
が厚さ１−一未満、長さＬｏｓｍ未満であり且つ該木質
を部分的に解繊して木質表面の１部より解繊された繊維
を含めた最大巾／木質の最大巾の比率ａ’／ａが２〜１
０であり、木質表面の１部より解繊された繊維を含めた
最大長さ／木質の最大長さの比率ｂ′／ｂが１〜３とし
、長さ／巾比が３〜１０で且つ木質の含水率が３０％以
上であることを特徴とする木質混入石膏ボードの製造方
法を提供するにある。
が厚さ１−一未満、長さＬｏｓｍ未満であり且つ該木質
を部分的に解繊して木質表面の１部より解繊された繊維
を含めた最大巾／木質の最大巾の比率ａ’／ａが２〜１
０であり、木質表面の１部より解繊された繊維を含めた
最大長さ／木質の最大長さの比率ｂ′／ｂが１〜３とし
、長さ／巾比が３〜１０で且つ木質の含水率が３０％以
上であることを特徴とする木質混入石膏ボードの製造方
法を提供するにある。
［作 用］
本発明方法により製造された木質混入石膏ボードは厚さ
１−一未満、長さ１０ｍｍ未満の木質であって、木質表
面の１部より解繊された繊維を含む最大巾（ａ′）と木
質の最大巾（ａ）の比率ａ’／ａ＝２〜１０、同様の長
さの比率ｂ′／ｂ＝１〜３になるように部分的解繊した
含水率３０％以上の木質を使用するものであり、長さ／
巾の比率が３〜１０の針状であるために、多量に混入し
ても、パルプやガラス繊維の長さ／直径または巾の比率
３０〜１３００のものを使用する場合とは異なり、石膏
ボードを製造するに必要な焼石膏スラリーの流動性は損
なわれない（ａ’／ａ及びｂ′／ｂの関係を第１図に示
す）。
１−一未満、長さ１０ｍｍ未満の木質であって、木質表
面の１部より解繊された繊維を含む最大巾（ａ′）と木
質の最大巾（ａ）の比率ａ’／ａ＝２〜１０、同様の長
さの比率ｂ′／ｂ＝１〜３になるように部分的解繊した
含水率３０％以上の木質を使用するものであり、長さ／
巾の比率が３〜１０の針状であるために、多量に混入し
ても、パルプやガラス繊維の長さ／直径または巾の比率
３０〜１３００のものを使用する場合とは異なり、石膏
ボードを製造するに必要な焼石膏スラリーの流動性は損
なわれない（ａ’／ａ及びｂ′／ｂの関係を第１図に示
す）。
なお、上述の木質は焼石膏の重量を基準として１〜１５
％混入することができる。木質の混入量が１％未満であ
ると、その添加効果が表れないために好ましくなく、ま
た、１５％を超えると石膏ボード成形に要する軟度を得
る練混ぜ水量が増大し、その結果、石膏スラリーと木質
が分離し、流動性が悪くなり、ボード成形が困難となる
ために好ましくない。
％混入することができる。木質の混入量が１％未満であ
ると、その添加効果が表れないために好ましくなく、ま
た、１５％を超えると石膏ボード成形に要する軟度を得
る練混ぜ水量が増大し、その結果、石膏スラリーと木質
が分離し、流動性が悪くなり、ボード成形が困難となる
ために好ましくない。
パルプやガラス繊維は細長いために、石膏ボードの長手
方向に繊維が配交し、曲げ強度の改善は長手方向に直角
（１ａ！方向）な面が顕著であり、長手に平行な面（横
方向）の改善には余り有効でない。
方向に繊維が配交し、曲げ強度の改善は長手方向に直角
（１ａ！方向）な面が顕著であり、長手に平行な面（横
方向）の改善には余り有効でない。
これに対し、本発明方法に使用する木質は長さ／中止３
〜１０で且つ木質表面の１部が部分的解繊されていない
ために、方向性がなく、ランダムに混入することができ
る。
〜１０で且つ木質表面の１部が部分的解繊されていない
ために、方向性がなく、ランダムに混入することができ
る。
上述のような多量に混入することができ且つランダム配
交することができる木質を混入させた石膏ボードは特に
ネジの保持力と縦方向と横方向の曲げ強度を改善するこ
とができる。
交することができる木質を混入させた石膏ボードは特に
ネジの保持力と縦方向と横方向の曲げ強度を改善するこ
とができる。
なお、上述の、形状の木質の寸法が厚さ２１以上、長さ
１０−輪具上となると焼石膏スラリーの流動性が極端に
悪化するために好ましくない、特に良好な流動性は厚さ
１輪輪以下、長さ５−一以下の寸法をもつ木質を使用す
る場合に得られる。
１０−輪具上となると焼石膏スラリーの流動性が極端に
悪化するために好ましくない、特に良好な流動性は厚さ
１輪輪以下、長さ５−一以下の寸法をもつ木質を使用す
る場合に得られる。
本発明方法に使用する木質は例えば原木を削片機で厚さ
５＋＊ｓ前後、巾１〜４ｃｍ、長さ３〜５ｃｍに荒切削
し、更に、削片機にて厚さ０．２〜１．２ｍ＋ｉ、巾１
〜１０輪転長さ１０〜４０輪輪程度の薄い削片を造り、
得られた薄片を解砕、解繊機にて、部分解繊して所望の
形状の木質を得ることができる。。
５＋＊ｓ前後、巾１〜４ｃｍ、長さ３〜５ｃｍに荒切削
し、更に、削片機にて厚さ０．２〜１．２ｍ＋ｉ、巾１
〜１０輪転長さ１０〜４０輪輪程度の薄い削片を造り、
得られた薄片を解砕、解繊機にて、部分解繊して所望の
形状の木質を得ることができる。。
木質混入石膏ボードは慣用の石膏ボード製造ラインで製
造することができる０例えば解繊した木質と焼製造を予
備混合し、次に、ミキサーで水と混合して均一な焼石膏
スラリーを造り、石膏ボード用原紙の表紙の上に流し込
み、その上に裏紙を置き、上下間に設置されたローラー
、平行板または平行板とローラー間を通して所望の厚さ
とし、焼石膏スラリーを硬化した後、乾燥することによ
り得られる。
造することができる０例えば解繊した木質と焼製造を予
備混合し、次に、ミキサーで水と混合して均一な焼石膏
スラリーを造り、石膏ボード用原紙の表紙の上に流し込
み、その上に裏紙を置き、上下間に設置されたローラー
、平行板または平行板とローラー間を通して所望の厚さ
とし、焼石膏スラリーを硬化した後、乾燥することによ
り得られる。
なお、木質混入石膏ボードを製造する際には、慣用の添
加剤を焼石膏スラリーに添加することができる。
加剤を焼石膏スラリーに添加することができる。
［実 施 例］
実」１倒−
以下に記載する■〜■の配合をもつ焼石膏スラリーを形
成し、これを石膏ボード用原紙の上に流し込み、その上
に裏紙を置き、慣用の石膏ボード製造ラインにて９１０
Ｘ１８２０Ｘ１２（−輪）の形状の石膏ボードを得た。
成し、これを石膏ボード用原紙の上に流し込み、その上
に裏紙を置き、慣用の石膏ボード製造ラインにて９１０
Ｘ１８２０Ｘ１２（−輪）の形状の石膏ボードを得た。
■゛焼石膏１００重量部に水９５重量部、ポリビニルア
ルコール１重量部、減水剤０．６重量部、泡剤０．０２
３重量部及び巾１５〜１００μ、長さ０．５〜３＋１ｌ
ｌｌのパルプを添加・混合してスラリーとした（参考品
）。
ルコール１重量部、減水剤０．６重量部、泡剤０．０２
３重量部及び巾１５〜１００μ、長さ０．５〜３＋１ｌ
ｌｌのパルプを添加・混合してスラリーとした（参考品
）。
■焼石膏１００重量部に水９５重量部、ポリビニルアル
コール１重量部、減水剤０．６重量部、泡剤０．０２３
重量部及び直径１０μ、長さ１２．５−一のガラス１＆
維を添加・混合してスラリーとしたく参考品）。
コール１重量部、減水剤０．６重量部、泡剤０．０２３
重量部及び直径１０μ、長さ１２．５−一のガラス１＆
維を添加・混合してスラリーとしたく参考品）。
■焼石膏１００２重量部に水９５重量部、ポリビニルア
ルコール１重量部、減水剤０．８重量部、泡剤０．０１
９重量部及び厚み０．５ｍｍ以下、長さ１０ＩＩ１１以
下、ａ’／ａ＝２〜ｉｏ、ｂ′／ｂ＝１．１〜１．８で
、フルイ目開き１．１９ｍｍ残分５６．４％、０．２＋
ｕａ残分つ４．７％の含水率４８％の赤松木質３重量部
を添加・混合してスラリーとしたく本発明品）。
ルコール１重量部、減水剤０．８重量部、泡剤０．０１
９重量部及び厚み０．５ｍｍ以下、長さ１０ＩＩ１１以
下、ａ’／ａ＝２〜ｉｏ、ｂ′／ｂ＝１．１〜１．８で
、フルイ目開き１．１９ｍｍ残分５６．４％、０．２＋
ｕａ残分つ４．７％の含水率４８％の赤松木質３重量部
を添加・混合してスラリーとしたく本発明品）。
■焼石膏１００重址部に水１００重量部、ポバール１重
量部、減水剤０，８重量部、泡剤０．０１９重量部及び
■に使用した木質と同じ木質７重量部を添加・混合して
スラリーとしたく本発明品）。
量部、減水剤０，８重量部、泡剤０．０１９重量部及び
■に使用した木質と同じ木質７重量部を添加・混合して
スラリーとしたく本発明品）。
■焼石膏１００重量部に水１１０重量部、ポバール１重
量部、減水剤０．８重量部、泡剤０．０１９重量部及び
■に使用した木質と同じ木質１４重量部を添加・混合し
てスラリーとしたく本発明品）。
量部、減水剤０．８重量部、泡剤０．０１９重量部及び
■に使用した木質と同じ木質１４重量部を添加・混合し
てスラリーとしたく本発明品）。
■焼石膏１００重量部に水１００重量部、ポバール１重
量部、減水剤０．８重量部、泡剤０．０１９重量部及び
赤松の直径２〜３１の鋸屑１０重量部を添加・混合して
スラリーとしたく参考品）。
量部、減水剤０．８重量部、泡剤０．０１９重量部及び
赤松の直径２〜３１の鋸屑１０重量部を添加・混合して
スラリーとしたく参考品）。
■焼石膏１００重量部に水８０重量部及びポバール１重
壁部を添加・配合してスラリーとしたく参考品）。
壁部を添加・配合してスラリーとしたく参考品）。
得られた石膏ボードの特性及び防火性能を以下の第１表
及び第２表に記載する。
及び第２表に記載する。
なお、防火試験はＪＩＳ Ａ １３２１に準じて行
なった。
なった。
上述のように石膏ボードの曲げ強度ははコアの強度が４
割、石膏ボード用原紙の強度が６割関与する。該原紙を
抄造する時にパルプは原紙の流れ方向に配列するために
、引張り強さは縦方向と横方向で異なり、引張り強さの
横／縦比は０．４０〜０．４５である。故に、石膏ボー
ドの曲げ強さの横／縦比も通常０．４０〜０．４５（■
、■、■及び■のスラリ、−を用いて得られた石膏ボー
ド）となる、しかし、本発明の範囲内の特性をもつ木質
を使用すると、曲げ強さの横／縦比は０．４９〜０．５
８とほぼ０．５０を超えるような値となった。この値は
木質がランダム配交している１つの証明になるものと考
えられる。
割、石膏ボード用原紙の強度が６割関与する。該原紙を
抄造する時にパルプは原紙の流れ方向に配列するために
、引張り強さは縦方向と横方向で異なり、引張り強さの
横／縦比は０．４０〜０．４５である。故に、石膏ボー
ドの曲げ強さの横／縦比も通常０．４０〜０．４５（■
、■、■及び■のスラリ、−を用いて得られた石膏ボー
ド）となる、しかし、本発明の範囲内の特性をもつ木質
を使用すると、曲げ強さの横／縦比は０．４９〜０．５
８とほぼ０．５０を超えるような値となった。この値は
木質がランダム配交している１つの証明になるものと考
えられる。
また、■〜■のスラリーを用いて得られた本発明の木質
混入石膏ボードを切断して切断面を目視で観察すると、
縦方向の方が僅かに木質が多いように感じられた。
混入石膏ボードを切断して切断面を目視で観察すると、
縦方向の方が僅かに木質が多いように感じられた。
［発明の効果］
本発明方法により製造された木質混入石膏ボードはネジ
保持力が強く、曲げ強度の横／縦比がほぼ０．５０以上
と高く、且つ防火性能も優れたものであった。
保持力が強く、曲げ強度の横／縦比がほぼ０．５０以上
と高く、且つ防火性能も優れたものであった。
第１図は木質のａ’／ａ比及びｂ′／ｂ比を説明する図
である。
である。
Claims (1)
- 木質混入石膏ボードの製造方法において、木質が厚さ１
ｍｍ未満、長さ１０ｍｍ未満であり且つ該木質を部分的
に解繊して木質表面の１部より解繊された繊維を含めた
最大巾／木質の最大巾の比率ａ′／ａが２〜１０であり
、木質表面の１部より解繊された繊維を含めた最大長さ
／木質の最大長さの比率ｂ′／ｂが１〜３とし、長さ／
巾比が３〜１０で且つ木質の含水率が３０％以上である
ことを特徴とする木質混入石膏ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27877286A JPH0735276B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 木質混入石膏ボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27877286A JPH0735276B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 木質混入石膏ボ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134541A true JPS63134541A (ja) | 1988-06-07 |
| JPH0735276B2 JPH0735276B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=17601970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27877286A Expired - Lifetime JPH0735276B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 木質混入石膏ボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735276B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8178365B2 (en) | 2010-04-01 | 2012-05-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Method of manufacturing semiconductor device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2417539B (en) | 2004-08-24 | 2006-11-08 | Specialised Petroleum Serv Ltd | Clamp |
-
1986
- 1986-11-25 JP JP27877286A patent/JPH0735276B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8178365B2 (en) | 2010-04-01 | 2012-05-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Method of manufacturing semiconductor device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735276B2 (ja) | 1995-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5277762A (en) | Composite fiberboard and process of manufacture | |
| US2156308A (en) | Art of manufacturing cement-fibrous products | |
| CN105272097A (zh) | 一种新型镁质胶凝材料及其镁质胶凝板的制备方法 | |
| US2965528A (en) | Gypsum board | |
| DE2520156A1 (de) | Monolithische schallwand | |
| US2451446A (en) | Light-weight fiber containing product | |
| DE102010009373A1 (de) | Zusammensetzung eines Formkörpers zur Verwendung als Dämmplatte, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Dämmplatte | |
| DE1246515B (de) | Verfahren zur Herstellung von Bau- und Isolierplatten | |
| JPS63134541A (ja) | 木質混入石膏ボ−ドの製造方法 | |
| US2060295A (en) | Acoustical or insulating plaster | |
| JPS6129900B2 (ja) | ||
| JPH02229747A (ja) | 無機質製品の押出成形方法 | |
| JPH07267708A (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
| JPS61174159A (ja) | セメント系成形材料 | |
| US1991877A (en) | Acoustic coating material | |
| DE3608581A1 (de) | Bauteile, insbesondere platten aus gips | |
| DE3330124A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mineralisch gebundenen holzwerkstoffen unter verwendung eines latent hydraulischen bindemittels | |
| DE19802230A1 (de) | Wärmedämmender Leichtputz | |
| JPS6221737A (ja) | 繊維強化セメント成形体の製造方法 | |
| JPS63288933A (ja) | セルロ−ス繊維強化石膏ボ−ドの製造方法 | |
| JPH01239045A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JPS62197365A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| DE811685C (de) | Verfahren zur Erhoehung der mechanischen Festigkeit von hochporoesen Isolierstoffen | |
| JPS6126545A (ja) | 撥水性無機質製品の製造方法 | |
| US2341605A (en) | Method of making granular, light building substances |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |