JPS62197365A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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- JPS62197365A JPS62197365A JP3796486A JP3796486A JPS62197365A JP S62197365 A JPS62197365 A JP S62197365A JP 3796486 A JP3796486 A JP 3796486A JP 3796486 A JP3796486 A JP 3796486A JP S62197365 A JPS62197365 A JP S62197365A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術号野］
本発明は、無機質板の製造方法に関し、詳しくはセメン
トや石膏等の水硬性粉体の水和反応を均一化し、品質を
安定させるとともに製品の軽量化を図ろうとする技術に
関する。
トや石膏等の水硬性粉体の水和反応を均一化し、品質を
安定させるとともに製品の軽量化を図ろうとする技術に
関する。
［背景技術１
従来、無機質板の製造方法においては、セメントや石膏
等の水硬性粉体と砂や骨材等の充填材及びアスベスト、
〃フス、クロス等の補強材をよく混合分散させ、水でス
ラリー化し、板状等に成型し、養生して製品としている
が、水硬性粉体と水との均一な混合分散が困難であり、
充分な水和反応を行うことができない場合があり、夏場
等においてクラックが生じたり、その品質を安定化させ
難く、しかも加熱加圧された軽量発泡コンクリートのよ
うにその重量を軽くするのに、加熱加圧炉等が必要とな
り、その気泡の均一化も難しいものとなっていた。
等の水硬性粉体と砂や骨材等の充填材及びアスベスト、
〃フス、クロス等の補強材をよく混合分散させ、水でス
ラリー化し、板状等に成型し、養生して製品としている
が、水硬性粉体と水との均一な混合分散が困難であり、
充分な水和反応を行うことができない場合があり、夏場
等においてクラックが生じたり、その品質を安定化させ
難く、しかも加熱加圧された軽量発泡コンクリートのよ
うにその重量を軽くするのに、加熱加圧炉等が必要とな
り、その気泡の均一化も難しいものとなっていた。
［発明の目的］
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、水硬性粉体と水との混合を合
理的な方法によって均一に行うことが容易であり、この
ことで品質を安定化させ、加えて特別な装置を要するこ
となく、軽量化を図ることがでｂる無機質板の製造方法
を提供することにある。
その目的とするところは、水硬性粉体と水との混合を合
理的な方法によって均一に行うことが容易であり、この
ことで品質を安定化させ、加えて特別な装置を要するこ
となく、軽量化を図ることがでｂる無機質板の製造方法
を提供することにある。
［発明の開示１
本発明のＷｃｍ質板の製造方法は、充分に吸水がなされ
た吸水性樹脂細片を水硬性粉体に略均一に分散混合させ
て水利反応を行うことを特徴とするものであり、このよ
うな方法よって、上記目的を達成したものである。つま
り、予め吸水がなされた吸水性樹脂細片をセメントや石
膏のような水硬性粉体に均一に分散混合させることで、
従来のように直接、水と水硬性粉体とを混合させる方法
を避け、水硬性粉体と吸水性樹脂細片との分散混合を従
来の方法に比べて容易に行うことができ、結果として、
水と水硬性粉体との混合を均一化でき、水和反応を均等
になすことができ、製品の品質を安定化させ、クラック
の発生等を抑制でき、しがも水利反応にて奪われた吸水
性樹脂細片の保水箇所が気泡となり、オートクレーブ類
のような特別なｉｔｃ置を要することなく発泡コンクリ
ートが得られ、その軽量化も達成できるようにしたもの
である。
た吸水性樹脂細片を水硬性粉体に略均一に分散混合させ
て水利反応を行うことを特徴とするものであり、このよ
うな方法よって、上記目的を達成したものである。つま
り、予め吸水がなされた吸水性樹脂細片をセメントや石
膏のような水硬性粉体に均一に分散混合させることで、
従来のように直接、水と水硬性粉体とを混合させる方法
を避け、水硬性粉体と吸水性樹脂細片との分散混合を従
来の方法に比べて容易に行うことができ、結果として、
水と水硬性粉体との混合を均一化でき、水和反応を均等
になすことができ、製品の品質を安定化させ、クラック
の発生等を抑制でき、しがも水利反応にて奪われた吸水
性樹脂細片の保水箇所が気泡となり、オートクレーブ類
のような特別なｉｔｃ置を要することなく発泡コンクリ
ートが得られ、その軽量化も達成できるようにしたもの
である。
以下本発明方法の実施例を詳述する。
吸水性樹脂細片はその直径が０．２〜０．３ｍｓ程度の
球状または同径で長さが３〜４ＩＩ１１程度の繊維状の
ものが好ましく、水を１５０〜２００倍程度吸水させた
状態で使用する。その使用量は水硬性粉体に対し３〜３
０重量部、好ましくは１０〜１５重量部がよい、混合に
当たっては水硬性粉体に対して充分に均一拡散させるの
であり、拡散程度が低いと比重の差で吸水性樹脂細片が
浮くので注意を要する。そして吸水性樹脂細片としては
アクリル酸・ビニルアルコール共重合体、アクリル酸ソ
ーダ重合体、アクリル酸ソーダ・アクリルアシド共重合
体等ででさたものである。
球状または同径で長さが３〜４ＩＩ１１程度の繊維状の
ものが好ましく、水を１５０〜２００倍程度吸水させた
状態で使用する。その使用量は水硬性粉体に対し３〜３
０重量部、好ましくは１０〜１５重量部がよい、混合に
当たっては水硬性粉体に対して充分に均一拡散させるの
であり、拡散程度が低いと比重の差で吸水性樹脂細片が
浮くので注意を要する。そして吸水性樹脂細片としては
アクリル酸・ビニルアルコール共重合体、アクリル酸ソ
ーダ重合体、アクリル酸ソーダ・アクリルアシド共重合
体等ででさたものである。
しかして充分に吸水がなされた吸水性樹脂細片を水硬性
粉体に略均一に分散混合させてプレス等により加圧成型
して水利反応を行うのであり、このように、予め吸水が
なされた吸水性樹脂細片をセメントや石膏のような水硬
性粉体に均一に分散混合させることで、従来のように直
接、水と水硬性粉体とを混合させる方法を避け、水硬性
粉体と吸水性樹脂細片との分散混合を従来の方法に比べ
て容易にし、結果として、水と水硬性粉体との混合を均
一化し、水利反応を均等になし、製品の品質を安定化さ
せ、クラックの発生等を抑制し、しかも水利反応にて奪
われた吸水性樹脂細片の保水箇所が気泡となり、オート
クレーブ類のような特別な装置を要することなく発泡コ
ンクリートを得て、その軽量化も行うものである。かか
る場合、吸水性樹脂細片の保水箇所が気泡となるので、
気泡の管理を容易に行うことができ、この点においても
品質を安定化させることができるようにしたものである
。そしてこのような気泡により軽量化が図られるととも
に、断熱性も高め、このようにして得られた無機質板を
壁材として使用するのに、断熱性が均等に高く、内外温
度差に起因する結露の発生を抑制できるらのである。そ
してその内外面はポーラス状になっている。
粉体に略均一に分散混合させてプレス等により加圧成型
して水利反応を行うのであり、このように、予め吸水が
なされた吸水性樹脂細片をセメントや石膏のような水硬
性粉体に均一に分散混合させることで、従来のように直
接、水と水硬性粉体とを混合させる方法を避け、水硬性
粉体と吸水性樹脂細片との分散混合を従来の方法に比べ
て容易にし、結果として、水と水硬性粉体との混合を均
一化し、水利反応を均等になし、製品の品質を安定化さ
せ、クラックの発生等を抑制し、しかも水利反応にて奪
われた吸水性樹脂細片の保水箇所が気泡となり、オート
クレーブ類のような特別な装置を要することなく発泡コ
ンクリートを得て、その軽量化も行うものである。かか
る場合、吸水性樹脂細片の保水箇所が気泡となるので、
気泡の管理を容易に行うことができ、この点においても
品質を安定化させることができるようにしたものである
。そしてこのような気泡により軽量化が図られるととも
に、断熱性も高め、このようにして得られた無機質板を
壁材として使用するのに、断熱性が均等に高く、内外温
度差に起因する結露の発生を抑制できるらのである。そ
してその内外面はポーラス状になっている。
尚、吸水性樹脂細片の形状形態は種々変更可能である。
そして適宜な充填材を加えてもよい。
又、本発明方法により得る無機質板は押出し成型にても
得ることができるものである。
得ることができるものである。
［発明の効果］
以上要するに本発明の方法は、予め吸水がなされた吸水
性樹脂細片をセメントや石膏のような水硬性粉体に均一
に分散混合させるから、従来のように直接、水と水硬性
粉体とを混合させる方法を避け、水硬性粉体と吸水性樹
脂細片との分散混合を従来の方法に比べて容易に行うこ
とができ、結果として、水と水硬性粉体との混合を均一
化でき、水利反応を均等になすことができ、製品の品質
を安定化させ、クラックの発生等を抑制でき、しかも水
和反応にて奪われた吸水性樹脂細片の保水箇所が気泡と
なり、オートクレーブ類のような特別な装置を要するこ
となく発泡コンクリートが得られ、その軽量化も達成で
きるという利点がある。
性樹脂細片をセメントや石膏のような水硬性粉体に均一
に分散混合させるから、従来のように直接、水と水硬性
粉体とを混合させる方法を避け、水硬性粉体と吸水性樹
脂細片との分散混合を従来の方法に比べて容易に行うこ
とができ、結果として、水と水硬性粉体との混合を均一
化でき、水利反応を均等になすことができ、製品の品質
を安定化させ、クラックの発生等を抑制でき、しかも水
和反応にて奪われた吸水性樹脂細片の保水箇所が気泡と
なり、オートクレーブ類のような特別な装置を要するこ
となく発泡コンクリートが得られ、その軽量化も達成で
きるという利点がある。
代理人 弁理士 石 １）艮 七
手続補正書（自発）
昭和６１年４月４日
特許庁長官殿 や９１
、事件の表示 昭和６１年特許願第３７９６４号 ２６発明の名称 無機質板の製造方法 ３、補正をする者 事２Ｆとの関係 特許出願人 １ｔ 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名称（
５８３）松下電工株式会社 代表者 藤 井 貞 夫 ４、代理人 郵便番号 ５３０ ５、補正命令の日付 自発 ６．１１１１正により増加する発明の数 なし１）明ｌ
ｉ１書第２頁第２行から第３行目にかけての「夏場等に
おいて」の次に「は、表面と内面との硬化速度の違いに
より」の文を挿入致します。
、事件の表示 昭和６１年特許願第３７９６４号 ２６発明の名称 無機質板の製造方法 ３、補正をする者 事２Ｆとの関係 特許出願人 １ｔ 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名称（
５８３）松下電工株式会社 代表者 藤 井 貞 夫 ４、代理人 郵便番号 ５３０ ５、補正命令の日付 自発 ６．１１１１正により増加する発明の数 なし１）明ｌ
ｉ１書第２頁第２行から第３行目にかけての「夏場等に
おいて」の次に「は、表面と内面との硬化速度の違いに
より」の文を挿入致します。
２）同上第５真第１１行目の「ボーフス」を削除して「
凹凸」を挿入致します。
凹凸」を挿入致します。
Claims (1)
- （１）充分に吸水がなされた吸水性樹脂細片を水硬性粉
体に略均一に分散混合させて水和反応を行うことを特徴
とする無機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61037964A JPH0667790B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61037964A JPH0667790B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62197365A true JPS62197365A (ja) | 1987-09-01 |
| JPH0667790B2 JPH0667790B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=12512246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61037964A Expired - Lifetime JPH0667790B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667790B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100083A (ja) * | 1986-05-20 | 1988-05-02 | 日本ゼオン株式会社 | 新規な水硬性組成物 |
| JPH02133356A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 軽量押出セメント建材 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023172735A (ja) | 2022-05-24 | 2023-12-06 | 新光電気工業株式会社 | 潜熱蓄熱体及び潜熱蓄熱体の製造方法 |
| JP2023172734A (ja) | 2022-05-24 | 2023-12-06 | 新光電気工業株式会社 | 潜熱蓄熱体及び潜熱蓄熱体の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5098512A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-08-05 | ||
| JPS5747757A (en) * | 1980-09-01 | 1982-03-18 | Kuraray Co | Manufacture of porous inorganic matter formed body |
| JPS582262A (ja) * | 1981-06-23 | 1983-01-07 | 大建工業株式会社 | 化粧板の製造方法 |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP61037964A patent/JPH0667790B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5098512A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-08-05 | ||
| JPS5747757A (en) * | 1980-09-01 | 1982-03-18 | Kuraray Co | Manufacture of porous inorganic matter formed body |
| JPS582262A (ja) * | 1981-06-23 | 1983-01-07 | 大建工業株式会社 | 化粧板の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100083A (ja) * | 1986-05-20 | 1988-05-02 | 日本ゼオン株式会社 | 新規な水硬性組成物 |
| JPH02133356A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 軽量押出セメント建材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0667790B2 (ja) | 1994-08-31 |
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