JPS582262A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表面に任意木きさｏ＃Ｉｋｔ＞日み模様を設け
た水硬性物質よりなる化粧板の製造方法に胸するもので
ある。

従来から、表面に多数の日みを有する石膏板等の無機質
板よりなる化粧板を製造するには、凹凸模様を刻設した
型板を有するＩＩ＃ｔ、機を用いて押圧成形するか、或
い社、予め凹凸模様を設けた厘枠中社石膏スラリーを流
し込んで成板する等の方法があるが１．これらＱ方法に
よればＩ！ＯＩＩ作費が高価につくばかりでなく、同−
模ＩＩＯ凹凸形状を有する板状−しか得られなくて東北
に乏しく、又蓋押し＠により押圧成形する方法によれば
、麺砕＆：ａｔ、込み直後のスラリー状態の費ｍに蓋板
を押し付けると、スラリー状態部が型板ＯＩＩ橡向（付
着して不良製品が発生し、これをなくするために社スラ
リーの半硬化時に型板を押し付け１ればよいが、型付け
が可能な値化状態を常時確認しなければならず、硬化が
進行していると型付けか行えなかったり、欠損した製品
となる場合が生じる噂の欠点があった。

又、スラリー表ｆ１ｉに発泡ポリスチレシのビーズ等の
ような発泡合成Ｗ＊粒子を未発泡の状態若しくは発泡さ
せた状態で埋込んだのち、スラリーを乾燥硬化させ、し
かるのち発泡合成１＃！麿粒子を溶融させてその部分に
凹所ｆ：影形成る方法が知られているか、この方法によ
ればスラリー〇乾燥硬化後に発泡合成ｓｔｍ粒子を溶融
させるための高温での再加熱を必要上して製造工程が増
すばかりでなく、石膏等の水硬性スラリーの硬化体にお
いては表面のみの加熱であっても硬化体の！！面層重蝶
結分水の飛散を招き、劣化すると共に合成１１脂Ｏ溶融
によりカスの発生か生じ、作業環境を曇化させる等の欠
点かある。

さらに、発泡合成ｌ１ｉｌｌ！！粒子を溶融させること
なく、プ５ツシシク等で除去する場合に社、板状物表面
か傷付き易く且つ得られる凹所Ｏ形状か歪になる唖の問
題点かある。

本発明はこのような欠点をなくするために、石膏、ｔメ
ント等ＯｉＫ硬性スラリー〇Ｎ１ｍに、水を吸収して膨
張する吸水性４１にの粒子Ｔｔ多数散在させ・該吸水性
樹脂粒子に水硬性ス５り一中の水分子：吸収することで
膨張させたのち水硬性スラリーを硬化、乾燥させると共
ｈ−膨張した樹脂粒子の吸取水を蒸発させることにより
１ＩｌｉＩｉＩＩｉ粒子を収縮させ、その痕跡によって
硬化板状体の表面＆−多敷の凹所を形成することを特徴
とする化粧板の製造方法を提供するものである。

本発明の実施例を図ＷＪについて説明すると、任意形状
の型枠（１）に石膏、ｔメシト等の水硬性スラリ−（２
）を流し込んだのち、該水硬性スラリー（２）Ｏ表Ｗｊ
Ｊに、水を吸収して膨張する多数の吸水性樹脂の粒子（
！Ｉ）（３）　−−−（３）を散布又鉱軽く押し込むこ
とによりラシタムに散在させる・ 吸水性Ｗ騎としては、ヂシプシ又Ｉｌｉセルロース或い
はこれらの羨性体とアクリル酸とを重合させてなるヅン
プシ糸Ｓｔ＊やｔル０−ス系樹喬、さらに鉱ポリアクリ
ル酸塩系樹劇、本りじニルアルコール系樹脂、ポリエチ
レシオ十すイドｒＩｋ１Ｍ自等のポリマー　からなる合
成１ｔ＆系のものがあり、これらの吸水性樹脂のを末状
粒子社純水で３ｓｏ−ｉ。

００　”ｌ／Ｉの動台で吸水膨張し−・吸水によって容
積が１００−２０００倍以上にまで膨張するものである
。

このよろな吸水性樹脂の粒子（３］を前述したように水
硬性スラリー（２）０表面に多数散在させると、＊Ｓｔ
脂粒子（３）は水硬性ス５り一中の水分を吸水して太き
く　ｊ１ｍ！　（３ａル、その膨張によって粒子表面に
Ｉ！Ｔるスラリーを押し拡げ、ｍ２図に示すように水−
性スラリ−（り　０１！層部に樹に粒子（３）の膨張ｗ
＆：沿った多数の凹部（４）（４）　−−−（４）が形
成される・この凹部（４）の大きさや形状及び深さ社、
吸水性樹ｌ１１１粒子（３）Ｏ大きさ、形状及びス５り
一表面に財する埋し込み深さ等によって稙々＆−羨化さ
せることができる。

このように、吸水性１１１Ｍ粒子（３）の膨張によりス
ラリーｌｌ！面に多数の凹部（４）を形成したのち、水
硬性スラリーは水和値化し、乾燥して硬化板状体（２ａ
）となるが、この硬化、乾燥（よって膨張４Ｍ脂粒子（
３ａ）に吸水された水分か蒸発し、＊Ｓｔ＊粒子カ除々
＆：収縮して元の大きさ＆：ｔで縮少（３ｋ）ルーその
痕跡によって凹部（４）が形成されるものである。

以上の実施例において社、水硬性スラリー（２）。

ｊｉ！ＷｊＪに多数の吸水性樹脂粒子（３）を散４又紘
押し込むことにより散在させたが、本発明轄これ＆−限
定されることなく、該１１組粒を型材の底面鉱散普分散
させたのち、水硬性スラリーを欄内に流し込んでスラリ
ー中＆−履設散在させてもよく、又、予め水硬性スラリ
ーに適量Ｏ吸水性Ｉｌｋ粒子を混合させたのちｈ−型枠
り１）１流し込み、ス５り一表面を含に、で全体的＆−
吸水性樹膨粒子を散在させてもよい。

＊：ｌの場合社型材底面が得よちとする化粧板の懺面側
にして用いられるものである。又、後者の場合社第４４
図に示すよう１、蓋枠（１）内に、遥量０赦水性１ｔｒ
ｍ粒子（３）　ｔ−ｍ合してなる水硬性スラリ−（２）
を流し込むと、そのｌｌｌｊｌｉｌ粒子（３）の一部が
水−性スラリー（２）の豪増部Ｌ５シタ乙に散在した状
態で露出し、スラリー内にも混在すること社なる。

而して、前記実施例と同様に、吸水性４１に粒子（３）
が水硬性スラリー（２）中の水分をＷｋＩＩＸシて膨張
（３ａ）シ、次いで水硬性スラリー（２）が硬化、乾燥
すると、膨張樹脂粒子（３ａ）に吸水された水分が蒸発
して樹脂粒子Ｃ３＆）が元の大きさにまで縮少し、得ら
れる硬化板状体【２ａ）の表層部においてはｌｌＡｌ！
！１に示すように膨張ａｒｍ粒子（３ａ）の痕跡社よっ
て多数の凹所（４）が形成され、硬化板状体（２ａ）の
内Ｓにおいて蝶多数の空洞部（５）　（５）　−−−（
５）が形成されるものである◎ この空ｍｌ　５（５）０影威によって、硬化板状体【２
ａ）の比重を小さくして軽量化１−１２かると共に散音
、断熱効果を増大させることができるものである。

なお、水硬性スラリーには過量ＯｆＲ泡剤、凝結調整剤
、各臘繊誰ＩＩＩｆｉ【配合しておいてもよい。

さらに、こＯよ５にして形成した化粧＆表面砿塗装等の
仕上げを施して用いてもよいことは云うまでもない。向
、ここでＦｉｆ１１枠による型材を用いて板状体を形成
する場合について示したが、ベルトコシペアー等のシー
ト状体の上にスラリーを流し出して板状体を形成する場
合も同様に行い得るものである。

次（本発明の具体的な実施例を示す。

実施例　１ 半水石膏１００重量部、水７５重量部、ガラス繊＊Ｏ，
Ｓ重量部の組成からなるスラリーを型枠内に流し込んだ
のち、このスラリーの表ｌ１ｌｉに、直径７０〜５００
μの範囲内においてｉＩｋの粒径分布を有する多数のア
クリル系重合体からなる吸水性Ｉｌｒ劇（商品名アクア
牛−プ、製鉄化学工業株式金社）の粒子をラシタムに散
４して押し込み、該＠ｔｍ粒子にスラリー中の水分を吸
収させることＫより直径００Ｓ−φ龍の大きさＫｌｌ脹
させた。

次いで、スラリーｔ−硬化、乾燥させると、その乾燥に
伴って４１を脂粒子中の水分が蒸発し、ｓｔｒｍ粒子が
元の客種まで収縮して前記膠脹径と略々同大の凹所ｆ：
＃数有する化粧板が得られた。

実施＠　区 半水石膏１００　重ａｍ、水ｉｏｏ重量部、鉱物質繊維
の＊＊＊維０．５重量部、界面活性剤（分散剤１１重量
部の組成からなるス５り一中に実施例１で用いた吸水性
ｓｒｓ粒子をス５り一総重量に財してＯ１１％重量部の
割合で混合撹拌したのち、型枠内に流し込み、その状態
でしばらく静置してＩＩ劇粗粒子スラリー中の水分を充
分吸収させることにより、スラリー中で該粒子を直径約
０．５〜４４１１ｔＩＩｔの大きさまでｇ＊させた。

ついで、上記スラリーを硬化、乾燥させて型枠より取出
したところ、硬化体表面および内ＳＳＣ。

Ｉｌｋ粒子が乾燥収縮したことｋよる直径がＯ１ｓ〜＋
籠の凹所および空隙を多数有する比重０．５０　＠量で
且つ断熱、吸音性に優れた化粧板を得た。

以上のように本発明社、板状に＊ｌｌｅされる石膏ｔメ
シト等の水硬性スラリーの衆ｉ１に、水を吸収して膨張
する吸水性１１−の粒子を多数散在させ、＊吸水性１１
１１Ｆ１粒子に水硬性スラリー中の水分子：吸収させて
これ等Ｏ樹ｊａ１粒子Ｔｔ膨張させ、次いで水硬性スラ
リーを硬化、乾燥させて板状体忙形成Ｔると共ＫＩｌ脹
したｌｌＩＪｌｌ粒子のＩＩ散水を蒸発させることＫよ
り＊＠ｍ粒子を収縮させてその痕跡で板状体表向に多数
の凹所を形成することを特徴とする化粧板の製造方法（
係るものであるから、従来のように適宜の凹凸模様ｒｔ
ｓａした型材等ｆ：使用する必要社なく、吸水性Ｉｌｋ
粒子ｃｔ＊＊ｅｅよってスラリー１！ｌｉＫ任意形状、
大きさ０！！Ｉみを簡単（設けることができ、しかもこ
の吸水性ｓｒｓ粒子の径や膨張大きさ、ざらに轄スラリ
ー表面に對する没入割合などによって凹みの形状、大き
さが種々に興って炭化に富んだ凹部模様を形成できるも
のである。又、スラリーの乾燥後において蝶吸水性ｓｒ
ｍ粒子が自然に収縮してその痕跡により前述した日みな
形成するので、水硬性スラリーＯ硬化板状体を何等劣化
させることなく、且つその表面を損傷させることもない
と共ＩＩＣ従来の発泡合成樹脂粒子０ｊｌｌｉｌＫよる
凹郁形成手ＲＯようなガス等の発生が全く生じなく、作
業−Ｉｌを良好にして簡単且つ安価ｋＰ５部模様を有す
る化粧板を製造し得るものである。このような吸水性ｌ
１ＩＪｌｉ粒子ｆ、換橡状に散普させることにより、凹
模様の集合体により値化体表面に所望の模様を形成さす
こともできる。

さらに本発明方法によれば、水硬性スラリー中にも吸水
性Ｗ脂粒子を混入させておくことによって、内部に多数
の小径空洞を設けることができ、化粧板を軽量化して取
扱い易くし得ると共に効果旧な吸音性能を発揮し得るも
のである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の２’ｌｌ、の実施例を示すもので、第１
図乃至第３図は例１の簡略工程図、＠４４層乃至第を図
社例２の簡略工ｌｉ１図である〇（１）・・・型枠、（
２）・・・水硬性スラリー、（２ｅｌ）−Φ・硬化板状
体、（３）−・・吸水性１１ｊ＆粒子、（３ａ）・・・
膨張Ｉｉ脂粒子、（４）・嗜・凹所◇特許出願人　　大
建工業株式金社 代理人弁理士　　中　尾　　房　太　−ａべ　　ｌ　　
ハ シベ　２　　β＼ ）Ａ５　　　たへ 七べ　４　　畠 シベ　５　　ｋへ に →’＜６　　　渓へ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　板状に成形される石膏、ｔメ、シト等の水硬性スラ
   リーの表面に、水を吸収して膨張する吸水性樹脂の粒子
   を多数散在させ、該吸水性ａｒｍ粒子に水硬性スラリー
   中の水分を吸収させてこれ等の樹脂粒子Ｔｔｊｌｌ脹さ
   せ、次いで水硬性スラリーｔ”硬化、乾燥させて板状体
   に形成する。と共＆：ＩＩ脹したｌ１ｔ１ｉ！粒子の吸
   収水を蒸発させることにより該ａｍ粒子を収縮させてそ
   の痕跡で板状体、費ＷｊＪ４Ｌ−多数の凹所管影威する
   ことを特徴とする化粧板の製造方法。 ■　水硬性スラリーの表面に吸水性樹脂粒子を散布又は
   押し込むことにより散在させることを特徴とする特許請
   求の範囲第１ｊｊ記載の化粧板の製造方決〇 ■　水快性ス５り一中に吸水性布部粒子を混入させてそ
   の−Ｓを水−性ス５り一表ＩＩｉに散在させることｆ：
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の化粧板０８１３
   １万決。