JPS59141450A - モルタル又はコンクリ−トの乾式製造方法 - Google Patents
モルタル又はコンクリ−トの乾式製造方法Info
- Publication number
- JPS59141450A JPS59141450A JP1359083A JP1359083A JPS59141450A JP S59141450 A JPS59141450 A JP S59141450A JP 1359083 A JP1359083 A JP 1359083A JP 1359083 A JP1359083 A JP 1359083A JP S59141450 A JPS59141450 A JP S59141450A
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- JP
- Japan
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- water
- mortar
- concrete
- super absorbent
- absorbent resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモルタル又はコンクリートを乾式によシ製造す
る方法に関するものである。
る方法に関するものである。
従来、モルタル又はコ・ンクリートの製造は、ミキサー
にセメント、骨材、水および必要に応じて混和材料をそ
のままの状態で直接投入して練シ混ぜる方法によってい
た。
にセメント、骨材、水および必要に応じて混和材料をそ
のままの状態で直接投入して練シ混ぜる方法によってい
た。
しかしながら、水をそのままの状態で使用する従来の方
法では、製造時には、計量時や投入時に水をこぼして周
辺を濡らした９、練シ混ぜ中罠水が周辺に飛散したシ、
又水をそのままの状態で使用するための配管や貯水槽等
を要し、そして又使用時には、練り上ったあるいは打込
まれたモルタル又はコンクリートの表面よシ余剰水が遊
離しくプリージング現象）軟練りの場合、移送中に材料
が分離したシ、移送中や型枠に打設後水分かにじみ出し
て周辺を濡らしたシ等の欠点があった。
法では、製造時には、計量時や投入時に水をこぼして周
辺を濡らした９、練シ混ぜ中罠水が周辺に飛散したシ、
又水をそのままの状態で使用するための配管や貯水槽等
を要し、そして又使用時には、練り上ったあるいは打込
まれたモルタル又はコンクリートの表面よシ余剰水が遊
離しくプリージング現象）軟練りの場合、移送中に材料
が分離したシ、移送中や型枠に打設後水分かにじみ出し
て周辺を濡らしたシ等の欠点があった。
そのため、湿気や水分を非常に嫌う場所、例えば精密機
械や通信機械のある処でも支障なく製造、施工できるモ
ルタル又はコンクリートの製造方法の出現が強く望まれ
ているが、いまだそのような技術は開示されていない。
械や通信機械のある処でも支障なく製造、施工できるモ
ルタル又はコンクリートの製造方法の出現が強く望まれ
ているが、いまだそのような技術は開示されていない。
本発明者等は、前述の従来技術の欠点を解決すべく鋭意
何列した。その結果、練シ混ぜに際して配合する水を配
合中ダル化状態に保つことによシ該欠点が解消でき、得
られるモルタル又はコンクリートは従来のものと同等以
上の被利用性があることを知って本発明を完成した。以
上の記述から明らかなように本発明の目的は、上記の問
題点を解消し、湿気や水分を姥う環境においても実施可
能なモルタル又はコンクリートの製造方法を提供するに
ある。
何列した。その結果、練シ混ぜに際して配合する水を配
合中ダル化状態に保つことによシ該欠点が解消でき、得
られるモルタル又はコンクリートは従来のものと同等以
上の被利用性があることを知って本発明を完成した。以
上の記述から明らかなように本発明の目的は、上記の問
題点を解消し、湿気や水分を姥う環境においても実施可
能なモルタル又はコンクリートの製造方法を提供するに
ある。
本発明は、下記（１）ないしく４）の構成を有する。
（１）セメント、骨材および水を緑υ混ぜてモルタル又
はコンクリートを製造する方法において、混和材料とし
て高吸水性樹脂を配合し、前記混練用水をダル化させる
ことを特徴とするモルタル又はコンクリートの乾式製造
方法。
はコンクリートを製造する方法において、混和材料とし
て高吸水性樹脂を配合し、前記混練用水をダル化させる
ことを特徴とするモルタル又はコンクリートの乾式製造
方法。
（２）混線用水と高吸水性樹脂を予め混合しダル化させ
て使用する前記第（１）項に記載の方法。
て使用する前記第（１）項に記載の方法。
（３）高吸水性樹脂に対し、２０〜５００重−け倍の混
線用水を混合する前記第（１）項若しくは第（２）項の
いづれかに記載の方法。
線用水を混合する前記第（１）項若しくは第（２）項の
いづれかに記載の方法。
（４）混和材料を配合する前記第（１）項に記載の方法
。
。
以下に本発明の構成および効果に付詳述する。
本発明において、使用するセメントおよび骨材は、通常
のモルタル又はコンクリートの製造に使用する材料であ
れば支障々く使用できる。
のモルタル又はコンクリートの製造に使用する材料であ
れば支障々く使用できる。
本発明におけるケ゛ル化水の調製は、高吸水性樹脂又は
天然高分子物質（以下、これらを総称して高吸水性樹脂
という）を用い、好ましくは予め使用する水を高吸水性
樹脂に吸収させ、４ｍｌ脂が膨潤することによシ水全体
をグル状体とする（以下、単にケ８ル化した水又はケ８
ル化水という）方法による。しかしながら該ダル化は水
とセメントおよび骨材全同時に混合する方法で行っても
よい。
天然高分子物質（以下、これらを総称して高吸水性樹脂
という）を用い、好ましくは予め使用する水を高吸水性
樹脂に吸収させ、４ｍｌ脂が膨潤することによシ水全体
をグル状体とする（以下、単にケ８ル化した水又はケ８
ル化水という）方法による。しかしながら該ダル化は水
とセメントおよび骨材全同時に混合する方法で行っても
よい。
ケ゛ル化水の調製に使用する高吸水性樹脂としては、で
んぷん系のもの、セルロース系のもの、およびポリアク
リル酸系、ポパール系、ポリオキシエチレン系などの合
成ポリマー系のものなどかあシ、また天然高分子物質と
しては寒天類がある。
んぷん系のもの、セルロース系のもの、およびポリアク
リル酸系、ポパール系、ポリオキシエチレン系などの合
成ポリマー系のものなどかあシ、また天然高分子物質と
しては寒天類がある。
これら高吸水性樹脂の粒度は２０μ〜３５０μの範囲の
ものが多いが、本発明ではいずれでも使用できる。これ
ら高吸水性樹脂の水をかかえこむ量、すなわち吸水力は
数百倍から大きいものでは千倍に達するものもあり、同
一種のものでは該吸水倍率が低いほど粘稠になり、倍率
が高くなるほど普通の水に近い性状となる。高吸水性樹
脂に吸水させる量は、重量比で２０〜５００倍の範囲が
最も好ましい。
ものが多いが、本発明ではいずれでも使用できる。これ
ら高吸水性樹脂の水をかかえこむ量、すなわち吸水力は
数百倍から大きいものでは千倍に達するものもあり、同
一種のものでは該吸水倍率が低いほど粘稠になり、倍率
が高くなるほど普通の水に近い性状となる。高吸水性樹
脂に吸水させる量は、重量比で２０〜５００倍の範囲が
最も好ましい。
グル化水の調整は、所要水量をパッチ毎に吸水させる方
法でもよく、又は予め一定倍率のケ゛ル化水をまとめて
調製しておき使用時にその所要量を使う方法でもよい。
法でもよく、又は予め一定倍率のケ゛ル化水をまとめて
調製しておき使用時にその所要量を使う方法でもよい。
出来上りのモルタル又はコンクリートについて所要の軟
度を得るにａ−、ケ゛ル化水の景及び吸水倍率を適宜選
択すればよい。
度を得るにａ−、ケ゛ル化水の景及び吸水倍率を適宜選
択すればよい。
モルタル又はコンクリートを製造するにあたシ、その材
料であるセメント、骨材、ケ゛ル化水及び必要な混和材
料のミキサーへの投入順序は、１［ｉ’ｉ當用いられで
いる順のいずれでも良い。ミキサーの中において高吸水
性樹脂に包含されダル化した水は、セメント及び骨材と
練シ混ぜられると、水を吸収してグル状化した樹脂に力
が加えられ、吸水している水を放出して通常の水金使用
して製造されるモルタル又はコンクリートと同様のもの
が得られる。しかし、ミキサーにて樹脂に加えられる力
はミキサーの形式、性能゛及び月料によって異なυ、ダ
ル化しｆｃ ４ｍ、を脂から放出される水は吸水量の全
てではなく、通常の場合よシは比較的少ない水量で練シ
混ぜられるので練シ混ぜ及び移送中の材料の分離が特に
軟線シの場合に少ない。
料であるセメント、骨材、ケ゛ル化水及び必要な混和材
料のミキサーへの投入順序は、１［ｉ’ｉ當用いられで
いる順のいずれでも良い。ミキサーの中において高吸水
性樹脂に包含されダル化した水は、セメント及び骨材と
練シ混ぜられると、水を吸収してグル状化した樹脂に力
が加えられ、吸水している水を放出して通常の水金使用
して製造されるモルタル又はコンクリートと同様のもの
が得られる。しかし、ミキサーにて樹脂に加えられる力
はミキサーの形式、性能゛及び月料によって異なυ、ダ
ル化しｆｃ ４ｍ、を脂から放出される水は吸水量の全
てではなく、通常の場合よシは比較的少ない水量で練シ
混ぜられるので練シ混ぜ及び移送中の材料の分離が特に
軟線シの場合に少ない。
練シ混ぜられたモルタル又はコンクリートは、所定の場
所に打ち込まれ、締め固められるのであるが、この締め
固めの工程で振動機や高周波等による振動や加圧ポンプ
等による軽い圧力を与えることによシ、さらに強制的に
水が放出されて流動性が増すので型枠のすみずみまで十
分に行きわたる。
所に打ち込まれ、締め固められるのであるが、この締め
固めの工程で振動機や高周波等による振動や加圧ポンプ
等による軽い圧力を与えることによシ、さらに強制的に
水が放出されて流動性が増すので型枠のすみずみまで十
分に行きわたる。
高吸水性樹脂に包含された本発明に係るグル化水け、い
わゆる保水性が良く、そのままの状態で周囲に落下させ
ても周辺部を水で門らすことはない。又、製造されたモ
ルタル又はコンクリートはプリーソングがなく、型枠か
らの漏水も認められない。
わゆる保水性が良く、そのままの状態で周囲に落下させ
ても周辺部を水で門らすことはない。又、製造されたモ
ルタル又はコンクリートはプリーソングがなく、型枠か
らの漏水も認められない。
本発明の方法により得られたモルタル又はコンクリート
を使用した被施工体は、高吸水性樹脂が平衡吸湿率を有
することから、高湿度では吸湿し、また低湿度では放湿
するという、いわゆる呼吸性を有するので、結露現象が
起らない。
を使用した被施工体は、高吸水性樹脂が平衡吸湿率を有
することから、高湿度では吸湿し、また低湿度では放湿
するという、いわゆる呼吸性を有するので、結露現象が
起らない。
本発明の方法においても、通常のモルタル又はコンクリ
ート製造時に使用されている前述の高吸水性樹脂以外の
各種混和材料を、同様に使用して性質の改＠をすること
ができる。混和月料としては、ＡＥ剤、減水剤、起泡剤
、凝結促進剤、凝結遅延剤などの混和剤や膨張制、フラ
イアッシュなどの混和材があげられる。
ート製造時に使用されている前述の高吸水性樹脂以外の
各種混和材料を、同様に使用して性質の改＠をすること
ができる。混和月料としては、ＡＥ剤、減水剤、起泡剤
、凝結促進剤、凝結遅延剤などの混和剤や膨張制、フラ
イアッシュなどの混和材があげられる。
本発明は、モルタル又はコンクＩＪ −ト製造用混練水
として従来の水に代えてケ゛ル化水を使用することによ
シ、製造時、周辺に水が飛散したυ、こほれたシして濡
らすことがなく、又使用水用の配管や貯水槽等の設備を
要せず、軟線シのものでも移送工程での材料分離がなく
、打設時振動等によシ流動性が増して型枠のすみずみま
で充填され、打設後もプリージングぜず使用水の漏水が
なく、硬化したモルタル又はコンクリートは呼吸作用を
有するので結露現象が見られない。
として従来の水に代えてケ゛ル化水を使用することによ
シ、製造時、周辺に水が飛散したυ、こほれたシして濡
らすことがなく、又使用水用の配管や貯水槽等の設備を
要せず、軟線シのものでも移送工程での材料分離がなく
、打設時振動等によシ流動性が増して型枠のすみずみま
で充填され、打設後もプリージングぜず使用水の漏水が
なく、硬化したモルタル又はコンクリートは呼吸作用を
有するので結露現象が見られない。
本発明によれば、湿気や水分を非常に嫌う場所、例えば
精密機イ戒や通信機械のある場所においても、安心して
モルタル又はコンクリートの製造及び施工することがで
きる。
精密機イ戒や通信機械のある場所においても、安心して
モルタル又はコンクリートの製造及び施工することがで
きる。
実施例１．比較例１
ホバートミキサーに普通ポルトランドセメント６００Ｉ
及び豊浦標準砂１２００ｇを入れて、２分間低速回転さ
せ、つめで、これに予め水道水３６０ｇにアクアキープ
１０Ｓ（製鉄化学工業■製１合成ポリマー系、アクリル
糸重合体）又はＳＧＰ −１５０（ヘンケル日本■製、
デンプン系）１ｇ又は２ｇｋ加えて調製したグル化水を
添加して３分間低速回転させて練シ混ぜた。
及び豊浦標準砂１２００ｇを入れて、２分間低速回転さ
せ、つめで、これに予め水道水３６０ｇにアクアキープ
１０Ｓ（製鉄化学工業■製１合成ポリマー系、アクリル
糸重合体）又はＳＧＰ −１５０（ヘンケル日本■製、
デンプン系）１ｇ又は２ｇｋ加えて調製したグル化水を
添加して３分間低速回転させて練シ混ぜた。
得られたモルタルについて、ＪＩＳＲ５２０１に準じて
フロー値を泗１定した後、４Ｘ４Ｘ１６ｃｒｎの型枠に
、１材令３本宛、充填し所定回数突き固めた。５時間後
キャッピングを行ない、２４時間後脱！（すし、大気中
（２０℃、８０％ＲＨ）に養生し、材令７日及び２８日
で曲げ強度と圧縮強度を試験した。なお、比較のため、
混練水として水道水をそのまま使用したものについても
試験した。それらの結果を第１表に示す。
フロー値を泗１定した後、４Ｘ４Ｘ１６ｃｒｎの型枠に
、１材令３本宛、充填し所定回数突き固めた。５時間後
キャッピングを行ない、２４時間後脱！（すし、大気中
（２０℃、８０％ＲＨ）に養生し、材令７日及び２８日
で曲げ強度と圧縮強度を試験した。なお、比較のため、
混練水として水道水をそのまま使用したものについても
試験した。それらの結果を第１表に示す。
第１表
ダル化水全使用した場合は水の飛散がなく、１部とほれ
ても濡らすことがなかった。練シ混ぜ直後の軟度はフロ
ー値に示すように本発明の場合は比較例よシ硬いが、型
枠に詰めて突き固めた時の手応えではあまシ差が感じら
れなかった。型枠に成形した後のプリージングは殆んど
認められず、比較例のｌ／１０程度であった。
ても濡らすことがなかった。練シ混ぜ直後の軟度はフロ
ー値に示すように本発明の場合は比較例よシ硬いが、型
枠に詰めて突き固めた時の手応えではあまシ差が感じら
れなかった。型枠に成形した後のプリージングは殆んど
認められず、比較例のｌ／１０程度であった。
実施例２．比較例２
普通ポルトランドセメント、小笠産砂（最大寸法５８）
、富士用度砂利（最大寸法２５ ｔｒｒｔｎ ）の、第
２表に示す配合割合になる創を、強制攪拌型試験ミキサ
ーに投入して１分間空線シし、これに予め高吸水性樹脂
ＳＧＰ −１５０（ヘンケル日本■製デンフ０ン糸）に
１８０倍及び３６０倍の水道水を含ませて得られたグル
化水の所定量を投入して３分間攪拌混合した。
、富士用度砂利（最大寸法２５ ｔｒｒｔｎ ）の、第
２表に示す配合割合になる創を、強制攪拌型試験ミキサ
ーに投入して１分間空線シし、これに予め高吸水性樹脂
ＳＧＰ −１５０（ヘンケル日本■製デンフ０ン糸）に
１８０倍及び３６０倍の水道水を含ませて得られたグル
化水の所定量を投入して３分間攪拌混合した。
得られたコンクリートについて、スランプ及び空気量を
測定した後ＪＩＳ Ａ １１．３２に準じて１０φＸ
２０ｈ ｃｍの型枠に充填し、突き棒で所定回数突いて
成形したものを、１凹稜キャッピングし、２凹稜脱型し
、空気中（２０℃、８０係ＲＨ）に養牛しておき、材令
７日及び２８日で圧縮強度を測定した。なお比較のため
混れ水として水道水をそのまま使用したものについても
試験した。それらの結果を第２表に示す。
測定した後ＪＩＳ Ａ １１．３２に準じて１０φＸ
２０ｈ ｃｍの型枠に充填し、突き棒で所定回数突いて
成形したものを、１凹稜キャッピングし、２凹稜脱型し
、空気中（２０℃、８０係ＲＨ）に養牛しておき、材令
７日及び２８日で圧縮強度を測定した。なお比較のため
混れ水として水道水をそのまま使用したものについても
試験した。それらの結果を第２表に示す。
手 続 補 正 書
昭和５８年 １月２２日
昭和５８年１月、？７日付の特許出願
２、発明の名称
モルタル又はコンクリートの乾式製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 山ロ県小野田市大字小野田６２７６番地（０２４）
小野田セメント株式会社犬 島 ぜ 司 ４、代 理 人 東京都中央区築地４丁目４番１５号（〒１０４）６、補
正により増加する発明の数 な し ７、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。
る者 事件との関係 特許出願人 山ロ県小野田市大字小野田６２７６番地（０２４）
小野田セメント株式会社犬 島 ぜ 司 ４、代 理 人 東京都中央区築地４丁目４番１５号（〒１０４）６、補
正により増加する発明の数 な し ７、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。
８、補正の内容
明細書をつぎのように訂正します。
（１）第ｒ頁７行目の「好ネい＋ｏＪの次に次の文を挿
入する。
入する。
「上述の高吸水性樹脂の具体例としては次のものか挙げ
られる。すなわち、■でん粉系としてアクリルｍＪＭグ
ラフト樹脂（商品名：サンウェット、三祥化成工業■）
およびでん粉ポリアクリルニトリ、ル（商品名、ＳＧＰ
、ヘンケル日木■）、■セルロース系・とじて（商品名
；アクアロン、バーキュレス■）、■ポリアクリル耐糸
として架橋ポリアクリル酸塩（商品名；アクアキープ、
製鉄化学工業■）および■ポパール系としてビニルアル
コールとアクリル酸の共重合体（商品名；スミカゲル、
住人化学■）架橋変成ポリビニルアルコール（商品名タ
ラレゲル）がある。
られる。すなわち、■でん粉系としてアクリルｍＪＭグ
ラフト樹脂（商品名：サンウェット、三祥化成工業■）
およびでん粉ポリアクリルニトリ、ル（商品名、ＳＧＰ
、ヘンケル日木■）、■セルロース系・とじて（商品名
；アクアロン、バーキュレス■）、■ポリアクリル耐糸
として架橋ポリアクリル酸塩（商品名；アクアキープ、
製鉄化学工業■）および■ポパール系としてビニルアル
コールとアクリル酸の共重合体（商品名；スミカゲル、
住人化学■）架橋変成ポリビニルアルコール（商品名タ
ラレゲル）がある。
その他の合成系高吸水性樹脂としては、商品名アラソー
プ（荒用化学■）および商品名ワンダーゲル（花王石け
ん■）をあげることができる。」 以上
プ（荒用化学■）および商品名ワンダーゲル（花王石け
ん■）をあげることができる。」 以上
Claims (4)
- （１） セメント、骨材および水を練シ混ぜてモルタ
ル又はコンクリートを製造する方法において、混和材料
として高吸水性樹脂を配合し、前記混線用水をダル化さ
せることを特徴とするモルタル又はコンクリートの乾式
製造方法。 - （２）混練用水と高吸水性樹脂を予め混合しグル化させ
て使用する特許請求の範囲第（１）項に記載の方法。 - （３） 高吸水性樹脂に対し、２０〜５００蓮届′倍
の混練用水を混合する特許請求の範囲第（１）項若しく
は第（２）項のいづれかに記載の方法。 - （４）混和材料を配合する特許請求の範囲家、（１）項
に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1359083A JPS59141450A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | モルタル又はコンクリ−トの乾式製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1359083A JPS59141450A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | モルタル又はコンクリ−トの乾式製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141450A true JPS59141450A (ja) | 1984-08-14 |
Family
ID=11837407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1359083A Pending JPS59141450A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | モルタル又はコンクリ−トの乾式製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141450A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62198406A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-02 | 三井建設株式会社 | コンクリ−ト・モルタルの製造方法 |
| JPS6339304A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-19 | ニチエ−吉田株式会社 | 作業現場で水のいらないモルタルの製造法 |
| JPS63100083A (ja) * | 1986-05-20 | 1988-05-02 | 日本ゼオン株式会社 | 新規な水硬性組成物 |
| JPS63123847A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-27 | 清水建設株式会社 | コンクリ−ト用吸水性骨材及びそれを使用するコンクリ−ト強化施工法 |
| JPH05139865A (ja) * | 1991-01-14 | 1993-06-08 | Tokuhito Shibata | セメントの毒性アルカリ・ガス等の抑制と、ヒビ割れ等を同時に防止するコンクリートの改良材及び改良方法 |
| US5332434A (en) * | 1991-11-27 | 1994-07-26 | Masahisa Terao | Method for adjusting consistency |
-
1983
- 1983-01-29 JP JP1359083A patent/JPS59141450A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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