JPH02229747A - 無機質製品の押出成形方法 - Google Patents
無機質製品の押出成形方法Info
- Publication number
- JPH02229747A JPH02229747A JP1049185A JP4918589A JPH02229747A JP H02229747 A JPH02229747 A JP H02229747A JP 1049185 A JP1049185 A JP 1049185A JP 4918589 A JP4918589 A JP 4918589A JP H02229747 A JPH02229747 A JP H02229747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- waste paper
- hardwood
- cement
- softwood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- -1 and an extrusion aid Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 9
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 5
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 abstract 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 15
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 2
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/241—Paper, e.g. waste paper; Paper pulp
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は無ｉ質製品の押出成形方法に関する．Ｃ従来
の技術〕 従来、セメント等水硬性原料を主成分とする無機質製品
の補強繊維である石綿は、公害原因となることより使用
の制限、ないしは全廃が強く要請され、これに代わる補
強繊維が種々模索されていこの石綿代替繊維として、パ
ルプ繊維がかなり有効であり、その実施技術が種々提案
されている．このような観点より、本願出願人は、パル
プ繊維として針葉樹及び広葉樹から成るパルプを混合す
ることにより両者の特質を生かし、補強効果に優れる無
機質製品の押出成形方法を先に提案した（特願昭６２〜
９３７２３号）。
の技術〕 従来、セメント等水硬性原料を主成分とする無機質製品
の補強繊維である石綿は、公害原因となることより使用
の制限、ないしは全廃が強く要請され、これに代わる補
強繊維が種々模索されていこの石綿代替繊維として、パ
ルプ繊維がかなり有効であり、その実施技術が種々提案
されている．このような観点より、本願出願人は、パル
プ繊維として針葉樹及び広葉樹から成るパルプを混合す
ることにより両者の特質を生かし、補強効果に優れる無
機質製品の押出成形方法を先に提案した（特願昭６２〜
９３７２３号）。
ところで、上記針葉樹及び広葉樹バルブを併用する場合
、バージンパルプを使用するのはコスト高となる上、省
資源の観点よりも適当でない問題があり、さらに、これ
ら各種パルプに適応した叩解、開繊設備を併設する必要
もあり、結局製造コストが非常に高価となる問題があっ
た。
、バージンパルプを使用するのはコスト高となる上、省
資源の観点よりも適当でない問題があり、さらに、これ
ら各種パルプに適応した叩解、開繊設備を併設する必要
もあり、結局製造コストが非常に高価となる問題があっ
た。
また、針棄樹パルプと広葉樹パルプとを混合した場合、
同種のパルプ同志が互いにからみ合ってファイバーポー
ル化する、いわゆる「ダマ」の発生が有り、混合比率が
設計通りに安定しない問題もある。
同種のパルプ同志が互いにからみ合ってファイバーポー
ル化する、いわゆる「ダマ」の発生が有り、混合比率が
設計通りに安定しない問題もある。
この発明は上記欠点に鑑み、針葉樹、広葉樹パルプの混
合による利点を全＜ ｔｉなうことなく、しかも均一に
、かつ、容易に添加混合でき、もって充分な強度を有す
る無機質製品の押出成形方法を得ることを目的としてな
されたものである。
合による利点を全＜ ｔｉなうことなく、しかも均一に
、かつ、容易に添加混合でき、もって充分な強度を有す
る無機質製品の押出成形方法を得ることを目的としてな
されたものである。
即ち、この発明の無ｉ質製品の押出成形方法は、針葉樹
パルプより成る故紙と広葉樹パルプより成る故紙とを夫
々湿式解繊し、得たパルプ材を、針葉樹パルプ対広集樹
パルプを９対１〜５対５に配合して得た故紙パルプを補
強繊維とし、セメント等水硬性原料、珪石粉、及び押出
助剤等の常法配合材料と混合し、水を加えて混練した後
押出成形することを特徴とすることを特徴とするもので
ある。
パルプより成る故紙と広葉樹パルプより成る故紙とを夫
々湿式解繊し、得たパルプ材を、針葉樹パルプ対広集樹
パルプを９対１〜５対５に配合して得た故紙パルプを補
強繊維とし、セメント等水硬性原料、珪石粉、及び押出
助剤等の常法配合材料と混合し、水を加えて混練した後
押出成形することを特徴とすることを特徴とするもので
ある。
この発明におけるパルプはすべて故紙を原料としており
、針葉樹パルプより成る故紙として、クラフト紙、ダン
ボール紙、通常の事務用紙あるいはコノビューク用パン
チ力−１′等が使用され、広葉樹パルプより成る故紙と
してノンカーボン紙、ファクシミリ用感熱紙などが使用
される。
、針葉樹パルプより成る故紙として、クラフト紙、ダン
ボール紙、通常の事務用紙あるいはコノビューク用パン
チ力−１′等が使用され、広葉樹パルプより成る故紙と
してノンカーボン紙、ファクシミリ用感熱紙などが使用
される。
これらの故紙は、針葉樹系と広葉樹系とを所定配合とし
た後、バルパー内でスラリー状に叩解し、かつ／ＩＪ．
合し、抄紙機により抄造し、シート状にした後、乾燥し
て水分２０％程度までにしたもの、あるいは抄紙せず脱
水し゛Ｃ水分を５０％以下にしたものが原材料として使
用される。
た後、バルパー内でスラリー状に叩解し、かつ／ＩＪ．
合し、抄紙機により抄造し、シート状にした後、乾燥し
て水分２０％程度までにしたもの、あるいは抄紙せず脱
水し゛Ｃ水分を５０％以下にしたものが原材料として使
用される。
なお、乾燥したものを用いるのは押出成形において、押
出原料の水分コントロールが重要な要素となる為水分の
変動を無くすためである。
出原料の水分コントロールが重要な要素となる為水分の
変動を無くすためである。
また、パルプの分散性は湿式混合に較べ乾式混合の方が
はるかに良いことにもよる。
はるかに良いことにもよる。
そして、使用に際しては上記シート状原料を乾式解織機
を用いて解繊し、これをセメント配合物に常法により配
合し混合した後、適当量の水を加えて混練し押出成形す
る。
を用いて解繊し、これをセメント配合物に常法により配
合し混合した後、適当量の水を加えて混練し押出成形す
る。
上記において、パルプ繊維は故紙を原料とするから、繊
維長及び径が大略均一化され、従ってセメント原料との
混合時にファイバーボール化してしまうのがほぼ完全に
防止でき、針葉樹と広葉樹が適当に混合され繊維長の分
布が均一化され、セメント等の他の配合原料とも良くな
じむ。
維長及び径が大略均一化され、従ってセメント原料との
混合時にファイバーボール化してしまうのがほぼ完全に
防止でき、針葉樹と広葉樹が適当に混合され繊維長の分
布が均一化され、セメント等の他の配合原料とも良くな
じむ。
また、叩解処理されるパルプ原料はいずれも故紙を原料
とするから、叩解機は一種の装置で足りる。
とするから、叩解機は一種の装置で足りる。
本発明において、故紙パルプとして針葉樹と広葉樹のも
のを併用するのは、一般に針葉樹パルプは、繊維が太く
て長く、従ってその繊維形態により成形体の曲げ強度向
上が図られ、広葉樹バルブは繊維が前者に較べ細いため
、セメント等の他の粉状原料とのなしみが良く、セメン
ト配合物の押出性能を改善する作用を行なう。
のを併用するのは、一般に針葉樹パルプは、繊維が太く
て長く、従ってその繊維形態により成形体の曲げ強度向
上が図られ、広葉樹バルブは繊維が前者に較べ細いため
、セメント等の他の粉状原料とのなしみが良く、セメン
ト配合物の押出性能を改善する作用を行なう。
この両者の組み合わせにより互いの欠点を補い補強繊維
としての性能向上を図る． さらに、バルパーで叩解時にディスクリファイナー等を
用いると繊維表面をフィブリル化出来るのでさらに都合
が良い。
としての性能向上を図る． さらに、バルパーで叩解時にディスクリファイナー等を
用いると繊維表面をフィブリル化出来るのでさらに都合
が良い。
上記繊維の配合比を針葉樹パルプ対広葉樹パルプー９：
１〜５：５とするのは、広葉｛δ｛パルプの添加量が針
葉樹パルプに対し、１割より少ないと押出性改良の効果
がなく、また５割より多くずると、針葉樹パルプの相対
的添加量の減少により補強効果が期待出来なくなる． ｛凹の押出成形用配合原料としては、通常と同様であり
特に記する点はない。
１〜５：５とするのは、広葉｛δ｛パルプの添加量が針
葉樹パルプに対し、１割より少ないと押出性改良の効果
がなく、また５割より多くずると、針葉樹パルプの相対
的添加量の減少により補強効果が期待出来なくなる． ｛凹の押出成形用配合原料としては、通常と同様であり
特に記する点はない。
次に、この発明の実施例を説明する。
針葉樹パルプを原料とする故紙としてクラフト反故紙を
、広葉樹パルプを原料とする故紙としてノンカーボン反
故紙を用意し、これらを１１葉樹対広葉樹の比を６＝４
となるようパルパーへ供給し、バノチ処理にて、スラリ
ー状に叩解し、混合したものを抄紙機によりシート状に
抄造し、水分２０％以下となるまで乾燥した。
、広葉樹パルプを原料とする故紙としてノンカーボン反
故紙を用意し、これらを１１葉樹対広葉樹の比を６＝４
となるようパルパーへ供給し、バノチ処理にて、スラリ
ー状に叩解し、混合したものを抄紙機によりシート状に
抄造し、水分２０％以下となるまで乾燥した。
次に、この発明のパルプシ一トを乾式パルプ解繊機を用
いて解繊し、下表に示す配合として、セメントスラリー
を作り、厚さ２ｃＩｌ、幅２５ ｃ−の板状体を押出成
形し、長さ５０ｃｍ毎に裁断して試験片を｛｝だ。
いて解繊し、下表に示す配合として、セメントスラリー
を作り、厚さ２ｃＩｌ、幅２５ ｃ−の板状体を押出成
形し、長さ５０ｃｍ毎に裁断して試験片を｛｝だ。
表
ネバージンパルプで針葉樹パルプ及び広葉樹パルプを混
合したもの。
合したもの。
ムお、上表においては、解繊１赴率は、パルプシ一トを
開織機により開繊した時の能率を示したもの、解繊状態
は充分に単繊維状にされたものを良好とした． また、比較例は、故紙パルプでなくハージンパルプで針
葉樹パルプ及び広葉樹パルプを同様に混合したものを示
す。
開織機により開繊した時の能率を示したもの、解繊状態
は充分に単繊維状にされたものを良好とした． また、比較例は、故紙パルプでなくハージンパルプで針
葉樹パルプ及び広葉樹パルプを同様に混合したものを示
す。
次いで、上記試験片をオートクレープにより養生硬化し
組織内のパルプ偏折と曲げ強度試験を行なったところ、
表下欄に示す結果を得た。
組織内のパルプ偏折と曲げ強度試験を行なったところ、
表下欄に示す結果を得た。
表の試験結果より明らかなように、ハージンパルプを配
合して押出成形したものに比し、パルプ偏折が無く、ま
た曲げ強度も向上しているのが確認された。
合して押出成形したものに比し、パルプ偏折が無く、ま
た曲げ強度も向上しているのが確認された。
この発明は以−Ｌ説明したように、パルプ繊維として故
紙バルブを用いたので、針葉樹、広葉樹系を混合しても
ファイバーボール化を生じることなく、均一混合でき、
強度に優れた製品が製造できるのである。
紙バルブを用いたので、針葉樹、広葉樹系を混合しても
ファイバーボール化を生じることなく、均一混合でき、
強度に優れた製品が製造できるのである。
また、原料として故紙を使用するので資源の有効な利用
も図れるｌどの効果を佇する。
も図れるｌどの効果を佇する。
Claims (1)
- （１）針葉樹パルプより成る故紙と広葉樹パルプより成
る故紙とを夫々湿式解繊し、得たパルプ材を、針葉樹パ
ルプ対広葉樹パルプを９対１〜５対５に配合して得た故
紙パルプを補強繊維とし、セメント等水硬性原料、珪石
粉、及び押出助剤等の常法配合材料と混合し、水を加え
て混練した後押出成形することを特徴とする無機質製品
の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4918589A JPH0688821B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 無機質製品の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4918589A JPH0688821B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 無機質製品の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229747A true JPH02229747A (ja) | 1990-09-12 |
| JPH0688821B2 JPH0688821B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=12823978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4918589A Expired - Fee Related JPH0688821B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 無機質製品の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688821B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017507105A (ja) * | 2014-02-21 | 2017-03-16 | ドムター ペーパー カンパニー， エルエルシー | 繊維強化セメント複合材料及びその製造方法 |
| CN107572964A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-12 | 贺州学院 | 一种隔声板材及其制备方法 |
| US9879361B2 (en) | 2012-08-24 | 2018-01-30 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers, methods of making surface enhanced pulp fibers, products incorporating surface enhanced pulp fibers, and methods of making products incorporating surface enhanced pulp fibers |
| US9920484B2 (en) | 2014-02-21 | 2018-03-20 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface |
| US11441271B2 (en) | 2018-02-05 | 2022-09-13 | Domtar Paper Company Llc | Paper products and pulps with surface enhanced pulp fibers and increased absorbency, and methods of making same |
| US11473245B2 (en) | 2016-08-01 | 2022-10-18 | Domtar Paper Company Llc | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface |
| US11499269B2 (en) | 2016-10-18 | 2022-11-15 | Domtar Paper Company Llc | Method for production of filler loaded surface enhanced pulp fibers |
| US11608596B2 (en) | 2019-03-26 | 2023-03-21 | Domtar Paper Company, Llc | Paper products subjected to a surface treatment comprising enzyme-treated surface enhanced pulp fibers and methods of making the same |
-
1989
- 1989-03-01 JP JP4918589A patent/JPH0688821B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10704165B2 (en) | 2012-08-24 | 2020-07-07 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers, methods of making surface enhanced pulp fibers, products incorporating surface enhanced pulp fibers, and methods of making products incorporating surface enhanced pulp fibers |
| US10975499B2 (en) | 2012-08-24 | 2021-04-13 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers, methods of making surface enhanced pulp fibers, products incorporating surface enhanced pulp fibers, and methods of making products incorporating surface enhanced pulp fibers |
| US9879361B2 (en) | 2012-08-24 | 2018-01-30 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers, methods of making surface enhanced pulp fibers, products incorporating surface enhanced pulp fibers, and methods of making products incorporating surface enhanced pulp fibers |
| US9920484B2 (en) | 2014-02-21 | 2018-03-20 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface |
| JP2019031435A (ja) * | 2014-02-21 | 2019-02-28 | ドムター ペーパー カンパニー， エルエルシー | 繊維強化セメント複合材料とその製造方法 |
| US10563356B2 (en) | 2014-02-21 | 2020-02-18 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface |
| JP2017507105A (ja) * | 2014-02-21 | 2017-03-16 | ドムター ペーパー カンパニー， エルエルシー | 繊維強化セメント複合材料及びその製造方法 |
| US10710930B2 (en) | 2014-02-21 | 2020-07-14 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers in fiber cement |
| US11473245B2 (en) | 2016-08-01 | 2022-10-18 | Domtar Paper Company Llc | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface |
| US11499269B2 (en) | 2016-10-18 | 2022-11-15 | Domtar Paper Company Llc | Method for production of filler loaded surface enhanced pulp fibers |
| CN107572964A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-12 | 贺州学院 | 一种隔声板材及其制备方法 |
| US11441271B2 (en) | 2018-02-05 | 2022-09-13 | Domtar Paper Company Llc | Paper products and pulps with surface enhanced pulp fibers and increased absorbency, and methods of making same |
| US11608596B2 (en) | 2019-03-26 | 2023-03-21 | Domtar Paper Company, Llc | Paper products subjected to a surface treatment comprising enzyme-treated surface enhanced pulp fibers and methods of making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688821B2 (ja) | 1994-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4597928A (en) | Method for fiberboard manufacture | |
| DE60219443T2 (de) | Faserverstärkte zementmaterialien unter verwendung von chemisch abgeänderten fasern mit verbesserter mischbarkeit | |
| JPH02229747A (ja) | 無機質製品の押出成形方法 | |
| US3300372A (en) | Fire-resistant building board and process | |
| US3210239A (en) | Process of forming paper containing foamed aminoplast resins | |
| US3038867A (en) | Aqueous paper furnish comprising a deaerated disintegrated urea-formaldehyde resin foam and process of making same | |
| US4692211A (en) | High strength, cellulosic-gel-containing kraft paper and process for making the same | |
| JP2689171B2 (ja) | 水硬性材料成形体の製造方法 | |
| US1978923A (en) | Composition board | |
| US2072686A (en) | Composition of matter and method of making the same | |
| US2345009A (en) | Compressed composition and products and the like | |
| JPH0216257B2 (ja) | ||
| KR970005636B1 (ko) | 고충전 종이의 제조방법 | |
| US2311244A (en) | Method of making friction material | |
| JPH07109165A (ja) | 繊維補強セメント硬化体の製造方法 | |
| JPH03153551A (ja) | 無機質板材の押出成形方法 | |
| JPH0225856B2 (ja) | ||
| US1702966A (en) | Wall board | |
| JP2561465B2 (ja) | 無機質押出成形におけるパルプ繊維の混合方法 | |
| JPH06263504A (ja) | 無機質成形体 | |
| JPH0238720B2 (ja) | ||
| JPH0735276B2 (ja) | 木質混入石膏ボ−ドの製造方法 | |
| RU2132313C1 (ru) | Способ приготовления технической пены | |
| JPS63288933A (ja) | セルロ−ス繊維強化石膏ボ−ドの製造方法 | |
| JP2752281B2 (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |