JPH03153551A - 無機質板材の押出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 この発明は一機質板材の押出成形方法に関し、詳しくは
無石綿配合の無機質板材の押出成形方法の改良に関する
。

〔従来の技術〕

従来、セメントを主原料とする無機質建材の補強繊維と
して石綿が非常に有効であることが周知であるが、石綿
は公害の原因となること及び資源枯渇の両面より使用の
制限または全廃が強く要請されており、これに代わる補
強性が種々模索されているところである。

これら石綿に代わる補強繊維として、パルプ繊維が有効
であるとして提唱されている。

しかし、パルプ繊維は石綿に比しセメントマトリックス
に対する補強効果が今一・つであり、また押出成形の分
野では、押出抵抗の軽減化が石綿に劣るといった問題が
あった。

このような問題点の解消を目的として本願出願人は補強
繊維としてパルプ繊維を使用すると共に、押出性の改良
を目的としてセメント配合物の混練物に粘土を配合し、
これを押出成形する無機質建材の成形方法４！：ｌｘし
た（例えば特願昭６２−２２１３２３号）。

（従来技術の問題点） しかしながら、」二記手段により押出成形する場合、セ
メントマトリックスの結合強度が十分でなく養生後の成
形体の吸水率が高い問題がある。

［発明が解決しようとする課題〕 この発明は上記問題点に鑑み、無石綿配合でありながら
セメントマトリックスの結合強度を増し、また水の添加
量を低く押さえるにも係わらず、押出成形製の良い、よ
り強度的に優れるセメント製品を製造する方法を得るこ
とを目的としてなされたものである。

〔課題を解決するに至った技術〕

即ち、この発明の％ｉ質析板材押出成形方法は、セメン
ト４５重量％と、ブレーン値８０００ｃｍ２／ｇ以上の
珪石粉４５５重量と、叩解した広葉樹、針葉樹パルプの
混合物を水分含有率２０％以下に乾燥し、さらに開繊し
たもの５重量％と、粘土５重量％とからなる配合物１０
０重量％に対し、外割りで低級アルコールアルキレンオ
キシド系あるいはアニオン系界面活性剤等の高性能減水
剤を０．５〜１重量％、メチルセルロース等の押出助剤
１重量％と水２７〜３０重量％添加して均一混合し、該
混合物を押出成形することを特徴とするものであり、今
一つの発明は、上記方法において使用する叩解した広葉
樹、針葉樹パルプの混合物に代え、フリーネス７００ｃ
ｃ以下に叩解した広葉樹、針葉樹パルプの混合物を水分
含有率６０％以下に脱水し、その後必要混練水に不足す
る水を加えてスラリー状としたものであって、前記パル
プ量が５重量％とじたものを用いることを特徴とするも
のである。

（作用〕 この発明において、セメント及び珪石粉の配合量そのも
のは従来周知の配合と変わりはなく特に記する点は無い
。

しかし上記珪石粉はブレーン値８０００ｅｊ／ｇ以上の
ものが使用される。

この理由はセメントマトリックスの結合強度を高め、成
形品の強度向上を材料組成の面からも達成するためであ
る。

この場合、ブレーン値が８０００ａＪ／ｇより少ないと
十分な強度向−１＝は望めない。

また、補強繊維としては叩解した広葉樹、針葉樹パルプ
の混合物を水分含有率２０％以下に乾燥し、さらに開繊
したものが使用される。

水分含有率２０％以下に限定する理由は、２０％を越え
るとパルプが二次凝集して補強効果が薄れ、また開繊用
の粉砕機のスクリーンが目詰まりし易くなり製造効率上
不都合だからである。

また、叩解したパルプ繊維をさらに開繊したものを使用
するのは、開繊により繊維表面をけば立たせ、このけば
立ち繊維により前記した徽ワ〕状の珪石粉との絡み性を
よくし、繊維とマトリックスとの結合強度を増すためで
ある。

この他に、パルプとしてはパルパー等の叩解機でパルプ
を叩解しフリーネス７００ｃｃ以下にしたものをスクリ
ュープレス等で水分含有１１６０％程度まで脱水し、所
定の混練水分に不足する水を加えてスラリーとし、これ
を添加して混練しても良い。

また、成形品をよりち密にするため、混練水を減らすの
が有効であるが、水を減らすと押出抵抗が増し、成形で
きなくなるため低級アルコールアルキレンオキシド系あ
るいはアニオン系界面活性剤等の高性能減水剤を０．５
〜１重量％添加する。

この減水剤の使用により添加水量を減らしても均一な押
出圧力が得られると共に養生硬化後のマトリックス内の
毛細管気孔を減少させ緻密で高強度な、吸水率の低い製
品とすることができる。

高性能減水剤の添加量を０．５〜１Ｍ１％とするのは１
重量％より多くすると、押出性改良の点では好都合では
あるが、効果は十分であり、それ以ト添加することは経
済的で無いためであり、０．５重Ｍ％より少なくすると
添加の効果が得られないからである。

また、高性能減水剤を低級アルコールアルキレンオキシ
ド系あるいはアニオン系界面活性ｊＦＩ＋とするのは、
パルプ繊維との親和性が良いためであり、この他のパル
プ繊維との親和性が悪いものを使用すれば上記範囲の添
加量としても押出成形ができなくなる。

粘土はセメント混練物に粘性を与え、押出抵抗を減らし
さらに成形精度を向上するために添加するものであって
、５重量％より余り多くするとマトリ、クスの結合強度
に悪影響が出、製品強度が低下するおそれがあるからで
あり、５重量％より余り少なくすると上述の粘性付与の
効果が少なくなる。

また押出助剤は従来と同様の目的で添加されるが上記粘
土と減水材の添加により略１！ｉｆ％程度の添加で良い
。

水の添加型は、余り多くすると保形性が低下すると共に
養生後の製品がポーラスな構造となり強度が不足する現
象が生し、また少なくし過ぎても押出抵抗が大きくなっ
て押出成形が困難となる。

本発明において、水を配合材料１００１ｉ１％に対し２
５〜３０重１％とするのは押出成形におけるセメント混
練物の粘性を適当とするために選定される範囲であるが
、上述の減水剤の使用により、含水率の少ないパルプ繊
維を使用しても石綿使用と同様な圧力で押出成形可能と
なる。

〔実施例〕

次にこの発明の詳細な説明する。

セメントとしてＷ通ポルトランドセメント、珪石粉とし
てブレーン値１００００　ｄｌｇのもの、バ／Ｌ／７’
繊維として叩解処理を行い、フリーネス７００以下の広
葉樹（Ｌ材）系パルプと、針葉樹（Ｎ材）系パルプの混
合物を水分２０％以下に乾燥し、さらに粉砕により開繊
したものを用意すると共に、高級減水材として日本セメ
ント社製「テトラガード」、押出助剤として信越化学工
業社製「メトローズ９０Ｓ１１」を用意し、表１に示す
配合にて材料を均一混合した。

ルブと、針葉樹（Ｎ材）系パルプの混合物を水分６０％
以下に脱水し、計量後水を加えてスラリーとしたものを
示す。

＋３１Ｍｃはメチルセルロースを示す。

上記材料を押出機により厚さ８−霧、幅１００−により
押出成形し、次いで７ｋｇ／ｄ×８時間の条件でオート
クレーブ養生を行った。

このものについて押出成形時の表面状態及び押出圧力Ｃ
単位ｋｇ　／　ｄ　）を試験すると共に、製品曲げ強度
（単位ｋｇ／ｃｍ２）、吸水率（％）を測定したところ
表２の結果となった。

表１において ｉｌ＋　　珪石粉Ａはブレーン（！！　１００００ｃｍ
２／ｇ、同Ｂはブレーン値　３５００ｃｍ２／Ｈのもの
を示す。

（２）パルプＡは実施例パルプ、同Ｂは叩解処理を行い
、フリーネス７００以下の広葉樹（Ｌ材）系バ表２にお
いて表面状態の評価は ■・・・表面が非常に平滑、○・・・表面平滑、△・・
・一部鱗状のささくれの発生を示す。

表２より明らかなように本願発明の実施例においては表
面状態が非常に良いと共に、曲げ強度、及び吸水率の点
で比較例に比し優れているのが判明した。

〔効果〕

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメント４５重量％と、ブレーン値８０００ｃｍ
   ＾２／ｇ以上の珪石粉４５重量％と、叩解した広葉樹、
   針葉樹パルプの混合物を水分含有率２０％以下に乾燥し
   、さらに開繊したもの５重量％と、粘土５重量％とから
   なる配合物１００重量％に対し、外割りで低級アルコー
   ルアルキレンオキシド系あるいはアニオン系界面活性剤
   等の高性能減水剤を０．５〜１重量％、メチルセルロー
   ス等の押出助剤１重量％と水２７〜３０重量％添加して
   均一混合し、該混合物を押出成形することを特徴とする
   無機質板材の押出成形方法。
2. （２）セメント４５重量％と、ブレーン値８０００ｃｍ
   ＾２／ｇ以上の珪石粉４５重量％と、フリーネス７００
   ｃｃ以下に叩解した広葉樹、針葉樹パルプの混合物を水
   分含有率６０％以下に脱水し、その後必要混練水に不足
   する水を加えてスラリー状としたものであって、前記パ
   ルプ量が５重量％と、粘土５重量％とからなる配合物１
   ００重量％に対し、外割りで低級アルコールアルキレン
   オキシド系あるいはアニオン系界面活性剤等の高性能減
   水剤を０．５〜１重量％、メチルセルロース等の押出助
   剤１重量％と水２７〜３０重量％添加して均一混合し、
   該混合物を押出成形することを特徴とする無機質板材の
   押出成形方法。