JPH09194246A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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- JPH09194246A JPH09194246A JP430496A JP430496A JPH09194246A JP H09194246 A JPH09194246 A JP H09194246A JP 430496 A JP430496 A JP 430496A JP 430496 A JP430496 A JP 430496A JP H09194246 A JPH09194246 A JP H09194246A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無機質板の強度や寸法安定性を高くする。無
機質板の欠陥を低減する。 【解決手段】 セメントと補強繊維を含有するセメント
組成物を成形して無機質板の製造に関する。補強繊維と
して予め含水率を２０〜５０重量％に調整された有機繊
維を用いる。補強繊維のセメント組成物中での分散性の
低下や補強繊維と水の馴染みの低下を防止することがで
きる。また補強繊維のスプリングバックを防止すること
ができる。
機質板の欠陥を低減する。 【解決手段】 セメントと補強繊維を含有するセメント
組成物を成形して無機質板の製造に関する。補強繊維と
して予め含水率を２０〜５０重量％に調整された有機繊
維を用いる。補強繊維のセメント組成物中での分散性の
低下や補強繊維と水の馴染みの低下を防止することがで
きる。また補強繊維のスプリングバックを防止すること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外壁材や屋根材な
どの建築材料として使用される無機質板の製造方法に関
するものである。
どの建築材料として使用される無機質板の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、石綿を補強繊維として含有させて
セメント板等の無機質板を製造することがおこなわれて
いたが、最近では発癌性等の問題から石綿の使用が敬遠
され、その代わりにパルプ等の有機繊維を補強繊維とし
て用いるようになっている。
セメント板等の無機質板を製造することがおこなわれて
いたが、最近では発癌性等の問題から石綿の使用が敬遠
され、その代わりにパルプ等の有機繊維を補強繊維とし
て用いるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例の無
機質板は、石綿に比べてセメント組成物中で分散性や水
（混合水）との馴染みが低いパルプ等の有機繊維を補強
繊維として用いるので、含水率の高い有機繊維を無機質
板の製造に使用した場合には、セメント組成物中で有機
繊維がだまになって分散しにくく有機繊維による補強効
果を十分に得ることができず、強度が低くなるという問
題があり、且つ曲がりや膨れなどの地合いの低下が生じ
て寸法安定性が低くなるという問題があった。また含水
率の低い有機繊維を無機質板の製造に使用した場合に
は、セメント組成物の混練時に有機繊維に水が馴染みに
くく、このため成形後の繊維のスプリングバックが大き
くなって無機質板内でひび割れ等の欠陥が発生したり、
無機質板の寸法安定性が低くなるという問題があった。
機質板は、石綿に比べてセメント組成物中で分散性や水
（混合水）との馴染みが低いパルプ等の有機繊維を補強
繊維として用いるので、含水率の高い有機繊維を無機質
板の製造に使用した場合には、セメント組成物中で有機
繊維がだまになって分散しにくく有機繊維による補強効
果を十分に得ることができず、強度が低くなるという問
題があり、且つ曲がりや膨れなどの地合いの低下が生じ
て寸法安定性が低くなるという問題があった。また含水
率の低い有機繊維を無機質板の製造に使用した場合に
は、セメント組成物の混練時に有機繊維に水が馴染みに
くく、このため成形後の繊維のスプリングバックが大き
くなって無機質板内でひび割れ等の欠陥が発生したり、
無機質板の寸法安定性が低くなるという問題があった。
【０００４】そして特にこれらの問題点は、押出成形法
のような水の配合量が非常に少ない方法を用いて製造さ
れる無機質板に顕著に起こるものであった。本発明は上
記の点に鑑みてなされたものであり、無機質板の強度や
寸法安定性を高くすることができ、また補強繊維のスプ
リングバックによって生じる無機質板の欠陥を低減する
ことができる無機質板の製造方法を提供することを目的
とするものである。
のような水の配合量が非常に少ない方法を用いて製造さ
れる無機質板に顕著に起こるものであった。本発明は上
記の点に鑑みてなされたものであり、無機質板の強度や
寸法安定性を高くすることができ、また補強繊維のスプ
リングバックによって生じる無機質板の欠陥を低減する
ことができる無機質板の製造方法を提供することを目的
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の無機質板の製造方法は、セメントと補強繊維を含有す
るセメント組成物を成形して無機質板の製造するにあた
って、補強繊維として予め含水率を２０〜５０重量％に
調整された有機繊維を用いることを特徴とするものであ
る。
の無機質板の製造方法は、セメントと補強繊維を含有す
るセメント組成物を成形して無機質板の製造するにあた
って、補強繊維として予め含水率を２０〜５０重量％に
調整された有機繊維を用いることを特徴とするものであ
る。
【０００６】また本発明の請求項２に記載の無機質板の
製造方法は、請求項１の構成に加えて、セメント１００
重量部に対して補強繊維を５〜２０重量部含有させてセ
メント組成物を調製することを特徴とするものである。
また本発明の請求項３に記載の無機質板の製造方法は、
請求項１又は２の構成に加えて、セメント１００重量部
に対して水を４０〜１００重量部配合してセメント組成
物を調製することを特徴とするものである。
製造方法は、請求項１の構成に加えて、セメント１００
重量部に対して補強繊維を５〜２０重量部含有させてセ
メント組成物を調製することを特徴とするものである。
また本発明の請求項３に記載の無機質板の製造方法は、
請求項１又は２の構成に加えて、セメント１００重量部
に対して水を４０〜１００重量部配合してセメント組成
物を調製することを特徴とするものである。
【０００７】また本発明の請求項４に記載の無機質板の
製造方法は、請求項１乃至３のいずれかの構成に加え
て、セメント組成物を押出成形することを特徴とするも
のである。
製造方法は、請求項１乃至３のいずれかの構成に加え
て、セメント組成物を押出成形することを特徴とするも
のである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明におけるセメントとしては、ポルトランド
セメント、高炉セメント、アルミナセメントなど公知の
セメントを適宜使用することができる。また本発明にお
ける補強繊維としては有機繊維を用いることができ、こ
れら有機繊維としては広葉樹（Ｌ材）や針葉樹（Ｎ材）
やラミーやリンターなどから形成されるパルプ繊維、或
いはポリビニルアルコール繊維（ビニロン）やポリプロ
ピレン繊維などの合成繊維を例示することができる。ま
たこれらの有機繊維を二種類以上組み合わせて使用する
こともできる。
する。本発明におけるセメントとしては、ポルトランド
セメント、高炉セメント、アルミナセメントなど公知の
セメントを適宜使用することができる。また本発明にお
ける補強繊維としては有機繊維を用いることができ、こ
れら有機繊維としては広葉樹（Ｌ材）や針葉樹（Ｎ材）
やラミーやリンターなどから形成されるパルプ繊維、或
いはポリビニルアルコール繊維（ビニロン）やポリプロ
ピレン繊維などの合成繊維を例示することができる。ま
たこれらの有機繊維を二種類以上組み合わせて使用する
こともできる。
【０００９】上記有機繊維はセメントに混合される前に
予め含水率を２０〜５０重量％に調整されている。無機
質板の製造に使用される有機繊維は解繊処理が施されて
いるが、この解繊処理には乾式による場合と湿式による
場合とがある。そして乾式により解繊された有機繊維は
含水率が２０重量％未満になることが多く、このため水
に浸漬したり水を吹きつけたり加湿室に一定期間保管し
たりして含水率を２０〜５０重量％に調整するものであ
る。また湿式により解繊された有機繊維は含水率が５０
重量％を超えることが多く、このため脱水したり乾燥室
に入れたりして含水率を２０〜５０重量％に調整するも
のである。
予め含水率を２０〜５０重量％に調整されている。無機
質板の製造に使用される有機繊維は解繊処理が施されて
いるが、この解繊処理には乾式による場合と湿式による
場合とがある。そして乾式により解繊された有機繊維は
含水率が２０重量％未満になることが多く、このため水
に浸漬したり水を吹きつけたり加湿室に一定期間保管し
たりして含水率を２０〜５０重量％に調整するものであ
る。また湿式により解繊された有機繊維は含水率が５０
重量％を超えることが多く、このため脱水したり乾燥室
に入れたりして含水率を２０〜５０重量％に調整するも
のである。
【００１０】有機繊維の含水率が２０重量％未満であれ
ば、水と有機繊維が馴染みにくくなって、無機質板内で
の有機繊維のスプリングバックが大きくなり無機質板に
欠陥が生じたり無機質板の寸法安定性が低下したりする
ものである。また有機繊維の含水率が５０重量％を超え
ると、セメント組成物中での有機繊維の分散性が低くな
り補強繊維による無機質板の補強効果を十分に発揮させ
ることができず、無機質板の強度が低くなったり、また
無機質板の地合いが低下して無機質板の寸法安定性が低
くなったりするものである。
ば、水と有機繊維が馴染みにくくなって、無機質板内で
の有機繊維のスプリングバックが大きくなり無機質板に
欠陥が生じたり無機質板の寸法安定性が低下したりする
ものである。また有機繊維の含水率が５０重量％を超え
ると、セメント組成物中での有機繊維の分散性が低くな
り補強繊維による無機質板の補強効果を十分に発揮させ
ることができず、無機質板の強度が低くなったり、また
無機質板の地合いが低下して無機質板の寸法安定性が低
くなったりするものである。
【００１１】上記有機繊維の配合量は、セメント１００
重量部に対して５〜２０重量部であることが好ましい。
有機繊維の配合量が５重量部未満であれば、有機繊維に
よる無機質板の補強効果を十分に得ることができず、ま
た補強繊維の配合量が２０重量部を超えると、セメント
組成物の流れ性が低下して押出成形機が詰まったり無機
質板が成形（特に押出成形）の際に切れたりして成形が
困難になる恐れがある。
重量部に対して５〜２０重量部であることが好ましい。
有機繊維の配合量が５重量部未満であれば、有機繊維に
よる無機質板の補強効果を十分に得ることができず、ま
た補強繊維の配合量が２０重量部を超えると、セメント
組成物の流れ性が低下して押出成形機が詰まったり無機
質板が成形（特に押出成形）の際に切れたりして成形が
困難になる恐れがある。
【００１２】さらに本発明ではシリカを使用することが
できる。シリカは無機質板の靱性の向上のために比表面
積が大きい微粉シリカを用いることが好ましく、具体的
には比表面積が４０００ｃｍ2 ／ｇ以上であることが好
ましい。またシリカはセメント１００重量部に対して２
０〜１２０重量部の割合で配合されるのが好ましい。シ
リカの配合量が２０重量部未満であれば、シリカによる
無機質板の補強効果を十分に得ることができず、無機質
板の強度を大きくすることができない恐れがあり、また
シリカの配合量が１２０重量部を超えると、セメント組
成物の流れ性が低下して押出成形することができなくな
る恐れがある。
できる。シリカは無機質板の靱性の向上のために比表面
積が大きい微粉シリカを用いることが好ましく、具体的
には比表面積が４０００ｃｍ2 ／ｇ以上であることが好
ましい。またシリカはセメント１００重量部に対して２
０〜１２０重量部の割合で配合されるのが好ましい。シ
リカの配合量が２０重量部未満であれば、シリカによる
無機質板の補強効果を十分に得ることができず、無機質
板の強度を大きくすることができない恐れがあり、また
シリカの配合量が１２０重量部を超えると、セメント組
成物の流れ性が低下して押出成形することができなくな
る恐れがある。
【００１３】また本発明では上記材料の他にメチルセル
ロースやエチルセルロースやカルボキシメチルセルロー
ス等の増粘剤、及び樹脂系の中空体、及びシラスバルー
ンパーライト等の軽量化材、及びフライアッシュ等の粉
体（混和材）を必要に応じて配合することができる。そ
して無機質板の製造は、上記セメントと補強繊維とシリ
カ及びその他の材料をミキサー等でドライブレンド（乾
式で混合）し、これにセメント１００重量部に対して４
０〜１００重量部の水を加えて混練機で混練してセメン
ト組成物を調製し、このセメント組成物を金型に供給す
ると共に押出成形機で加圧して金型からセメント組成物
を所望の形状の成形体に押出成形し、この成形体を従来
から公知の所定の条件下で養生硬化させるようにしてお
こなうものである。上記水の配合量が４０重量部未満で
あれば、セメント組成物の流れ性が低過ぎて成形をおこ
なうことができず、また上記水の配合量が１００重量部
を超えると、セメント組成物の流れ性が高過ぎて成形を
おこなうことができない。
ロースやエチルセルロースやカルボキシメチルセルロー
ス等の増粘剤、及び樹脂系の中空体、及びシラスバルー
ンパーライト等の軽量化材、及びフライアッシュ等の粉
体（混和材）を必要に応じて配合することができる。そ
して無機質板の製造は、上記セメントと補強繊維とシリ
カ及びその他の材料をミキサー等でドライブレンド（乾
式で混合）し、これにセメント１００重量部に対して４
０〜１００重量部の水を加えて混練機で混練してセメン
ト組成物を調製し、このセメント組成物を金型に供給す
ると共に押出成形機で加圧して金型からセメント組成物
を所望の形状の成形体に押出成形し、この成形体を従来
から公知の所定の条件下で養生硬化させるようにしてお
こなうものである。上記水の配合量が４０重量部未満で
あれば、セメント組成物の流れ性が低過ぎて成形をおこ
なうことができず、また上記水の配合量が１００重量部
を超えると、セメント組成物の流れ性が高過ぎて成形を
おこなうことができない。
【００１４】また無機質板の製造の他例としては、上記
セメントと補強繊維とシリカ及びその他の材料をミキサ
ー等でドライブレンド（乾式で混合）してセメント組成
物を調製し、このセメント組成物を型枠に投入すると共
に型枠を加圧して所望の形状の成形体にプレス成形し、
この成形体を従来から公知の所定の条件下で養生硬化さ
せるようにしておこなうものである。
セメントと補強繊維とシリカ及びその他の材料をミキサ
ー等でドライブレンド（乾式で混合）してセメント組成
物を調製し、このセメント組成物を型枠に投入すると共
に型枠を加圧して所望の形状の成形体にプレス成形し、
この成形体を従来から公知の所定の条件下で養生硬化さ
せるようにしておこなうものである。
【００１５】そしてこのような無機質板の製造方法で
は、補強繊維として予め含水率が２０〜５０重量％に調
整された有機繊維を用いているので、セメント組成物中
での補強繊維の分散性が低下したり無機質板の地合いが
低下したりすることがなく、また成形後の補強繊維のス
プリングバックを小さくすることができる。
は、補強繊維として予め含水率が２０〜５０重量％に調
整された有機繊維を用いているので、セメント組成物中
での補強繊維の分散性が低下したり無機質板の地合いが
低下したりすることがなく、また成形後の補強繊維のス
プリングバックを小さくすることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１乃至６、比較例１乃至４）セメント等の材料
を表１、２に示す配合割合（単位は重量部）で混合、混
練してセメント組成物を調製し、これを押出金型に供給
して押出成形機にて成形して無機質板を形成した。表
１、２中、ＮＵＫＰは針葉樹未晒パルプを、ＬＢＫＰは
広葉樹晒パルプをそれぞれ示す。また増粘剤としては信
越化学社製のＭＣ（メチルセルロース、９０ＳＨ１０
０，０００）を、軽量化材としては松本油脂社製のマイ
クロスフィアー（Ｆ３０Ｅ）を使用した。さらに上記混
合、混練には神鋼パンテック社製のＰＳミキサーを用い
た。
を表１、２に示す配合割合（単位は重量部）で混合、混
練してセメント組成物を調製し、これを押出金型に供給
して押出成形機にて成形して無機質板を形成した。表
１、２中、ＮＵＫＰは針葉樹未晒パルプを、ＬＢＫＰは
広葉樹晒パルプをそれぞれ示す。また増粘剤としては信
越化学社製のＭＣ（メチルセルロース、９０ＳＨ１０
０，０００）を、軽量化材としては松本油脂社製のマイ
クロスフィアー（Ｆ３０Ｅ）を使用した。さらに上記混
合、混練には神鋼パンテック社製のＰＳミキサーを用い
た。
【００１７】上記実施例１乃至６、比較例１乃至４につ
いて成形性を評価した。成形性は押出成形機に詰まりが
ないもの、及び押出成形後の無機質板に切れがないもの
については○を、押出成形機に詰まりが生じたもの、又
は押出成形後の無機質板に切れが生じたものについては
×をそれぞれ付した。また上記実施例１乃至６、比較例
１乃至４についてスプリングバック率を計算した。計算
式は次の通りである。
いて成形性を評価した。成形性は押出成形機に詰まりが
ないもの、及び押出成形後の無機質板に切れがないもの
については○を、押出成形機に詰まりが生じたもの、又
は押出成形後の無機質板に切れが生じたものについては
×をそれぞれ付した。また上記実施例１乃至６、比較例
１乃至４についてスプリングバック率を計算した。計算
式は次の通りである。
【００１８】スプリングバック率（％）＝（押出成形後
の無機質板の厚み−押出金型の厚み）／（押出金型の厚
み）×１００ また上記実施例１乃至６、比較例１乃至４について寸法
安定性を評価した。寸法安定性は無機質板に曲がりや部
分的な膨れなどがないものについては○を、曲がりや部
分的な膨れが生じたものについては×をそれぞれ付し
た。
の無機質板の厚み−押出金型の厚み）／（押出金型の厚
み）×１００ また上記実施例１乃至６、比較例１乃至４について寸法
安定性を評価した。寸法安定性は無機質板に曲がりや部
分的な膨れなどがないものについては○を、曲がりや部
分的な膨れが生じたものについては×をそれぞれ付し
た。
【００１９】また上記実施例１乃至６、比較例１乃至４
で得られた無機質板の曲げ強度を測定した。曲げ強度の
測定には島津社製のオートグラフを使用し、サンプルサ
イズ１５０×４０ｍｍ、スパン１００ｍｍの条件でおこ
なった。
で得られた無機質板の曲げ強度を測定した。曲げ強度の
測定には島津社製のオートグラフを使用し、サンプルサ
イズ１５０×４０ｍｍ、スパン１００ｍｍの条件でおこ
なった。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】表１、２から判るように、実施例１乃至６
では成形機の詰まりや無機質板に切れが発生せず、成形
性が良好であったが、比較例２、３では成形機の詰まり
や無機質板に切れが発生し、成形性が不良であった。こ
の不良は、比較例２では補強繊維の含水率が５０重量％
を超えるために補強繊維がだまになって分散せず、セメ
ント組成物の流れ性が低下するために発生すると考えら
れ、また比較例３では補強繊維の配合割合がセメント１
００重量部に対して２０重量部を超えるためにセメント
組成物の流れ性が低下して発生すると考えられる。
では成形機の詰まりや無機質板に切れが発生せず、成形
性が良好であったが、比較例２、３では成形機の詰まり
や無機質板に切れが発生し、成形性が不良であった。こ
の不良は、比較例２では補強繊維の含水率が５０重量％
を超えるために補強繊維がだまになって分散せず、セメ
ント組成物の流れ性が低下するために発生すると考えら
れ、また比較例３では補強繊維の配合割合がセメント１
００重量部に対して２０重量部を超えるためにセメント
組成物の流れ性が低下して発生すると考えられる。
【００２３】また実施例１乃至６と比較例１、３を対比
すると、実施例１乃至６は比較例１、３よりもスプリン
グバック率が低いことが判る。比較例１のスプリングバ
ック率が大きくなる要因としては、補強繊維の含水率が
小さいためであると考えられ、また比較例３のスプリン
グバック率が大きくなる要因としては、補強繊維の配合
割合がセメント１００重量部に対して２０重量部を超え
るためであると考えられる。
すると、実施例１乃至６は比較例１、３よりもスプリン
グバック率が低いことが判る。比較例１のスプリングバ
ック率が大きくなる要因としては、補強繊維の含水率が
小さいためであると考えられ、また比較例３のスプリン
グバック率が大きくなる要因としては、補強繊維の配合
割合がセメント１００重量部に対して２０重量部を超え
るためであると考えられる。
【００２４】また実施例１乃至６と比較例１、３を対比
すると、実施例１乃至６は比較例１、３よりも寸法安定
性が低いことが判る。これは比較例１、３が上述のよう
にスプリングバック率が大きくなるためであると考えら
れる。また実施例１乃至６と比較例１乃至４を対比する
と、実施例１乃至６は比較例１乃至４よりも曲げ強度が
高いことが判る。これは実施例１乃至６の方が比較例１
乃至３よりも補強繊維の分散性が高く、また比較例４よ
りも実施例１乃至６の方が補強繊維の配合量が多いため
であると考えられる。
すると、実施例１乃至６は比較例１、３よりも寸法安定
性が低いことが判る。これは比較例１、３が上述のよう
にスプリングバック率が大きくなるためであると考えら
れる。また実施例１乃至６と比較例１乃至４を対比する
と、実施例１乃至６は比較例１乃至４よりも曲げ強度が
高いことが判る。これは実施例１乃至６の方が比較例１
乃至３よりも補強繊維の分散性が高く、また比較例４よ
りも実施例１乃至６の方が補強繊維の配合量が多いため
であると考えられる。
【００２５】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、セメントと補強繊維を含有するセメント組成物
を成形して無機質板の製造するにあたって、補強繊維と
して予め含水率を２０〜５０重量％に調整された有機繊
維を用いたので、補強繊維のセメント組成物中での分散
性の低下や補強繊維と水の馴染みの低下を防止すること
ができ、無機質板の強度や寸法安定性を高くすることが
できるものであり、また補強繊維のスプリングバックを
防止することができ、無機質板の欠陥を低減したり無機
質板の寸法安定性を高くすることができるものである。
発明は、セメントと補強繊維を含有するセメント組成物
を成形して無機質板の製造するにあたって、補強繊維と
して予め含水率を２０〜５０重量％に調整された有機繊
維を用いたので、補強繊維のセメント組成物中での分散
性の低下や補強繊維と水の馴染みの低下を防止すること
ができ、無機質板の強度や寸法安定性を高くすることが
できるものであり、また補強繊維のスプリングバックを
防止することができ、無機質板の欠陥を低減したり無機
質板の寸法安定性を高くすることができるものである。
【００２６】また本発明の請求項２に記載の発明は、セ
メント１００重量部に対して補強繊維を５〜２０重量部
含有させてセメント組成物を調製したので、補強繊維が
少な過ぎることによって生じる無機質板の強度低下を防
止することができるものであり、また補強繊維が多過ぎ
ることによって発生するスプリングバックを防止して無
機質板の寸法安定性を高くすることができるものであ
る。
メント１００重量部に対して補強繊維を５〜２０重量部
含有させてセメント組成物を調製したので、補強繊維が
少な過ぎることによって生じる無機質板の強度低下を防
止することができるものであり、また補強繊維が多過ぎ
ることによって発生するスプリングバックを防止して無
機質板の寸法安定性を高くすることができるものであ
る。
【００２７】また本発明の請求項３に記載の発明は、セ
メント１００重量部に対して水を４０〜１００重量部配
合してセメント組成物を調製したので、セメント組成物
の流れ性不足や流れ性過多を防止することができ、成形
を良好におこなうことができるものである。また本発明
の請求項４に記載の発明は、セメント組成物を押出成形
したので、押出成形で強度や寸法安定性が高く、且つ欠
陥のない無機質板を形成することができるものである。
メント１００重量部に対して水を４０〜１００重量部配
合してセメント組成物を調製したので、セメント組成物
の流れ性不足や流れ性過多を防止することができ、成形
を良好におこなうことができるものである。また本発明
の請求項４に記載の発明は、セメント組成物を押出成形
したので、押出成形で強度や寸法安定性が高く、且つ欠
陥のない無機質板を形成することができるものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:38） 103:44 111:20
Claims (4)
- 【請求項１】 セメントと補強繊維を含有するセメント
組成物を成形して無機質板の製造するにあたって、補強
繊維として予め含水率を２０〜５０重量％に調整された
有機繊維を用いることを特徴とする無機質板の製造方
法。 - 【請求項２】 セメント１００重量部に対して補強繊維
を５〜２０重量部含有させてセメント組成物を調製する
ことを特徴とする請求項１に記載の無機質板の製造方
法。 - 【請求項３】 セメント１００重量部に対して水を４０
〜１００重量部配合してセメント組成物を調製すること
を特徴とする請求項１又は２に記載の無機質板の製造方
法。 - 【請求項４】 セメント組成物を押出成形することを特
徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の無機質板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP430496A JPH09194246A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP430496A JPH09194246A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 無機質板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194246A true JPH09194246A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11580773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP430496A Pending JPH09194246A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09194246A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6814799B2 (en) | 2001-06-13 | 2004-11-09 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Hydraulic composition for extrusion molding |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP430496A patent/JPH09194246A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6814799B2 (en) | 2001-06-13 | 2004-11-09 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Hydraulic composition for extrusion molding |
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