JPH09314528A - 無機質成形体の製造方法 - Google Patents
無機質成形体の製造方法Info
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- JPH09314528A JPH09314528A JP13305396A JP13305396A JPH09314528A JP H09314528 A JPH09314528 A JP H09314528A JP 13305396 A JP13305396 A JP 13305396A JP 13305396 A JP13305396 A JP 13305396A JP H09314528 A JPH09314528 A JP H09314528A
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無機質成形体の外観や強度を低下させないよ
うにすることができる無機質成形体の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 早強セメントを主成分とする水硬性材料
混合物と軽量骨材とβ−１，３グルカンと水とを混合混
練して成形材料を調製する。この成形材料を成形する。
β−１，３グルカンを成形材料に配合することによっ
て、成形材料中及び無機質成形体中でのセメントマトリ
ックスと軽量骨材の分離の防止を防止することができる
と共に成形材料中での軽量骨材の分散性を高くすること
ができる。
うにすることができる無機質成形体の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 早強セメントを主成分とする水硬性材料
混合物と軽量骨材とβ−１，３グルカンと水とを混合混
練して成形材料を調製する。この成形材料を成形する。
β−１，３グルカンを成形材料に配合することによっ
て、成形材料中及び無機質成形体中でのセメントマトリ
ックスと軽量骨材の分離の防止を防止することができる
と共に成形材料中での軽量骨材の分散性を高くすること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、屋根材や外壁材等
の建築用外装材として使用される無機質成形体の製造方
法に関するものであり、特に複雑な形状の無機質成形体
を製造する際に好適に用いられるものである。
の建築用外装材として使用される無機質成形体の製造方
法に関するものであり、特に複雑な形状の無機質成形体
を製造する際に好適に用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、早強セメントと水と補強繊維
を混合混練して成形材料を調製し、この成形材料をプレ
ス成形法や押出成形法で成形して無機質成形体を製造す
ることがおこなわれているが、上記成形材料にさらに軽
量骨材を配合して無機質成形体を軽量化することも試み
られている。
を混合混練して成形材料を調製し、この成形材料をプレ
ス成形法や押出成形法で成形して無機質成形体を製造す
ることがおこなわれているが、上記成形材料にさらに軽
量骨材を配合して無機質成形体を軽量化することも試み
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例のよ
うに軽量骨材を単に配合した成形材料で形成される無機
質成形体は、成形材料中での軽量骨材の分散性があまり
高くないので、成形材料の成形性が低下することとな
り、よって表面に割れなどが発生（地合いが低下）して
軽量骨材を用いない無機質成形体よりも外観が低下する
という問題があった。また上記従来例の無機質成形体
は、上述のように成形材料中での軽量骨材の分散性の低
さとともに、セメントマトリックスと軽量骨材の接着性
（密着性）も高くないので、軽量骨材を用いない無機質
成形体の強度よりも低下するという問題があった。
うに軽量骨材を単に配合した成形材料で形成される無機
質成形体は、成形材料中での軽量骨材の分散性があまり
高くないので、成形材料の成形性が低下することとな
り、よって表面に割れなどが発生（地合いが低下）して
軽量骨材を用いない無機質成形体よりも外観が低下する
という問題があった。また上記従来例の無機質成形体
は、上述のように成形材料中での軽量骨材の分散性の低
さとともに、セメントマトリックスと軽量骨材の接着性
（密着性）も高くないので、軽量骨材を用いない無機質
成形体の強度よりも低下するという問題があった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、無機質成形体の外観や強度を低下させないように
することができる無機質成形体の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
あり、無機質成形体の外観や強度を低下させないように
することができる無機質成形体の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の無機質成形体の製造方法は、早強セメントを主成分と
する水硬性材料混合物と軽量骨材とβ−１，３グルカン
と水とを混合混練して成形材料を調製し、この成形材料
を成形することを特徴とするものである。また本発明の
請求項２に記載の無機質成形体の製造方法は、請求項１
の構成に加えて、セルロースエーテル系材料を配合した
成形材料を用いることを特徴とするものである。
の無機質成形体の製造方法は、早強セメントを主成分と
する水硬性材料混合物と軽量骨材とβ−１，３グルカン
と水とを混合混練して成形材料を調製し、この成形材料
を成形することを特徴とするものである。また本発明の
請求項２に記載の無機質成形体の製造方法は、請求項１
の構成に加えて、セルロースエーテル系材料を配合した
成形材料を用いることを特徴とするものである。
【０００６】また本発明の請求項３に記載の無機質成形
体の製造方法は、請求項１又は２の構成に加えて、成形
材料に振動を与えながらプレス成形することを特徴とす
るものである。
体の製造方法は、請求項１又は２の構成に加えて、成形
材料に振動を与えながらプレス成形することを特徴とす
るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。水硬性材料混合物は、早強セメントにシリカヒュ
ームやフライアッシュやケイ藻土などのポゾラン反応材
のうち少なくとも一種以上を配合して調製されている。
また水硬性材料混合物には必要に応じて、石灰石粉やシ
リカ粉や炭酸カルシウム粉などの骨材を配合するのが好
ましい。特にシリカ粉やシリカヒュームなどのシリカを
水硬性材料混合物に配合して成形材料に含有させると、
成形材料中の補強繊維の分散性が向上し、成形材料の混
練時間を短くすることができるものである。
する。水硬性材料混合物は、早強セメントにシリカヒュ
ームやフライアッシュやケイ藻土などのポゾラン反応材
のうち少なくとも一種以上を配合して調製されている。
また水硬性材料混合物には必要に応じて、石灰石粉やシ
リカ粉や炭酸カルシウム粉などの骨材を配合するのが好
ましい。特にシリカ粉やシリカヒュームなどのシリカを
水硬性材料混合物に配合して成形材料に含有させると、
成形材料中の補強繊維の分散性が向上し、成形材料の混
練時間を短くすることができるものである。
【０００８】軽量骨材は、セメント成分と同様のアルミ
ナやシリカやカルシウム等の無機質材料から形成される
ものであって、かさ比重が１以下、粒度が５〜１５００
μｍ１の略球形のものを用いることができる。かさ比重
が１を超えたり粒度が１５００μｍを超えたりする軽量
骨材を用いると、成形材料の流動性が低下して成形性を
損なう恐れがあり、また粒度が５μｍ未満の軽量骨材を
用いると、無機質成形体の強度を高めるという骨材本来
の効果を得ることができなくなる恐れがある。尚、軽量
骨材のかさ比重の下限は製造することができる軽量骨材
のかさ比重に限界があるので自ずと決定されるが、０．
３である。
ナやシリカやカルシウム等の無機質材料から形成される
ものであって、かさ比重が１以下、粒度が５〜１５００
μｍ１の略球形のものを用いることができる。かさ比重
が１を超えたり粒度が１５００μｍを超えたりする軽量
骨材を用いると、成形材料の流動性が低下して成形性を
損なう恐れがあり、また粒度が５μｍ未満の軽量骨材を
用いると、無機質成形体の強度を高めるという骨材本来
の効果を得ることができなくなる恐れがある。尚、軽量
骨材のかさ比重の下限は製造することができる軽量骨材
のかさ比重に限界があるので自ずと決定されるが、０．
３である。
【０００９】上記軽量骨材は、水硬性材料混合物と補強
繊維と軽量骨材等からなる固形分の全体に対して５〜５
０重量％の配合量で成形材料に配合される。軽量骨材の
配合量が５重量％未満であれば、無機質成形体の強度を
高めるという骨材本来の効果を得ることができなくなる
恐れがあり、また軽量骨材の配合量が５０重量％を超え
ると、成形材料の流動性が低下して成形性を損なう恐れ
がある。
繊維と軽量骨材等からなる固形分の全体に対して５〜５
０重量％の配合量で成形材料に配合される。軽量骨材の
配合量が５重量％未満であれば、無機質成形体の強度を
高めるという骨材本来の効果を得ることができなくなる
恐れがあり、また軽量骨材の配合量が５０重量％を超え
ると、成形材料の流動性が低下して成形性を損なう恐れ
がある。
【００１０】β−１，３グルカンは特開平４−３６７５
５０号公報に記載されているように、グルコースが主に
β−１，３結合によって結合されている多糖類であり、
β−１，３グルカンを成形助剤（増粘剤）として成形材
料に含有させることによって、成形材料中及び無機質成
形体中でのセメントマトリックスと軽量骨材の分離の防
止と、成形材料中及び無機質成形体中でのセメントマト
リックスと補強繊維の分離とを防止することができると
共に成形材料中での軽量骨材の分散性を高くすることが
でき、しかも成形材料に高流動性を付与することができ
るものであり、さらに成形助剤としてセルロースエーテ
ル系のもの（メチルセルロースなど）を用いるよりも、
成形材料の脱泡性や成形の際の成形材料の脱水性や保型
性や金型付着性等の成形性の向上を図ることができるも
のである。
５０号公報に記載されているように、グルコースが主に
β−１，３結合によって結合されている多糖類であり、
β−１，３グルカンを成形助剤（増粘剤）として成形材
料に含有させることによって、成形材料中及び無機質成
形体中でのセメントマトリックスと軽量骨材の分離の防
止と、成形材料中及び無機質成形体中でのセメントマト
リックスと補強繊維の分離とを防止することができると
共に成形材料中での軽量骨材の分散性を高くすることが
でき、しかも成形材料に高流動性を付与することができ
るものであり、さらに成形助剤としてセルロースエーテ
ル系のもの（メチルセルロースなど）を用いるよりも、
成形材料の脱泡性や成形の際の成形材料の脱水性や保型
性や金型付着性等の成形性の向上を図ることができるも
のである。
【００１１】またβ−１，３グルカンは、上記早強セメ
ントを主成分とする水硬性材料混合物と軽量骨材と補強
繊維等からなる固形分に対して０．０３〜０．３重量％
の割合で配合することが好ましい。β−１，３グルカン
の配合量が０．０３重量％未満であればセメントマトリ
ックスと軽量骨材の分離の防止或いはセメントマトリッ
クスと補強繊維の分離を防止、或いは成形材料に高流動
性を付与するという効果を発揮させることができず、ま
たβ−１，３グルカンの配合量が０．３重量％を超えて
も成形材料の流動性に大きな変化はなく、経済的に不利
となる。
ントを主成分とする水硬性材料混合物と軽量骨材と補強
繊維等からなる固形分に対して０．０３〜０．３重量％
の割合で配合することが好ましい。β−１，３グルカン
の配合量が０．０３重量％未満であればセメントマトリ
ックスと軽量骨材の分離の防止或いはセメントマトリッ
クスと補強繊維の分離を防止、或いは成形材料に高流動
性を付与するという効果を発揮させることができず、ま
たβ−１，３グルカンの配合量が０．３重量％を超えて
も成形材料の流動性に大きな変化はなく、経済的に不利
となる。
【００１２】また成形材料には補強繊維を配合すること
ができる。補強繊維としては、ポリビニルアルコール繊
維（ビニロン）やポリプロピレン繊維やアクリル繊維や
アラミド繊維等の有機繊維を用いることができる。これ
ら補強繊維はそれぞれ単独で用いることができるが、無
機質成形体の曲げ強度や衝撃強度等を高くするために
は、上記繊維の二種類以上を併用するのが好ましく、例
えば引張強度が１０ｇ／デニール以上の高強力繊維（ポ
リビニルアルコール繊維やアクリル繊維）と、引張伸度
が２０％以上のポリプロピレン繊維を併用することがで
きる。
ができる。補強繊維としては、ポリビニルアルコール繊
維（ビニロン）やポリプロピレン繊維やアクリル繊維や
アラミド繊維等の有機繊維を用いることができる。これ
ら補強繊維はそれぞれ単独で用いることができるが、無
機質成形体の曲げ強度や衝撃強度等を高くするために
は、上記繊維の二種類以上を併用するのが好ましく、例
えば引張強度が１０ｇ／デニール以上の高強力繊維（ポ
リビニルアルコール繊維やアクリル繊維）と、引張伸度
が２０％以上のポリプロピレン繊維を併用することがで
きる。
【００１３】また補強繊維の繊維長は３〜８ｍｍである
ことが好ましく、繊維長が３ｍｍ未満であれば無機質成
形体の強度を高くすることができず、また繊維長が８ｍ
ｍを超えると繊維同士の絡み合いが大きくなって成形材
料の流動性が低くなって成形性が低下する恐れがある。
さらに補強繊維は、上記早強セメントを主成分とする水
硬性材料混合物と軽量骨材と補強繊維等からなる固形分
に対して１〜５重量％の割合で配合することが好まし
く、配合量が１重量％未満であれば無機質成形体の強度
を高くすることができず、また配合量が５重量％を超え
ると成形材料の流動性が低くなって成形性が低下する恐
れがある。
ことが好ましく、繊維長が３ｍｍ未満であれば無機質成
形体の強度を高くすることができず、また繊維長が８ｍ
ｍを超えると繊維同士の絡み合いが大きくなって成形材
料の流動性が低くなって成形性が低下する恐れがある。
さらに補強繊維は、上記早強セメントを主成分とする水
硬性材料混合物と軽量骨材と補強繊維等からなる固形分
に対して１〜５重量％の割合で配合することが好まし
く、配合量が１重量％未満であれば無機質成形体の強度
を高くすることができず、また配合量が５重量％を超え
ると成形材料の流動性が低くなって成形性が低下する恐
れがある。
【００１４】次にこの実施の形態における成形材料の調
製について説明する。まず水と減水剤とを混合する。減
水剤は少ない水量で成形材料を調製しても成形材料の流
動性を向上させることができるものであり、このことで
成形の際の成形材料の硬化に必要のない余剰水を少なく
することができるものである。減水剤としては、例えば
ナフタリンスルホン酸ホルマリン高縮合物等のナフタリ
ンスルホン酸系のもの、或いはスルホン化メラミンホル
マリン縮合物等のリグニン系スルホン酸系のもの、或い
はポリオキシカルボン酸系のものを使用することができ
る。
製について説明する。まず水と減水剤とを混合する。減
水剤は少ない水量で成形材料を調製しても成形材料の流
動性を向上させることができるものであり、このことで
成形の際の成形材料の硬化に必要のない余剰水を少なく
することができるものである。減水剤としては、例えば
ナフタリンスルホン酸ホルマリン高縮合物等のナフタリ
ンスルホン酸系のもの、或いはスルホン化メラミンホル
マリン縮合物等のリグニン系スルホン酸系のもの、或い
はポリオキシカルボン酸系のものを使用することができ
る。
【００１５】また減水剤の配合量は、上記セメント成
分、或いはセメント成分とポゾラン反応材（ポゾラン成
分）の合計量に対して０．５重量％以下に設定すること
ができる。減水剤の配合量が０．５重量％を超えると、
成形材料の硬化が遅くなって生産性が低くなる恐れがあ
る。また減水剤の配合量の下限は特に限定されるもので
はないが、減水効果を得るためにセメントに対して０．
１重量％以上の割合で配合するのが好ましい。
分、或いはセメント成分とポゾラン反応材（ポゾラン成
分）の合計量に対して０．５重量％以下に設定すること
ができる。減水剤の配合量が０．５重量％を超えると、
成形材料の硬化が遅くなって生産性が低くなる恐れがあ
る。また減水剤の配合量の下限は特に限定されるもので
はないが、減水効果を得るためにセメントに対して０．
１重量％以上の割合で配合するのが好ましい。
【００１６】次に減水剤とβ−１，３グルカンを配合し
た水を、上記水硬性材料混合物と軽量骨材と補強繊維の
混合物に配合し、オムニミキサーやアイリヒミキサーや
ニーダー等のセメント製品用ミキサーで混合混練して成
形材料を調製することができる。そしてこのように水に
β−１，３グルカンを配合した後、この水を水硬性材料
混合物と軽量骨材と補強繊維の混合物に配合して混合混
練するようにしたので、β−１，３グルカンと水硬性材
料混合物を先に混合しておき、その後これに水を加えて
成形材料を調製する場合よりも、成形材料中におけるβ
−１，３グルカンや補強繊維の分散性を高めることがで
き、成形材料の混練時間を短くすることができて生産性
を高めることができると共に無機質成形体の曲げ強度を
高めることができる。
た水を、上記水硬性材料混合物と軽量骨材と補強繊維の
混合物に配合し、オムニミキサーやアイリヒミキサーや
ニーダー等のセメント製品用ミキサーで混合混練して成
形材料を調製することができる。そしてこのように水に
β−１，３グルカンを配合した後、この水を水硬性材料
混合物と軽量骨材と補強繊維の混合物に配合して混合混
練するようにしたので、β−１，３グルカンと水硬性材
料混合物を先に混合しておき、その後これに水を加えて
成形材料を調製する場合よりも、成形材料中におけるβ
−１，３グルカンや補強繊維の分散性を高めることがで
き、成形材料の混練時間を短くすることができて生産性
を高めることができると共に無機質成形体の曲げ強度を
高めることができる。
【００１７】上記のように調製される成形材料におい
て、請求項２の発明ではさらにセルロースエーテル系材
料を配合するようにしてある。セルロースエーテル系材
料としてはメチルセルロースを用いることができる。β
−１，３グルカンとセルロースエーテル系材料の相溶性
は大きく、セルロースエーテル系材料を単独で水に溶解
させる場合よりもはるかに良くセルロースエーテル系材
料を水に溶解させることができ（溶解度が高い）、セル
ロースエーテル系材料が固まり（ママコ）にならないよ
うにすることができる。
て、請求項２の発明ではさらにセルロースエーテル系材
料を配合するようにしてある。セルロースエーテル系材
料としてはメチルセルロースを用いることができる。β
−１，３グルカンとセルロースエーテル系材料の相溶性
は大きく、セルロースエーテル系材料を単独で水に溶解
させる場合よりもはるかに良くセルロースエーテル系材
料を水に溶解させることができ（溶解度が高い）、セル
ロースエーテル系材料が固まり（ママコ）にならないよ
うにすることができる。
【００１８】β−１，３グルカンとセルロースエーテル
系材料は、これらの合計量がセメントとフライアッシュ
と補強繊維とβ−１，３グルカンとセルロースエーテル
系材料の合計量に対して０．０３〜０．３重量％となる
ように配合されるのが好ましい。β−１，３グルカンと
セルロースエーテル系材料の合計量が０．０３重量％未
満であれば、β−１，３グルカンとセルロースエーテル
系材料によるセメントと骨材の分離の防止或いはセメン
トと補強繊維の分離を防止、或いは成形材料の流動性を
確保するという効果を発揮させることができず、またβ
−１，３グルカンとセルロースエーテル系材料の合計量
が０．３重量％を超えても成形材料の流動性に大きな変
化はなく、経済的に不利となる。
系材料は、これらの合計量がセメントとフライアッシュ
と補強繊維とβ−１，３グルカンとセルロースエーテル
系材料の合計量に対して０．０３〜０．３重量％となる
ように配合されるのが好ましい。β−１，３グルカンと
セルロースエーテル系材料の合計量が０．０３重量％未
満であれば、β−１，３グルカンとセルロースエーテル
系材料によるセメントと骨材の分離の防止或いはセメン
トと補強繊維の分離を防止、或いは成形材料の流動性を
確保するという効果を発揮させることができず、またβ
−１，３グルカンとセルロースエーテル系材料の合計量
が０．３重量％を超えても成形材料の流動性に大きな変
化はなく、経済的に不利となる。
【００１９】セルロースエーテル系材料の配合量は、β
−１，３グルカンとセルロースエーテル系材料の合計量
に対して１０〜８０重量％に設定することが好ましい。
セルロースエーテル系材料の配合量が１０重量％未満で
あれば、セルロースエーテル系材料の配合量が少な過ぎ
て、β−１，３グルカンによって速くなる成形材料の硬
化の進行を十分に抑えることができなくな恐れがある。
またβ−１，３グルカンはメチルセルロースなどのセル
ロースエーテル系材料に比べて、早強セメントと軽量骨
材の分離の防止或いは早強セメントと補強繊維の分離を
防止、或いは成形材料の高流動性を確保するという効果
が高いが、セルロースエーテル系材料の配合量が８０重
量％を超えると、β−１，３グルカンの配合量が少な過
ぎて、上記のような効果を十分に得ることができなくな
る恐れがある。
−１，３グルカンとセルロースエーテル系材料の合計量
に対して１０〜８０重量％に設定することが好ましい。
セルロースエーテル系材料の配合量が１０重量％未満で
あれば、セルロースエーテル系材料の配合量が少な過ぎ
て、β−１，３グルカンによって速くなる成形材料の硬
化の進行を十分に抑えることができなくな恐れがある。
またβ−１，３グルカンはメチルセルロースなどのセル
ロースエーテル系材料に比べて、早強セメントと軽量骨
材の分離の防止或いは早強セメントと補強繊維の分離を
防止、或いは成形材料の高流動性を確保するという効果
が高いが、セルロースエーテル系材料の配合量が８０重
量％を超えると、β−１，３グルカンの配合量が少な過
ぎて、上記のような効果を十分に得ることができなくな
る恐れがある。
【００２０】このように成形材料にβ−１，３グルカン
とセルロースエーテル系材料の両方を配合することによ
って、β−１，３グルカンによってセルロースエーテル
系材料を単独で配合された成形材料よりも高流動性と高
保型性の成形材料を調製することができ、またβ−１，
３グルカンによって速くなる成形材料の硬化の進行をセ
ルロースエーテル系材料で抑制することができるもので
ある。つまりβ−１，３グルカンが単独で配合された成
形材料は、β−１，３グルカンとメチルセルロースの両
方が配合された成形材料よりも硬化の進行具合が速く、
成形前に成形材料の硬化が進み過ぎて成形後の無機質板
の表面に割れなどが発生して無機質板の成形状態（地合
い）が低下する恐れがあるが、β−１，３グルカンとメ
チルセルロースの両方が配合された成形材料は硬化の進
行具合が遅いので、成形材料の混合混練の時間が長くな
ったり、成形材料の混合混練の完了から成形までの時間
が長くなったりしても、無機質板の成形状態（地合い）
が低下することがないのである。
とセルロースエーテル系材料の両方を配合することによ
って、β−１，３グルカンによってセルロースエーテル
系材料を単独で配合された成形材料よりも高流動性と高
保型性の成形材料を調製することができ、またβ−１，
３グルカンによって速くなる成形材料の硬化の進行をセ
ルロースエーテル系材料で抑制することができるもので
ある。つまりβ−１，３グルカンが単独で配合された成
形材料は、β−１，３グルカンとメチルセルロースの両
方が配合された成形材料よりも硬化の進行具合が速く、
成形前に成形材料の硬化が進み過ぎて成形後の無機質板
の表面に割れなどが発生して無機質板の成形状態（地合
い）が低下する恐れがあるが、β−１，３グルカンとメ
チルセルロースの両方が配合された成形材料は硬化の進
行具合が遅いので、成形材料の混合混練の時間が長くな
ったり、成形材料の混合混練の完了から成形までの時間
が長くなったりしても、無機質板の成形状態（地合い）
が低下することがないのである。
【００２１】次に上記成形材料の成形方法について説明
する。成形材料１はプレス成形法や押出成形法等の任意
の方法で成形することができるが、例えば図１に示すよ
うな金型２を用いてプレス成形することができる。金型
２の雄金型３は、下面が尖ったコア４を設けて形成され
るものであり、その周囲にはＮＢＲ等で形成される弾性
体５が設けてある。金型２の雌金型６は、底面が略Ｖ字
型に形成されるキャビティ７が形成してある。また雌金
型６にはその底面とキャビティ７の底面とに開口する排
水孔８が複数個設けてある。
する。成形材料１はプレス成形法や押出成形法等の任意
の方法で成形することができるが、例えば図１に示すよ
うな金型２を用いてプレス成形することができる。金型
２の雄金型３は、下面が尖ったコア４を設けて形成され
るものであり、その周囲にはＮＢＲ等で形成される弾性
体５が設けてある。金型２の雌金型６は、底面が略Ｖ字
型に形成されるキャビティ７が形成してある。また雌金
型６にはその底面とキャビティ７の底面とに開口する排
水孔８が複数個設けてある。
【００２２】そして図１（ａ）に示すようにキャビティ
７に上記成形材料１を供給し、雄金型３を下動させてコ
ア４を雌金型６のキャビティ７に嵌め込んで図１（ｂ）
に示すように成形材料１を圧縮して振動を与えない静圧
プレス成形すると共に、これと同時に排水孔８から真空
吸引して成形材料１に脱水作用を施し、次いで金型２内
で成形材料１を養生して硬化させることによって、無機
質成形体（図１のものはケラバ瓦）を製造することがで
きる。
７に上記成形材料１を供給し、雄金型３を下動させてコ
ア４を雌金型６のキャビティ７に嵌め込んで図１（ｂ）
に示すように成形材料１を圧縮して振動を与えない静圧
プレス成形すると共に、これと同時に排水孔８から真空
吸引して成形材料１に脱水作用を施し、次いで金型２内
で成形材料１を養生して硬化させることによって、無機
質成形体（図１のものはケラバ瓦）を製造することがで
きる。
【００２３】また請求項３に係る発明は、成形材料１に
振動を与えながら上記のように成形材料１をプレス成形
するものである。この方法では、コア４をキャビティ７
に嵌め込み始めてから嵌め込んでいる間において、金型
２には振動が加えられており、この振動が金型２内の成
形材料１に伝わって成形材料１に振動を与えられるので
ある。
振動を与えながら上記のように成形材料１をプレス成形
するものである。この方法では、コア４をキャビティ７
に嵌め込み始めてから嵌め込んでいる間において、金型
２には振動が加えられており、この振動が金型２内の成
形材料１に伝わって成形材料１に振動を与えられるので
ある。
【００２４】このように成形材料１に振動を与えながら
成形材料１を成形することによって、振動を与えない場
合に比べて金型２内での成形材料１の流動性を向上させ
ることができ、プレス成形の際に成形材料１に与える加
圧力や金型２内での成形材料１の保持時間が短くても、
金型２の細部にまで短時間で容易に成形材料１を充填さ
せることができ、複雑な無機質成形体でも容易に成形す
ることができると共に成形サイクルを短くして無機質成
形体の生産性を向上させることができるものである。
成形材料１を成形することによって、振動を与えない場
合に比べて金型２内での成形材料１の流動性を向上させ
ることができ、プレス成形の際に成形材料１に与える加
圧力や金型２内での成形材料１の保持時間が短くても、
金型２の細部にまで短時間で容易に成形材料１を充填さ
せることができ、複雑な無機質成形体でも容易に成形す
ることができると共に成形サイクルを短くして無機質成
形体の生産性を向上させることができるものである。
【００２５】また成形材料１に振動を与えながら成形材
料１を成形することによって、振動を与えない場合に比
べて金型２内の成形材料１中で早強セメントやポゾラン
反応材や骨材や補強繊維等の固形分を緻密化させて成形
材料１を硬化させることができ、このために無機質成形
体の表面にひび割れ等が発生（地合いの低下）しにくく
なって無機質成形体の表面状態（地合い）を向上させる
ことができ、且つ無機質成形体の曲げ強度やシャルピー
衝撃強度等の物理的性能を向上させることができるもの
である。
料１を成形することによって、振動を与えない場合に比
べて金型２内の成形材料１中で早強セメントやポゾラン
反応材や骨材や補強繊維等の固形分を緻密化させて成形
材料１を硬化させることができ、このために無機質成形
体の表面にひび割れ等が発生（地合いの低下）しにくく
なって無機質成形体の表面状態（地合い）を向上させる
ことができ、且つ無機質成形体の曲げ強度やシャルピー
衝撃強度等の物理的性能を向上させることができるもの
である。
【００２６】成形材料１に与えられる振動は、振動数を
１５００〜２５００回／分、振幅を１／１００〜１ｍｍ
にそれぞれ設定することができる。振動数が１５００回
／分未満であったり、振幅が１／１００ｍｍ未満であれ
ば、成形材料１に十分に流動性を付与することができ
ず、複雑な無機質成形体でも容易に成形するという効果
や成形サイクルを短くして無機質成形体の生産性を向上
させるという効果を実現することができなくなる恐れが
あり、また振動数が２５００回／分を超えたり、振幅が
１ｍｍを超えたりすると、振動を発生させるために消費
するエネルギーが多くなって経済的に不利となる恐れが
ある。
１５００〜２５００回／分、振幅を１／１００〜１ｍｍ
にそれぞれ設定することができる。振動数が１５００回
／分未満であったり、振幅が１／１００ｍｍ未満であれ
ば、成形材料１に十分に流動性を付与することができ
ず、複雑な無機質成形体でも容易に成形するという効果
や成形サイクルを短くして無機質成形体の生産性を向上
させるという効果を実現することができなくなる恐れが
あり、また振動数が２５００回／分を超えたり、振幅が
１ｍｍを超えたりすると、振動を発生させるために消費
するエネルギーが多くなって経済的に不利となる恐れが
ある。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１）（Ａ）成分の早強セメントとフライアッシ
ュからなる水硬性材料混合物と、（Ｂ）成分の補強繊維
としてビニロン（クラレ株式会社製のポリビニルアルコ
ール繊維）とタフライト（サン化成社製のポリプロピレ
ン繊維）と、軽量骨材として「ガロライト」（白石工業
株式会社の販売、かさ比重０．５８、平均粒径１２５μ
ｍ、ＳｉＯ2 成分を５５〜６１重量％、Ａｌ2 Ｏ3 成分
を２６〜３０重量％それぞれ含有する化学組成のもの）
を表１に示す配合量で配合し、オムニミキサーを用いて
３分間混合した。次にポリカルボン酸系の減水剤（エフ
・ピー・ケー株式会社製のパリックＳ）を配合した
（Ｄ）成分の水に（Ｃ）成分のβ−１，３グルカンとし
てビオポリー（武田薬品株式会社社製、Ｐ−３）を表１
に示す配合量で配合して混合した。
ュからなる水硬性材料混合物と、（Ｂ）成分の補強繊維
としてビニロン（クラレ株式会社製のポリビニルアルコ
ール繊維）とタフライト（サン化成社製のポリプロピレ
ン繊維）と、軽量骨材として「ガロライト」（白石工業
株式会社の販売、かさ比重０．５８、平均粒径１２５μ
ｍ、ＳｉＯ2 成分を５５〜６１重量％、Ａｌ2 Ｏ3 成分
を２６〜３０重量％それぞれ含有する化学組成のもの）
を表１に示す配合量で配合し、オムニミキサーを用いて
３分間混合した。次にポリカルボン酸系の減水剤（エフ
・ピー・ケー株式会社製のパリックＳ）を配合した
（Ｄ）成分の水に（Ｃ）成分のβ−１，３グルカンとし
てビオポリー（武田薬品株式会社社製、Ｐ−３）を表１
に示す配合量で配合して混合した。
【００２８】次に上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合物
に減水剤とβ−１，３グルカンを配合した水を加えてオ
ムニミキサーで混合混練して成形材料を調製した。次に
この成形材料を図１に示すような金型２を有するプレス
成形機を用いて振動を与えないで静圧プレス成形した。
成形条件は表１に示す。次に成形材料を上記のように成
形して得られる成形物を温度４０℃、湿度９０％以上の
条件で８時間養生し、その後７日間室内保管して無機質
成形体を得た。
に減水剤とβ−１，３グルカンを配合した水を加えてオ
ムニミキサーで混合混練して成形材料を調製した。次に
この成形材料を図１に示すような金型２を有するプレス
成形機を用いて振動を与えないで静圧プレス成形した。
成形条件は表１に示す。次に成形材料を上記のように成
形して得られる成形物を温度４０℃、湿度９０％以上の
条件で８時間養生し、その後７日間室内保管して無機質
成形体を得た。
【００２９】（実施例２）軽量骨材として「マイクロセ
ルズ」（秩父小野田株式会社の販売、かさ比重０．４、
平均粒径１８０μｍ）を用いた以外は上記実施例１と同
様にして無機質成形体を得た。 （実施例３）上記実施例１と同様の（Ａ）成分の水硬性
材料混合物と、（Ｂ）成分の補強繊維と、軽量骨材を表
１に示す配合量で配合し、オムニミキサーを用いて３分
間混合した。次に実施例１と同様の減水剤を配合した
（Ｄ）成分の水に（Ｃ）成分のβ−１，３グルカンとし
てビオポリーとセルロースエーテル系材料としてメトロ
ーズ（信越化学株式会社製のハイメトローズ４０００、
成分はメチルセルロース）を表１に示す配合量で配合し
て混合した。
ルズ」（秩父小野田株式会社の販売、かさ比重０．４、
平均粒径１８０μｍ）を用いた以外は上記実施例１と同
様にして無機質成形体を得た。 （実施例３）上記実施例１と同様の（Ａ）成分の水硬性
材料混合物と、（Ｂ）成分の補強繊維と、軽量骨材を表
１に示す配合量で配合し、オムニミキサーを用いて３分
間混合した。次に実施例１と同様の減水剤を配合した
（Ｄ）成分の水に（Ｃ）成分のβ−１，３グルカンとし
てビオポリーとセルロースエーテル系材料としてメトロ
ーズ（信越化学株式会社製のハイメトローズ４０００、
成分はメチルセルロース）を表１に示す配合量で配合し
て混合した。
【００３０】次に上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合物
に減水剤とβ−１，３グルカンとセルロースエーテル系
材料を配合した水を加えてオムニミキサーで混合混練し
て成形材料を調製した。次にこの成形材料を図１に示す
ような金型２を有する振動プレス成形機（株式会社ダイ
イチ製）を用いて振動を与えながらプレス成形した。成
形条件及び振動条件は表１に示す。この後上記実施例１
と同様に養生して無機質成形体を得た。
に減水剤とβ−１，３グルカンとセルロースエーテル系
材料を配合した水を加えてオムニミキサーで混合混練し
て成形材料を調製した。次にこの成形材料を図１に示す
ような金型２を有する振動プレス成形機（株式会社ダイ
イチ製）を用いて振動を与えながらプレス成形した。成
形条件及び振動条件は表１に示す。この後上記実施例１
と同様に養生して無機質成形体を得た。
【００３１】（比較例１）軽量骨材を配合せずに表１に
示す材料の配合量で上記実施例１と同様に成形材料を調
製し、この後上記実施例１と同様にして無機質成形体を
得た。 （比較例２）上記実施例１においてβ−１，３グルカン
の代わりに実施例３と同様のセルロースエーテル系材料
を用いて成形材料を調製し、この後上記実施例１と同様
にして無機質成形体を得た。
示す材料の配合量で上記実施例１と同様に成形材料を調
製し、この後上記実施例１と同様にして無機質成形体を
得た。 （比較例２）上記実施例１においてβ−１，３グルカン
の代わりに実施例３と同様のセルロースエーテル系材料
を用いて成形材料を調製し、この後上記実施例１と同様
にして無機質成形体を得た。
【００３２】上記実施例１乃至３と比較例１、２の無機
質成形体について、その成形外観を観察し、表面にひび
割れが全くなく地合いが良好なものに◎を、表面にひび
割れがほとんどなく地合いが普通なものに○を、表面に
ひび割れが有って地合いが低い（悪い）ものに△をそれ
ぞれ付した。また上記実施例１乃至３と比較例１、２の
無機質成形体について、曲げ強度とシャルピー衝撃強度
とかさ比重を測定した。各結果を表１に示す。
質成形体について、その成形外観を観察し、表面にひび
割れが全くなく地合いが良好なものに◎を、表面にひび
割れがほとんどなく地合いが普通なものに○を、表面に
ひび割れが有って地合いが低い（悪い）ものに△をそれ
ぞれ付した。また上記実施例１乃至３と比較例１、２の
無機質成形体について、曲げ強度とシャルピー衝撃強度
とかさ比重を測定した。各結果を表１に示す。
【００３３】尚、表１に示す減水剤の配合量（単位は重
量％）は、セメントとフライアッシュの合計量に対する
ものである。また表１に示す水の配合量（単位は重量
％）は、早強セメントとフライアッシュと補強繊維と軽
量骨材等からなる固形分の合計量に対するものである。
量％）は、セメントとフライアッシュの合計量に対する
ものである。また表１に示す水の配合量（単位は重量
％）は、早強セメントとフライアッシュと補強繊維と軽
量骨材等からなる固形分の合計量に対するものである。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１の実施例１乃至３と比較例１、２の無
機質成形体を対比して判るように、実施例１乃至３の無
機質成形体は比較例１、２のものよりもかさ比重が小さ
くて軽量化がなされているにもかかわらず、曲げ強度や
シャルピー衝撃強度が低下していないものである。しか
も実施例１乃至３の無機質成形体には表面にひび割れな
どが発生しておらず、比較例１、２のもののように外観
の低下が生じていないものである。
機質成形体を対比して判るように、実施例１乃至３の無
機質成形体は比較例１、２のものよりもかさ比重が小さ
くて軽量化がなされているにもかかわらず、曲げ強度や
シャルピー衝撃強度が低下していないものである。しか
も実施例１乃至３の無機質成形体には表面にひび割れな
どが発生しておらず、比較例１、２のもののように外観
の低下が生じていないものである。
【００３６】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、早強セメントを主成分とする水硬性材料混合物
と軽量骨材とβ−１，３グルカンと水とを混合混練して
成形材料を調製し、この成形材料を成形したので、β−
１，３グルカンを成形材料に配合することによって、成
形材料中及び無機質成形体中でのセメントマトリックス
と軽量骨材の分離の防止を防止することができると共に
成形材料中での軽量骨材の分散性を高くすることがで
き、無機質成形体の外観や強度を低下させないようにす
ることができるものである。
発明は、早強セメントを主成分とする水硬性材料混合物
と軽量骨材とβ−１，３グルカンと水とを混合混練して
成形材料を調製し、この成形材料を成形したので、β−
１，３グルカンを成形材料に配合することによって、成
形材料中及び無機質成形体中でのセメントマトリックス
と軽量骨材の分離の防止を防止することができると共に
成形材料中での軽量骨材の分散性を高くすることがで
き、無機質成形体の外観や強度を低下させないようにす
ることができるものである。
【００３７】また本発明の請求項２に記載の発明は、上
記成形材料にさらにセルロースエーテル系材料を配合し
たので、β−１，３グルカンによって速くなる成形材料
の硬化の進行をセルロースエーテル系材料で抑制するこ
とができ、成形材料の混合混練の完了から成形までの時
間が長くなったりしても、無機質板の成形状態（地合
い）が低下しないようにすることができるものである。
記成形材料にさらにセルロースエーテル系材料を配合し
たので、β−１，３グルカンによって速くなる成形材料
の硬化の進行をセルロースエーテル系材料で抑制するこ
とができ、成形材料の混合混練の完了から成形までの時
間が長くなったりしても、無機質板の成形状態（地合
い）が低下しないようにすることができるものである。
【００３８】また本発明の請求項３に記載の発明は、上
記成形材料に振動を与えながら成形材料をプレス成形し
たので、振動を与えない静圧プレス成形に比べて成形材
料の流動性を向上させることができ、プレス成形の際に
成形材料に与える加圧力や成形材料の保持時間が短くて
も、金型の細部にまで短時間で容易に成形材料を充填さ
せることができ、複雑な無機質成形体でも容易に成形す
ることができると共に成形サイクルを短くして無機質成
形体の生産性を向上させることができるものである。
記成形材料に振動を与えながら成形材料をプレス成形し
たので、振動を与えない静圧プレス成形に比べて成形材
料の流動性を向上させることができ、プレス成形の際に
成形材料に与える加圧力や成形材料の保持時間が短くて
も、金型の細部にまで短時間で容易に成形材料を充填さ
せることができ、複雑な無機質成形体でも容易に成形す
ることができると共に成形サイクルを短くして無機質成
形体の生産性を向上させることができるものである。
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明のプレス成形の工程を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 成形材料
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０４Ｂ 103:44 111:20
Claims (3)
- 【請求項１】 早強セメントを主成分とする水硬性材料
混合物と軽量骨材とβ−１，３グルカンと水とを混合混
練して成形材料を調製し、この成形材料を成形すること
を特徴とする無機質成形体の製造方法。 - 【請求項２】 上記成形材料にさらにセルロースエーテ
ル系材料を配合することを特徴とする請求項１に記載の
無機質成形体の製造方法。 - 【請求項３】 上記成形材料に振動を与えながら成形材
料をプレス成形することを特徴とする請求項１又は２に
記載の無機質成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13305396A JPH09314528A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 無機質成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13305396A JPH09314528A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 無機質成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314528A true JPH09314528A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15095724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13305396A Withdrawn JPH09314528A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 無機質成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314528A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012232467A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Kmew Co Ltd | セメント成形品の製造方法 |
| KR20170001762A (ko) * | 2015-06-22 | 2017-01-05 | 아하그린텍 주식회사 | 인공경량골재의 제조방법 |
-
1996
- 1996-05-28 JP JP13305396A patent/JPH09314528A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012232467A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Kmew Co Ltd | セメント成形品の製造方法 |
| KR20170001762A (ko) * | 2015-06-22 | 2017-01-05 | 아하그린텍 주식회사 | 인공경량골재의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |