JPH09142907A - 成形材料 - Google Patents
成形材料Info
- Publication number
- JPH09142907A JPH09142907A JP30799795A JP30799795A JPH09142907A JP H09142907 A JPH09142907 A JP H09142907A JP 30799795 A JP30799795 A JP 30799795A JP 30799795 A JP30799795 A JP 30799795A JP H09142907 A JPH09142907 A JP H09142907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- molding material
- cement
- amount
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00301—Non-porous materials, e.g. macro-defect free [MDF] products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形性を高くする。無機硬化体に空隙を生じ
させないようにする。 【解決手段】 Ｃ3 Ｓ成分を６０重量％含有し、比表面
積が４０００ｃｍ2 ／ｇ以上のセメントに、セメントに
対して１０〜７０重量％のフライアッシュと、全固形分
に対して０．０３〜０．３重量％のβ−１，３グルカン
とを配合する。これに水を加えて調製する。比表面積が
４０００ｃｍ2 ／ｇ以上でＣ3 Ｓ成分を６０重量％以上
含有するセメントを用いることによって、硬化を早く進
ませるようにすることができる。フライアッシュをセメ
ントに対して１０〜７０重量％の割合で配合することに
よって、流動性を高くすることができる。さらに全固形
分に対して０．０３〜０．３重量％のβ−１，３グルカ
ンとを配合することによって、脱水性や脱泡性を向上さ
せることができる。
させないようにする。 【解決手段】 Ｃ3 Ｓ成分を６０重量％含有し、比表面
積が４０００ｃｍ2 ／ｇ以上のセメントに、セメントに
対して１０〜７０重量％のフライアッシュと、全固形分
に対して０．０３〜０．３重量％のβ−１，３グルカン
とを配合する。これに水を加えて調製する。比表面積が
４０００ｃｍ2 ／ｇ以上でＣ3 Ｓ成分を６０重量％以上
含有するセメントを用いることによって、硬化を早く進
ませるようにすることができる。フライアッシュをセメ
ントに対して１０〜７０重量％の割合で配合することに
よって、流動性を高くすることができる。さらに全固形
分に対して０．０３〜０．３重量％のβ−１，３グルカ
ンとを配合することによって、脱水性や脱泡性を向上さ
せることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、瓦等の屋根材や外
壁材等の外装材などの無機硬化体を製造する際に用いら
れる成形材料に関するものであり、特に複雑な形状を有
する無機硬化体を形成する際に有効な成形材料に関する
ものである。
壁材等の外装材などの無機硬化体を製造する際に用いら
れる成形材料に関するものであり、特に複雑な形状を有
する無機硬化体を形成する際に有効な成形材料に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セメントにフライアッシュ、
補強繊維、増粘剤、減水剤を配合し、これに水を加えて
成形材料を調製し、この成形材料を金型等に供給して圧
縮成形して無機硬化体を製造することがおこなわれてい
る。上記増粘剤としては、セルロースエーテル系のもの
（メチルセルロース類）が多く用いられていた。
補強繊維、増粘剤、減水剤を配合し、これに水を加えて
成形材料を調製し、この成形材料を金型等に供給して圧
縮成形して無機硬化体を製造することがおこなわれてい
る。上記増粘剤としては、セルロースエーテル系のもの
（メチルセルロース類）が多く用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例の成
形材料は、増粘剤としてセルロースエーテル系のものを
用いているので、この増粘剤が水を完全に抱え込む（水
を吸収して解離しにくい）ために、フライアッシュの粒
度や顔料などとして配合されるカーボンの量などの変化
に伴って脱水不良を起こすことがあり、またこの脱水不
良が発生する箇所においては成形材料が金型に付着し易
くなり、成形性が低いという問題があった。特に無機硬
化体のコーナーなどの複雑な形状部分に脱水不良や金型
への付着がよく発生していた。さらに上記成形材料で
は、増粘剤としてセルロースエーテル系のものを用いて
いるので、混合混練の際に泡立ちが大きくしかも脱泡性
が低くくなり、この泡が成形材料中に残存するという問
題があり、このため泡が残存したまま成形材料が成形さ
れると、無機硬化体に泡による空隙が生じる（巣になり
易い）という問題があった。
形材料は、増粘剤としてセルロースエーテル系のものを
用いているので、この増粘剤が水を完全に抱え込む（水
を吸収して解離しにくい）ために、フライアッシュの粒
度や顔料などとして配合されるカーボンの量などの変化
に伴って脱水不良を起こすことがあり、またこの脱水不
良が発生する箇所においては成形材料が金型に付着し易
くなり、成形性が低いという問題があった。特に無機硬
化体のコーナーなどの複雑な形状部分に脱水不良や金型
への付着がよく発生していた。さらに上記成形材料で
は、増粘剤としてセルロースエーテル系のものを用いて
いるので、混合混練の際に泡立ちが大きくしかも脱泡性
が低くくなり、この泡が成形材料中に残存するという問
題があり、このため泡が残存したまま成形材料が成形さ
れると、無機硬化体に泡による空隙が生じる（巣になり
易い）という問題があった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、成形性を高くすることができ、無機硬化体に空隙
を生じさせないようにすることができる成形材料を提供
することを目的とするものである。
あり、成形性を高くすることができ、無機硬化体に空隙
を生じさせないようにすることができる成形材料を提供
することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の成形材料は、Ｃ3 Ｓ成分を６０重量％含有し、比表面
積が４０００ｃｍ2 ／ｇ以上のセメントに、セメントに
対して１０〜７０重量％のフライアッシュと、全固形分
に対して０．０３〜０．３重量％のβ−１，３グルカン
とを配合し、これに水を加えて調製して成ることを特徴
とするものである。
の成形材料は、Ｃ3 Ｓ成分を６０重量％含有し、比表面
積が４０００ｃｍ2 ／ｇ以上のセメントに、セメントに
対して１０〜７０重量％のフライアッシュと、全固形分
に対して０．０３〜０．３重量％のβ−１，３グルカン
とを配合し、これに水を加えて調製して成ることを特徴
とするものである。
【０００６】また本発明の請求項２に記載の成形材料
は、請求項１の構成に加えて、粒度が３５メッシュ以上
のものを全体の５重量％以上で含有し、且つ粒度が２８
０メッシュ未満のものを全体の２０重量％以下で含有
し、且つＳｉＯ2 成分を９０％以上含有する骨材を配合
することを特徴とするものである。また本発明の請求項
３に記載の成形材料は、請求項１又は２に記載の構成に
加えて、繊維長が３〜８ｍｍの補強繊維を全固形分に対
して０．１〜５重量％で配合して成ることを特徴とする
ものである。
は、請求項１の構成に加えて、粒度が３５メッシュ以上
のものを全体の５重量％以上で含有し、且つ粒度が２８
０メッシュ未満のものを全体の２０重量％以下で含有
し、且つＳｉＯ2 成分を９０％以上含有する骨材を配合
することを特徴とするものである。また本発明の請求項
３に記載の成形材料は、請求項１又は２に記載の構成に
加えて、繊維長が３〜８ｍｍの補強繊維を全固形分に対
して０．１〜５重量％で配合して成ることを特徴とする
ものである。
【０００７】また本発明の請求項４に記載の成形材料
は、請求項１乃至３のいずれかの構成に加えて、水を全
固形分に対して２０〜４０重量％で配合し、減水剤をセ
メントとフライアッシュの合計量に対して０．５重量％
以下で配合して成ることを特徴とするものである。
は、請求項１乃至３のいずれかの構成に加えて、水を全
固形分に対して２０〜４０重量％で配合し、減水剤をセ
メントとフライアッシュの合計量に対して０．５重量％
以下で配合して成ることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。セメントとしては、比表面積が４０００ｃｍ2 ／
ｇ以上でＣ3 Ｓ（珪酸カルシウム）成分をセメント全体
の６０重量％以上含有する早強セメントを用いることが
できる。このように比表面積が大きい、つまり粒子の細
かいセメントは表面積が大きく早く反応するので、成形
材料の硬化が早く進み、無機硬化体の強度の発現を早く
することができる。また水和反応の活発なＣ3 Ｓ成分を
多く含有するセメントは早く反応するので、成形材料の
硬化が早く進み、無機硬化体の強度の発現を早くするこ
とができ、しかも無機硬化体の強度を高くすることがで
きる。そしてこのように無機硬化体の強度の発現を早く
することができるセメントを用いることによって、成形
後の無機硬化体の養生時間を短くすることができ、養生
の際に必要な養生庫及び金型等の個数を増やす必要がな
いものである。
する。セメントとしては、比表面積が４０００ｃｍ2 ／
ｇ以上でＣ3 Ｓ（珪酸カルシウム）成分をセメント全体
の６０重量％以上含有する早強セメントを用いることが
できる。このように比表面積が大きい、つまり粒子の細
かいセメントは表面積が大きく早く反応するので、成形
材料の硬化が早く進み、無機硬化体の強度の発現を早く
することができる。また水和反応の活発なＣ3 Ｓ成分を
多く含有するセメントは早く反応するので、成形材料の
硬化が早く進み、無機硬化体の強度の発現を早くするこ
とができ、しかも無機硬化体の強度を高くすることがで
きる。そしてこのように無機硬化体の強度の発現を早く
することができるセメントを用いることによって、成形
後の無機硬化体の養生時間を短くすることができ、養生
の際に必要な養生庫及び金型等の個数を増やす必要がな
いものである。
【０００９】上記比表面積及びＣ3 Ｓ成分の含有量の上
限は特に限定されるものではないが、比表面積は６００
０ｃｍ2 ／ｇ以下、Ｃ3 Ｓ成分の含有量は７０重量％以
下であることが好ましい。比表面積が６０００ｃｍ2 ／
ｇを超えたり、Ｃ3 Ｓ成分の含有量が７０重量％を超え
たりすると、反応が早くなり過ぎて成形材料の硬化時間
等のコントロールが困難となって成形性が低下するとい
う問題が発生し、また無機硬化体に微小クラックが発生
しやすくなるという問題が発生する。
限は特に限定されるものではないが、比表面積は６００
０ｃｍ2 ／ｇ以下、Ｃ3 Ｓ成分の含有量は７０重量％以
下であることが好ましい。比表面積が６０００ｃｍ2 ／
ｇを超えたり、Ｃ3 Ｓ成分の含有量が７０重量％を超え
たりすると、反応が早くなり過ぎて成形材料の硬化時間
等のコントロールが困難となって成形性が低下するとい
う問題が発生し、また無機硬化体に微小クラックが発生
しやすくなるという問題が発生する。
【００１０】フライアッシュとしては、ＪＩＳ Ａ ６
２０１に合致するものを使用することができ、このフラ
イアッシュはセメントに対して１０〜７０重量％の割合
で配合することができる。フライアッシュの配合量が１
０重量％未満であれば、成形材料の流動性が低くなって
成形性が低下する恐れがあり、またフライアッシュの配
合量が７０重量％を超えると、無機硬化体の強度の発現
が遅くなるという問題が発生する。つまりフライアッシ
ュをセメントに対して１０〜７０重量％の割合で配合す
ることによって、無機硬化体の強度の発現が遅くならな
いようにして成形性を向上させることができるのであ
る。
２０１に合致するものを使用することができ、このフラ
イアッシュはセメントに対して１０〜７０重量％の割合
で配合することができる。フライアッシュの配合量が１
０重量％未満であれば、成形材料の流動性が低くなって
成形性が低下する恐れがあり、またフライアッシュの配
合量が７０重量％を超えると、無機硬化体の強度の発現
が遅くなるという問題が発生する。つまりフライアッシ
ュをセメントに対して１０〜７０重量％の割合で配合す
ることによって、無機硬化体の強度の発現が遅くならな
いようにして成形性を向上させることができるのであ
る。
【００１１】補強繊維としては、ポリビニルアルコール
繊維（ビニロン）やポリプロピレン繊維やアクリル繊維
やアラミド繊維などの有機繊維をそれぞれ単独で用いる
ことができるが、無機硬化体の曲げ強度と衝撃強度とを
高くするためには、上記繊維の二種類以上を併用するの
が好ましく、例えば引張強度が１０ｇ／デニール以上の
高強力繊維（ポリビニルアルコール繊維やアクリル繊
維）と、引張伸度が２０％以上のポリプロピレン繊維を
併用することができる。また補強繊維の繊維長は３〜８
ｍｍである。補強繊維の繊維長が３ｍｍ未満であれば、
無機硬化体の強度を高くすることができず、繊維長が８
ｍｍを超えると、繊維同士の絡み合いが大きくなって成
形材料の成形性が低下する恐れがある。
繊維（ビニロン）やポリプロピレン繊維やアクリル繊維
やアラミド繊維などの有機繊維をそれぞれ単独で用いる
ことができるが、無機硬化体の曲げ強度と衝撃強度とを
高くするためには、上記繊維の二種類以上を併用するの
が好ましく、例えば引張強度が１０ｇ／デニール以上の
高強力繊維（ポリビニルアルコール繊維やアクリル繊
維）と、引張伸度が２０％以上のポリプロピレン繊維を
併用することができる。また補強繊維の繊維長は３〜８
ｍｍである。補強繊維の繊維長が３ｍｍ未満であれば、
無機硬化体の強度を高くすることができず、繊維長が８
ｍｍを超えると、繊維同士の絡み合いが大きくなって成
形材料の成形性が低下する恐れがある。
【００１２】この補強繊維は、セメントとフライアッシ
ュと増粘剤と補強繊維と骨材等からなる全固形分に対し
て０．１〜５重量％の割合で配合することができる。補
強繊維の配合量が０．１重量％未満であれば、補強繊維
による補強効果を十分に得ることができず、無機硬化体
の強度を高くすることができなくなる恐れがあり、配合
量が５重量％を超えると、繊維同士の絡み合いが大きく
なって成形材料の流動性が低くなり成形性が低下する恐
れがある。
ュと増粘剤と補強繊維と骨材等からなる全固形分に対し
て０．１〜５重量％の割合で配合することができる。補
強繊維の配合量が０．１重量％未満であれば、補強繊維
による補強効果を十分に得ることができず、無機硬化体
の強度を高くすることができなくなる恐れがあり、配合
量が５重量％を超えると、繊維同士の絡み合いが大きく
なって成形材料の流動性が低くなり成形性が低下する恐
れがある。
【００１３】本発明では増粘剤として、β−１，３グル
カンを用いる。このβ−１，３グルカンはセメントとフ
ライアッシュと増粘剤と補強繊維と骨材等からなる全固
形分に対して０．０３〜０．３重量％以下の割合で配合
することができ、従来のセルロースエーテル系の増粘剤
よりも配合量を約１／３にしても同等の流動性を確保す
ることができる。またβ−１，３グルカンは、配合量が
全固形分の０．３重量％を超えても成形材料の流動性が
高くなり過ぎたり低くなり過ぎたりするようなことはな
く、従来のセルロースエーテル系の増粘剤のように配合
量が規定の量よりも多くなると、成形材料の流動性が低
くなって成形性が低下するなどという問題は発生しない
が、経済的に不利となる。またβ−１，３グルカンの配
合量が０．０３重量％未満になれば、上記補強繊維とセ
メントとの分離を防ぐという効果を得ることができなく
なったり、成形材料の流動性を高くするという効果を得
ることができない。
カンを用いる。このβ−１，３グルカンはセメントとフ
ライアッシュと増粘剤と補強繊維と骨材等からなる全固
形分に対して０．０３〜０．３重量％以下の割合で配合
することができ、従来のセルロースエーテル系の増粘剤
よりも配合量を約１／３にしても同等の流動性を確保す
ることができる。またβ−１，３グルカンは、配合量が
全固形分の０．３重量％を超えても成形材料の流動性が
高くなり過ぎたり低くなり過ぎたりするようなことはな
く、従来のセルロースエーテル系の増粘剤のように配合
量が規定の量よりも多くなると、成形材料の流動性が低
くなって成形性が低下するなどという問題は発生しない
が、経済的に不利となる。またβ−１，３グルカンの配
合量が０．０３重量％未満になれば、上記補強繊維とセ
メントとの分離を防ぐという効果を得ることができなく
なったり、成形材料の流動性を高くするという効果を得
ることができない。
【００１４】減水剤としては、リグニンスルホン酸塩系
やオキシカルボン酸系やナフタリンスルホン酸系などの
高性能減水剤を使用することができ、その配合量はセメ
ントとフライアッシュの合計量に対して０．５重量％以
下である。減水剤の配合量がセメントとフライアッシュ
の合計量に対して０．５重量％を超えると、成形材料の
硬化が遅くなって生産性が低くなる恐れがある。また減
水剤の配合量の下限は特に限定されるものではないが、
減水効果を得るためにセメントに対して０．１重量％以
上の割合で配合するのが好ましい。
やオキシカルボン酸系やナフタリンスルホン酸系などの
高性能減水剤を使用することができ、その配合量はセメ
ントとフライアッシュの合計量に対して０．５重量％以
下である。減水剤の配合量がセメントとフライアッシュ
の合計量に対して０．５重量％を超えると、成形材料の
硬化が遅くなって生産性が低くなる恐れがある。また減
水剤の配合量の下限は特に限定されるものではないが、
減水効果を得るためにセメントに対して０．１重量％以
上の割合で配合するのが好ましい。
【００１５】骨材としてはシリカを用いることができ、
このことで成形材料の成形性が向上し、圧縮成形する際
の加圧力を低くしたり金型への保持時間を短くしても成
形材料を無機硬化体に成形可能となる。また骨材は粒度
が３５メッシュ以上のシリカを骨材全体の５重量％以下
で含有し、且つ粒度が２８０メッシュを骨材全体の２０
重量％以下で含有し、さらにＳｉＯ2 （二酸化珪素）成
分を骨材全体の９０重量％以上、好ましくは１００重量
％で含有するものを用いることができる。骨材の粒度が
粗く（大きく）なる、つまり３５メッシュ以上のシリカ
を５重量％以上で含有させると、成形時の無機硬化体の
表面の地合いが悪化して外観の低下を引き起こす恐れが
あり、また骨材の粒度が細粒化する（小さくなる）、つ
まり２８０メッシュ未満のシリカを２０重量％以上で含
有させると、成形時の成形材料の流動性や脱水性が低下
して成形性が低くなる恐れがある。この骨材はセメント
とフライアッシュの合計量に対して０〜１５０重量％で
配合することができる。
このことで成形材料の成形性が向上し、圧縮成形する際
の加圧力を低くしたり金型への保持時間を短くしても成
形材料を無機硬化体に成形可能となる。また骨材は粒度
が３５メッシュ以上のシリカを骨材全体の５重量％以下
で含有し、且つ粒度が２８０メッシュを骨材全体の２０
重量％以下で含有し、さらにＳｉＯ2 （二酸化珪素）成
分を骨材全体の９０重量％以上、好ましくは１００重量
％で含有するものを用いることができる。骨材の粒度が
粗く（大きく）なる、つまり３５メッシュ以上のシリカ
を５重量％以上で含有させると、成形時の無機硬化体の
表面の地合いが悪化して外観の低下を引き起こす恐れが
あり、また骨材の粒度が細粒化する（小さくなる）、つ
まり２８０メッシュ未満のシリカを２０重量％以上で含
有させると、成形時の成形材料の流動性や脱水性が低下
して成形性が低くなる恐れがある。この骨材はセメント
とフライアッシュの合計量に対して０〜１５０重量％で
配合することができる。
【００１６】次に成形材料の調製方法の一例を説明す
る。先ず水に補強繊維を配合してミキサー等で混合す
る。次にこの水にセメントとフライアッシュとβ−１，
３グルカンと減水剤を配合してアイリヒミキサー等のド
ライミキサーで混合混練してペースト状の成形材料を調
製することができる。各材料の配合順は上記に限定され
るものではなく、適宜変更可能である。水はセメントと
フライアッシュと増粘剤と補強繊維と骨材等からなる全
固形分に対して２０〜４０重量％の割合で加えることが
できる。水の配合量が２０重量％未満であれば、成形材
料の流動性が低くなって生産性が低下する恐れがあり、
また水の配合量が４０重量％を超えると、脱水するのに
多くの時間がかかり生産性が低下する恐れがある。そし
て本発明の成形材料では、増粘剤としてβ−１，３グル
カンを配合してあるので、増粘剤としてセルロースエー
テル系のものを使用した場合よりも成形材料の混合混練
の際に泡立ちを少なくすることができると共に脱水の際
の抵抗性を小さくすることができる。
る。先ず水に補強繊維を配合してミキサー等で混合す
る。次にこの水にセメントとフライアッシュとβ−１，
３グルカンと減水剤を配合してアイリヒミキサー等のド
ライミキサーで混合混練してペースト状の成形材料を調
製することができる。各材料の配合順は上記に限定され
るものではなく、適宜変更可能である。水はセメントと
フライアッシュと増粘剤と補強繊維と骨材等からなる全
固形分に対して２０〜４０重量％の割合で加えることが
できる。水の配合量が２０重量％未満であれば、成形材
料の流動性が低くなって生産性が低下する恐れがあり、
また水の配合量が４０重量％を超えると、脱水するのに
多くの時間がかかり生産性が低下する恐れがある。そし
て本発明の成形材料では、増粘剤としてβ−１，３グル
カンを配合してあるので、増粘剤としてセルロースエー
テル系のものを使用した場合よりも成形材料の混合混練
の際に泡立ちを少なくすることができると共に脱水の際
の抵抗性を小さくすることができる。
【００１７】次に上記成形材料１の成形方法について説
明する。成形材料は抄造法や押出法等の任意の方法で成
形することができるが、例えば図１に示すような金型２
を用いて圧縮成形することができる。金型２の雄金型３
は、下面が尖ったコア４を設けて形成されるものであ
り、その周囲にはＮＢＲ等で形成される弾性体５が設け
てある。金型２の雌金型６は、底面が略Ｖ字型に形成さ
れるキャビティ７が形成してある。また雌金型６にはそ
の底面とキャビティ７の底面とに開口する排水孔８が複
数個設けてある。
明する。成形材料は抄造法や押出法等の任意の方法で成
形することができるが、例えば図１に示すような金型２
を用いて圧縮成形することができる。金型２の雄金型３
は、下面が尖ったコア４を設けて形成されるものであ
り、その周囲にはＮＢＲ等で形成される弾性体５が設け
てある。金型２の雌金型６は、底面が略Ｖ字型に形成さ
れるキャビティ７が形成してある。また雌金型６にはそ
の底面とキャビティ７の底面とに開口する排水孔８が複
数個設けてある。
【００１８】そして図１（ａ）に示すようにキャビティ
７に上記成形材料１を供給し、雄金型３を下動させてコ
ア４を雌金型６のキャビティ７に嵌め込んで図１（ｂ）
に示すように成形材料１を圧縮して成形すると共に、こ
れと同時に排水孔８から真空吸引や減圧吸引して成形材
料１に脱水作用を施し、次いで金型２内で成形材料１を
養生して硬化させることによって、無機硬化体（図１の
ものはケラバ瓦）を製造することができる。成形圧力や
成形時間は成形材料１を脱水するのに適した値を任意に
設定することができる。
７に上記成形材料１を供給し、雄金型３を下動させてコ
ア４を雌金型６のキャビティ７に嵌め込んで図１（ｂ）
に示すように成形材料１を圧縮して成形すると共に、こ
れと同時に排水孔８から真空吸引や減圧吸引して成形材
料１に脱水作用を施し、次いで金型２内で成形材料１を
養生して硬化させることによって、無機硬化体（図１の
ものはケラバ瓦）を製造することができる。成形圧力や
成形時間は成形材料１を脱水するのに適した値を任意に
設定することができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１乃至３）比表面積４３５０ｃｍ2 ／ｇでＣ3
Ｓ成分を６６重量％含有する早強セメントと、フライア
ッシュと、ポリプロピレン繊維（サン化成社製、タフラ
イト）と、ポリビニルアルコール繊維（ビニロン）と、
β−１，３グルカン（武田薬品株式会社製、ビオポリー
Ｐ−３）と、水とを表１に示す分量（単位はｇ）ずつ用
意する。そして先ず水にポリプロピレン繊維とビニルア
ルコール繊維を加え、１０秒間ミキサーで混合した。次
にこの水に早強セメントとフライアッシュとβ−１，３
グルカンを加え、さらに１０秒間ミキサーで混合混練し
てペースト状の成形材料を調製した。
Ｓ成分を６６重量％含有する早強セメントと、フライア
ッシュと、ポリプロピレン繊維（サン化成社製、タフラ
イト）と、ポリビニルアルコール繊維（ビニロン）と、
β−１，３グルカン（武田薬品株式会社製、ビオポリー
Ｐ−３）と、水とを表１に示す分量（単位はｇ）ずつ用
意する。そして先ず水にポリプロピレン繊維とビニルア
ルコール繊維を加え、１０秒間ミキサーで混合した。次
にこの水に早強セメントとフライアッシュとβ−１，３
グルカンを加え、さらに１０秒間ミキサーで混合混練し
てペースト状の成形材料を調製した。
【００２０】（比較例１乃至３）β−１，３グルカンの
代わりにメチルセルロース（信越化学工業社製、ハイメ
トローズ４０００）を用いた以外は、上記実施例と同様
にして成形材料を調製した。 （比較例４）β−１，３グルカンを用いない以外は上記
実施例と同様にして成形材料を調製した。
代わりにメチルセルロース（信越化学工業社製、ハイメ
トローズ４０００）を用いた以外は、上記実施例と同様
にして成形材料を調製した。 （比較例４）β−１，３グルカンを用いない以外は上記
実施例と同様にして成形材料を調製した。
【００２１】（実験１）実施例１乃至３と比較例１乃至
４を直径９ｃｍのヌッチェ漏斗に２００ｇ取り、減圧ポ
ンプを用いて吸引濾過し、水の抜けきれるまでの時間を
測定した。結果を表１と図２にグラフとして示す。また
実施例１乃至３と比較例１乃至４の混合混練の際の泡立
ちの様子を目視で確認した。結果を表１に示す。
４を直径９ｃｍのヌッチェ漏斗に２００ｇ取り、減圧ポ
ンプを用いて吸引濾過し、水の抜けきれるまでの時間を
測定した。結果を表１と図２にグラフとして示す。また
実施例１乃至３と比較例１乃至４の混合混練の際の泡立
ちの様子を目視で確認した。結果を表１に示す。
【００２２】（実験２）実施例１（全固形分に対するβ
−１，３グルカンの配合量が０．０４３重量％）におけ
る水の配合量と、比較例２（全固形分に対するメチルセ
ルロースの配合量が０．０１３重量％）における水の配
合量と、比較例４における水の配合量を変化させて成形
材料を調製し、それぞれの流動性の変化を測定した。流
動性は、ＪＩＳに規定されるセメントの凝結試験装置を
流用し、成形材料を充填した円柱に貫入棒を差し込ん
で、円柱に対する貫入棒の貫入量を始発針と終結針を用
いて測定し、この貫入量で表した。結果を図３にグラフ
として示す。
−１，３グルカンの配合量が０．０４３重量％）におけ
る水の配合量と、比較例２（全固形分に対するメチルセ
ルロースの配合量が０．０１３重量％）における水の配
合量と、比較例４における水の配合量を変化させて成形
材料を調製し、それぞれの流動性の変化を測定した。流
動性は、ＪＩＳに規定されるセメントの凝結試験装置を
流用し、成形材料を充填した円柱に貫入棒を差し込ん
で、円柱に対する貫入棒の貫入量を始発針と終結針を用
いて測定し、この貫入量で表した。結果を図３にグラフ
として示す。
【００２３】（実験３）実施例１と比較例１において、
水／全固形分が３０．４重量％となるように水の配合量
を調整し、さらに実施例１のβ−１，３グルカンと比較
例１のメチルセルロースの配合量を変化させて成形材料
を調製し、実験２と同様にしてそれぞれの流動性の変化
を測定した。結果を図４にグラフとして示す。
水／全固形分が３０．４重量％となるように水の配合量
を調整し、さらに実施例１のβ−１，３グルカンと比較
例１のメチルセルロースの配合量を変化させて成形材料
を調製し、実験２と同様にしてそれぞれの流動性の変化
を測定した。結果を図４にグラフとして示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１及び図２に示すように、実施例１乃至
３ではβ−１，３グルカンの配合量が増えても濾過時間
はあまり長くならず、β−１，３グルカンの配合量が成
形材料の脱水性にほとんど影響を与えないことが判る。
それに対して比較例１乃至３では、メチルセルロースの
配合量が増えるにつれて濾過時間が長くなり、濾過しに
くくなった。またβ−１，３グルカンを配合した実施例
１乃至３では泡立ちが小さかったが、比較例１乃至３で
は泡立ちが大きかった。つまり成形材料にβ−１，３グ
ルカンを配合することによって、泡立ちを小さくするこ
とができるのである。尚、比較例４は実施例１乃至３よ
りも濾過時間が短く、また泡立ちもなかったが、増粘剤
が配合されていないので、成形性が低いものである。
３ではβ−１，３グルカンの配合量が増えても濾過時間
はあまり長くならず、β−１，３グルカンの配合量が成
形材料の脱水性にほとんど影響を与えないことが判る。
それに対して比較例１乃至３では、メチルセルロースの
配合量が増えるにつれて濾過時間が長くなり、濾過しに
くくなった。またβ−１，３グルカンを配合した実施例
１乃至３では泡立ちが小さかったが、比較例１乃至３で
は泡立ちが大きかった。つまり成形材料にβ−１，３グ
ルカンを配合することによって、泡立ちを小さくするこ
とができるのである。尚、比較例４は実施例１乃至３よ
りも濾過時間が短く、また泡立ちもなかったが、増粘剤
が配合されていないので、成形性が低いものである。
【００２６】また図３から判るように、水の配合量を変
化させても、実験２における実施例１は実験２における
比較例２よりも流動性が大きい。つまりβ−１，３グル
カンを増粘剤として配合した成形材料は、増粘剤として
メチルセルロースを用いた成形材料よりも、増粘剤の配
合量を少なく（１／３程度）にしても大きな流動性を得
ることができる。
化させても、実験２における実施例１は実験２における
比較例２よりも流動性が大きい。つまりβ−１，３グル
カンを増粘剤として配合した成形材料は、増粘剤として
メチルセルロースを用いた成形材料よりも、増粘剤の配
合量を少なく（１／３程度）にしても大きな流動性を得
ることができる。
【００２７】また図４から判るように、β−１，３グル
カンを配合した成形材料は、β−１，３グルカンの配合
量が一定量（０．０９５重量％程度）を超えると流動性
に変化は見られないが、メチルセルロースを配合した成
形材料は、メチルセルロースの配合量が変わることによ
って、流動性に大きな変化が見られる。つまりβ−１，
３グルカンは、その配合量によって成形材料の流動性に
大きな影響を与えないと言える。
カンを配合した成形材料は、β−１，３グルカンの配合
量が一定量（０．０９５重量％程度）を超えると流動性
に変化は見られないが、メチルセルロースを配合した成
形材料は、メチルセルロースの配合量が変わることによ
って、流動性に大きな変化が見られる。つまりβ−１，
３グルカンは、その配合量によって成形材料の流動性に
大きな影響を与えないと言える。
【００２８】（実施例４乃至８、比較例５乃至７）比表
面積４３５０ｃｍ2 ／ｇでＣ3 Ｓ成分を６６重量％含有
する早強セメントと、フライアッシュと、ポリプロピレ
ン繊維（タフライト、サン化成社製）と、シリカと、ポ
リビニルアルコール繊維（ビニロン）と、β−１，３グ
ルカン（武田薬品株式会社製、ビオポリーＰ−３）と、
メチルセルロース（信越化学工業社製、ハイメトローズ
４０００）と、水とを表２に示す割合（単位は重量％）
ずつ用意し、これらを混合混練して成形材料を調製し
た。尚、表２の減水剤の配合量はセメントに対する配合
量が示してあり、また水は固形分に対する配合量が示し
てある。
面積４３５０ｃｍ2 ／ｇでＣ3 Ｓ成分を６６重量％含有
する早強セメントと、フライアッシュと、ポリプロピレ
ン繊維（タフライト、サン化成社製）と、シリカと、ポ
リビニルアルコール繊維（ビニロン）と、β−１，３グ
ルカン（武田薬品株式会社製、ビオポリーＰ−３）と、
メチルセルロース（信越化学工業社製、ハイメトローズ
４０００）と、水とを表２に示す割合（単位は重量％）
ずつ用意し、これらを混合混練して成形材料を調製し
た。尚、表２の減水剤の配合量はセメントに対する配合
量が示してあり、また水は固形分に対する配合量が示し
てある。
【００２９】上記実施例４乃至８と比較例５乃至７につ
いて、表２に示すような項目で成形性を評価した。◎は
非常に良好、○は良好、△は普通、×は不良を示す。ま
た実施例４乃至８と比較例５乃至７の成形材料を表２に
示す脱水条件で図１に示すような金型２で加圧して圧縮
成形しつつ真空吸引脱水し、次に養生した後脱型して無
機硬化体を得た。そして比較例５と実施例４、６、７、
８の無機硬化体について表２に示すような項目で物性を
測定した。
いて、表２に示すような項目で成形性を評価した。◎は
非常に良好、○は良好、△は普通、×は不良を示す。ま
た実施例４乃至８と比較例５乃至７の成形材料を表２に
示す脱水条件で図１に示すような金型２で加圧して圧縮
成形しつつ真空吸引脱水し、次に養生した後脱型して無
機硬化体を得た。そして比較例５と実施例４、６、７、
８の無機硬化体について表２に示すような項目で物性を
測定した。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２において実施例４と比較例５を対比す
ると、β−１，３グルカンを配合した実施例４の方がメ
チルセルロースを配合した比較例５よりも脱水性、脱泡
性（巣）が向上し、実施例４の方が比較例５よりも脱水
し易く、泡（巣）の発生を抑えることができた。また実
施例４の無機硬化体は比較例５の無機硬化体よりも曲げ
強度が向上し、その他の物性は両者とも略同等とするこ
とができた。またメチルセルロースを配合した比較例６
は、フライアッシュの配合量を減少させると成形性が低
下した。またメチルセルロースを配合した比較例７は、
加圧力を低下させると成形性が著しく低下し、無機硬化
体を成形することができなかった。また骨材としてシリ
カを配合した実施例６乃至８では、成形性が著しく向上
し、特にシリカの配合量が多い実施例７、８では脱水の
際の保持時間を短くすることができ、しかも比較例５の
無機硬化体と比べて実施例６乃至８の無機硬化体は曲げ
強度が非常に向上した。
ると、β−１，３グルカンを配合した実施例４の方がメ
チルセルロースを配合した比較例５よりも脱水性、脱泡
性（巣）が向上し、実施例４の方が比較例５よりも脱水
し易く、泡（巣）の発生を抑えることができた。また実
施例４の無機硬化体は比較例５の無機硬化体よりも曲げ
強度が向上し、その他の物性は両者とも略同等とするこ
とができた。またメチルセルロースを配合した比較例６
は、フライアッシュの配合量を減少させると成形性が低
下した。またメチルセルロースを配合した比較例７は、
加圧力を低下させると成形性が著しく低下し、無機硬化
体を成形することができなかった。また骨材としてシリ
カを配合した実施例６乃至８では、成形性が著しく向上
し、特にシリカの配合量が多い実施例７、８では脱水の
際の保持時間を短くすることができ、しかも比較例５の
無機硬化体と比べて実施例６乃至８の無機硬化体は曲げ
強度が非常に向上した。
【００３２】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、Ｃ3 Ｓ成分を６０重量％含有し、比表面積が４
０００ｃｍ2 ／ｇ以上のセメントに、セメントに対して
１０〜７０重量％のフライアッシュと、全固形分に対し
て０．０３〜０．３重量％のβ−１，３グルカンとを配
合し、これに水を加えて調製したので、比表面積が４０
００ｃｍ2 ／ｇ以上でＣ3 Ｓ成分を６０重量％以上含有
するセメントを用いることによって、硬化を早く進ませ
るようにすることができると共に、フライアッシュをセ
メントに対して１０〜７０重量％の割合で配合すること
によって、流動性を高くすることができ、さらに全固形
分に対して０．０３〜０．３重量％のβ−１，３グルカ
ンとを配合することによって、脱水性や脱泡性を向上さ
せることができ、成形性を高くすることができると共に
無機硬化体に空隙を生じさせないようにすることができ
るものである。
発明は、Ｃ3 Ｓ成分を６０重量％含有し、比表面積が４
０００ｃｍ2 ／ｇ以上のセメントに、セメントに対して
１０〜７０重量％のフライアッシュと、全固形分に対し
て０．０３〜０．３重量％のβ−１，３グルカンとを配
合し、これに水を加えて調製したので、比表面積が４０
００ｃｍ2 ／ｇ以上でＣ3 Ｓ成分を６０重量％以上含有
するセメントを用いることによって、硬化を早く進ませ
るようにすることができると共に、フライアッシュをセ
メントに対して１０〜７０重量％の割合で配合すること
によって、流動性を高くすることができ、さらに全固形
分に対して０．０３〜０．３重量％のβ−１，３グルカ
ンとを配合することによって、脱水性や脱泡性を向上さ
せることができ、成形性を高くすることができると共に
無機硬化体に空隙を生じさせないようにすることができ
るものである。
【００３３】また本発明の請求項２に記載の発明は、粒
度が３５メッシュ以上のものを全体の５重量％以上で含
有し、且つ粒度が２８０メッシュ未満のものを全体の２
０重量％以下で含有し、且つＳｉＯ2 成分を９０％以上
含有する骨材を配合したので、この骨材を配合すること
によって、脱水性や脱泡性や金型付着性などの成形性を
向上させることができるものである。
度が３５メッシュ以上のものを全体の５重量％以上で含
有し、且つ粒度が２８０メッシュ未満のものを全体の２
０重量％以下で含有し、且つＳｉＯ2 成分を９０％以上
含有する骨材を配合したので、この骨材を配合すること
によって、脱水性や脱泡性や金型付着性などの成形性を
向上させることができるものである。
【００３４】また本発明の請求項３に記載の発明は、繊
維長が３〜８ｍｍの補強繊維を全固形分に対して０．１
〜５重量％で配合したので、繊維長が３ｍｍ以上で０．
１重量％以上の補強繊維を配合することによって、補強
繊維の補強効果を高くすることができ、無機硬化体の強
度を高くすることができるものであり、また繊維長８ｍ
ｍ以下で５重量％以下の補強繊維を配合することによっ
て、流動性を高くすることができ、成形性を低下させな
いようにすることができるものである。て成ることを特
徴とする請求項１又は２に記載の成形材料。
維長が３〜８ｍｍの補強繊維を全固形分に対して０．１
〜５重量％で配合したので、繊維長が３ｍｍ以上で０．
１重量％以上の補強繊維を配合することによって、補強
繊維の補強効果を高くすることができ、無機硬化体の強
度を高くすることができるものであり、また繊維長８ｍ
ｍ以下で５重量％以下の補強繊維を配合することによっ
て、流動性を高くすることができ、成形性を低下させな
いようにすることができるものである。て成ることを特
徴とする請求項１又は２に記載の成形材料。
【００３５】また本発明の請求項４に記載の発明は、水
を全固形分に対して２０〜４０重量％で配合し、減水剤
をセメントとフライアッシュの合計量に対して０．５重
量％以下で配合したので、水の配合量を全固形分に対し
て２０〜４０重量％にすることで、流動性が低くなった
り脱水するのに時間がかかったりしないようにすること
ができ、生産性を低下させないようにすることができる
ものであり、またセメントに対して０．５重量％以下の
割合で減水剤を配合することによって、硬化を早めるこ
とができ、生産性を低下させないようにすることができ
るものである。
を全固形分に対して２０〜４０重量％で配合し、減水剤
をセメントとフライアッシュの合計量に対して０．５重
量％以下で配合したので、水の配合量を全固形分に対し
て２０〜４０重量％にすることで、流動性が低くなった
り脱水するのに時間がかかったりしないようにすること
ができ、生産性を低下させないようにすることができる
ものであり、またセメントに対して０．５重量％以下の
割合で減水剤を配合することによって、硬化を早めるこ
とができ、生産性を低下させないようにすることができ
るものである。
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明の成形工程を示す断面図
である。
である。
【図２】実験１の結果を示すグラフである。
【図３】実験２の結果を示すグラフである。
【図４】実験３の結果を示すグラフである。
１ 成形材料
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 111:12
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｃ3 Ｓ成分を６０重量％含有し、比表面
積が４０００ｃｍ2／ｇ以上のセメントに、セメントに
対して１０〜７０重量％のフライアッシュと、全固形分
に対して０．０３〜０．３重量％のβ−１，３グルカン
とを配合し、これに水を加えて調製して成ることを特徴
とする成形材料。 - 【請求項２】 粒度が３５メッシュ以上のものを全体の
５重量％以上で含有し、且つ粒度が２８０メッシュ未満
のものを全体の２０重量％以下で含有し、且つＳｉＯ2
成分を９０％以上含有する骨材を配合して成ることを特
徴とする請求項１に記載の成形材料。 - 【請求項３】 繊維長が３〜８ｍｍの補強繊維を全固形
分に対して０．１〜５重量％で配合して成ることを特徴
とする請求項１又は２に記載の成形材料。 - 【請求項４】 水を全固形分に対して２０〜４０重量％
で配合し、減水剤をセメントとフライアッシュの合計量
に対して０．５重量％以下で配合して成ることを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載の成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30799795A JPH09142907A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30799795A JPH09142907A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09142907A true JPH09142907A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17975666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30799795A Withdrawn JPH09142907A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09142907A (ja) |
-
1995
- 1995-11-27 JP JP30799795A patent/JPH09142907A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007534607A (ja) | 未加工コットンリンターから製造された可塑化／押出し助剤を用いたセメントに基づくシステム | |
| EP4118056B1 (de) | Verfahren zur herstellung von schaumbeton | |
| KR100774863B1 (ko) | 압출성 시멘트 재료 | |
| US6814799B2 (en) | Hydraulic composition for extrusion molding | |
| JPH11147777A (ja) | 軽量硬化物及びその製造方法 | |
| JP2006321664A (ja) | 繊維補強された軽量セメント系硬化体 | |
| KR20140073291A (ko) | 셀룰로오스 에테르 첨가제 및 이를 포함한 시멘트계 압출성형용 모르타르 조성물 | |
| JPH09142907A (ja) | 成形材料 | |
| CN106007648A (zh) | 一种氯镁自保温砌块及其制备方法 | |
| CN115353348B (zh) | 一种超高性能混凝土及其制备方法与应用 | |
| JPH0628848B2 (ja) | 無機質板材の押出成形方法 | |
| JPH09314528A (ja) | 無機質成形体の製造方法 | |
| JPH09136315A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH09286650A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH05105497A (ja) | 繊維補強無機質体の製造方法 | |
| JPH069258A (ja) | 超高流動コンクリート | |
| JPH05213652A (ja) | セメント質材料の押出成形方法 | |
| DE3110658A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines nicht brennbaren leichten leichtbetons und danach erhaeltlicher formkoerper | |
| JPH0967149A (ja) | 成形材料 | |
| AU781383B2 (en) | Extrudable cementitious material | |
| JPH09315845A (ja) | 無機質成形体の製造方法 | |
| JPH06316451A (ja) | 水硬性無機組成物用混和剤 | |
| JP2004114597A (ja) | セメント系軽量押出成形体 | |
| JP2000044321A (ja) | 無機硬化体とその製造方法 | |
| JPH09110504A (ja) | 高曲げ強度押出成形建材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |