JPH08267418A

JPH08267418A - 成型木質板

Info

Publication number: JPH08267418A
Application number: JP7543095A
Authority: JP
Inventors: Koji Higuchi; 晃司樋口; Hachiro Fujimoto; 八郎藤本
Original assignee: Eidai Co Ltd
Current assignee: Eidai Co Ltd
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1996-10-15

Abstract

(57)【要約】【目的】仕上げ表面に小さな凹部が形成されることが
なく、化粧仕上げが良好に行われるパーティクルボート
等の成型木質板を得る。【構成】小麦製粉時に発生するフスマ２を、表層を形
成する木材チップ１に混入して成型してなる成型木質
板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パーティクルボード等
の成型木質板に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、成型木質板類、特にパーティクルボ
ード等は、成型の際には表層のチップが微少とされてい
る場合にもそのチップ間にどうしても小さな隙間が残
る。そして、サンディングにより表面が削られることで
仕上げられるが、その隙間がパーティクルボード表面に
現れて小さな凹部として残る。そのため、その表面に塩
ビシート、紙等を貼って化粧した際、その化粧面に凹み
が生じることとなった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の凹みの発生を防
止するには、表層チップへの接着剤の添加量を多くして
チップ間に接着剤を密に充填することが考えられるが、
コストが高くなることとなった。この発明は上記の事情
に鑑みて行ったもので、仕上げ表面に小さな凹部が形成
されることのなく、化粧仕上げが良好に行われるパーテ
ィクルボート等の成型木質板を得ることを目的とする。

【０００４】

【問題点を解消するための手段】本発明の請求項１記載
の発明では、木質板を、小麦製粉時に発生するフスマを
表層を形成する木材チップに混入して成型してなる構成
とする。

【０００５】上記木質チップとは、繊維状のものも含む
ものである。

【０００６】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明において、前記フスマの混入量を１０〜４０％とす
る。

【０００７】請求項３記載の発明では、請求項１または
２記載の発明において、前記フスマとして、含有小麦粒
分を５％以下のものとする。一般に得られるフスマは、
その小麦粒分を約１０％としている。

【０００８】

【作用】請求項１記載の発明によれば、フスマは薄片状
を有しているため成型時にフスマが延展することで層構
造となって表層のチップ間に入り込み、これにより、表
層のチップ間に隙間が生じない。したがって、サンディ
ングにより表面仕上げをしても、隙間を原因とする凹部
が表面に現れることがない。

【０００９】また、フスマに含まれるタンパク質によ
り、パーテイクルボード等の成型に際して用いられる接
着剤に含まれるホルムアルデヒドが吸収される。

【００１０】フスマを４０％を越えて配合すると、フォ
ーミング時のマット厚みが小さくなって強度面の低下に
つながり、１０％に満たない量であるとフスマの層構造
の形成効果が無くなってしまうので、請求項２記載の発
明によれば、そのような問題か回避される。

【００１１】また、フスマに含まれる小麦粒分が５％を
越えると、成型時にボード表面に現れた小麦粒分が接着
剤の水分により膨潤して、化粧した際にその部分が突出
してしてかえって表面性が悪くなる原因となるが、請求
項３記載の発明によればそのような問題が回避される。

【００１２】

【実施例】

実施例１木材チップ９０％と小麦粒分が５％以下であるフスマ１
０％とを混合したものを表層チップとして用い、尿素樹
脂接着剤を用いて、密度０．７ｇ／ｃｍ³、厚み１５ｍ
ｍの３層パーティクルボードを得た。

【００１３】実施例２木材チップ７０％と小麦粒分が５％以下であるフスマ３
０％とを混合したものを表層チップとして用い、尿素樹
脂接着剤を用いて、密度０．７ｇ／ｃｍ³、厚み１５ｍ
ｍの３層パーティクルボードを得た。

【００１４】実施例３木材チップ６０％と小麦粒分が５％以下であるフスマ４
０％とを混合したものを表層チップとして用い、尿素樹
脂接着剤を用いて、密度０．７ｇ／ｃｍ³、厚み１５ｍ
ｍの３層パーティクルボードを得た。

【００１５】比較例１木材チップ１００％を表層チップとして用い、尿素樹脂
接着剤を用いて、密度０．７ｇ／ｃｍ³、厚み１５ｍｍ
の３層パーティクルボードを得た。

【００１６】比較例２木材チップ９０％と一般のフスマ１０％とを混合したも
のを表層チップとして用い、尿素樹脂接着剤を用いて、
密度０．７ｇ／ｃｍ³、厚み１５ｍｍの３層パーティク
ルボードを得た。

【００１７】比較例３木材チップ５０％と一般のフスマ５０％とを混合したも
のを表層チップとして用い、尿素樹脂接着剤を用いて、
密度０．７ｇ／ｃｍ³、厚み１５ｍｍの３層パーティク
ルボードを得た。

【００１８】上記の実施例１〜３及び比較例１〜３のボ
ードに尿素樹脂を用いてプレコート紙を貼り化粧板を得
た。それら化粧板の性能は下記の通りであった。

【００１９】項目実施例１実施例２実施例３比較例１曲げ強度２１９２１２２０２２２０ (kg/cm³) 化粧板の表面ほぼ平滑で良好平滑で良好平滑で良好凹部がかなの状態り見られるホルムアルデヒド放出量４.５３.９３.４４.８（ｍｇ／ｌ）項目比較例２比較例３曲げ強度２１７１９０ (kg/cm³) 化粧板の表面凸部が所々凸部がかなの状態に見られるり見られるホルムアルデヒド放出量４.５３.２（ｍｇ／ｌ）考察本願発明の実施例それぞれでは、曲げ強度、化粧板の表
面の状態、ホルムアルデヒド放出量ともに良好な結果が
得られた。

【００２０】図１（Ａ）は本願発明におけるパーテイク
ルボードの表層の成型前の状態を示す。１はチップ、２
はフスマである。そして、このような状態においてプレ
ス成型されることで、フスマ２は、図１（Ｂ）に示すよ
うに、チップ１の間に延展して層状に入り込み、これに
よりチップ１間に隙間が形成されることが回避される。
したがって、サンディングにより一点鎖線で示す位置で
表面が削られて仕上げられた際、チップ１間にはフスマ
２が充填されたように位置することで良好な平滑性が得
られる。

【００２１】これに対し、フスマを用いない従来例に相
当する比較例１のものでは、表面に成型の際の表層チッ
プ内に形成される隙間を起因とする凹部がかなり多く存
在し、また、フスマによるホルムアルデヒドの吸収がな
いのでホルムアルデヒドの放出量が多い。

【００２２】また、フスマを用いた場合も、比較例２、
比較例３の小麦粒分が多い一般のフスマを用いたもので
は、表面にその小麦粒分を原因とする凸部が所々見られ
た。

【００２３】また、比較例３のフスマを５０％と多量に
用いた場合は、ボードの曲げ強度が低下した。

【００２４】

【発明の効果】この発明の、請求項１記載の発明によれ
ば、フスマが成型に際し延展して層構造となって表層の
チップ間に入り込み、これにより、表層のチップ間に隙
間が生じず、したがって、サンディングにより表面仕上
げをしても、隙間を原因とする凹部が表面に現れること
がなく、その結果、成型木質板を素材とする化粧面に凹
みがなくて見栄えの良い化粧材が得られるようになる。

【００２５】また、フスマに含まれるタンパク質により
接着剤に含まれるホルムアルデヒドが吸収されること
で、ホルムアルデヒドの発生が少ない成型木質板が得ら
れるようになる。

【００２６】さらに、フスマの混入量を１０〜４０％と
することで、強度を損なうことなく上記フスマの層構造
が良好に果たされるようになる。

【００２７】さらに、フスマとして、含有小麦粒分を５
％以下のものを使用することで、その小麦粒分を原因と
する表面の平滑性の低下を防止できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の木質板の成型前の状態を示す部分断面
図。

【図２】本発明の木質板の成型後の状態を示す断面図。

【符号の説明】

１チップ２フスマ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】小麦製粉時に発生するフスマを、表層を
形成する木材チップに混入して成型してなる成型木質
板。
【請求項２】前記フスマの混入量を１０〜４０％とす
る請求項１記載の成型木質板。
【請求項３】前記フスマとして、含有小麦粒分を５％
以下のものを使用する請求項１または２記載の成型木質
板。