CN212478358U

CN212478358U - 一种新型墙板安装结构

Info

Publication number: CN212478358U
Application number: CN202021306545.2U
Authority: CN
Inventors: 刘念; 韦焕用
Original assignee: Guangdong Songben Green New Material Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Songben Green New Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-06
Filing date: 2020-07-06
Publication date: 2021-02-05
Anticipated expiration: 2030-07-06

Abstract

本实用新型公开了一种新型墙板安装结构，包括墙体及饰面板，墙体包括芯材及墙面板，墙面板及饰面板为密度0.5～1.0g/cm³的硅酸钙板或密度为1.0～1.8g/cm³的水泥纤维板，饰面板通过结构胶及蚊钉与墙面板固定连接，连接结构稳固。

Description

一种新型墙板安装结构

技术领域

本实用新型涉及墙板安装技术领域，特别涉及一种新型墙板安装结构。

背景技术

为了对墙体的墙面的进行装饰，通常在墙体的墙面上安装饰面板，目前饰面板的安装方式主要为：

1、饰面板与墙体通过石胶粘连固定，该方法需要在墙体的墙面上涂抹大量的石胶，石胶具有毒性和较大的气味，施工完毕后需长时间通风处理后方可入住，另外，石胶经过长时间会老化硬化，影响粘性，可能会导致饰面板与墙体脱离开裂；

2、通过轻钢龙骨安装固定，该方法需在墙体安装轻钢龙骨或者木龙骨，饰面板需开槽，然后将饰面板嵌入轻钢龙骨上，工序繁多，安装效率低下，另外，该方法会导致饰面板中部与墙体之间存在中空结构，使得饰面板的耐撞击能力较差，且钉挂能力差，因此需要较厚的饰面板，厚度为8～10mm，导致墙体整体体积较大；

综上所述，需要一种施工便捷、连接稳固、无毒环保的新型墙板安装结构及施工工艺。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种稳定牢固、抗冲击能力强、安装方便高效环保的新型墙板安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型墙板安装结构，包括墙体及饰面板，其特征在于：所述墙体包括芯材及墙面板，所述墙面板及所述饰面板为密度0.5～1.0g/cm³的硅酸钙板或密度为1.0～1.8g/cm³的水泥纤维板，饰面板通过结构胶及蚊钉与墙面板固定连接。

本实用新型的进一步改进，所述墙面体及所述饰面板均为硅酸钙板。

本实用新型的进一步改进，所述墙面体为硅酸钙板，所述饰面板为水泥纤维板。

本实用新型的进一步改进，所述墙面体为水泥纤维板，所述饰面板为硅酸钙板。

本实用新型的进一步改进，所述墙面体及所述饰面板均为水泥纤维板。

本实用新型的进一步改进，所述蚊钉的直径为0.1～1mm。

本实用新型的进一步改进，所述结构胶为中性硅酮结构胶。

采用上述技术方案：

1、饰面板采用硅酸钙板或水泥纤维板，与木板对比，具有良好的防潮性、防火性，强度更高。

2、密度为0.5～1.4g/cm³的硅酸钙板与水泥纤维板，蚊钉可穿透其固定，同时其握钉力较高，可将饰面板与墙面板紧密连接。

3、蚊钉的直径为0.1～1mm，尺寸较小，钉入饰面板后对饰面板的外观近乎没有影响。

4、结构胶为中性硅酮结构胶，粘性强，气味低，无毒环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解示意图；

图中标示：1、墙体；2、饰面板；3、结构胶；4、蚊钉；5、芯材；6、墙面板。

具体实施方式

如图1所示，一种新型墙板安装结构，包括墙体1及饰面板2，墙体1包括芯材5及墙面板，墙面板及饰面板2为密度0.5～1.0g/cm³的硅酸钙板或密度为1.0～1.8g/cm³的水泥纤维板，与木板对比，具有良好的防潮性、防火性，强度更高，该密度范围下，蚊钉4可穿透墙面板及饰面板2，饰面板2通过结构胶3及蚊钉4与墙面板固定连接，该两种材质的握钉力较高，使得饰面板2通过蚊钉4实现紧密的固定连接，此外，蚊钉4的直径为0.1～1mm，尺寸较小，钉入饰面板2后对饰面板2的外观近乎没有影响，饰面板2还可包覆PVC膜形成各种纹理图案，更加淡化蚊钉4对外观的影响，结构胶3为中性硅酮结构胶3，粘性强，气味低，无毒环保，起到辅助定位固定作用。

该新型墙板安装结构的施工工艺：

一种新型墙板安装结构的施工工艺，包括以下步骤：

S1：在墙体1的墙面板6上涂抹上若干个点的结构胶3，只需在墙面板6的四角或中部位置涂抹，每平方米涂抹1～10个点即可；

S2：将饰面板2与墙面体对准定位，然后将饰面板2与墙面板6贴合，进行初步固定，饰面板2与墙面板6通过结构胶3连接，实现定位固定；

S3：使用钉枪将蚊钉4打入饰面板2与墙面板6内，实现最终固定，蚊钉4设置在饰面板2的中部及沿饰面板2周长设置，使得连接结构稳固。

使用以上施工工艺，每平方墙面板6上只需涂抹1～10个点的结构胶3，起到定位，辅助固定的作用，饰面板2与墙面板6主要通过蚊钉4固定连接，与传统的使用石胶粘结固定方法对比，只需少量结构胶3辅助定位固定，无毒环保，施工完成后气味低，可在短时间内入住；与传统的使用轻钢龙骨固定方法对比，直接使用蚊钉4固定连接，无需加装龙骨，饰面板2无需开槽，工序简便，施工效率高，安装完成后饰面板2与墙面板6为实心连接，隔音效果好，抗冲击能力强。

其中，墙体1包括芯材5及墙面板6，芯材5为复合材料，包括以下各成分重量比例：水泥43％～46％，2合1外加剂0.2％～0.4％，303引气剂0.01％～0.03％，河沙14％～16％，纤维素0.05～0.15％，回收料13％～15％，水24％～26％，发泡珠0.3％～0.5％；

饰面板2及墙面板6为碳酸钙板或水泥纤维板，碳酸钙板的各成分重量比例为：水泥24％～26％，石英粉38％～42％，石灰11％～13％，硅灰石4％～6％，云母1％～2％，珍珠粉4％～5％，白色纸浆3％～4％，黄色木浆3％～4％，粉尘4％～6％；

水泥纤维板的各成分重量比例为：水泥34％～36％，石英粉47％～49％，PE浆0.9％～1.1％，白色纸浆3％～4％，黄色木浆3％～4％，粉尘9％～10％。

上述成分比例可确保板材的性能及密度均能满足本实用新型的需求。

实施例一，芯材5的各成分重量比例为：水泥43.2％，2合1外加剂0.22％，303引气剂0.01％，河沙15.8％，纤维素0.12％，回收料14.67％，水25.5％，发泡珠0.48％；墙面板6为硅酸钙板，硅酸钙板的各成分重量比例为：水24.2％，石英粉38.7％，石灰12.6％，硅灰石4.8％，云母1.8％，珍珠粉4.7％，白色纸浆3.7％，黄色木浆3.7％，粉尘5.8％；饰面板2为水泥纤维板，水泥纤维板的各成分重量比例为：水泥34.4％，石英粉47.5％，PE浆1.1％，白色纸浆4％，黄色木浆4％，粉尘9％。

实施例二，芯材5的各成分重量比例为：水泥45.8％，2合1外加剂0.38％，303引气剂0.03％，河沙14.2％，纤维素0.06％，回收料13.2％，水26％，发泡珠0.33％；墙面板6为水泥纤维板，水泥纤维板的各成分重量比例为：水泥36％，石英粉47.1％，PE浆0.9％，白色纸浆3％，黄色木浆3％，粉尘10％；饰面板2为硅酸钙板，硅酸钙板的各成分重量比例为：水泥26％，石英粉41％，石灰11％，硅灰石6％，云母1％，珍珠粉4％，白色纸浆3％，黄色木浆3％，粉尘5％。

实施例三，芯材5的各成分重量比例与实施例一相同，墙面板6与饰面板2均为硅酸盖板，硅酸钙板的各成分重量比例与实施例一相同。

实施例四，芯材5的各成分重量比例与实施例二相同，墙面板6及饰面板2均为水泥纤维板，水泥纤维板的各成分重量比例与实施例二相同。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种新型墙板安装结构，包括墙体(1)及饰面板(2)，其特征在于：所述墙体(1)包括芯材(5)及墙面板(6)，所述墙面板(6)及所述饰面板(2)为密度0.5～1.0g/cm³的硅酸钙板或密度为1.0～1.8g/cm³的水泥纤维板，饰面板(2)通过结构胶(3)及蚊钉(4)与墙面板(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型墙板安装结构，其特征在于：所述墙面板(6)及所述饰面板(2)均为硅酸钙板。

3.根据权利要求1所述的新型墙板安装结构，其特征在于：所述墙面板(6)为硅酸钙板，所述饰面板(2)为水泥纤维板。

4.根据权利要求1所述的新型墙板安装结构，其特征在于：所述墙面板(6)为水泥纤维板，所述饰面板(2)为硅酸钙板。

5.根据权利要求1所述的新型墙板安装结构，其特征在于：所述墙面板(6)及所述饰面板(2)均为水泥纤维板。

6.根据权利要求1所述的新型墙板安装结构，其特征在于：所述蚊钉(4)的直径为0.1～1mm。

7.根据权利要求1所述的新型墙板安装结构，其特征在于：所述结构胶(3)为中性硅酮结构胶(3)。