JPS61275416A - Y字断面を有するアクリル系繊維及びその製法 - Google Patents
Y字断面を有するアクリル系繊維及びその製法Info
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- JPS61275416A JPS61275416A JP60260915A JP26091585A JPS61275416A JP S61275416 A JPS61275416 A JP S61275416A JP 60260915 A JP60260915 A JP 60260915A JP 26091585 A JP26091585 A JP 26091585A JP S61275416 A JPS61275416 A JP S61275416A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインテリア用あるいは衣料用に適する嵩高性に
すぐれた、また柔軟な風合を有するアクリル系繊維及び
その製法に関する。
すぐれた、また柔軟な風合を有するアクリル系繊維及び
その製法に関する。
一般に天然の毛皮は、根元及び先端部が細化した立毛繊
維から成っており、この為太さのわりには触感が柔軟な
独特の風合効果を有している。一方合成繊維を用いた人
工毛皮的製品は、従来から数多く市販されているが、原
料繊維が均一な太さを有する為、天然毛皮を構成する刺
毛と同じ太さにすると粗硬な風合となり、天然毛皮の域
には到底及ばないのが現状である。こうした欠点を改良
する試みとして合成繊維特にポリエステル繊維をパイル
として使用した布帛におイテ、該パイルの先端部をアル
カリ水溶液中に浸漬した状態で加水分解させパイル先端
部を細化させる方法や繊維を束状にし、一端を加水分解
水溶液中に浸漬させて先端部を先鋭化する方法(%開開
55−16906号及び特開昭56−134272号)
が提案されている。
維から成っており、この為太さのわりには触感が柔軟な
独特の風合効果を有している。一方合成繊維を用いた人
工毛皮的製品は、従来から数多く市販されているが、原
料繊維が均一な太さを有する為、天然毛皮を構成する刺
毛と同じ太さにすると粗硬な風合となり、天然毛皮の域
には到底及ばないのが現状である。こうした欠点を改良
する試みとして合成繊維特にポリエステル繊維をパイル
として使用した布帛におイテ、該パイルの先端部をアル
カリ水溶液中に浸漬した状態で加水分解させパイル先端
部を細化させる方法や繊維を束状にし、一端を加水分解
水溶液中に浸漬させて先端部を先鋭化する方法(%開開
55−16906号及び特開昭56−134272号)
が提案されている。
これらの方法はいずれも、薬品の水溶液中に浸漬して処
理するものであるから、立毛繊維の先端部の細化度合を
コントロールすることが難しく、更に処理方法がバッチ
処理にならざるを得す処理効率が悪く工業的にも問題で
あった。
理するものであるから、立毛繊維の先端部の細化度合を
コントロールすることが難しく、更に処理方法がバッチ
処理にならざるを得す処理効率が悪く工業的にも問題で
あった。
一方アクリル繊維に対する上記方法の応用は、工業的に
簡易に用い得る溶剤が少なく溶剤回収も困難な状況にあ
る。
簡易に用い得る溶剤が少なく溶剤回収も困難な状況にあ
る。
Y字異型断面繊維に関する従来技術については特開昭5
5−103311号等で種々の形状のものが提案されて
いるが、本発明の目的を達成するには不充分である。
5−103311号等で種々の形状のものが提案されて
いるが、本発明の目的を達成するには不充分である。
本発明は天然の獣毛に近い構造を有するアクリル系繊維
を製造するための新規な断面構造及び方法の解決にある
。
を製造するための新規な断面構造及び方法の解決にある
。
本発明の要旨とするところは、アクリロニトリルを50
重量%以上含有するアクリル系重合体よりなるY半断面
糸であって、Y字断面の各3ケの構成枝がその中間部の
厚みd。と集合根元周辺部の厚みdl及び先端周辺部の
厚みd、の比d。
重量%以上含有するアクリル系重合体よりなるY半断面
糸であって、Y字断面の各3ケの構成枝がその中間部の
厚みd。と集合根元周辺部の厚みdl及び先端周辺部の
厚みd、の比d。
/ do、dl / dlがそ−れぞれ0.95〜1.
05の間にある実質的に矩形で構成されるY字断面を有
するアクリル系繊維及びその製法にある。
05の間にある実質的に矩形で構成されるY字断面を有
するアクリル系繊維及びその製法にある。
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明に用いられるアクリル系重合体はアクリロニトリ
ル50〜98 wt%のアクリロニトリルと2〜50
vt%の共重合可能な不飽和単量体との共重合体である
ことが好ましく、例えばアクリル酸、メタクリル酸及び
これらの誘導体、酢酸ビニル、アクリルアミド、メタク
リルアミ 。
ル50〜98 wt%のアクリロニトリルと2〜50
vt%の共重合可能な不飽和単量体との共重合体である
ことが好ましく、例えばアクリル酸、メタクリル酸及び
これらの誘導体、酢酸ビニル、アクリルアミド、メタク
リルアミ 。
ド、塩化ビニリデン、塩化ビニルあるいはビニルベンゼ
ンスルホン酸ンータ、メタリルスルホン酸ソーダ等のイ
オン性不飽和単量体等からなる重合体であるが、これら
に限定されるものではない。
ンスルホン酸ンータ、メタリルスルホン酸ソーダ等のイ
オン性不飽和単量体等からなる重合体であるが、これら
に限定されるものではない。
これらの重合体を湿式紡糸する溶剤としてはジメチルホ
ルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキ
シド等の有機溶剤でなければならない。これは硝酸、無
機塩などの溶剤では直線により構成されるシャープな断
面を得ることが困難である為である。
ルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキ
シド等の有機溶剤でなければならない。これは硝酸、無
機塩などの溶剤では直線により構成されるシャープな断
面を得ることが困難である為である。
紡糸原液の粘度は、通常の繊維を得る50℃での粘度が
200〜500ポイズが好ましく、濃度は工業的に用い
られる22〜30 wt%、より好ましくは24〜30
wt%の範囲が好ましい。
200〜500ポイズが好ましく、濃度は工業的に用い
られる22〜30 wt%、より好ましくは24〜30
wt%の範囲が好ましい。
本発明において繊維を紡出するにあたり用いられる紡糸
孔としては、その断面が実質的に3ケの矩形で構成され
たY字断面紡糸孔でその孔の大きさは、目的とする繊維
のデニールに応じて適当に選択可能であるが、紡糸孔の
加工技術の制約及び原液吐出の安定性からY型断面を構
成する3ケの矩形のうち少な(とも1ケの矩形の長辺が
0.165〜0.30s+m、短辺が0.043〜0,
09mの範囲でその比が3対1以上で好ましくは6対1
以下であることが重要である。この範囲より小さい場合
には目的とするY字型断面を有する繊維を得ることが困
難であり、又極端に範囲より大きい場合は糸切れを起こ
し易く安定して紡糸することができない。
孔としては、その断面が実質的に3ケの矩形で構成され
たY字断面紡糸孔でその孔の大きさは、目的とする繊維
のデニールに応じて適当に選択可能であるが、紡糸孔の
加工技術の制約及び原液吐出の安定性からY型断面を構
成する3ケの矩形のうち少な(とも1ケの矩形の長辺が
0.165〜0.30s+m、短辺が0.043〜0,
09mの範囲でその比が3対1以上で好ましくは6対1
以下であることが重要である。この範囲より小さい場合
には目的とするY字型断面を有する繊維を得ることが困
難であり、又極端に範囲より大きい場合は糸切れを起こ
し易く安定して紡糸することができない。
このようなノズルを利用して繊維を紡出するにあたって
は、一般に断面形状に起因して繊維集合体が多量の水を
含んだものとなりやすい。
は、一般に断面形状に起因して繊維集合体が多量の水を
含んだものとなりやすい。
この傾向を抑制する為には紡糸孔の配列をとなりあう列
で180°反対方向に配列して穿孔したもの(第4図B
)が好ましい。
で180°反対方向に配列して穿孔したもの(第4図B
)が好ましい。
次に紡糸条件であるがこの中で特に紡糸ドラフトが重要
である。アクリロニトリル系重合体を湿式紡糸する場合
に紡糸ドラフトや凝固浴組成で繊維の断面形状は変化し
ていく。断面形状が直線により構成されるシャープなY
字型断面を得る為には、先に記載した如く有機溶剤〜水
系の凝固液を用いて紡糸ドラフトは1.1〜1.8の範
囲であることが必要であり、1.1未満の場合は断面形
状が崩れ本発明の目的とする繊維は得られない。又1.
8を越える場合は目的とするY字型繊維は得られるが糸
切れを起こし易く安定して紡糸することができなくなる
。
である。アクリロニトリル系重合体を湿式紡糸する場合
に紡糸ドラフトや凝固浴組成で繊維の断面形状は変化し
ていく。断面形状が直線により構成されるシャープなY
字型断面を得る為には、先に記載した如く有機溶剤〜水
系の凝固液を用いて紡糸ドラフトは1.1〜1.8の範
囲であることが必要であり、1.1未満の場合は断面形
状が崩れ本発明の目的とする繊維は得られない。又1.
8を越える場合は目的とするY字型繊維は得られるが糸
切れを起こし易く安定して紡糸することができなくなる
。
凝固液の組成は有機溶剤成分が20〜55wt%、好ま
しくは25〜45 wt%、水の成分が45〜f3 Q
wt%、好ましくは55〜75wt%の低濃度有機溶
剤系凝固液である。
しくは25〜45 wt%、水の成分が45〜f3 Q
wt%、好ましくは55〜75wt%の低濃度有機溶
剤系凝固液である。
かくして得られた未延伸糸を熱水中で洗浄しながら1.
5〜7.0倍に延伸し、ついで乾燥処理を施す。乾燥の
条件は公知の条件をそのまま採用すればよい。
5〜7.0倍に延伸し、ついで乾燥処理を施す。乾燥の
条件は公知の条件をそのまま採用すればよい。
本発明方法を実施する際、繊維の断面形状に起因して保
有水量が300〜310%と高いことが問題となる。す
なわち、繊維が乾燥工程にもちこむ水分が多いため、乾
燥負荷が大きくなり、生産性の低下をきたすことである
。このような場合、通常はニップロールを使用して、繊
維が保有する過大な水を絞りとることがおこなわれるが
、本発明においては強い絞り圧力下で断面形状のくずれ
が発生する場合があり、好ましい方法とは云いがたい。
有水量が300〜310%と高いことが問題となる。す
なわち、繊維が乾燥工程にもちこむ水分が多いため、乾
燥負荷が大きくなり、生産性の低下をきたすことである
。このような場合、通常はニップロールを使用して、繊
維が保有する過大な水を絞りとることがおこなわれるが
、本発明においては強い絞り圧力下で断面形状のくずれ
が発生する場合があり、好ましい方法とは云いがたい。
この点について種々検討した結果、保有水分の除去は、
絞りガイドの直径に大きく影響をうけることを見出し、
さらにこれに適切な水の吸引処理方法を併設することで
効果的な水分除去が可能であるとの結果を得た。すなわ
ち、乾燥処理前に直径の小さい棒状のガイドで保有水を
絞りおとしたり、更に好ましくはエジェクターを併設し
て水分の吸引処理を行って保有水量250 wt%以下
にすることは、乾燥工程の負荷を軽減する上で効果的で
ある。このような目的のためには、直径15〜30+i
xの比較的細い径で吸引孔やスリットをもつガイドを第
7図に示すような崩で設置するのは好ましいことである
。
絞りガイドの直径に大きく影響をうけることを見出し、
さらにこれに適切な水の吸引処理方法を併設することで
効果的な水分除去が可能であるとの結果を得た。すなわ
ち、乾燥処理前に直径の小さい棒状のガイドで保有水を
絞りおとしたり、更に好ましくはエジェクターを併設し
て水分の吸引処理を行って保有水量250 wt%以下
にすることは、乾燥工程の負荷を軽減する上で効果的で
ある。このような目的のためには、直径15〜30+i
xの比較的細い径で吸引孔やスリットをもつガイドを第
7図に示すような崩で設置するのは好ましいことである
。
更に延伸洗浄後の繊維束を緊張下に110〜150℃の
加熱ロール上で1.1〜2.0倍の範囲で乾熱延伸を施
し、この繊維束を飽和水蒸気中で緩和処理を施すことが
好ましい。これによって人工毛皮調有毛布帛形成に適し
た繊維が得られる。尚前述の乾燥延伸は、有毛布帛を形
成後物理的な衝撃によりて繊維の先端を解裂する方法を
採用する場合は、解裂性を向上させる上で有効である。
加熱ロール上で1.1〜2.0倍の範囲で乾熱延伸を施
し、この繊維束を飽和水蒸気中で緩和処理を施すことが
好ましい。これによって人工毛皮調有毛布帛形成に適し
た繊維が得られる。尚前述の乾燥延伸は、有毛布帛を形
成後物理的な衝撃によりて繊維の先端を解裂する方法を
採用する場合は、解裂性を向上させる上で有効である。
このようにして本発明が目的とするY字断面の各3ケの
構成枝がその中間部の厚みdoと集合根元周辺部の厚み
d、及び先端周辺部の厚みd、の比d、/d0、dt
/d6がそれぞれ0.95〜1.05の間の実質的に矩
形で構成されたY字断面を有するアクリル系繊維が得ら
れるのである。この繊維は、後の加工工程において部分
的に割繊させて割繊率15〜50%とすることによりパ
イル製品の根元部はY字断面のままであり、製品とした
場合、反発性、耐圧縮性を保持し、且つ先端部は矩形に
割繊されて柔軟なしなやかな風合のものとなる。
構成枝がその中間部の厚みdoと集合根元周辺部の厚み
d、及び先端周辺部の厚みd、の比d、/d0、dt
/d6がそれぞれ0.95〜1.05の間の実質的に矩
形で構成されたY字断面を有するアクリル系繊維が得ら
れるのである。この繊維は、後の加工工程において部分
的に割繊させて割繊率15〜50%とすることによりパ
イル製品の根元部はY字断面のままであり、製品とした
場合、反発性、耐圧縮性を保持し、且つ先端部は矩形に
割繊されて柔軟なしなやかな風合のものとなる。
以下実施例によりて本発明を具体的に説明する。
実施例1
アクリロニトリル92.7%、酢酸ビニル7.0%、メ
タリルスルホン酸ナトリウム0.3%からなる共重合体
をジメチルアセトアミドに溶解して固形分濃度24%、
50℃での粘度450ポイズの紡糸原液を調製した。こ
の紡糸原液を長辺が0.16m、短辺が0.05mで3
ケの矩形から構成されるY半孔を有する孔数1000の
紡糸ノイズを通して40℃の30%ジメチルアセトアミ
ド水溶液に紡糸ドラフトを0.5〜2.2に変更して紡
糸した。この未延伸糸を熱水中で2〜4倍の範囲で延伸
及び洗浄を行い紡績油剤を付けた後140℃の熱ローラ
ーで乾燥を行った。
タリルスルホン酸ナトリウム0.3%からなる共重合体
をジメチルアセトアミドに溶解して固形分濃度24%、
50℃での粘度450ポイズの紡糸原液を調製した。こ
の紡糸原液を長辺が0.16m、短辺が0.05mで3
ケの矩形から構成されるY半孔を有する孔数1000の
紡糸ノイズを通して40℃の30%ジメチルアセトアミ
ド水溶液に紡糸ドラフトを0.5〜2.2に変更して紡
糸した。この未延伸糸を熱水中で2〜4倍の範囲で延伸
及び洗浄を行い紡績油剤を付けた後140℃の熱ローラ
ーで乾燥を行った。
引き続き150℃の熱ローラー間で1.5倍に乾熱延伸
し捲縮を付与したのち、この繊維を2.8kg/cII
L!Gの飽和水蒸気中で緩和処理し15デニール/フイ
ラメントの繊度を有する繊維を得た。
し捲縮を付与したのち、この繊維を2.8kg/cII
L!Gの飽和水蒸気中で緩和処理し15デニール/フイ
ラメントの繊度を有する繊維を得た。
その後180℃の熱ローラー間で1.2倍延伸し繊維中
のクリンプを除去したのち152smの長さに切断した
。
のクリンプを除去したのち152smの長さに切断した
。
紡糸ドラフトと繊維の断面形状の関係を第1表及び第1
図に示した。
図に示した。
紡糸ドラフトが1.1〜1.8の範囲であれば断面形状
はシャープなY字型断面となっている。
はシャープなY字型断面となっている。
1.1未満の場合は断面形状が崩れ、1.8を越える場
合は断面はシャープであるが紡糸性が不良でありた。又
得られた繊維で布帛を形成し常法の処理を施した後走査
製電子顕微鏡で表面を観察した。これによると割繊率5
%以下では嵩高性は良好であるが風合は粗硬なものとな
り、割繊率20%以上のものは嵩高性で腰がありかつタ
ッチも柔軟で良い風合なものであった。その製品特性を
第1表に示した。
合は断面はシャープであるが紡糸性が不良でありた。又
得られた繊維で布帛を形成し常法の処理を施した後走査
製電子顕微鏡で表面を観察した。これによると割繊率5
%以下では嵩高性は良好であるが風合は粗硬なものとな
り、割繊率20%以上のものは嵩高性で腰がありかつタ
ッチも柔軟で良い風合なものであった。その製品特性を
第1表に示した。
尚割繊率は繊維をカードに5回通して後ルーペで目視す
ることにより割繊の程度を観測してその割合を計算した
。
ることにより割繊の程度を観測してその割合を計算した
。
実験番号3の繊維の断面形状走査型電子顕微鏡写真(3
50倍)は第8図のようであり、又その繊維を処理して
先端部を解裂して得た側面走査型電子顕微鏡写真(35
0倍)は第9図のようであった。
50倍)は第8図のようであり、又その繊維を処理して
先端部を解裂して得た側面走査型電子顕微鏡写真(35
0倍)は第9図のようであった。
第 1 表
◎ 良好 Δ〜Oやや劣る × 劣る実施例2
実施例1に於いて、紡糸ドラフトを1.3で紡出し、紡
糸溶剤及びその溶剤と水との凝固液を変更して実施例1
と同様に紡糸した。溶剤と繊維の断面形状との関係を第
2表及び第2図に示した。
糸溶剤及びその溶剤と水との凝固液を変更して実施例1
と同様に紡糸した。溶剤と繊維の断面形状との関係を第
2表及び第2図に示した。
ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド等の有機
溶剤では断面形状がシャープなY字型を示すが、硝酸、
塩化亜鉛等の無機溶剤では断面形状は崩れることが明ら
かである。
溶剤では断面形状がシャープなY字型を示すが、硝酸、
塩化亜鉛等の無機溶剤では断面形状は崩れることが明ら
かである。
第 2 表
実施例3
アクリロニトリル60部、塩化ビニリデン38部、メタ
リルスルホン駿ソーダ2部を、常法ルドツクス重合を行
い比粘度0.18o、重合率80%の重合体を得た。
リルスルホン駿ソーダ2部を、常法ルドツクス重合を行
い比粘度0.18o、重合率80%の重合体を得た。
この重合体をジメチルアセトアミドに溶解して固形分濃
度26%、50℃での紡糸原液を調製した。この紡糸原
液を実施例1と同様な紡糸ノズルを用いジメチルアセト
アミド水溶液中に紡糸し、10デニール/フイラメント
の繊度を有する繊維を得た。この繊維を常法で人工毛皮
を作成した。得られたものは難燃性でありかつ嵩高で腰
がありタッチも柔軟で優れた風合のものでありた。
度26%、50℃での紡糸原液を調製した。この紡糸原
液を実施例1と同様な紡糸ノズルを用いジメチルアセト
アミド水溶液中に紡糸し、10デニール/フイラメント
の繊度を有する繊維を得た。この繊維を常法で人工毛皮
を作成した。得られたものは難燃性でありかつ嵩高で腰
がありタッチも柔軟で優れた風合のものでありた。
実施例4
実施例1において、紡糸ドラフトを1.3で紡出する際
に、Y字断面を構成する3ケの矩形の1ケの長辺と短辺
の比を2対1〜7対1まで変更して実施例1と同様な紡
糸を行い、15デニール/フイラメントの繊度を有する
繊維を得た。
に、Y字断面を構成する3ケの矩形の1ケの長辺と短辺
の比を2対1〜7対1まで変更して実施例1と同様な紡
糸を行い、15デニール/フイラメントの繊度を有する
繊維を得た。
この時の断面形状を第3表及び第3図に示した。
2対1〜7対1の範囲では断面はY牢屋を示し、長辺と
短辺の比が3対1〜5対1の範囲では割繊性も良好であ
る。又3対1未満では割繊性が不良で目標とする7アブ
リツクが得られず、7対1を越える場合は割繊性は良好
であるが紡糸性が低下する。
短辺の比が3対1〜5対1の範囲では割繊性も良好であ
る。又3対1未満では割繊性が不良で目標とする7アブ
リツクが得られず、7対1を越える場合は割繊性は良好
であるが紡糸性が低下する。
第 3 表
実施例5
実施例1において、紡糸ドラフトを1.3で紡出する際
に、延伸洗浄した繊維集合体が乾燥工程に導入される手
前で液体を吸引除去するスリットを保有する直径が20
mのガイドで繊維束の水分を除去する吸引装置を取りつ
け実施例1と同様に紡糸した。この時の繊維の保有水分
を第4表に示した。
に、延伸洗浄した繊維集合体が乾燥工程に導入される手
前で液体を吸引除去するスリットを保有する直径が20
mのガイドで繊維束の水分を除去する吸引装置を取りつ
け実施例1と同様に紡糸した。この時の繊維の保有水分
を第4表に示した。
液体を吸引除去するスリットを保有する棒状ガイドで繊
維束を絞ると繊維の保有水分が低下し乾燥工程の負荷を
軽減する方法として効果的でありた。これから得られた
Y字断面繊維は断面形状の崩れもなく、しかも生産性の
高いものであった。
維束を絞ると繊維の保有水分が低下し乾燥工程の負荷を
軽減する方法として効果的でありた。これから得られた
Y字断面繊維は断面形状の崩れもなく、しかも生産性の
高いものであった。
第 4 表
実施例6
実施例1におい工、紡糸ドラフトを1.3で紡出する際
に、紡糸孔が互に逆方向に配列されている紡糸口金を用
いて実施例1と同様に紡糸した。この時の紡糸口金の孔
の配列と繊維の保有水分を第5表に示した。
に、紡糸孔が互に逆方向に配列されている紡糸口金を用
いて実施例1と同様に紡糸した。この時の紡糸口金の孔
の配列と繊維の保有水分を第5表に示した。
紡糸孔の配列を逆配列にしたものは同配列のものに比較
して繊維中の保有水分が低く、乾燥工程の負荷を軽減で
きる有効な方法であると判断された。これから得られる
Y字断面繊維は断面形状の崩れもなく、しかも生産性の
高いものでありた。
して繊維中の保有水分が低く、乾燥工程の負荷を軽減で
きる有効な方法であると判断された。これから得られる
Y字断面繊維は断面形状の崩れもなく、しかも生産性の
高いものでありた。
第 5 表
〔発明の効果〕
本発明で得られるアクリル系繊維は、人工毛皮として有
用である。
用である。
第1〜3図は本発明方法を実施した場合に得られるアク
リル系繊維の発明及び比較例の断面形状を各示す。第4
図は本発明を実施するにあたり使用した紡糸ノズルであ
り、Aは紡糸孔の一例、Bは紡糸孔の好ましい配列例を
示し、第5図は本発明によって得られた繊維の断面図、
第6図は布帛を形成後物理的衝撃により繊維の先端が解
裂した各模式図を示す。 第7図は棒状ガイドを設けた吸引装置の一例である。 第8図、第9図は本発明のアクリル系線維の断面図及び
側面図である。 第10図は本発明のY字断面を有するアクリル系繊維の
構成枝の各厚みの関係を示す断面図である。 一+4図 ÷2図 寺3回 +4図 +5回 せ6図−¥−7図 恰冒O図
リル系繊維の発明及び比較例の断面形状を各示す。第4
図は本発明を実施するにあたり使用した紡糸ノズルであ
り、Aは紡糸孔の一例、Bは紡糸孔の好ましい配列例を
示し、第5図は本発明によって得られた繊維の断面図、
第6図は布帛を形成後物理的衝撃により繊維の先端が解
裂した各模式図を示す。 第7図は棒状ガイドを設けた吸引装置の一例である。 第8図、第9図は本発明のアクリル系線維の断面図及び
側面図である。 第10図は本発明のY字断面を有するアクリル系繊維の
構成枝の各厚みの関係を示す断面図である。 一+4図 ÷2図 寺3回 +4図 +5回 せ6図−¥−7図 恰冒O図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、アクリロニトリルを50重量%以上含有するアクリ
ル系重合体よりなるY字断面糸であって、Y字断面の各
3ケの構成枝がその中間部の厚みd_0と集合根元周辺
部の厚みd_1及び先端周辺部の厚みd_2の比d_1
/d_0、d_2/d_0がそれぞれ0.95〜1.0
5の間にある実質的に矩形で構成されるY字断面を有す
るアクリル系繊維。 2、Y字断面を構成する各3ケの構成枝の矩形のうち少
なくとも一つの長辺と短辺の比が3:1以上である特許
請求の範囲第1項記載の繊維。 3、アクリル系重合体が48%以下の塩化ビニリデンを
含む特許請求の範囲第1項記載の繊維。 4、アクリロニトリルを50重量%以上含有するアクリ
ル系重合体22〜30wt%の200〜500ポイズの
有機溶剤溶液を、その断面が実質的に3ケの矩形により
構成されたY字断面型紡糸孔より有機溶剤と水とからな
る凝固液中に吐出し、紡糸ドラフトが1.1〜1.8の
条件で紡糸し、次いで洗浄延伸することを特徴とするY
字断面の各3ケの構成枝がその中間部の厚みd_0と集
合根元周辺部の厚みd_1及び先端周辺部の厚みd_2
の比d_1/d_0、d_2/d_0がそれぞれ0.9
5〜1.05の間にある実質的に矩形で構成されるY字
断面を有するアクリル系繊維の製法。 5、紡糸後、延伸洗浄した後、繊維集合体が乾燥工程に
導入されるに先立って、直径が15〜30mmの液体を
吸引除去する孔又はスリットを保有するガイドで保持水
分を除去することを特徴とする特許請求の範囲第4項記
載の製法。 6、紡糸孔が口金上で互に逆方向に配列されている口金
を利用することを特徴とする特許請求の範囲第4項記載
の製法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59-246722 | 1984-11-21 | ||
JP24672284 | 1984-11-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61275416A true JPS61275416A (ja) | 1986-12-05 |
JPH0151564B2 JPH0151564B2 (ja) | 1989-11-06 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (6)
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---|---|
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JP (1) | JPS61275416A (ja) |
KR (1) | KR870001444B1 (ja) |
CN (1) | CN1009841B (ja) |
DE (1) | DE3541034A1 (ja) |
GB (2) | GB8527752D0 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1985
- 1985-11-11 GB GB858527752A patent/GB8527752D0/en active Pending
- 1985-11-12 KR KR1019850008424A patent/KR870001444B1/ko active Pre-grant Review Request
- 1985-11-19 DE DE19853541034 patent/DE3541034A1/de active Granted
- 1985-11-20 US US06/800,158 patent/US4812361A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-20 CN CN85108483A patent/CN1009841B/zh not_active Expired
- 1985-11-20 JP JP60260915A patent/JPS61275416A/ja active Granted
- 1985-11-21 GB GB08528684A patent/GB2167997B/en not_active Expired
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