JPS61275416A - Ｙ字断面を有するアクリル系繊維及びその製法 - Google Patents
Ｙ字断面を有するアクリル系繊維及びその製法Info
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- JPS61275416A JPS61275416A JP60260915A JP26091585A JPS61275416A JP S61275416 A JPS61275416 A JP S61275416A JP 60260915 A JP60260915 A JP 60260915A JP 26091585 A JP26091585 A JP 26091585A JP S61275416 A JPS61275416 A JP S61275416A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインテリア用あるいは衣料用に適する嵩高性に
すぐれた、また柔軟な風合を有するアクリル系繊維及び
その製法に関する。
すぐれた、また柔軟な風合を有するアクリル系繊維及び
その製法に関する。
一般に天然の毛皮は、根元及び先端部が細化した立毛繊
維から成っており、この為太さのわりには触感が柔軟な
独特の風合効果を有している。一方合成繊維を用いた人
工毛皮的製品は、従来から数多く市販されているが、原
料繊維が均一な太さを有する為、天然毛皮を構成する刺
毛と同じ太さにすると粗硬な風合となり、天然毛皮の域
には到底及ばないのが現状である。こうした欠点を改良
する試みとして合成繊維特にポリエステル繊維をパイル
として使用した布帛におイテ、該パイルの先端部をアル
カリ水溶液中に浸漬した状態で加水分解させパイル先端
部を細化させる方法や繊維を束状にし、一端を加水分解
水溶液中に浸漬させて先端部を先鋭化する方法（％開開
５５−１６９０６号及び特開昭５６−１３４２７２号）
が提案されている。
維から成っており、この為太さのわりには触感が柔軟な
独特の風合効果を有している。一方合成繊維を用いた人
工毛皮的製品は、従来から数多く市販されているが、原
料繊維が均一な太さを有する為、天然毛皮を構成する刺
毛と同じ太さにすると粗硬な風合となり、天然毛皮の域
には到底及ばないのが現状である。こうした欠点を改良
する試みとして合成繊維特にポリエステル繊維をパイル
として使用した布帛におイテ、該パイルの先端部をアル
カリ水溶液中に浸漬した状態で加水分解させパイル先端
部を細化させる方法や繊維を束状にし、一端を加水分解
水溶液中に浸漬させて先端部を先鋭化する方法（％開開
５５−１６９０６号及び特開昭５６−１３４２７２号）
が提案されている。
これらの方法はいずれも、薬品の水溶液中に浸漬して処
理するものであるから、立毛繊維の先端部の細化度合を
コントロールすることが難しく、更に処理方法がバッチ
処理にならざるを得す処理効率が悪く工業的にも問題で
あった。
理するものであるから、立毛繊維の先端部の細化度合を
コントロールすることが難しく、更に処理方法がバッチ
処理にならざるを得す処理効率が悪く工業的にも問題で
あった。
一方アクリル繊維に対する上記方法の応用は、工業的に
簡易に用い得る溶剤が少なく溶剤回収も困難な状況にあ
る。
簡易に用い得る溶剤が少なく溶剤回収も困難な状況にあ
る。
Ｙ字異型断面繊維に関する従来技術については特開昭５
５−１０３３１１号等で種々の形状のものが提案されて
いるが、本発明の目的を達成するには不充分である。
５−１０３３１１号等で種々の形状のものが提案されて
いるが、本発明の目的を達成するには不充分である。
本発明は天然の獣毛に近い構造を有するアクリル系繊維
を製造するための新規な断面構造及び方法の解決にある
。
を製造するための新規な断面構造及び方法の解決にある
。
本発明の要旨とするところは、アクリロニトリルを５０
重量％以上含有するアクリル系重合体よりなるＹ半断面
糸であって、Ｙ字断面の各３ケの構成枝がその中間部の
厚みｄ。と集合根元周辺部の厚みｄｌ及び先端周辺部の
厚みｄ、の比ｄ。
重量％以上含有するアクリル系重合体よりなるＹ半断面
糸であって、Ｙ字断面の各３ケの構成枝がその中間部の
厚みｄ。と集合根元周辺部の厚みｄｌ及び先端周辺部の
厚みｄ、の比ｄ。
／ ｄｏ、ｄｌ ／ ｄｌがそ−れぞれ０．９５〜１．
０５の間にある実質的に矩形で構成されるＹ字断面を有
するアクリル系繊維及びその製法にある。
０５の間にある実質的に矩形で構成されるＹ字断面を有
するアクリル系繊維及びその製法にある。
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明に用いられるアクリル系重合体はアクリロニトリ
ル５０〜９８ ｗｔ％のアクリロニトリルと２〜５０
ｖｔ％の共重合可能な不飽和単量体との共重合体である
ことが好ましく、例えばアクリル酸、メタクリル酸及び
これらの誘導体、酢酸ビニル、アクリルアミド、メタク
リルアミ 。
ル５０〜９８ ｗｔ％のアクリロニトリルと２〜５０
ｖｔ％の共重合可能な不飽和単量体との共重合体である
ことが好ましく、例えばアクリル酸、メタクリル酸及び
これらの誘導体、酢酸ビニル、アクリルアミド、メタク
リルアミ 。
ド、塩化ビニリデン、塩化ビニルあるいはビニルベンゼ
ンスルホン酸ンータ、メタリルスルホン酸ソーダ等のイ
オン性不飽和単量体等からなる重合体であるが、これら
に限定されるものではない。
ンスルホン酸ンータ、メタリルスルホン酸ソーダ等のイ
オン性不飽和単量体等からなる重合体であるが、これら
に限定されるものではない。
これらの重合体を湿式紡糸する溶剤としてはジメチルホ
ルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキ
シド等の有機溶剤でなければならない。これは硝酸、無
機塩などの溶剤では直線により構成されるシャープな断
面を得ることが困難である為である。
ルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキ
シド等の有機溶剤でなければならない。これは硝酸、無
機塩などの溶剤では直線により構成されるシャープな断
面を得ることが困難である為である。
紡糸原液の粘度は、通常の繊維を得る５０℃での粘度が
２００〜５００ポイズが好ましく、濃度は工業的に用い
られる２２〜３０ ｗｔ％、より好ましくは２４〜３０
ｗｔ％の範囲が好ましい。
２００〜５００ポイズが好ましく、濃度は工業的に用い
られる２２〜３０ ｗｔ％、より好ましくは２４〜３０
ｗｔ％の範囲が好ましい。
本発明において繊維を紡出するにあたり用いられる紡糸
孔としては、その断面が実質的に３ケの矩形で構成され
たＹ字断面紡糸孔でその孔の大きさは、目的とする繊維
のデニールに応じて適当に選択可能であるが、紡糸孔の
加工技術の制約及び原液吐出の安定性からＹ型断面を構
成する３ケの矩形のうち少な（とも１ケの矩形の長辺が
０．１６５〜０．３０ｓ＋ｍ、短辺が０．０４３〜０，
０９ｍの範囲でその比が３対１以上で好ましくは６対１
以下であることが重要である。この範囲より小さい場合
には目的とするＹ字型断面を有する繊維を得ることが困
難であり、又極端に範囲より大きい場合は糸切れを起こ
し易く安定して紡糸することができない。
孔としては、その断面が実質的に３ケの矩形で構成され
たＹ字断面紡糸孔でその孔の大きさは、目的とする繊維
のデニールに応じて適当に選択可能であるが、紡糸孔の
加工技術の制約及び原液吐出の安定性からＹ型断面を構
成する３ケの矩形のうち少な（とも１ケの矩形の長辺が
０．１６５〜０．３０ｓ＋ｍ、短辺が０．０４３〜０，
０９ｍの範囲でその比が３対１以上で好ましくは６対１
以下であることが重要である。この範囲より小さい場合
には目的とするＹ字型断面を有する繊維を得ることが困
難であり、又極端に範囲より大きい場合は糸切れを起こ
し易く安定して紡糸することができない。
このようなノズルを利用して繊維を紡出するにあたって
は、一般に断面形状に起因して繊維集合体が多量の水を
含んだものとなりやすい。
は、一般に断面形状に起因して繊維集合体が多量の水を
含んだものとなりやすい。
この傾向を抑制する為には紡糸孔の配列をとなりあう列
で１８０°反対方向に配列して穿孔したもの（第４図Ｂ
）が好ましい。
で１８０°反対方向に配列して穿孔したもの（第４図Ｂ
）が好ましい。
次に紡糸条件であるがこの中で特に紡糸ドラフトが重要
である。アクリロニトリル系重合体を湿式紡糸する場合
に紡糸ドラフトや凝固浴組成で繊維の断面形状は変化し
ていく。断面形状が直線により構成されるシャープなＹ
字型断面を得る為には、先に記載した如く有機溶剤〜水
系の凝固液を用いて紡糸ドラフトは１．１〜１．８の範
囲であることが必要であり、１．１未満の場合は断面形
状が崩れ本発明の目的とする繊維は得られない。又１．
８を越える場合は目的とするＹ字型繊維は得られるが糸
切れを起こし易く安定して紡糸することができなくなる
。
である。アクリロニトリル系重合体を湿式紡糸する場合
に紡糸ドラフトや凝固浴組成で繊維の断面形状は変化し
ていく。断面形状が直線により構成されるシャープなＹ
字型断面を得る為には、先に記載した如く有機溶剤〜水
系の凝固液を用いて紡糸ドラフトは１．１〜１．８の範
囲であることが必要であり、１．１未満の場合は断面形
状が崩れ本発明の目的とする繊維は得られない。又１．
８を越える場合は目的とするＹ字型繊維は得られるが糸
切れを起こし易く安定して紡糸することができなくなる
。
凝固液の組成は有機溶剤成分が２０〜５５ｗｔ％、好ま
しくは２５〜４５ ｗｔ％、水の成分が４５〜ｆ３ Ｑ
ｗｔ％、好ましくは５５〜７５ｗｔ％の低濃度有機溶
剤系凝固液である。
しくは２５〜４５ ｗｔ％、水の成分が４５〜ｆ３ Ｑ
ｗｔ％、好ましくは５５〜７５ｗｔ％の低濃度有機溶
剤系凝固液である。
かくして得られた未延伸糸を熱水中で洗浄しながら１．
５〜７．０倍に延伸し、ついで乾燥処理を施す。乾燥の
条件は公知の条件をそのまま採用すればよい。
５〜７．０倍に延伸し、ついで乾燥処理を施す。乾燥の
条件は公知の条件をそのまま採用すればよい。
本発明方法を実施する際、繊維の断面形状に起因して保
有水量が３００〜３１０％と高いことが問題となる。す
なわち、繊維が乾燥工程にもちこむ水分が多いため、乾
燥負荷が大きくなり、生産性の低下をきたすことである
。このような場合、通常はニップロールを使用して、繊
維が保有する過大な水を絞りとることがおこなわれるが
、本発明においては強い絞り圧力下で断面形状のくずれ
が発生する場合があり、好ましい方法とは云いがたい。
有水量が３００〜３１０％と高いことが問題となる。す
なわち、繊維が乾燥工程にもちこむ水分が多いため、乾
燥負荷が大きくなり、生産性の低下をきたすことである
。このような場合、通常はニップロールを使用して、繊
維が保有する過大な水を絞りとることがおこなわれるが
、本発明においては強い絞り圧力下で断面形状のくずれ
が発生する場合があり、好ましい方法とは云いがたい。
この点について種々検討した結果、保有水分の除去は、
絞りガイドの直径に大きく影響をうけることを見出し、
さらにこれに適切な水の吸引処理方法を併設することで
効果的な水分除去が可能であるとの結果を得た。すなわ
ち、乾燥処理前に直径の小さい棒状のガイドで保有水を
絞りおとしたり、更に好ましくはエジェクターを併設し
て水分の吸引処理を行って保有水量２５０ ｗｔ％以下
にすることは、乾燥工程の負荷を軽減する上で効果的で
ある。このような目的のためには、直径１５〜３０＋ｉ
ｘの比較的細い径で吸引孔やスリットをもつガイドを第
７図に示すような崩で設置するのは好ましいことである
。
絞りガイドの直径に大きく影響をうけることを見出し、
さらにこれに適切な水の吸引処理方法を併設することで
効果的な水分除去が可能であるとの結果を得た。すなわ
ち、乾燥処理前に直径の小さい棒状のガイドで保有水を
絞りおとしたり、更に好ましくはエジェクターを併設し
て水分の吸引処理を行って保有水量２５０ ｗｔ％以下
にすることは、乾燥工程の負荷を軽減する上で効果的で
ある。このような目的のためには、直径１５〜３０＋ｉ
ｘの比較的細い径で吸引孔やスリットをもつガイドを第
７図に示すような崩で設置するのは好ましいことである
。
更に延伸洗浄後の繊維束を緊張下に１１０〜１５０℃の
加熱ロール上で１．１〜２．０倍の範囲で乾熱延伸を施
し、この繊維束を飽和水蒸気中で緩和処理を施すことが
好ましい。これによって人工毛皮調有毛布帛形成に適し
た繊維が得られる。尚前述の乾燥延伸は、有毛布帛を形
成後物理的な衝撃によりて繊維の先端を解裂する方法を
採用する場合は、解裂性を向上させる上で有効である。
加熱ロール上で１．１〜２．０倍の範囲で乾熱延伸を施
し、この繊維束を飽和水蒸気中で緩和処理を施すことが
好ましい。これによって人工毛皮調有毛布帛形成に適し
た繊維が得られる。尚前述の乾燥延伸は、有毛布帛を形
成後物理的な衝撃によりて繊維の先端を解裂する方法を
採用する場合は、解裂性を向上させる上で有効である。
このようにして本発明が目的とするＹ字断面の各３ケの
構成枝がその中間部の厚みｄｏと集合根元周辺部の厚み
ｄ、及び先端周辺部の厚みｄ、の比ｄ、／ｄ０、ｄｔ
／ｄ６がそれぞれ０．９５〜１．０５の間の実質的に矩
形で構成されたＹ字断面を有するアクリル系繊維が得ら
れるのである。この繊維は、後の加工工程において部分
的に割繊させて割繊率１５〜５０％とすることによりパ
イル製品の根元部はＹ字断面のままであり、製品とした
場合、反発性、耐圧縮性を保持し、且つ先端部は矩形に
割繊されて柔軟なしなやかな風合のものとなる。
構成枝がその中間部の厚みｄｏと集合根元周辺部の厚み
ｄ、及び先端周辺部の厚みｄ、の比ｄ、／ｄ０、ｄｔ
／ｄ６がそれぞれ０．９５〜１．０５の間の実質的に矩
形で構成されたＹ字断面を有するアクリル系繊維が得ら
れるのである。この繊維は、後の加工工程において部分
的に割繊させて割繊率１５〜５０％とすることによりパ
イル製品の根元部はＹ字断面のままであり、製品とした
場合、反発性、耐圧縮性を保持し、且つ先端部は矩形に
割繊されて柔軟なしなやかな風合のものとなる。
以下実施例によりて本発明を具体的に説明する。
実施例１
アクリロニトリル９２．７％、酢酸ビニル７．０％、メ
タリルスルホン酸ナトリウム０．３％からなる共重合体
をジメチルアセトアミドに溶解して固形分濃度２４％、
５０℃での粘度４５０ポイズの紡糸原液を調製した。こ
の紡糸原液を長辺が０．１６ｍ、短辺が０．０５ｍで３
ケの矩形から構成されるＹ半孔を有する孔数１０００の
紡糸ノイズを通して４０℃の３０％ジメチルアセトアミ
ド水溶液に紡糸ドラフトを０．５〜２．２に変更して紡
糸した。この未延伸糸を熱水中で２〜４倍の範囲で延伸
及び洗浄を行い紡績油剤を付けた後１４０℃の熱ローラ
ーで乾燥を行った。
タリルスルホン酸ナトリウム０．３％からなる共重合体
をジメチルアセトアミドに溶解して固形分濃度２４％、
５０℃での粘度４５０ポイズの紡糸原液を調製した。こ
の紡糸原液を長辺が０．１６ｍ、短辺が０．０５ｍで３
ケの矩形から構成されるＹ半孔を有する孔数１０００の
紡糸ノイズを通して４０℃の３０％ジメチルアセトアミ
ド水溶液に紡糸ドラフトを０．５〜２．２に変更して紡
糸した。この未延伸糸を熱水中で２〜４倍の範囲で延伸
及び洗浄を行い紡績油剤を付けた後１４０℃の熱ローラ
ーで乾燥を行った。
引き続き１５０℃の熱ローラー間で１．５倍に乾熱延伸
し捲縮を付与したのち、この繊維を２．８ｋｇ／ｃＩＩ
Ｌ！Ｇの飽和水蒸気中で緩和処理し１５デニール／フイ
ラメントの繊度を有する繊維を得た。
し捲縮を付与したのち、この繊維を２．８ｋｇ／ｃＩＩ
Ｌ！Ｇの飽和水蒸気中で緩和処理し１５デニール／フイ
ラメントの繊度を有する繊維を得た。
その後１８０℃の熱ローラー間で１．２倍延伸し繊維中
のクリンプを除去したのち１５２ｓｍの長さに切断した
。
のクリンプを除去したのち１５２ｓｍの長さに切断した
。
紡糸ドラフトと繊維の断面形状の関係を第１表及び第１
図に示した。
図に示した。
紡糸ドラフトが１．１〜１．８の範囲であれば断面形状
はシャープなＹ字型断面となっている。
はシャープなＹ字型断面となっている。
１．１未満の場合は断面形状が崩れ、１．８を越える場
合は断面はシャープであるが紡糸性が不良でありた。又
得られた繊維で布帛を形成し常法の処理を施した後走査
製電子顕微鏡で表面を観察した。これによると割繊率５
％以下では嵩高性は良好であるが風合は粗硬なものとな
り、割繊率２０％以上のものは嵩高性で腰がありかつタ
ッチも柔軟で良い風合なものであった。その製品特性を
第１表に示した。
合は断面はシャープであるが紡糸性が不良でありた。又
得られた繊維で布帛を形成し常法の処理を施した後走査
製電子顕微鏡で表面を観察した。これによると割繊率５
％以下では嵩高性は良好であるが風合は粗硬なものとな
り、割繊率２０％以上のものは嵩高性で腰がありかつタ
ッチも柔軟で良い風合なものであった。その製品特性を
第１表に示した。
尚割繊率は繊維をカードに５回通して後ルーペで目視す
ることにより割繊の程度を観測してその割合を計算した
。
ることにより割繊の程度を観測してその割合を計算した
。
実験番号３の繊維の断面形状走査型電子顕微鏡写真（３
５０倍）は第８図のようであり、又その繊維を処理して
先端部を解裂して得た側面走査型電子顕微鏡写真（３５
０倍）は第９図のようであった。
５０倍）は第８図のようであり、又その繊維を処理して
先端部を解裂して得た側面走査型電子顕微鏡写真（３５
０倍）は第９図のようであった。
第 １ 表
◎ 良好 Δ〜Ｏやや劣る × 劣る実施例２
実施例１に於いて、紡糸ドラフトを１．３で紡出し、紡
糸溶剤及びその溶剤と水との凝固液を変更して実施例１
と同様に紡糸した。溶剤と繊維の断面形状との関係を第
２表及び第２図に示した。
糸溶剤及びその溶剤と水との凝固液を変更して実施例１
と同様に紡糸した。溶剤と繊維の断面形状との関係を第
２表及び第２図に示した。
ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド等の有機
溶剤では断面形状がシャープなＹ字型を示すが、硝酸、
塩化亜鉛等の無機溶剤では断面形状は崩れることが明ら
かである。
溶剤では断面形状がシャープなＹ字型を示すが、硝酸、
塩化亜鉛等の無機溶剤では断面形状は崩れることが明ら
かである。
第 ２ 表
実施例３
アクリロニトリル６０部、塩化ビニリデン３８部、メタ
リルスルホン駿ソーダ２部を、常法ルドツクス重合を行
い比粘度０．１８ｏ、重合率８０％の重合体を得た。
リルスルホン駿ソーダ２部を、常法ルドツクス重合を行
い比粘度０．１８ｏ、重合率８０％の重合体を得た。
この重合体をジメチルアセトアミドに溶解して固形分濃
度２６％、５０℃での紡糸原液を調製した。この紡糸原
液を実施例１と同様な紡糸ノズルを用いジメチルアセト
アミド水溶液中に紡糸し、１０デニール／フイラメント
の繊度を有する繊維を得た。この繊維を常法で人工毛皮
を作成した。得られたものは難燃性でありかつ嵩高で腰
がありタッチも柔軟で優れた風合のものでありた。
度２６％、５０℃での紡糸原液を調製した。この紡糸原
液を実施例１と同様な紡糸ノズルを用いジメチルアセト
アミド水溶液中に紡糸し、１０デニール／フイラメント
の繊度を有する繊維を得た。この繊維を常法で人工毛皮
を作成した。得られたものは難燃性でありかつ嵩高で腰
がありタッチも柔軟で優れた風合のものでありた。
実施例４
実施例１において、紡糸ドラフトを１．３で紡出する際
に、Ｙ字断面を構成する３ケの矩形の１ケの長辺と短辺
の比を２対１〜７対１まで変更して実施例１と同様な紡
糸を行い、１５デニール／フイラメントの繊度を有する
繊維を得た。
に、Ｙ字断面を構成する３ケの矩形の１ケの長辺と短辺
の比を２対１〜７対１まで変更して実施例１と同様な紡
糸を行い、１５デニール／フイラメントの繊度を有する
繊維を得た。
この時の断面形状を第３表及び第３図に示した。
２対１〜７対１の範囲では断面はＹ牢屋を示し、長辺と
短辺の比が３対１〜５対１の範囲では割繊性も良好であ
る。又３対１未満では割繊性が不良で目標とする７アブ
リツクが得られず、７対１を越える場合は割繊性は良好
であるが紡糸性が低下する。
短辺の比が３対１〜５対１の範囲では割繊性も良好であ
る。又３対１未満では割繊性が不良で目標とする７アブ
リツクが得られず、７対１を越える場合は割繊性は良好
であるが紡糸性が低下する。
第 ３ 表
実施例５
実施例１において、紡糸ドラフトを１．３で紡出する際
に、延伸洗浄した繊維集合体が乾燥工程に導入される手
前で液体を吸引除去するスリットを保有する直径が２０
ｍのガイドで繊維束の水分を除去する吸引装置を取りつ
け実施例１と同様に紡糸した。この時の繊維の保有水分
を第４表に示した。
に、延伸洗浄した繊維集合体が乾燥工程に導入される手
前で液体を吸引除去するスリットを保有する直径が２０
ｍのガイドで繊維束の水分を除去する吸引装置を取りつ
け実施例１と同様に紡糸した。この時の繊維の保有水分
を第４表に示した。
液体を吸引除去するスリットを保有する棒状ガイドで繊
維束を絞ると繊維の保有水分が低下し乾燥工程の負荷を
軽減する方法として効果的でありた。これから得られた
Ｙ字断面繊維は断面形状の崩れもなく、しかも生産性の
高いものであった。
維束を絞ると繊維の保有水分が低下し乾燥工程の負荷を
軽減する方法として効果的でありた。これから得られた
Ｙ字断面繊維は断面形状の崩れもなく、しかも生産性の
高いものであった。
第 ４ 表
実施例６
実施例１におい工、紡糸ドラフトを１．３で紡出する際
に、紡糸孔が互に逆方向に配列されている紡糸口金を用
いて実施例１と同様に紡糸した。この時の紡糸口金の孔
の配列と繊維の保有水分を第５表に示した。
に、紡糸孔が互に逆方向に配列されている紡糸口金を用
いて実施例１と同様に紡糸した。この時の紡糸口金の孔
の配列と繊維の保有水分を第５表に示した。
紡糸孔の配列を逆配列にしたものは同配列のものに比較
して繊維中の保有水分が低く、乾燥工程の負荷を軽減で
きる有効な方法であると判断された。これから得られる
Ｙ字断面繊維は断面形状の崩れもなく、しかも生産性の
高いものでありた。
して繊維中の保有水分が低く、乾燥工程の負荷を軽減で
きる有効な方法であると判断された。これから得られる
Ｙ字断面繊維は断面形状の崩れもなく、しかも生産性の
高いものでありた。
第 ５ 表
〔発明の効果〕
本発明で得られるアクリル系繊維は、人工毛皮として有
用である。
用である。
第１〜３図は本発明方法を実施した場合に得られるアク
リル系繊維の発明及び比較例の断面形状を各示す。第４
図は本発明を実施するにあたり使用した紡糸ノズルであ
り、Ａは紡糸孔の一例、Ｂは紡糸孔の好ましい配列例を
示し、第５図は本発明によって得られた繊維の断面図、
第６図は布帛を形成後物理的衝撃により繊維の先端が解
裂した各模式図を示す。 第７図は棒状ガイドを設けた吸引装置の一例である。 第８図、第９図は本発明のアクリル系線維の断面図及び
側面図である。 第１０図は本発明のＹ字断面を有するアクリル系繊維の
構成枝の各厚みの関係を示す断面図である。 一＋４図 ÷２図 寺３回 ＋４図 ＋５回 せ６図−￥−７図 恰冒Ｏ図
リル系繊維の発明及び比較例の断面形状を各示す。第４
図は本発明を実施するにあたり使用した紡糸ノズルであ
り、Ａは紡糸孔の一例、Ｂは紡糸孔の好ましい配列例を
示し、第５図は本発明によって得られた繊維の断面図、
第６図は布帛を形成後物理的衝撃により繊維の先端が解
裂した各模式図を示す。 第７図は棒状ガイドを設けた吸引装置の一例である。 第８図、第９図は本発明のアクリル系線維の断面図及び
側面図である。 第１０図は本発明のＹ字断面を有するアクリル系繊維の
構成枝の各厚みの関係を示す断面図である。 一＋４図 ÷２図 寺３回 ＋４図 ＋５回 せ６図−￥−７図 恰冒Ｏ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アクリロニトリルを５０重量％以上含有するアクリ
ル系重合体よりなるＹ字断面糸であって、Ｙ字断面の各
３ケの構成枝がその中間部の厚みｄ＿０と集合根元周辺
部の厚みｄ＿１及び先端周辺部の厚みｄ＿２の比ｄ＿１
／ｄ＿０、ｄ＿２／ｄ＿０がそれぞれ０．９５〜１．０
５の間にある実質的に矩形で構成されるＹ字断面を有す
るアクリル系繊維。 ２、Ｙ字断面を構成する各３ケの構成枝の矩形のうち少
なくとも一つの長辺と短辺の比が３：１以上である特許
請求の範囲第１項記載の繊維。 ３、アクリル系重合体が４８％以下の塩化ビニリデンを
含む特許請求の範囲第１項記載の繊維。 ４、アクリロニトリルを５０重量％以上含有するアクリ
ル系重合体２２〜３０ｗｔ％の２００〜５００ポイズの
有機溶剤溶液を、その断面が実質的に３ケの矩形により
構成されたＹ字断面型紡糸孔より有機溶剤と水とからな
る凝固液中に吐出し、紡糸ドラフトが１．１〜１．８の
条件で紡糸し、次いで洗浄延伸することを特徴とするＹ
字断面の各３ケの構成枝がその中間部の厚みｄ＿０と集
合根元周辺部の厚みｄ＿１及び先端周辺部の厚みｄ＿２
の比ｄ＿１／ｄ＿０、ｄ＿２／ｄ＿０がそれぞれ０．９
５〜１．０５の間にある実質的に矩形で構成されるＹ字
断面を有するアクリル系繊維の製法。 ５、紡糸後、延伸洗浄した後、繊維集合体が乾燥工程に
導入されるに先立って、直径が１５〜３０ｍｍの液体を
吸引除去する孔又はスリットを保有するガイドで保持水
分を除去することを特徴とする特許請求の範囲第４項記
載の製法。 ６、紡糸孔が口金上で互に逆方向に配列されている口金
を利用することを特徴とする特許請求の範囲第４項記載
の製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24672284 | 1984-11-21 | ||
| JP59-246722 | 1984-11-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61275416A true JPS61275416A (ja) | 1986-12-05 |
| JPH0151564B2 JPH0151564B2 (ja) | 1989-11-06 |
Family
ID=17152674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60260915A Granted JPS61275416A (ja) | 1984-11-21 | 1985-11-20 | Ｙ字断面を有するアクリル系繊維及びその製法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4812361A (ja) |
| JP (1) | JPS61275416A (ja) |
| KR (1) | KR870001444B1 (ja) |
| CN (1) | CN1009841B (ja) |
| DE (1) | DE3541034A1 (ja) |
| GB (2) | GB8527752D0 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104831381A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-12 | 苏州如盛化纤有限公司 | 一种有光特黑三叶涤纶fdy长丝的生产方法 |
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| JPS4914731A (ja) * | 1972-06-12 | 1974-02-08 | ||
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1985
- 1985-11-11 GB GB858527752A patent/GB8527752D0/en active Pending
- 1985-11-12 KR KR1019850008424A patent/KR870001444B1/ko active Pre-grant Review Request
- 1985-11-19 DE DE19853541034 patent/DE3541034A1/de active Granted
- 1985-11-20 US US06/800,158 patent/US4812361A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-20 CN CN85108483A patent/CN1009841B/zh not_active Expired
- 1985-11-20 JP JP60260915A patent/JPS61275416A/ja active Granted
- 1985-11-21 GB GB08528684A patent/GB2167997B/en not_active Expired
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| CN85108483A (zh) | 1986-07-09 |
| GB8527752D0 (en) | 1985-12-18 |
| US4812361A (en) | 1989-03-14 |
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| DE3541034A1 (de) | 1986-05-28 |
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| GB2167997A (en) | 1986-06-11 |
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|---|---|---|---|
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