JPS61265269A - 砥石のドレツシング装置 - Google Patents
砥石のドレツシング装置Info
- Publication number
- JPS61265269A JPS61265269A JP10697185A JP10697185A JPS61265269A JP S61265269 A JPS61265269 A JP S61265269A JP 10697185 A JP10697185 A JP 10697185A JP 10697185 A JP10697185 A JP 10697185A JP S61265269 A JPS61265269 A JP S61265269A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dresser
- housing
- shaft
- grinding stone
- grindstone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は砥石の整形、目出しなどのために用いられる回
転型の砥石のドレッシング装置に関するものである。
転型の砥石のドレッシング装置に関するものである。
［従来の技術］
従来の砥石のドレッシング装置は第５因に示すように、
ハウジング１９に軸受５．６および軸受９をもってドレ
ッサ軸３０が支持され、このドレッサ軸３０の左端部に
ダイヤモンドなどからなる切刃２を有するカップ形のド
レッサ３がフランジ２３に衝合するよう嵌合され、かつ
ねじ軸２６にナツト２８を螺合して締結される。ドレッ
サ軸３０がハウジング１９の左端壁から突出する部分は
シール部材４によって密封される。軸受６と軸受９との
間には外スリーブ７と内スリーブ８が介装され、ドレッ
サ軸３０の右端部にナツト２５を螺合して軸受９のイン
ナレースが押えられ、これによりドレッサ軸３ｏが軸方
向に移動しないように押えられる。軸受９の７ウタレー
スはハウジング１９の右端部に嵌合しかつボルトをもっ
て固定した蓋板１２により押えられる。
ハウジング１９に軸受５．６および軸受９をもってドレ
ッサ軸３０が支持され、このドレッサ軸３０の左端部に
ダイヤモンドなどからなる切刃２を有するカップ形のド
レッサ３がフランジ２３に衝合するよう嵌合され、かつ
ねじ軸２６にナツト２８を螺合して締結される。ドレッ
サ軸３０がハウジング１９の左端壁から突出する部分は
シール部材４によって密封される。軸受６と軸受９との
間には外スリーブ７と内スリーブ８が介装され、ドレッ
サ軸３０の右端部にナツト２５を螺合して軸受９のイン
ナレースが押えられ、これによりドレッサ軸３ｏが軸方
向に移動しないように押えられる。軸受９の７ウタレー
スはハウジング１９の右端部に嵌合しかつボルトをもっ
て固定した蓋板１２により押えられる。
中空の蓋板１２にねじ軸１２ａが一体に形成され、これ
に図示してない導管が接続されるとともに、ドレッサ軸
３０の穴２７に駆動軸の端部が接続されるようになって
いる。
に図示してない導管が接続されるとともに、ドレッサ軸
３０の穴２７に駆動軸の端部が接続されるようになって
いる。
一般に、高精度の研削面を得るために、砥石の表面を整
形する場合は、上述のような回転型ドレッサを使用する
のが有利であるが、回転砥石に対するドレッサの接触（
削り代）を可及的少なくして所要の研削面を得ることが
砥石の利用効率を高めるために要求される。しかしなが
ら、従来から公知の重石や長石の回転型ドレッサでは、
砥石とドレッサの接触がドレッサの接触時発生する音を
大間が耳で検知する官能検知に委ねられており、その検
出能力の精度が悪く、人的誤差を伴うものであった。こ
のような検出手段では砥石の削り代が多くなり、研削の
ために砥石を使用する利用効率が低下し、その結果研削
コストの増加を来たしていた。
形する場合は、上述のような回転型ドレッサを使用する
のが有利であるが、回転砥石に対するドレッサの接触（
削り代）を可及的少なくして所要の研削面を得ることが
砥石の利用効率を高めるために要求される。しかしなが
ら、従来から公知の重石や長石の回転型ドレッサでは、
砥石とドレッサの接触がドレッサの接触時発生する音を
大間が耳で検知する官能検知に委ねられており、その検
出能力の精度が悪く、人的誤差を伴うものであった。こ
のような検出手段では砥石の削り代が多くなり、研削の
ために砥石を使用する利用効率が低下し、その結果研削
コストの増加を来たしていた。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は一般的な材料からなる砥石はもちろんＣ
ＢＮ砥石やダイヤモンド砥石のように高価な砥石におい
て、従来のように多くの砥粒を削り取らないで、微少な
削り代で高精度なドレッシングが可能な砥石のドレッシ
ング装置を提供することにある。
ＢＮ砥石やダイヤモンド砥石のように高価な砥石におい
て、従来のように多くの砥粒を削り取らないで、微少な
削り代で高精度なドレッシングが可能な砥石のドレッシ
ング装置を提供することにある。
［問題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の構成はドレッサ軸
を支持するハウジングにＡＥドレッサ支持するとともに
、前記ドレッサ軸またはドレッサと接する加圧液体を収
容する液室を前記ハウジングに備えたものである。
を支持するハウジングにＡＥドレッサ支持するとともに
、前記ドレッサ軸またはドレッサと接する加圧液体を収
容する液室を前記ハウジングに備えたものである。
［作用］
砥石とドレッサとの接触により発生する超音波（アコー
スティック・エミッション波）振動がハウジングに配設
された液室４０．４１を通じてＡＥドレッサアコーステ
ィック・エミッション・センサ、以下これを単にＡＥド
レッサ呼ぶこととする）により検出されるので、ドレッ
サの砥石に対する接触」すなわち僅かな削り代で高精度
の研削面を得ることができ、待にＣＢＮ砥石やダイヤモ
ンド砥石など高価な材料を使用する砥石を回転型ドレッ
サにより目だしする場合に、砥石の損耗量が少なく利用
効率を向上することができる。
スティック・エミッション波）振動がハウジングに配設
された液室４０．４１を通じてＡＥドレッサアコーステ
ィック・エミッション・センサ、以下これを単にＡＥド
レッサ呼ぶこととする）により検出されるので、ドレッ
サの砥石に対する接触」すなわち僅かな削り代で高精度
の研削面を得ることができ、待にＣＢＮ砥石やダイヤモ
ンド砥石など高価な材料を使用する砥石を回転型ドレッ
サにより目だしする場合に、砥石の損耗量が少なく利用
効率を向上することができる。
［発明の実施例］
第１図に示すように、ハウジング１９に軸受５゜６およ
び軸受９をもってドレッサ軸３０が支持され、この左端
部がハウジング１９から突出される部分はシール部材４
によって封止される。軸受６と軸受９との間には内スリ
ーブ８と外スリーブ７が介装され、ドレッサ軸３０に螺
合したナツト２５により軸受９のインナレースが押えら
れ、軸受９の７ウタレースにハウジング１９に螺合した
蓋板１２を介してリング１０が押付けられる。こうして
、ドレッサ軸３０が軸方向に移動しないようにハウジン
グ１９に支持される。
び軸受９をもってドレッサ軸３０が支持され、この左端
部がハウジング１９から突出される部分はシール部材４
によって封止される。軸受６と軸受９との間には内スリ
ーブ８と外スリーブ７が介装され、ドレッサ軸３０に螺
合したナツト２５により軸受９のインナレースが押えら
れ、軸受９の７ウタレースにハウジング１９に螺合した
蓋板１２を介してリング１０が押付けられる。こうして
、ドレッサ軸３０が軸方向に移動しないようにハウジン
グ１９に支持される。
中空の蓋板１２にはねじ軸１２ａが一体に形成され、こ
れにシール部材１３を介して管１４の端部フランジ１４
ａが押付けられ、袋ナツト１５をねじ軸１２ａに螺合し
て結合される。管１４の内部に挿通された駆動軸３７の
端部がドレッサ軸３０の右端部に設けた軸穴へ嵌合され
る。ドレッサ軸３０の左端部には切刃２を有するドレッ
サ３が嵌合されるとともに、フランジ２３に衝合され、
かつドレッサ軸３０のねじ軸２６にナツトを螺合して締
結される。
れにシール部材１３を介して管１４の端部フランジ１４
ａが押付けられ、袋ナツト１５をねじ軸１２ａに螺合し
て結合される。管１４の内部に挿通された駆動軸３７の
端部がドレッサ軸３０の右端部に設けた軸穴へ嵌合され
る。ドレッサ軸３０の左端部には切刃２を有するドレッ
サ３が嵌合されるとともに、フランジ２３に衝合され、
かつドレッサ軸３０のねじ軸２６にナツトを螺合して締
結される。
第２図に示すように、ハウジング１９はこの下面に円睡
状の取付軸２９を備えており、ドレッシング装置の所定
の部分に設けた円錐穴に嵌合して位置決めされ、公知の
手段により固定されるようになっている。このような構
成については本発明の要旨に直接関係しないので、説明
を省略する。
状の取付軸２９を備えており、ドレッシング装置の所定
の部分に設けた円錐穴に嵌合して位置決めされ、公知の
手段により固定されるようになっている。このような構
成については本発明の要旨に直接関係しないので、説明
を省略する。
本発明によれば、ハウジング１９にはドレッサ軸３０の
両側下方にドレッサ軸３０と平行に穴２０．４ｏが設け
られ、穴２０には後述するＡＥドレッサ１が収容される
。また、穴４ｏには切削液噴出口１１が第２図に示すよ
うに螺合される一方、穴４０の他端部にはニップル３５
（第３図）を介して切削液を供給する導管３６が接続さ
れる。
両側下方にドレッサ軸３０と平行に穴２０．４ｏが設け
られ、穴２０には後述するＡＥドレッサ１が収容される
。また、穴４ｏには切削液噴出口１１が第２図に示すよ
うに螺合される一方、穴４０の他端部にはニップル３５
（第３図）を介して切削液を供給する導管３６が接続さ
れる。
第１図に示すように、ハウジング１９に設けた穴２０に
ＡＥドレッサ１を収容し、穴２０の左端部をねじ栓２２
により閉鎖するとともに、右端部にはそれぞれ導［１１
６が貫通するスペーサ１８を介してねじ栓１７を螺合し
て閉鎖される。
ＡＥドレッサ１を収容し、穴２０の左端部をねじ栓２２
により閉鎖するとともに、右端部にはそれぞれ導［１１
６が貫通するスペーサ１８を介してねじ栓１７を螺合し
て閉鎖される。
次に、本発明による砥石のドレッシング装置の作動につ
いて説明する。切削液噴出口１１の端部とドレッサ３の
間の隙間Ｓは０．３〜０．５１１ｍに設定される。そし
て、切削液噴出口１１は穴４０に接着剤をもって固く結
合される。また、ねじ栓２２も穴２ｏに接着剤をもって
固く結合され、ざらにねじ栓２２の内端面に対してグリ
ースを塗布してＡＥドレッサ１の検出面（左端面）が押
付けられる。切削液噴出口１１から高圧の切削液の一部
がドレッサ３の背面に当る。
いて説明する。切削液噴出口１１の端部とドレッサ３の
間の隙間Ｓは０．３〜０．５１１ｍに設定される。そし
て、切削液噴出口１１は穴４０に接着剤をもって固く結
合される。また、ねじ栓２２も穴２ｏに接着剤をもって
固く結合され、ざらにねじ栓２２の内端面に対してグリ
ースを塗布してＡＥドレッサ１の検出面（左端面）が押
付けられる。切削液噴出口１１から高圧の切削液の一部
がドレッサ３の背面に当る。
砥石が円板状のものである場合は、この回転軸はドレッ
サ軸３−０と約３０’に配置され、回転されながら砥石
が径方向に送られ、ドレッサ３の切刃２が砥石の局面に
接触する。この接触した瞬間の衝撃によりドレッサ３に
生じた超音波振動が切削液噴出口１１から噴出される切
削液を経て穴４０へ伝達される。さらに、この超音波振
動はハウジング１９およびねじ栓２２を経てＡＥドレッ
サ１へ伝達される。ＡＥドレッサ１の検出信号は導線１
６を経て図示してない電気制御ｌｌ装置へ送られ、この
電気１１ＪＩＩＯ装置からの信号により砥石のドレス開
始点が求められる。
サ軸３−０と約３０’に配置され、回転されながら砥石
が径方向に送られ、ドレッサ３の切刃２が砥石の局面に
接触する。この接触した瞬間の衝撃によりドレッサ３に
生じた超音波振動が切削液噴出口１１から噴出される切
削液を経て穴４０へ伝達される。さらに、この超音波振
動はハウジング１９およびねじ栓２２を経てＡＥドレッ
サ１へ伝達される。ＡＥドレッサ１の検出信号は導線１
６を経て図示してない電気制御ｌｌ装置へ送られ、この
電気１１ＪＩＩＯ装置からの信号により砥石のドレス開
始点が求められる。
こうして、砥石にゆっくりと送り（ドレッサ軸３０と直
角な方向へ送り）を掛ければ、切刃２が砥石の局面に接
触した瞬間がＡＥドレッサ１により検出され、ドレス開
始点が設定されるので、以後砥石にドレッサ軸３０と平
行に送りを掛ければ、切刃２による僅かな削り代で砥石
の整形ないし目出しを行うことができる。
角な方向へ送り）を掛ければ、切刃２が砥石の局面に接
触した瞬間がＡＥドレッサ１により検出され、ドレス開
始点が設定されるので、以後砥石にドレッサ軸３０と平
行に送りを掛ければ、切刃２による僅かな削り代で砥石
の整形ないし目出しを行うことができる。
第４図に示す実施例では、超音波（アコースチック・エ
ミッション波）振動を検出するために１、ドレッサ軸３
０がドレッサ３に最も接近してハウジング１つに支持さ
れる部分に設けた液室へ伝達され、この液室からハウジ
ング１つを経てＡＥドレッサ１へ伝達されるようにした
ものである。このため、ハウジング１９の左端壁に軸受
５に隣接するシール部材４ｂと端壁面に隣接するシール
部材４ａとによりドレッサ軸３０を囲む液室４１が区画
され、この液室４１に連通するねじ穴４２から加圧液体
が充填され、ねじ穴４２はねじ栓により密封されるかま
たはねじ穴４２へ常時加圧液体が供給されるように構成
される。また、ねじ穴４２に蓄圧器を接続してもよい。
ミッション波）振動を検出するために１、ドレッサ軸３
０がドレッサ３に最も接近してハウジング１つに支持さ
れる部分に設けた液室へ伝達され、この液室からハウジ
ング１つを経てＡＥドレッサ１へ伝達されるようにした
ものである。このため、ハウジング１９の左端壁に軸受
５に隣接するシール部材４ｂと端壁面に隣接するシール
部材４ａとによりドレッサ軸３０を囲む液室４１が区画
され、この液室４１に連通するねじ穴４２から加圧液体
が充填され、ねじ穴４２はねじ栓により密封されるかま
たはねじ穴４２へ常時加圧液体が供給されるように構成
される。また、ねじ穴４２に蓄圧器を接続してもよい。
この実施例では、切刃２が砥石に接触した瞬間図示して
ないドレッサからドレッサ軸３０に伝達される超音波振
動が液室４１を経てハウジング１つへ伝達され、ねじ栓
２２を経てＡＥドレッサ１により検出される。
ないドレッサからドレッサ軸３０に伝達される超音波振
動が液室４１を経てハウジング１つへ伝達され、ねじ栓
２２を経てＡＥドレッサ１により検出される。
［発明の効果］
本発明によれば、切刃２を有するドレッサ３に接近して
切削液噴出口を備える液室としての穴４０または液室４
１を配置したことにより、切刃２が砥石に接触した瞬間
発生する超音波振動がドレッサ３から直接的に切削液ま
たは液室を伝わり、ハウジング１９およびねじ栓２２を
経てＡＥドレッサ１へ伝えられるから、超音波振動の減
衰が最小限に抑えられるので非常に効率が良く、砥石の
移動量をＡＥドレッサ１によりミクロン単位で検出する
ことができ、この結果最小限の砥石の送り量すなわち削
り代で砥石の周面を整形ないし目出しすることができ、
特にボラゾンやダイヤモンドなどの高価な材料を用いた
砥石の無駄を省き、砥石の利用効率を高めることができ
る。
切削液噴出口を備える液室としての穴４０または液室４
１を配置したことにより、切刃２が砥石に接触した瞬間
発生する超音波振動がドレッサ３から直接的に切削液ま
たは液室を伝わり、ハウジング１９およびねじ栓２２を
経てＡＥドレッサ１へ伝えられるから、超音波振動の減
衰が最小限に抑えられるので非常に効率が良く、砥石の
移動量をＡＥドレッサ１によりミクロン単位で検出する
ことができ、この結果最小限の砥石の送り量すなわち削
り代で砥石の周面を整形ないし目出しすることができ、
特にボラゾンやダイヤモンドなどの高価な材料を用いた
砥石の無駄を省き、砥石の利用効率を高めることができ
る。
なお、第５図に示すような従来の軸受によりドレッサ軸
３０がハウジング１９に支持される場合には、切刃２と
砥石との接触により発生する超音波振動は軸受を通して
ハウジング１９を伝播するので減衰率が大きく、ＡＥ’
センサ２１により適確に超音波振動を検出することが困
難であるが、本発明によれば、ドレッサ３またはドレッ
サ軸３０に接する穴４０または液！４１が超音波振動の
伝達媒体とされるので伝達効率が良く、単に噴出口１１
を有する穴４ｏまたは液室４１をドレッサ３に接近して
配置するだけで良いから構成が非常に簡単である。
３０がハウジング１９に支持される場合には、切刃２と
砥石との接触により発生する超音波振動は軸受を通して
ハウジング１９を伝播するので減衰率が大きく、ＡＥ’
センサ２１により適確に超音波振動を検出することが困
難であるが、本発明によれば、ドレッサ３またはドレッ
サ軸３０に接する穴４０または液！４１が超音波振動の
伝達媒体とされるので伝達効率が良く、単に噴出口１１
を有する穴４ｏまたは液室４１をドレッサ３に接近して
配置するだけで良いから構成が非常に簡単である。
第１図は本発明の第１実施例に係る砥石のドレッシング
装置の側面断面図、第２図は同正面図、第３図は第２図
の線 −による側面断面図、第４図は本発明の第２実施
例に係る砥石のドレッシング装置の要部を示す側面断面
図、第５図は従来の砥石のドレッシング’ＩＩの側面断
面図である。 ２：切刃 ３：ドレッサ ４Ｆ１．４ｂニジ−ｊＬｔ部
材 １１：切削液噴出口 １９：ハウジング ２０：穴
２１ ：ＡＥセンサ ２２：ねじ栓 ３０：ドレッサ
軸 ３７：駆動軸
装置の側面断面図、第２図は同正面図、第３図は第２図
の線 −による側面断面図、第４図は本発明の第２実施
例に係る砥石のドレッシング装置の要部を示す側面断面
図、第５図は従来の砥石のドレッシング’ＩＩの側面断
面図である。 ２：切刃 ３：ドレッサ ４Ｆ１．４ｂニジ−ｊＬｔ部
材 １１：切削液噴出口 １９：ハウジング ２０：穴
２１ ：ＡＥセンサ ２２：ねじ栓 ３０：ドレッサ
軸 ３７：駆動軸
Claims (3)
- （１）ドレッサ軸を支持するハウジングにＡＥセンサを
支持するとともに、前記ドレッサ軸またはドレッサと接
する加圧液体を収容する液室を前記ハウジングに備えた
ことを特徴とする砥石のドレッシング装置。 - （２）前記液室がドレッサに接近して前記ハウジングに
支持される切削液送出用穴である特許請求の範囲（１）
に記載の砥石のドレッシング装置。 - （３）前記液室が前記ドレッサに隣接する部分で前記ド
レッサ軸の周面を取り囲むように前記ハウジングに備え
られている特許請求の範囲（１）に記載の砥石のドレッ
シング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10697185A JPS61265269A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 砥石のドレツシング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10697185A JPS61265269A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 砥石のドレツシング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61265269A true JPS61265269A (ja) | 1986-11-25 |
| JPH0123273B2 JPH0123273B2 (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=14447186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10697185A Granted JPS61265269A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 砥石のドレツシング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61265269A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5125188A (en) * | 1990-05-30 | 1992-06-30 | Noritake Co., Ltd. | Grinding wheel having grinding monitoring and automatic wheel balance control functions |
| JPH0679623A (ja) * | 1992-09-07 | 1994-03-22 | Kurenooton Kk | 回転体の接触検出装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59146738A (ja) * | 1983-02-08 | 1984-08-22 | Seiwa Seiki Kk | 回転工具から超音波振動を取り出すための工具アダプタ |
| JPS59187460A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-24 | Mazda Motor Corp | 研削盤の砥石修正装置 |
-
1985
- 1985-05-21 JP JP10697185A patent/JPS61265269A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59146738A (ja) * | 1983-02-08 | 1984-08-22 | Seiwa Seiki Kk | 回転工具から超音波振動を取り出すための工具アダプタ |
| JPS59187460A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-24 | Mazda Motor Corp | 研削盤の砥石修正装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5125188A (en) * | 1990-05-30 | 1992-06-30 | Noritake Co., Ltd. | Grinding wheel having grinding monitoring and automatic wheel balance control functions |
| JPH0679623A (ja) * | 1992-09-07 | 1994-03-22 | Kurenooton Kk | 回転体の接触検出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0123273B2 (ja) | 1989-05-01 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |