JPS61262706A - プラスチック系光ファイバ - Google Patents
プラスチック系光ファイバInfo
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- JPS61262706A JPS61262706A JP60103876A JP10387685A JPS61262706A JP S61262706 A JPS61262706 A JP S61262706A JP 60103876 A JP60103876 A JP 60103876A JP 10387685 A JP10387685 A JP 10387685A JP S61262706 A JPS61262706 A JP S61262706A
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- polycarbonate
- optical fiber
- plastic optical
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02033—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/16—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
- G02B1/045—Light guides
- G02B1/046—Light guides characterised by the core material
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- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の分野〕
本発明は低損失で可視光を透過するプラスチック系光フ
ァイバ及びその製造法に関する。
ァイバ及びその製造法に関する。
従来、光ファイバとしては、広い波長にわたってすぐれ
た光伝送性を有する無機ガラス系のファイバが知られて
いるが、加工性が悪く、曲げ応力が弱いばかりでなく、
高価であることから、プラスチックを基材とする光ファ
イバが開発されている。プラスチック系の光ファイバは
屈折率が大きく、かつ光の透過性が良好な重合体を芯材
とし。
た光伝送性を有する無機ガラス系のファイバが知られて
いるが、加工性が悪く、曲げ応力が弱いばかりでなく、
高価であることから、プラスチックを基材とする光ファ
イバが開発されている。プラスチック系の光ファイバは
屈折率が大きく、かつ光の透過性が良好な重合体を芯材
とし。
これよりも屈折率が小さくかつ透明な重合体を鞘材とし
て芯−鞘構造を有するファイバを製造することによって
得られる。光透過性の高い芯成分として有用な重合体と
しては、無定形の材料が好ましく、ポリメタクリル酸メ
チル、ポリカーゼネート、あるいはポリスチレンが一般
に使用されている。
て芯−鞘構造を有するファイバを製造することによって
得られる。光透過性の高い芯成分として有用な重合体と
しては、無定形の材料が好ましく、ポリメタクリル酸メ
チル、ポリカーゼネート、あるいはポリスチレンが一般
に使用されている。
このうちポリメタクリル酸メチルは、透過性をはじめと
して力学的性質、耐候性等に優れ、高性能プラスチック
系光ファイバの芯材として工業的規模で用いられている
。
して力学的性質、耐候性等に優れ、高性能プラスチック
系光ファイバの芯材として工業的規模で用いられている
。
しかし、ポリメタクリル酸メチルを芯としたプラスチッ
ク系光ファイバは、ポリメタクリル酸メチルのガラス転
移温度（Ｔｇ）が１００℃であるから、使用環境温度が
１００℃以上になると全く使用できなくなり、この耐熱
性の制限がプラスチック系光ファイバの用途金限られた
ものとしている。
ク系光ファイバは、ポリメタクリル酸メチルのガラス転
移温度（Ｔｇ）が１００℃であるから、使用環境温度が
１００℃以上になると全く使用できなくなり、この耐熱
性の制限がプラスチック系光ファイバの用途金限られた
ものとしている。
ポリカーゴネートを芯としたプラスチック系光ファイバ
も種々提案されているが、ポリメタクリル酸メチルを芯
とし喪ものに比べて、特に可視光波長の光伝送性が著し
く悪いので、優れた耐熱性を保有するにも拘らず工業的
に実用化されていないのが現状である。
も種々提案されているが、ポリメタクリル酸メチルを芯
とし喪ものに比べて、特に可視光波長の光伝送性が著し
く悪いので、優れた耐熱性を保有するにも拘らず工業的
に実用化されていないのが現状である。
例えば、日中らが昭和６０年度電子通信学会総合全国大
会（予稿集１１３１）で報告している。ｉｆ ＩＪカー
♂ネートを芯に用いた光ファイバの伝送特性は第５図に
示し比如くで１り 、り 、 ７７５ｎｍ＊ ８２０ｎ
ｍ＋９４８ ｎｍの波長で損失が５１００ ｄＢ／ｋ１
１の最小値となっているが青色〜緑色の波長では５００
ｎｍの光は全く伝送しない。更に、特開昭５７−４６
２０４に開示されているポリカーがネー“トを芯とした
光ファイバについても、波長９５０ ｕｎの赤外線領域
のみで光透過が観察されているに過ぎない。
会（予稿集１１３１）で報告している。ｉｆ ＩＪカー
♂ネートを芯に用いた光ファイバの伝送特性は第５図に
示し比如くで１り 、り 、 ７７５ｎｍ＊ ８２０ｎ
ｍ＋９４８ ｎｍの波長で損失が５１００ ｄＢ／ｋ１
１の最小値となっているが青色〜緑色の波長では５００
ｎｍの光は全く伝送しない。更に、特開昭５７−４６
２０４に開示されているポリカーがネー“トを芯とした
光ファイバについても、波長９５０ ｕｎの赤外線領域
のみで光透過が観察されているに過ぎない。
本発明は、上記のような欠点を解消しよりとするもので
あシ、この線に沿って従来のポリカーゴネート光フアイ
バの可視光における光伝送性不良の原因を解析した結果
、芯材・を構成するポリカーぎネートの重合工程から紡
糸工程までのすべての熱履歴が可視光の損失に重大な影
響を与えることが見い出された。
あシ、この線に沿って従来のポリカーゴネート光フアイ
バの可視光における光伝送性不良の原因を解析した結果
、芯材・を構成するポリカーぎネートの重合工程から紡
糸工程までのすべての熱履歴が可視光の損失に重大な影
響を与えることが見い出された。
本発明の目的は、かかる従来のポリカーゴネートを芯と
するプラスチック光ファイバの問題点を克服し、５１Ｉ
１１．伝送特性、特に可視光領域の光伝送特性が飛躍的
に優れ、青色の５００ｎｍの波長から赤色の６６０ｎｍ
の波長迄比較的な平坦な伝送特性を示し、白色光を入射
しても、着色の少ない出射光が得られ、かつ耐熱性にも
優れたプラスチック光ファイバ及びその製造法を提供し
ようとするものである。
するプラスチック光ファイバの問題点を克服し、５１Ｉ
１１．伝送特性、特に可視光領域の光伝送特性が飛躍的
に優れ、青色の５００ｎｍの波長から赤色の６６０ｎｍ
の波長迄比較的な平坦な伝送特性を示し、白色光を入射
しても、着色の少ない出射光が得られ、かつ耐熱性にも
優れたプラスチック光ファイバ及びその製造法を提供し
ようとするものである。
、 本発明は、ポリカーボネー）１−芯とし、該芯より
も屈折率の低い重合体を鞘とし几プラスチック元ファイ
バにおいて、５００ｎｍ（ナノメーター）の波長で測定
した伝送損失しｓｏｏ （ｄＢ ／ ｋｍ 、 （デシ
ベル）／（キロメーター）と、６６０ ｎｍの波長で測
定した伝送損失Ｌ６６０（ｄＢ ／ｋｍ ）との間にＬ
５００＜Ｌ６６０＋４０００（１）式の関係が成立し、
好ましくは、６６０ ｎｍの波長で測定した伝送損失し
６６０が１０００ ｄＢ／ｋｍ以下であるプラスチック
光ファイバに関するものである。
も屈折率の低い重合体を鞘とし几プラスチック元ファイ
バにおいて、５００ｎｍ（ナノメーター）の波長で測定
した伝送損失しｓｏｏ （ｄＢ ／ ｋｍ 、 （デシ
ベル）／（キロメーター）と、６６０ ｎｍの波長で測
定した伝送損失Ｌ６６０（ｄＢ ／ｋｍ ）との間にＬ
５００＜Ｌ６６０＋４０００（１）式の関係が成立し、
好ましくは、６６０ ｎｍの波長で測定した伝送損失し
６６０が１０００ ｄＢ／ｋｍ以下であるプラスチック
光ファイバに関するものである。
このような光ファイバは、芯として、溶融紡糸の工程以
外の工程ではポリカーぎネートの結晶融点を越えた温度
に加熱されていないポリカーゴネートを用いることによ
って製造することができる。
外の工程ではポリカーぎネートの結晶融点を越えた温度
に加熱されていないポリカーゴネートを用いることによ
って製造することができる。
本発明における（１）式が満足さ゛れないと、Ｌ５００
即ち、青色の光の伝送損失がＬ６６０、即ち赤色の光の
伝送損失よりも非常に大きくなりすぎ、光源に白色光を
使用した場合、赤い色が選択的に伝送され、出射し几光
は真赤な光となってしまうので、照明、イルミネーショ
ン、ライトガイド、画像伝送等の用途には全く使用でき
ない。
即ち、青色の光の伝送損失がＬ６６０、即ち赤色の光の
伝送損失よりも非常に大きくなりすぎ、光源に白色光を
使用した場合、赤い色が選択的に伝送され、出射し几光
は真赤な光となってしまうので、照明、イルミネーショ
ン、ライトガイド、画像伝送等の用途には全く使用でき
ない。
本発明におけるＬ５００、！：Ｌ６６０の関係は、望ま
しくは次の通υである： Ｌ５００＜Ｌ６６０＋２５００である。
しくは次の通υである： Ｌ５００＜Ｌ６６０＋２５００である。
本発明のプラスチック系光ファイバの横断面構造は、例
えば第１図に示した通りであるが、芯材層１と及び鞘材
層２（第１図（ａ））あるいは芯材層１、鞘材層２及び
保護層３（第１図（ｂ））を基本構成単位とし、ている
が、これら基本構成単位で構成される繊維の周囲に１つ
又は２つの被覆層を設けてもよく、また重合体繊維、金
属線等のテンションメンバー、あるいはフィルム、紙状
物、金属箔等全介在させてもよい。第１図（ｃ）及び（
ｄ）は３層構造の繊維の周囲に被覆層４．５を設けた４
層又は５層の繊維、（ｅ）は３層構造の繊維の外周にテ
ンションメンバー６を介して第４層の被覆層４が設けら
れた繊維、（ｆ）は３層構造の繊維を複数本束ねて被覆
してなる繊維である。
えば第１図に示した通りであるが、芯材層１と及び鞘材
層２（第１図（ａ））あるいは芯材層１、鞘材層２及び
保護層３（第１図（ｂ））を基本構成単位とし、ている
が、これら基本構成単位で構成される繊維の周囲に１つ
又は２つの被覆層を設けてもよく、また重合体繊維、金
属線等のテンションメンバー、あるいはフィルム、紙状
物、金属箔等全介在させてもよい。第１図（ｃ）及び（
ｄ）は３層構造の繊維の周囲に被覆層４．５を設けた４
層又は５層の繊維、（ｅ）は３層構造の繊維の外周にテ
ンションメンバー６を介して第４層の被覆層４が設けら
れた繊維、（ｆ）は３層構造の繊維を複数本束ねて被覆
してなる繊維である。
本発明においては、芯として使用されるポリカーゼネー
トは、好ましくは一般式 ％式％ で表わされる脂環族ポリカーボネートや、で表わされる
芳香族ポリカーゼネート等が具体的に挙げられる。
トは、好ましくは一般式 ％式％ で表わされる脂環族ポリカーボネートや、で表わされる
芳香族ポリカーゼネート等が具体的に挙げられる。
また、これらとｔ、４′−ジオキシジフェニルエーテル
、エチレングリコール、ｐ−キシリレンクリコール、１
．６−ヘキサンジオール等のジオキシ化合物との共重合
体も使用することができるが、耐熱性の観点から熱変形
温度が１２０℃以上のものが好ましい。ここで熱変形温
度とはＡＳＴＭ Ｄ−６４８゜荷重４．６ ｋｇ／ ｃ
ｍ！における測定値をいう。
、エチレングリコール、ｐ−キシリレンクリコール、１
．６−ヘキサンジオール等のジオキシ化合物との共重合
体も使用することができるが、耐熱性の観点から熱変形
温度が１２０℃以上のものが好ましい。ここで熱変形温
度とはＡＳＴＭ Ｄ−６４８゜荷重４．６ ｋｇ／ ｃ
ｍ！における測定値をいう。
ポリカーゼネートの極限粘度数〔η〕（塩化メチレン中
、２０℃）は、好ましくは０．２５〜０．６０ｄｌ／ｉ
、よシ好ましくは０．３〜０．５０ｄ１１．９の範囲で
ある。
、２０℃）は、好ましくは０．２５〜０．６０ｄｌ／ｉ
、よシ好ましくは０．３〜０．５０ｄ１１．９の範囲で
ある。
本発明において使用するポリカーゼネートとしては、ビ
スフェノールＡから誘導されたものを使用するのが有利
であり、さらに説明すると、従来公知の重合法であるビ
スフェノールＡとホスダンとから溶剤存在下で５０℃以
下の温度で界面重縮合を行うことによって製造されたポ
リカーゼネートを用いるのが最も望ましい。この方法で
重合され穴ポリマーは反応終了時、塩化メチレン等の有
機浴剤の溶液として存在し、とのポリマー溶液から未反
応物、副生成物が洗浄にて除かれた後、スプレードライ
法、脱揮押出法、沈澱法等の種々の方法にて浴剤が分離
され、ポリマーが回収される。
スフェノールＡから誘導されたものを使用するのが有利
であり、さらに説明すると、従来公知の重合法であるビ
スフェノールＡとホスダンとから溶剤存在下で５０℃以
下の温度で界面重縮合を行うことによって製造されたポ
リカーゼネートを用いるのが最も望ましい。この方法で
重合され穴ポリマーは反応終了時、塩化メチレン等の有
機浴剤の溶液として存在し、とのポリマー溶液から未反
応物、副生成物が洗浄にて除かれた後、スプレードライ
法、脱揮押出法、沈澱法等の種々の方法にて浴剤が分離
され、ポリマーが回収される。
通常、成型材料等に用いられるポリカーゼネートは上記
回収ポリマーに抗酸化安定剤、紫外線吸収剤等の安定剤
を加え、溶融押出にてベレット状に成型される。ペレッ
ト状に成型する時は、ポリカー？ネー）１その結晶融点
（示差熱天秤法）２４５℃以上の温度に加熱して溶融さ
せることが不可欠であυ、ポリカーゴネートは、通常、
２８０〜３２０℃の高温の熱履歴を受けるのでポリマー
の熱分解が発生することはさけられない現状にある。
回収ポリマーに抗酸化安定剤、紫外線吸収剤等の安定剤
を加え、溶融押出にてベレット状に成型される。ペレッ
ト状に成型する時は、ポリカー？ネー）１その結晶融点
（示差熱天秤法）２４５℃以上の温度に加熱して溶融さ
せることが不可欠であυ、ポリカーゴネートは、通常、
２８０〜３２０℃の高温の熱履歴を受けるのでポリマー
の熱分解が発生することはさけられない現状にある。
従ってこのような熱分解生成物を含むポリカーゼネート
の成型ペレッ）１使用し、溶融紡糸にて光ファイバを得
ても光伝送性の優れたものは得られない。一旦、ペレッ
トに成型されたポリカーゼネートを使用した場合には、
特に５００ ａｍ及び６６０ｎｍの可視光の光伝送性が
極めて不良となシ、Ｌ５００とＬ６６０の差も極めて犬
きくなる。
の成型ペレッ）１使用し、溶融紡糸にて光ファイバを得
ても光伝送性の優れたものは得られない。一旦、ペレッ
トに成型されたポリカーゼネートを使用した場合には、
特に５００ ａｍ及び６６０ｎｍの可視光の光伝送性が
極めて不良となシ、Ｌ５００とＬ６６０の差も極めて犬
きくなる。
本発明において、可視光領域の光伝送特性が優れた元フ
ァイバを得るためには芯となるポリカーゼネートの熱履
歴全必要最小限の回数と温度にとどめることが大切必要
であシ、そのため重合工程から回収さｎｋポリマーをペ
レットに成型することなしに、直接溶融紡糸するのが有
利である。
ァイバを得るためには芯となるポリカーゼネートの熱履
歴全必要最小限の回数と温度にとどめることが大切必要
であシ、そのため重合工程から回収さｎｋポリマーをペ
レットに成型することなしに、直接溶融紡糸するのが有
利である。
回収され友粉末状のポリカーゼネートヲ、一旦無塵下の
コンテナ、缶１袋に貯蔵あるいは運搬した後、無塵下、
無酸素下であることに留意しながら溶融紡糸して光ファ
イバを得ることも可能であシ、あるいはサイロ等に回収
された粉末状ポリカーゼネートを系外に出することなく
、サイロに直結された溶融押出紡糸機で紡糸して元ファ
イバを得ることもできる。この時、使用する粉末状ポリ
カーゼネートのかさ比重は、０．３〜０．７の範囲にあ
るのが溶融押出時のポリカーゼネート安定供給の面で好
ましい。これ以外の範囲のかさ比重をもつ粉末の場合に
は、ベルトフィーダー等の自動供給装置を使うのが良い
、更に、洗浄され几後のポリカーゼネートの浴液、例え
ば塩化メチレン等の有機醇剤溶ｇを直接に脱気押出機能
をもつ、耐融紡糸機に供給し、紡糸して光ファイバ金得
ることもできる。
コンテナ、缶１袋に貯蔵あるいは運搬した後、無塵下、
無酸素下であることに留意しながら溶融紡糸して光ファ
イバを得ることも可能であシ、あるいはサイロ等に回収
された粉末状ポリカーゼネートを系外に出することなく
、サイロに直結された溶融押出紡糸機で紡糸して元ファ
イバを得ることもできる。この時、使用する粉末状ポリ
カーゼネートのかさ比重は、０．３〜０．７の範囲にあ
るのが溶融押出時のポリカーゼネート安定供給の面で好
ましい。これ以外の範囲のかさ比重をもつ粉末の場合に
は、ベルトフィーダー等の自動供給装置を使うのが良い
、更に、洗浄され几後のポリカーゼネートの浴液、例え
ば塩化メチレン等の有機醇剤溶ｇを直接に脱気押出機能
をもつ、耐融紡糸機に供給し、紡糸して光ファイバ金得
ることもできる。
本発明の効果を更に発揮させるためには、重合工程に用
いられるビスフェノールＡ、ホスゲン等の主原料は勿論
、水酸化ナトリウム水溶液、蒸留水、塩化メチレン等の
ｍ剤、トリエチルアミン、ｐ −ｔａｒｔ−ブチルフェ
ノール等の重合助剤、洗浄用水酸化す） ＩＪウム水浴
液、洗浄用塩化水素水浴液、洗浄水、窒素、空気等のガ
ス類等の副原料。
いられるビスフェノールＡ、ホスゲン等の主原料は勿論
、水酸化ナトリウム水溶液、蒸留水、塩化メチレン等の
ｍ剤、トリエチルアミン、ｐ −ｔａｒｔ−ブチルフェ
ノール等の重合助剤、洗浄用水酸化す） ＩＪウム水浴
液、洗浄用塩化水素水浴液、洗浄水、窒素、空気等のガ
ス類等の副原料。
その他の原料あるいは反応生成物に触れる全ての物質に
ついて、高純度化を計り、ゴミ、不純物等の混入を避け
る工夫をすべきである。又、やむなくゴミ、不純物が混
入あるいは発生した場合にはこれを除くことが大切であ
る。
ついて、高純度化を計り、ゴミ、不純物等の混入を避け
る工夫をすべきである。又、やむなくゴミ、不純物が混
入あるいは発生した場合にはこれを除くことが大切であ
る。
液状の諸原料から、コ゛ミ、不純物を除く好適な手段と
しては、蒸留、再結晶の他に０．０３〜１．０μｍのボ
ア（細孔）径をもつテフロン等の材質でつくられたメン
ブランフィルタ−１おるいは限外濾過膜で濾過する方法
や逆浸透膜を利用することができる。
しては、蒸留、再結晶の他に０．０３〜１．０μｍのボ
ア（細孔）径をもつテフロン等の材質でつくられたメン
ブランフィルタ−１おるいは限外濾過膜で濾過する方法
や逆浸透膜を利用することができる。
本発明においては、可視領域に吸収波長をもつ安定剤は
使用しない万が好ましい。
使用しない万が好ましい。
ポリカーゼネートを得るもう一つの方法としてエステル
交換法（あるいは溶融法）が知られているが、この方法
により製造されたポリカーゼネートは本発明に使用する
ことはできない。その理由は、この方法においては重縮
合反応が、２５０℃〜３００℃という高温で行われるた
め、ポリマーの着色が大きく、光ファイバに使用した場
合伝送損失が極めて大きくなるからである。
交換法（あるいは溶融法）が知られているが、この方法
により製造されたポリカーゼネートは本発明に使用する
ことはできない。その理由は、この方法においては重縮
合反応が、２５０℃〜３００℃という高温で行われるた
め、ポリマーの着色が大きく、光ファイバに使用した場
合伝送損失が極めて大きくなるからである。
鞘２としては、芯成分の屈折率より０．０１以上小さい
屈折率含有する実質的に透明な重合体が使用されるが、
通常は芯成分との屈折率の差が０．０１〜０．１５の範
囲にあるものから選択するのがよい。
屈折率含有する実質的に透明な重合体が使用されるが、
通常は芯成分との屈折率の差が０．０１〜０．１５の範
囲にあるものから選択するのがよい。
鞘成分を横取する重合体の種類については特に制限はな
く、従来公知のものでよい。具体例としては例えば次の
如きものが挙けられる。
く、従来公知のものでよい。具体例としては例えば次の
如きものが挙けられる。
ポリメチルメタクリレート（ｎ＝１．４９）、スチレン
／メチルメタクリレートコポリマー（ｎ−１，５０〜１
．５８）、ポリ４−メチルペンテン−１（ｎ＝１．４６
）、エチレン−酢酸ビニルコポリマー （ｎ ＝ １．
４６〜１．５０ ） 、ポリカーぎネート（３区１．５
０〜１．５７）、含弗素ポリメチルメタクリレート（ｎ
＝１．３８〜１．４５）、弗化ビニリデン系ポリマー（
ｎ＝１．３８〜１．４２）、弗化ビニリチン／ヘキサフ
ルオロデロビレンコポリマ−（ｎ＝１．３８〜１．４２
）、メチルメタクリレート／スチレン、ビニルトルエン
又ハαメチルスチレン／無水マレイン酸三元又は四元コ
ポリマー（ｎ＝ ｉ、 ｓ ｏ〜１．５８）。
／メチルメタクリレートコポリマー（ｎ−１，５０〜１
．５８）、ポリ４−メチルペンテン−１（ｎ＝１．４６
）、エチレン−酢酸ビニルコポリマー （ｎ ＝ １．
４６〜１．５０ ） 、ポリカーぎネート（３区１．５
０〜１．５７）、含弗素ポリメチルメタクリレート（ｎ
＝１．３８〜１．４５）、弗化ビニリデン系ポリマー（
ｎ＝１．３８〜１．４２）、弗化ビニリチン／ヘキサフ
ルオロデロビレンコポリマ−（ｎ＝１．３８〜１．４２
）、メチルメタクリレート／スチレン、ビニルトルエン
又ハαメチルスチレン／無水マレイン酸三元又は四元コ
ポリマー（ｎ＝ ｉ、 ｓ ｏ〜１．５８）。
これらのポリマーは基本構成単位における層間剥離強度
を向上させるため、アクリル酸、メタクリル酸、イタコ
ン酸などの不飽和カルノン酸類。
を向上させるため、アクリル酸、メタクリル酸、イタコ
ン酸などの不飽和カルノン酸類。
グリシジルアクリレート又はメタクリレート、β−メチ
ルグリシジルアクリレート又はメタクリレートなどの不
飽和グリシジルモノマー、アクリルアミド、メタクリル
アミド及びその誘導体、ヒドロキシアルキルアクリレー
ト又はメタクリレートなどの親水性上ツマ−を共重合し
てもよい。
ルグリシジルアクリレート又はメタクリレートなどの不
飽和グリシジルモノマー、アクリルアミド、メタクリル
アミド及びその誘導体、ヒドロキシアルキルアクリレー
ト又はメタクリレートなどの親水性上ツマ−を共重合し
てもよい。
これらのポリマーのうち汎用性の高いものとしては、ポ
リメチルメタクリレート等のメタクリル系重合体及び１
例えば、特公昭４３−８９７８号。
リメチルメタクリレート等のメタクリル系重合体及び１
例えば、特公昭４３−８９７８号。
特公昭５６−８３２１号、特公昭５６−８３２２号、特
公昭５６−８３２３号及び特開昭５３−６０２４３号等
に開示されている様なメタクリル酸とフッ素化アルコー
ル類とからなるエステル類を重合させたものなどが使用
可能である。このエステル類の具体例としては１例えば
メタクリル酸２，２．２−）リフルオロエチル、メタク
リル酸２．２．３．３−テトラフルオロプロピル、メタ
クリル酸２．２．３．３．ａ −−ｅンタフルオロプロ
ビル等金挙げることができる。
公昭５６−８３２３号及び特開昭５３−６０２４３号等
に開示されている様なメタクリル酸とフッ素化アルコー
ル類とからなるエステル類を重合させたものなどが使用
可能である。このエステル類の具体例としては１例えば
メタクリル酸２，２．２−）リフルオロエチル、メタク
リル酸２．２．３．３−テトラフルオロプロピル、メタ
クリル酸２．２．３．３．ａ −−ｅンタフルオロプロ
ビル等金挙げることができる。
ま念、これらの含弗素メタクリル酸エステルの１種又は
２種以上を用いて、例えば特開昭５９−７３１１号、特
願昭５７−２３０４３６号明細書等に記載されている如
き、含弗素メタクリル酸エステル、このエステルと共重
合可能なビニル単量体及び親水性単独重合物を形成しう
るビニル単量体からなる共重合体を用いてもよい。
２種以上を用いて、例えば特開昭５９−７３１１号、特
願昭５７−２３０４３６号明細書等に記載されている如
き、含弗素メタクリル酸エステル、このエステルと共重
合可能なビニル単量体及び親水性単独重合物を形成しう
るビニル単量体からなる共重合体を用いてもよい。
更にα−フルオロアクリル酸とフッ素化アルキルアルコ
ールとからなるエステル類を重合させたものも使用でき
る。
ールとからなるエステル類を重合させたものも使用でき
る。
保護層３として使用される重合体は、耐熱収縮性ｔ−有
するポリマーであることが好ましく、また。
するポリマーであることが好ましく、また。
熱変形温度が１００℃以上の重合体であると、耐熱性、
機械的性質の面で好ましい光ファイバが得られることに
なる。熱変形温度が１００℃未満であると、自動車のエ
ンジンルーム等の厳しい条件下では光ファイバの表面融
着、あるいは芯−鞘界面の乱れが発生し、光伝送損失の
増加が著しいものとなる。熱変形温度が１００℃以上の
重合体としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリ−４
−メチルペンテン−１、ポリフッ化ビニリデン、ポリア
セタール、ポリスルフォン、ポリテトラメチレンテレフ
タレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン、？リオキシメチレン、ポリブテン、ＡＢＳ樹脂、ボ
リフェニレノキサイド、ポリカー−ネート、水架橋ポリ
オレフィン等のいわゆるエンジニアリングプラスチック
が使用可能であり、また芯成分として用いるポリカー−
ネートを使用することもできる。
機械的性質の面で好ましい光ファイバが得られることに
なる。熱変形温度が１００℃未満であると、自動車のエ
ンジンルーム等の厳しい条件下では光ファイバの表面融
着、あるいは芯−鞘界面の乱れが発生し、光伝送損失の
増加が著しいものとなる。熱変形温度が１００℃以上の
重合体としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリ−４
−メチルペンテン−１、ポリフッ化ビニリデン、ポリア
セタール、ポリスルフォン、ポリテトラメチレンテレフ
タレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン、？リオキシメチレン、ポリブテン、ＡＢＳ樹脂、ボ
リフェニレノキサイド、ポリカー−ネート、水架橋ポリ
オレフィン等のいわゆるエンジニアリングプラスチック
が使用可能であり、また芯成分として用いるポリカー−
ネートを使用することもできる。
、また、保護層３に使用される重合体に、カー？ンブラ
ック、メルク、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維、炭
素繊維等の無機物あるいは有機物のフィラーを充填する
ことも可能である。
ック、メルク、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維、炭
素繊維等の無機物あるいは有機物のフィラーを充填する
ことも可能である。
本発明のプラスチック光ファイバの紡糸方法としては、
芯１に対する鞘２ないし保護層３の被覆方法からみて、
次の３つの方法を挙げることができる。１つは、芯１及
び鞘２の２層、あるいは芯１、鞘２及び保護層３の３層
を構成する各成分を浴融状態のもとで特殊ノズルによっ
て配合しつつ吐出して賦形する所謂複合紡糸方式である
。他の１つは、芯１のみ、あるいは芯１及び鞘２のみを
前述の複合紡糸方式で賦形した後、これに適宜の浴剤に
醇かした鞘２あるいは保護層３の成分を被覆し、脱溶剤
して光ファイバとする複合紡糸方式とコーティング方式
とを折衷した方式であり、更に他の１つは、まず芯１の
成分を所定の繊維に賦形した後、これに適宜の溶剤に廖
かした鞘２の成分を被覆して脱溶剤し、３層の場合はこ
れも適宜の溶剤に溶かした保護層３の成分を被覆し、脱
溶剤するコーティング方式である。
芯１に対する鞘２ないし保護層３の被覆方法からみて、
次の３つの方法を挙げることができる。１つは、芯１及
び鞘２の２層、あるいは芯１、鞘２及び保護層３の３層
を構成する各成分を浴融状態のもとで特殊ノズルによっ
て配合しつつ吐出して賦形する所謂複合紡糸方式である
。他の１つは、芯１のみ、あるいは芯１及び鞘２のみを
前述の複合紡糸方式で賦形した後、これに適宜の浴剤に
醇かした鞘２あるいは保護層３の成分を被覆し、脱溶剤
して光ファイバとする複合紡糸方式とコーティング方式
とを折衷した方式であり、更に他の１つは、まず芯１の
成分を所定の繊維に賦形した後、これに適宜の溶剤に廖
かした鞘２の成分を被覆して脱溶剤し、３層の場合はこ
れも適宜の溶剤に溶かした保護層３の成分を被覆し、脱
溶剤するコーティング方式である。
これら３者を比較した場合、複合紡糸方式は生産性が高
く、装置の簡略化もはかることができる省力、省エネル
ギープロセスである。この方式は、広範囲の太さの光フ
ァイバを製造することができる、工程の管理が容易であ
る等の利点もあシ、工業的にきわめて有利であり、この
方式によれば低コストの高性能光ファイバの製造が可能
である。
く、装置の簡略化もはかることができる省力、省エネル
ギープロセスである。この方式は、広範囲の太さの光フ
ァイバを製造することができる、工程の管理が容易であ
る等の利点もあシ、工業的にきわめて有利であり、この
方式によれば低コストの高性能光ファイバの製造が可能
である。
複合紡糸方式による場合、芯成分溶融押出機。
鞘成分溶融押出機及び３層の場合には、更に保護層成分
溶融押出機からなる複合紡糸機によって製造される。芯
成分は溶融押出機によって溶融され、計量ポンプで一定
社紡糸ヘッドに供給され、鞘成分及び３層の場合の保護
層成分も同様にしてそれぞれ紡糸ヘッドに供給される。
溶融押出機からなる複合紡糸機によって製造される。芯
成分は溶融押出機によって溶融され、計量ポンプで一定
社紡糸ヘッドに供給され、鞘成分及び３層の場合の保護
層成分も同様にしてそれぞれ紡糸ヘッドに供給される。
紡糸ヘッド内の紡糸口金で２層あるいは３層構造に賦形
され吐出され、冷却固化の後、巻取られ、場合によって
は延伸るるいはアニール処理される。第２図は３層構ｉ
に賦形する場合に使用される紡糸口金断面の１例であり
、（Ａ）から芯成分、（Ｂ）から鞘成分、（Ｃ）から保
護層成分がそれぞれ供給され、（Ｄ）から吐出される。
され吐出され、冷却固化の後、巻取られ、場合によって
は延伸るるいはアニール処理される。第２図は３層構ｉ
に賦形する場合に使用される紡糸口金断面の１例であり
、（Ａ）から芯成分、（Ｂ）から鞘成分、（Ｃ）から保
護層成分がそれぞれ供給され、（Ｄ）から吐出される。
また、例えば芯成分と保護層成分とが同じ場合には、こ
れら成分を紡糸ヘッドまで同じ経路で供給し、例えば第
３図に示し声ような紡糸口金を用いて一つの成分を分配
使用するといっ友こともできる。第３図では、（ｌから
芯成分と保護層成分が供給され口金内で分配されて（Ｂ
）からの鞘成分と共に３層構造に賦形され、（Ｄ）から
吐出される。
れら成分を紡糸ヘッドまで同じ経路で供給し、例えば第
３図に示し声ような紡糸口金を用いて一つの成分を分配
使用するといっ友こともできる。第３図では、（ｌから
芯成分と保護層成分が供給され口金内で分配されて（Ｂ
）からの鞘成分と共に３層構造に賦形され、（Ｄ）から
吐出される。
本発明のプラスチック光ファイバにおける芯１、鞘２及
び保護層３の太さ及び厚みは光ファイバの使用目的に応
じて適宜設定される。例えば第３図あるいは第３図の紡
糸口金において各供給口におけるオリアイスの管径及び
管長を変えることにより太さ及び厚みがコントロールさ
れる。
び保護層３の太さ及び厚みは光ファイバの使用目的に応
じて適宜設定される。例えば第３図あるいは第３図の紡
糸口金において各供給口におけるオリアイスの管径及び
管長を変えることにより太さ及び厚みがコントロールさ
れる。
本発明において、芯成分の浴融押出機としては、ベント
ロをもつ押出機が好ましい。これ、はペント押出機を使
用することでポリマー中の残存溶媒、水分等の揮発物を
完全に無塵下に、しかも無酸素下に効率的に取シ除くこ
とができるからである。
ロをもつ押出機が好ましい。これ、はペント押出機を使
用することでポリマー中の残存溶媒、水分等の揮発物を
完全に無塵下に、しかも無酸素下に効率的に取シ除くこ
とができるからである。
芯成分の溶融押出機の温度は、示差熱天秤法で測定した
ポリカーゼネートの結晶の融点を越えることが不可欠で
あるが高くしすぎるとポリマーの熱劣化が発生し、得ら
れｔ光ファイバの伝送損失が大きくなる。従って、芯成
分の溶融押出機の温度は２５０〜３００℃が好ましい温
度範囲であり、さらに好ましくは２５０〜２８０℃であ
る。
ポリカーゼネートの結晶の融点を越えることが不可欠で
あるが高くしすぎるとポリマーの熱劣化が発生し、得ら
れｔ光ファイバの伝送損失が大きくなる。従って、芯成
分の溶融押出機の温度は２５０〜３００℃が好ましい温
度範囲であり、さらに好ましくは２５０〜２８０℃であ
る。
押出機で溶融されたポリマーは、ギヤポンｆを通じて定
量的に紡糸ヘッド内のノズル内に供給され、さらにノズ
ル孔から吐出されるが、本発明においては吐出時のポリ
マ一温度は結晶融点以下、２００℃以上の範囲にまで放
冷、冷却等の手段によって低下させるのが糸径斑をコン
トロールし、更に優れた光伝送特性全確保する上で好ま
しい。
量的に紡糸ヘッド内のノズル内に供給され、さらにノズ
ル孔から吐出されるが、本発明においては吐出時のポリ
マ一温度は結晶融点以下、２００℃以上の範囲にまで放
冷、冷却等の手段によって低下させるのが糸径斑をコン
トロールし、更に優れた光伝送特性全確保する上で好ま
しい。
ポリマ一温度の低下はポリマーを押出機からギヤポンプ
へ送る間に、又は紡糸ヘッド内でポリマーを分配し、ノ
ズルから押出す間に行なうのが有利である。吐出時のポ
リカーボネートの温度は２４０〜２１０℃がよシ望まし
く、２３０〜２１５℃が更に有利である。この温度が高
いと糸径斑が大きくなシ、逆に温度が低くなりすぎると
ポリカーゼネートの結晶化が進行し、伝送損失が増加す
る。
へ送る間に、又は紡糸ヘッド内でポリマーを分配し、ノ
ズルから押出す間に行なうのが有利である。吐出時のポ
リカーボネートの温度は２４０〜２１０℃がよシ望まし
く、２３０〜２１５℃が更に有利である。この温度が高
いと糸径斑が大きくなシ、逆に温度が低くなりすぎると
ポリカーゼネートの結晶化が進行し、伝送損失が増加す
る。
以下、実施例によシ、本発明の詳細な説明する。
なお、実施例中の部は重量部を示す。
光伝送性能の評価は特開昭５８−７６０２号公報第４図
に示す装置によって測定することにより行なわれた。
に示す装置によって測定することにより行なわれた。
実施例１
攪拌機、還流冷却器、−電極およびホスダンと水酸化す
） ＩＪウム尋液を添加する手段を有する反応釜に脱酸
素した蒸留水１４部を加えた。次に、２．２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）フロパン９部、重合助剤として
ｐ −ｔａｒｔ−ブチルフェノール１．２部及びトリエ
チルアミン１部を釜に加える。
） ＩＪウム尋液を添加する手段を有する反応釜に脱酸
素した蒸留水１４部を加えた。次に、２．２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）フロパン９部、重合助剤として
ｐ −ｔａｒｔ−ブチルフェノール１．２部及びトリエ
チルアミン１部を釜に加える。
内容物を１０分間攪拌し、つづいて塩化メチレン２３部
を混合物に加え次。次に上記混合物に４５℃にて約１時
間にわたってホス２フ４．５部を加えた。これと同時に
Ｐｌ″ｉ；ｔ ９．０に維持する様に水酸化ナトリウム
の５０％水溶液を加えた。
を混合物に加え次。次に上記混合物に４５℃にて約１時
間にわたってホス２フ４．５部を加えた。これと同時に
Ｐｌ″ｉ；ｔ ９．０に維持する様に水酸化ナトリウム
の５０％水溶液を加えた。
反応が終了し、塩化メチレンの溶液として存在する生成
ポリカーゴネートヲ、水酸化ナトリウム水溶液、塩化水
素水溶液及び蒸留水で充分に洗浄した。この溶液から、
１５０ｔ：：のスグレードライヤーにて溶剤を除き、ポ
リカーゼネートの粉末を得た。得られたポリカーボネー
トの固有粘度（塩化メチレン２０℃）は０．４３ ｄｌ
／ １１ 、 Ｍｗ ／ Ｍｎは２．９０．示差熱分析
で測定した結晶の融点は２４５℃、屈折率は１．５８５
であった。
ポリカーゴネートヲ、水酸化ナトリウム水溶液、塩化水
素水溶液及び蒸留水で充分に洗浄した。この溶液から、
１５０ｔ：：のスグレードライヤーにて溶剤を除き、ポ
リカーゼネートの粉末を得た。得られたポリカーボネー
トの固有粘度（塩化メチレン２０℃）は０．４３ ｄｌ
／ １１ 、 Ｍｗ ／ Ｍｎは２．９０．示差熱分析
で測定した結晶の融点は２４５℃、屈折率は１．５８５
であった。
この粉末Ｉリカー？ネー）を無酸素状態でホッパー口に
供給し、メルト部温度り６０℃、ベント部温度２７０℃
、（真空度１０■Ｈｇ ） 、先端部２４０℃に設定さ
れたペント押出機によシ溶融し。
供給し、メルト部温度り６０℃、ベント部温度２７０℃
、（真空度１０■Ｈｇ ） 、先端部２４０℃に設定さ
れたペント押出機によシ溶融し。
更に２３０℃のギャデンプを経て、芯材重合体として、
２２０℃の芯−鞘二成分複合紡糸ヘッドに供給した。
２２０℃の芯−鞘二成分複合紡糸ヘッドに供給した。
一方屈折率が１．４０５の／ ＩＪメタクリル酸２．２
．３゜３．３−ペンタフルオログロビルを鞘成分重合体
として芯−鞘二成分複合紡糸ヘッドに供給し九。
．３゜３．３−ペンタフルオログロビルを鞘成分重合体
として芯−鞘二成分複合紡糸ヘッドに供給し九。
溶融ポリマーは紡糸口金を用いて、２２０℃で吐出され
、冷却固化の後、巻取られ、芯材径９８０μｍ、鞘材部
厚さ１０μｍ、外径１ｏｏｏμｍの光ファイバが得られ
次。
、冷却固化の後、巻取られ、芯材径９８０μｍ、鞘材部
厚さ１０μｍ、外径１ｏｏｏμｍの光ファイバが得られ
次。
この光ファイバの光伝送特性を第４図に示す。
第４図から明らかなように、波長５００ｎｍで２６００
ｄＢ／ｋｍ 、 ６６０ ｎｍで７８０ ｄＢ／ｌａｉ
、 ７７０ｎｍで７００ｄＢ／ｋｍと、従来のポリカ
ーゴネート光フアイバに比べて著しく光伝送特性が良好
になっている。更に、従来のポリカーゴネート光フアイ
バでは伝送が困難であった７ ００ ｎｍ以下の可視光
線が伝送可能となっており、同時に、６００℃ｍ、６３
０℃ｍに吸収ピークが存在することが初めて明らかにな
った。
ｄＢ／ｋｍ 、 ６６０ ｎｍで７８０ ｄＢ／ｌａｉ
、 ７７０ｎｍで７００ｄＢ／ｋｍと、従来のポリカ
ーゴネート光フアイバに比べて著しく光伝送特性が良好
になっている。更に、従来のポリカーゴネート光フアイ
バでは伝送が困難であった７ ００ ｎｍ以下の可視光
線が伝送可能となっており、同時に、６００℃ｍ、６３
０℃ｍに吸収ピークが存在することが初めて明らかにな
った。
Ｌ５０Ｇ −Ｌ６６０は１８２０ ｄＢ／ｋｍであシ、
ファイバ５ｍにタングステンランプの白色光を入射し、
出射光の色を観察すると薄い黄色であった。
ファイバ５ｍにタングステンランプの白色光を入射し、
出射光の色を観察すると薄い黄色であった。
実施例２
実施例１において得られ九脱塩洗浄されたポリカーゴネ
ートの塩化メチレン溶液から、０８１μｍのボア（細孔
）径のテフロン製メンブランフィルタ−で濾過し次メタ
ノールを用いて再沈法にて粉末ポリカーボネートを得友
。この粉末ポリカーゴネートヲ用いて、鞘材ポリマーに
ポリメチルメタクリレ−）（ｎＤｌ、４９）を使用する
以外は実施例１と同様にして元ファイバを得几。光伝送
損失は。
ートの塩化メチレン溶液から、０８１μｍのボア（細孔
）径のテフロン製メンブランフィルタ−で濾過し次メタ
ノールを用いて再沈法にて粉末ポリカーボネートを得友
。この粉末ポリカーゴネートヲ用いて、鞘材ポリマーに
ポリメチルメタクリレ−）（ｎＤｌ、４９）を使用する
以外は実施例１と同様にして元ファイバを得几。光伝送
損失は。
波長５００ ｎｍで２５００ｄＢ／Ｉｎ 、 ６６０ｎ
ｍで７３０ｄＢ／ｋｐｍ 、 ７７０ｎｍで６６０ｄＢ
／ｌａｌと極めて低いものであり九。
ｍで７３０ｄＢ／ｋｐｍ 、 ７７０ｎｍで６６０ｄＢ
／ｌａｌと極めて低いものであり九。
Ｌ５ＧＧ ”−Ｌ６６Ｇは１７７０ｄＢ／ｋｉｔであシ
、実施例１と同様に出射光の着色は極くわずかであった
。
、実施例１と同様に出射光の着色は極くわずかであった
。
実施例３
実施例１において得られ九脱塩洗浄されたポリカーゴネ
ートの塩化メチレン溶液をテフロン製のメンブランフィ
ルタ−で濾過し、０．３μｍ以上の大きさの異物を除去
し、更に連続してこのＰ液を溶剤脱揮部金持つ押出機に
供給した。ペント部温度は２７０℃、ベント真空度は５
ｓｗ＋Ｈｇでありた。溶融したポリマーは、更に２３０
℃のギャポンゾを経て芯材重合体として、２２０℃の芯
−鞘一保護層三成分複合紡糸ヘッドに供給した。
ートの塩化メチレン溶液をテフロン製のメンブランフィ
ルタ−で濾過し、０．３μｍ以上の大きさの異物を除去
し、更に連続してこのＰ液を溶剤脱揮部金持つ押出機に
供給した。ペント部温度は２７０℃、ベント真空度は５
ｓｗ＋Ｈｇでありた。溶融したポリマーは、更に２３０
℃のギャポンゾを経て芯材重合体として、２２０℃の芯
−鞘一保護層三成分複合紡糸ヘッドに供給した。
一方、α−フルオロアクリル酸メチルとα−フルオロア
クリル酸２．２．３．３．３−ペンタフルオログロビル
と？１ ｍ ｔｉｌｌ比で混合したモノマー混合物よシ
得られた共重合体を鞘成分重合体として、芯−鞘一保護
層三成分複合紡糸ヘッドに供給した。
クリル酸２．２．３．３．３−ペンタフルオログロビル
と？１ ｍ ｔｉｌｌ比で混合したモノマー混合物よシ
得られた共重合体を鞘成分重合体として、芯−鞘一保護
層三成分複合紡糸ヘッドに供給した。
また、保護層成分重合体として市販のポリカーボネート
（三菱ガス化学、ニーピロンＨ−３０００）を溶融し、
芯−鞘一保護層三成分複合紡糸ヘッドに供給した。
（三菱ガス化学、ニーピロンＨ−３０００）を溶融し、
芯−鞘一保護層三成分複合紡糸ヘッドに供給した。
同時に供給された溶融ポリマーは、紡糸口金を用い、２
２０℃で吐出され、冷却固化の後、１５５℃で１．５倍
延伸処理され、巻取られた。
２０℃で吐出され、冷却固化の後、１５５℃で１．５倍
延伸処理され、巻取られた。
得られた元ファイバは、芯材径９００μｍ、鞘材部厚さ
５μｍ、保護層厚さ４５μｍ、外径１０００μｍでロシ
、光伝送損失は波長５００ｎｍで１８００ｄＢ／ｋｍ、
６６０℃ｍで５８０ ｄＢ／ｋｍ 、 ７７０ｎｍで５
５０ｄ Ｂ ／ ｋｍと極めて光伝送特性の優れたもの
であった。
５μｍ、保護層厚さ４５μｍ、外径１０００μｍでロシ
、光伝送損失は波長５００ｎｍで１８００ｄＢ／ｋｍ、
６６０℃ｍで５８０ ｄＢ／ｋｍ 、 ７７０ｎｍで５
５０ｄ Ｂ ／ ｋｍと極めて光伝送特性の優れたもの
であった。
（Ｌ５．。−Ｌ６６、は１２２０ｄＢ／ｋｍ）更にこの
光ファイバを１２５℃で１０００時間加熱した後、伝送
損失を測定したが、損失増加は２０ ｄＢ／ｋ１ｍと極
めて小さかった。
光ファイバを１２５℃で１０００時間加熱した後、伝送
損失を測定したが、損失増加は２０ ｄＢ／ｋ１ｍと極
めて小さかった。
比較例１
実施例１で得られた粉末状ポリカーゼネートを２６０℃
の脱揮押出機でペレット状に成型した。
の脱揮押出機でペレット状に成型した。
得られたペレット状のポリカーゼネート金用いて 。
実施例１と同様にして光ファイバを得た。
光伝送損失は５００ ｎｍで６５００ ｄＢ／ｋｍ 、
６６０ｎｍで１４００ｄＢ／ｋｍ 、 ７７ ・Ｏｎ
ｍで１２００ｄＢ／ｋｍと大きかった。この光ファイバ
ｔ−５ｍの長さでタングステンランプの白色光を入射し
、出射した光を観察すると真赤な光がかすかに見える程
度であった。（Ｌ５００−Ｌ６６０＝５１００ｄＢ／ｋ
Ｉｌ）比較例２ 脱揮押出機の温度を３２０℃にする以外は比較例１と同
様にして光ファイバを得た。
６６０ｎｍで１４００ｄＢ／ｋｍ 、 ７７ ・Ｏｎ
ｍで１２００ｄＢ／ｋｍと大きかった。この光ファイバ
ｔ−５ｍの長さでタングステンランプの白色光を入射し
、出射した光を観察すると真赤な光がかすかに見える程
度であった。（Ｌ５００−Ｌ６６０＝５１００ｄＢ／ｋ
Ｉｌ）比較例２ 脱揮押出機の温度を３２０℃にする以外は比較例１と同
様にして光ファイバを得た。
光伝送損失は５００ ｎｍで９０００ｄＢ／ｋｍ、６６
０℃ｍで２８００．ｄＢ／ｋｍ Ｉ ７７０ ｎｒｎで
２１００ ｄＢ／ｋｍであった。（Ｌ５００−Ｌ６６０
−６２００ｄＢ／に！１１）比較例３ 実施例１で得られた粉末状ポリカーゴネートを２４０℃
で押出成型しようとしたが、溶融粘度が極めて高く成型
不可能であり友。
０℃ｍで２８００．ｄＢ／ｋｍ Ｉ ７７０ ｎｒｎで
２１００ ｄＢ／ｋｍであった。（Ｌ５００−Ｌ６６０
−６２００ｄＢ／に！１１）比較例３ 実施例１で得られた粉末状ポリカーゴネートを２４０℃
で押出成型しようとしたが、溶融粘度が極めて高く成型
不可能であり友。
比較例４
実施例１において、紡糸ヘッドの温度ｆｔ２５０℃にす
る以外は実施例１と同様にして光ファイバを得ようとし
たが、糸斑が極めて大きく、又、紡糸中に糸が頻々切断
し友。糸径が５００μｍ〜１５００μｍに極度に振れて
いるため、光伝送損失も６６０℃ｍで２２００ ｄＢ／
ｋｍと大きいものであった。
る以外は実施例１と同様にして光ファイバを得ようとし
たが、糸斑が極めて大きく、又、紡糸中に糸が頻々切断
し友。糸径が５００μｍ〜１５００μｍに極度に振れて
いるため、光伝送損失も６６０℃ｍで２２００ ｄＢ／
ｋｍと大きいものであった。
本発明のファイバは、自動車や船舶のエンジンルーム内
といった高温部所に設置する光通信手段や光センサーあ
るいは照明、ライトガイドに使用できる。
といった高温部所に設置する光通信手段や光センサーあ
るいは照明、ライトガイドに使用できる。
第１図（＆）〜（ｆ）は１本発明のプラスチック光ファ
イバの構成例を示し友横断面図である。 造する九めの紡糸口金構造の１例を示した断面図である
。 第４図は、実施例１．で作製した本発明のプラスチック
光ファイバの光伝送特性を示すグラフである。 第５因は、従来の方法で製造されたポリカーデネー）１
−芯とする光ファイバの光伝送特性を示すグラフである
。 １・・・芯、２・・・鞘、３・・・保護層、Ａ・・・芯
成分供給口、Ｂ・・・鞘成分供給口、Ｃ・・・保護層成
分供給口、Ｄ・・・吐出口、Ｅ・・・芯及び保護層成分
供給口。 代 理 人 弁理士 山 下 穣 平（Ｇ）
（ｂ） （Ｃン
（ｄ）（ｆ） 第２図 Ｄ Ｄ 第３ 因 第４図 第５図 く長（ｎｍ） 手続補正書印鋤 昭和６０年６月１４日
イバの構成例を示し友横断面図である。 造する九めの紡糸口金構造の１例を示した断面図である
。 第４図は、実施例１．で作製した本発明のプラスチック
光ファイバの光伝送特性を示すグラフである。 第５因は、従来の方法で製造されたポリカーデネー）１
−芯とする光ファイバの光伝送特性を示すグラフである
。 １・・・芯、２・・・鞘、３・・・保護層、Ａ・・・芯
成分供給口、Ｂ・・・鞘成分供給口、Ｃ・・・保護層成
分供給口、Ｄ・・・吐出口、Ｅ・・・芯及び保護層成分
供給口。 代 理 人 弁理士 山 下 穣 平（Ｇ）
（ｂ） （Ｃン
（ｄ）（ｆ） 第２図 Ｄ Ｄ 第３ 因 第４図 第５図 く長（ｎｍ） 手続補正書印鋤 昭和６０年６月１４日
Claims (5)
- （１）ポリカーボネートを芯とし、該芯よりも屈折率の
低い重合体を鞘としたプラスチック光ファイバにおいて
、５００ｎｍの波長で測定した伝送損失Ｌ＿５＿０＿０
（ｄＢ／ｋｍ）と、６６０ｎｍの波長で測定した伝送損
失Ｌ＿６＿６＿０（ｄＢ／ｋｍ）との間に、Ｌ＿５＿０
＿０＜Ｌ＿６＿６＿０＋４０００の関係が成立すること
を特徴とするプラスチック光ファイバ。 - （２）６６０ｎｍの波長で測定した伝送損失Ｌ＿６＿６
＿０が１０００ｄＢ／ｋｍ以下である特許請求の範囲第
（１）項記載のプラスチック光ファイバ。 - （３）芯が、溶融紡糸工程以外の工程では、その結晶融
点を超えた温度に加熱されていないポリカーボネートで
構成されている特許請求の範囲第（１）項記載のプラス
チック光ファイバ。 - （４）ポリカーボネートを芯用の成分とし、該芯よりも
屈折率の低い重合体を鞘用の成分としてプラスチック光
ファイバを製造する際に、芯用の成分として、その結晶
融点を超えた温度に加熱されていないポリカーボネート
を選択使用し、これを溶融紡糸することを特徴とするプ
ラスチック光ファイバの製造法。 - （５）溶融紡糸工程で、その結晶融点を超えた温度に加
熱、溶融されたポリカーボネートを、結晶融点以下、２
００℃以上の温度範囲に冷却した後、あるいは冷却しつ
つノズルから紡出させる特許請求の範囲第（４）項記載
のプラスチック光ファイバの製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60103876A JPH0646244B2 (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | プラスチック系光ファイバ |
| US06/847,515 US4798445A (en) | 1985-05-17 | 1986-04-03 | Plastic optical fiber and process for producing the same |
| KR1019860002718A KR940003184B1 (ko) | 1985-05-17 | 1986-04-10 | 플라스틱 광섬유 및 이의 제조방법 |
| DE8686104890T DE3682534D1 (de) | 1985-05-17 | 1986-04-10 | Optische faser aus kunststoff und verfahren zu deren herstellung. |
| EP86104890A EP0203327B1 (en) | 1985-05-17 | 1986-04-10 | Plastic optical fiber and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60103876A JPH0646244B2 (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | プラスチック系光ファイバ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61262706A true JPS61262706A (ja) | 1986-11-20 |
| JPH0646244B2 JPH0646244B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=14365634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60103876A Expired - Lifetime JPH0646244B2 (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | プラスチック系光ファイバ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4798445A (ja) |
| EP (1) | EP0203327B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0646244B2 (ja) |
| KR (1) | KR940003184B1 (ja) |
| DE (1) | DE3682534D1 (ja) |
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- 1986-04-10 DE DE8686104890T patent/DE3682534D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-04-10 EP EP86104890A patent/EP0203327B1/en not_active Expired - Lifetime
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| DE3682534D1 (de) | 1992-01-02 |
| EP0203327B1 (en) | 1991-11-21 |
| KR860009310A (ko) | 1986-12-22 |
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