JPS61210303A - プラスチツク光フアイバ及びその製造法 - Google Patents
プラスチツク光フアイバ及びその製造法Info
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- JPS61210303A JPS61210303A JP60050390A JP5039085A JPS61210303A JP S61210303 A JPS61210303 A JP S61210303A JP 60050390 A JP60050390 A JP 60050390A JP 5039085 A JP5039085 A JP 5039085A JP S61210303 A JPS61210303 A JP S61210303A
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- plastic optical
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02033—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光フアイバ素線、光フアイバ心線、光フアイ
バコード、あるいは光フアイバケーブルなどとして利用
することのできるプラスチック光ファイバに関する。
バコード、あるいは光フアイバケーブルなどとして利用
することのできるプラスチック光ファイバに関する。
従来、光伝送用光ファイバとしては、広い波長にわたっ
てすぐれた光伝送性を有する無機ガラス系光学繊維が知
られているが、加工性が悪く、曲げ応力に弱いばかりで
なく高価であることから合成樹脂を基体とするプラスチ
ック光ファイバが開発されている。合成樹脂製の光ファ
イバは屈折率が大きく、かつ光の透過性が良好な重合体
を芯とし、これよりも屈折率が小さくかつ透明な重合体
を鞘として芯−鞘構造を有する繊維を製造することによ
って得られる。光透過性の高い芯成分として有用な重合
体としては無定形の材料が好ましく、ポリメタクリル酸
メチルあるいはポリスチレン−ｆｉＥ一般に使用されて
いる。
てすぐれた光伝送性を有する無機ガラス系光学繊維が知
られているが、加工性が悪く、曲げ応力に弱いばかりで
なく高価であることから合成樹脂を基体とするプラスチ
ック光ファイバが開発されている。合成樹脂製の光ファ
イバは屈折率が大きく、かつ光の透過性が良好な重合体
を芯とし、これよりも屈折率が小さくかつ透明な重合体
を鞘として芯−鞘構造を有する繊維を製造することによ
って得られる。光透過性の高い芯成分として有用な重合
体としては無定形の材料が好ましく、ポリメタクリル酸
メチルあるいはポリスチレン−ｆｉＥ一般に使用されて
いる。
このうちポリメタクリル酸メチルは透明性をはじめとし
て力学的性質、耐候性等に優れ、高性能プラスチック光
ファイバの芯材として工業的に用いられている。
て力学的性質、耐候性等に優れ、高性能プラスチック光
ファイバの芯材として工業的に用いられている。
しかし、ポリメタクリル酸メチルを芯としたプラスチッ
ク光伝送性繊維はポリメタクリル酸メチルのガラス転移
温度（Ｔｇ ）が１００℃であシ、使用環境条件が１０
０℃以上になると急激に光伝送性が低下し全く使用でき
ないものであり、この耐熱性の制限がプラスチック光フ
ァイバの用途を限られたものにしている。
ク光伝送性繊維はポリメタクリル酸メチルのガラス転移
温度（Ｔｇ ）が１００℃であシ、使用環境条件が１０
０℃以上になると急激に光伝送性が低下し全く使用でき
ないものであり、この耐熱性の制限がプラスチック光フ
ァイバの用途を限られたものにしている。
さらに、ぼりカーがネートを芯とした光伝送性繊維も種
々提案されているが、光伝送特性が悪く、耐熱性の点で
十分満足のゆく特性が得られておらず、また、高温にお
ける光伝送損失も著しく劣ったものであった。
々提案されているが、光伝送特性が悪く、耐熱性の点で
十分満足のゆく特性が得られておらず、また、高温にお
ける光伝送損失も著しく劣ったものであった。
このため、例えば特開昭５８−１８６０８号等において
は、鞘材の周囲に更に保護層を設けた３層以上の構造と
して機械的性質や耐熱性を改良することが提案されたが
、この様な構造にしても、フプィパ製造時の成形歪や熱
収縮による歪かもとで、高温時の光伝送損失の劣化が起
シ、自動車や船舶のエンジンルーム内といった高温部所
に設置する光通信手段や光センサ一手段としての利用が
極めて難しいものであった。
は、鞘材の周囲に更に保護層を設けた３層以上の構造と
して機械的性質や耐熱性を改良することが提案されたが
、この様な構造にしても、フプィパ製造時の成形歪や熱
収縮による歪かもとで、高温時の光伝送損失の劣化が起
シ、自動車や船舶のエンジンルーム内といった高温部所
に設置する光通信手段や光センサ一手段としての利用が
極めて難しいものであった。
本発明の目的は、従来のプラスチック光７アイ・譬に付
随する問題点を解決し、耐熱性に優れ、光伝送特性に優
れており、高温条件下の使用においても良好な光伝送特
性を発揮することのできるプラスチック光ファイバ及び
その製造法を提供することにおる。
随する問題点を解決し、耐熱性に優れ、光伝送特性に優
れており、高温条件下の使用においても良好な光伝送特
性を発揮することのできるプラスチック光ファイバ及び
その製造法を提供することにおる。
上記目的を達成するものとして見出された本発明のプラ
スチック光ファイバは、芯材層及び鞘材層を基本構成単
位とするプラスチック光ファイバであって、前記芯材層
が極限粘度（塩化メチレン中、２０℃）がｏ、２５ｄｌ
／ｇ以上で且つ０．４０ｄノ／？未満、がラメ転移温度
が１４０〜１５０℃の透明なポリカーがネ−Ｆから成る
ことを特徴とするものであ〔実施例〕 第１図乃至第４図は、本発明のプラスチック光ファイバ
の構成例を説明するための横断面図である。
スチック光ファイバは、芯材層及び鞘材層を基本構成単
位とするプラスチック光ファイバであって、前記芯材層
が極限粘度（塩化メチレン中、２０℃）がｏ、２５ｄｌ
／ｇ以上で且つ０．４０ｄノ／？未満、がラメ転移温度
が１４０〜１５０℃の透明なポリカーがネ−Ｆから成る
ことを特徴とするものであ〔実施例〕 第１図乃至第４図は、本発明のプラスチック光ファイバ
の構成例を説明するための横断面図である。
第１図の例は、本発明で使用する芯材層（コア）１及び
鞘材層（クラッド）２の基本構成単位のみによシ構成さ
れる光フアイバ素線である。
鞘材層（クラッド）２の基本構成単位のみによシ構成さ
れる光フアイバ素線である。
以下、第１図と同一の要素を同一の符号で表わすと、第
２図の例は、コア１、り２ツド２及び有機重合体で構成
される保護層３０３層構造を有する光フアイバ心線であ
る。
２図の例は、コア１、り２ツド２及び有機重合体で構成
される保護層３０３層構造を有する光フアイバ心線であ
る。
第３図の例は、コア１、クラッド２、有機重合体で構成
される保護層３、並びに有機重合体のジャケット材で構
成される被覆層４の４層構造を有する光フアイバケーブ
ルである。
される保護層３、並びに有機重合体のジャケット材で構
成される被覆層４の４層構造を有する光フアイバケーブ
ルである。
第４図の例は、コア１、クラッド２及び有機重合体で構
成される保護層３０３層構造の光フアイバ心線５の複数
本を、有機重合体のジャケット材の被覆層４で被覆した
多心光フアイバコードである。
成される保護層３０３層構造の光フアイバ心線５の複数
本を、有機重合体のジャケット材の被覆層４で被覆した
多心光フアイバコードである。
本発明のプラスチック光ファイバの構成は、第１図乃至
第４図の例に限定されず、少なくとも基本構成単位が、
本発明で使用するコア及びクラッドで構成されていれば
よい。また、例えば光フアイバ中に、鋼製やＦＲＰ製の
テンシ、ンメンパヤ金属被膜を組込むといった、７アイ
パ構成を採用することもできるし、被覆を更に所望の層
数重量させて５層以上の構成としてもよい。
第４図の例に限定されず、少なくとも基本構成単位が、
本発明で使用するコア及びクラッドで構成されていれば
よい。また、例えば光フアイバ中に、鋼製やＦＲＰ製の
テンシ、ンメンパヤ金属被膜を組込むといった、７アイ
パ構成を採用することもできるし、被覆を更に所望の層
数重量させて５層以上の構成としてもよい。
コア１を構成する好適なポリカー−ネートとしては、一
般式＋０−Ｒｌ−０−Ｃ−）、で表わされるもの、て表
される脂環族ポリカーボネート、 で表される芳香族ポリカーゴネート等が挙げられる。
般式＋０−Ｒｌ−０−Ｃ−）、で表わされるもの、て表
される脂環族ポリカーボネート、 で表される芳香族ポリカーゴネート等が挙げられる。
また、これらと４，４′−ジオキシジフェニルエーテル
、エチレングリコール、Ｐ−キシリレングリコール、１
，６−ヘキサンジオール等のジオキシ化合物との共重合
体も使用することができるが、耐熱性の観点からガラス
転移温度が１４０〜１５０℃のものが好ましい。
、エチレングリコール、Ｐ−キシリレングリコール、１
，６−ヘキサンジオール等のジオキシ化合物との共重合
体も使用することができるが、耐熱性の観点からガラス
転移温度が１４０〜１５０℃のものが好ましい。
尚、本発明で用いているポリカーゴネートのガラス転移
温度は、例えば示差熱天秤を用いて測定することができ
る。
温度は、例えば示差熱天秤を用いて測定することができ
る。
本発明の特徴は、かかるポリカーざネートとして、極限
粘度（塩化メチレン中、２０℃）が０．２５ｄｔ７１１
以上で且つ０．４０ｄｌ／１９未満の透明なポリカーゴ
ネートを選択使用することにある。極限粘度０．５５ｄ
ｔ／ＩＩ未満のポリカーゴネートを使用すると、前述の
従来の欠点が顕現し、機械的性質、及び高温時の光伝送
特性の点て満足のゆく特性が得られない。
粘度（塩化メチレン中、２０℃）が０．２５ｄｔ７１１
以上で且つ０．４０ｄｌ／１９未満の透明なポリカーゴ
ネートを選択使用することにある。極限粘度０．５５ｄ
ｔ／ＩＩ未満のポリカーゴネートを使用すると、前述の
従来の欠点が顕現し、機械的性質、及び高温時の光伝送
特性の点て満足のゆく特性が得られない。
ポリカーゴネートとしては、従来公知の重合法によシ製
造嘔れたものを用いることができ、通常は塊状重合法に
よシ調製されたものであることが好ましい。また、常法
によシ重合温度等の重合条件のコントロール、重合開始
剤、連鎖移動剤等の選択使用を行ない１重合度を制御す
ることにより、所望の極限粘度値を得ることができる。
造嘔れたものを用いることができ、通常は塊状重合法に
よシ調製されたものであることが好ましい。また、常法
によシ重合温度等の重合条件のコントロール、重合開始
剤、連鎖移動剤等の選択使用を行ない１重合度を制御す
ることにより、所望の極限粘度値を得ることができる。
従来のポリカーゴネートを芯材とする光ファイバの製造
法においては、極限粘曵が０．４０ｄｔ７．９未満のポ
リカーゴネートはポリカーがネートを芯材とする光ファ
イバの紡糸温度２３０〜２５０℃で紡糸するとその溶融
粘度が低くなりすぎ糸斑の発生率が高く、１５００４Ｂ
／ｋｍ以下なる良好な光伝送性を備えた光ファイバとす
ることができなかったのであるが、本発明においては、
ポリカーゴネートの結晶化温度よシ２０〜５０℃、好ま
しくは２５〜４０℃高い紡糸温度条件を用いることによ
って極めて糸斑発生率が少なく、光伝送特性が１５００
ｄＢ／ｋｍ以下の透光性に優れた光ファイバとすること
ができたのである。
法においては、極限粘曵が０．４０ｄｔ７．９未満のポ
リカーゴネートはポリカーがネートを芯材とする光ファ
イバの紡糸温度２３０〜２５０℃で紡糸するとその溶融
粘度が低くなりすぎ糸斑の発生率が高く、１５００４Ｂ
／ｋｍ以下なる良好な光伝送性を備えた光ファイバとす
ることができなかったのであるが、本発明においては、
ポリカーゴネートの結晶化温度よシ２０〜５０℃、好ま
しくは２５〜４０℃高い紡糸温度条件を用いることによ
って極めて糸斑発生率が少なく、光伝送特性が１５００
ｄＢ／ｋｍ以下の透光性に優れた光ファイバとすること
ができたのである。
ここでポリカーがネートの結晶化温度とは結晶化度が最
大となる温度であ）、通常１８０〜１８５℃の範囲にあ
る。
大となる温度であ）、通常１８０〜１８５℃の範囲にあ
る。
クラッド２としては、コア成分の光屈折率よシ０．０１
以上小さい屈折率を有する透明性良好な重合体が使用さ
れるが、通常はコア成分との屈折率の差が０．０１〜０
．１５の範囲にあるものから選択するのがよい。クラッ
ドを構成する重合体の種類に特に制限はなく、従来公知
のものでよい。具体例としては次の如きものが挙げられ
る。
以上小さい屈折率を有する透明性良好な重合体が使用さ
れるが、通常はコア成分との屈折率の差が０．０１〜０
．１５の範囲にあるものから選択するのがよい。クラッ
ドを構成する重合体の種類に特に制限はなく、従来公知
のものでよい。具体例としては次の如きものが挙げられ
る。
４リメチルメタクリレー） （ｎ＝１．４９ ） 、ス
チレン／メチルメタクリレートコポリマー（ｎ＝１３゜
〜１．５８）、／す４−メチルペンテンｌ （ｎ ＝１
．４６）。
チレン／メチルメタクリレートコポリマー（ｎ＝１３゜
〜１．５８）、／す４−メチルペンテンｌ （ｎ ＝１
．４６）。
エチレン−酸ピコポリマー（ｎ ＝ １．４６〜１．５
０）。
０）。
ポリカーゴネー） （ｎ＝１．５０〜１．５７ ） 、
含弗素Ｉリメチルメタクリレート（ｎ ＝ １．３８〜
１−４５）ｊ弗化ビニリデン系ポリマー（ｎ＝１．３８
〜１．４２）。
含弗素Ｉリメチルメタクリレート（ｎ ＝ １．３８〜
１−４５）ｊ弗化ビニリデン系ポリマー（ｎ＝１．３８
〜１．４２）。
弗化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレンコポリマー
（ｎ ＝ １．３８〜１．４２）、メチルメタクリレー
ト／スチレン、ビニルトルエン又ハα−メチルスチレン
／無水マレイン酸三元コポリマー又は四元コポリマー（
ｎ ＝ １．５０〜１．５８）など。
（ｎ ＝ １．３８〜１．４２）、メチルメタクリレー
ト／スチレン、ビニルトルエン又ハα−メチルスチレン
／無水マレイン酸三元コポリマー又は四元コポリマー（
ｎ ＝ １．５０〜１．５８）など。
これら？リマーは基本構成単位における眉間剥離強度を
向上させるため、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン
酸などの不飽和カルゲン酸類、グリシジルアクリレート
又はメタクリレート、β−メチルグリシジルアクリレー
ト又はメタクリレートなどの不飽和グリシジルモノマー
、アクリルアミド、メタクリルアミド及びその誘導体、
ヒドロキシアルキルアクリレート又はメタクリレートな
どの親水性モノマーを共重合してもよい。
向上させるため、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン
酸などの不飽和カルゲン酸類、グリシジルアクリレート
又はメタクリレート、β−メチルグリシジルアクリレー
ト又はメタクリレートなどの不飽和グリシジルモノマー
、アクリルアミド、メタクリルアミド及びその誘導体、
ヒドロキシアルキルアクリレート又はメタクリレートな
どの親水性モノマーを共重合してもよい。
これらのポリマーのうち、汎用性の高いものとしては、
ポリメチルメタクリレート等のメタクリル系重合体、及
び、例えば、特公昭４３−８９７８号、特公昭５６−８
３２１号、特公昭５６−８３２２号、特公昭５６−８３
２３号及び特開昭５３−６０２４３号等に開示されてい
る様なメタクリル酸とフッ素化アルコール類とからなる
エステル類を重合させたものなどが使用可能である。こ
のエステル類の具体例としては、例えばメタクリル酸２
，２．２− ）リフルオロエチル、メタクリル酸２，２
，３．３−テトラフルオログロビル、メタクリＡ［２１
２１３１３，３−”？ンタフルオログロビル等を挙げる
ことができる。
ポリメチルメタクリレート等のメタクリル系重合体、及
び、例えば、特公昭４３−８９７８号、特公昭５６−８
３２１号、特公昭５６−８３２２号、特公昭５６−８３
２３号及び特開昭５３−６０２４３号等に開示されてい
る様なメタクリル酸とフッ素化アルコール類とからなる
エステル類を重合させたものなどが使用可能である。こ
のエステル類の具体例としては、例えばメタクリル酸２
，２．２− ）リフルオロエチル、メタクリル酸２，２
，３．３−テトラフルオログロビル、メタクリＡ［２１
２１３１３，３−”？ンタフルオログロビル等を挙げる
ことができる。
また、これらの含フツ素メタクリル酸エステルの１種又
は２種以上を用いて、例えば特開昭５９−７３１１号、
特開昭５９−１１６７０２号明細書等に記載されている
如き、含フツ素メタクリル酸エステル、このエステルと
共重合可能なビニル単量体及び親水性単独重合物を形成
しうるビニル単量体からなる共重合体を用いてもよい。
は２種以上を用いて、例えば特開昭５９−７３１１号、
特開昭５９−１１６７０２号明細書等に記載されている
如き、含フツ素メタクリル酸エステル、このエステルと
共重合可能なビニル単量体及び親水性単独重合物を形成
しうるビニル単量体からなる共重合体を用いてもよい。
本発明のプラスチック光ファイバの前記第１図乃至第４
図の構成例において、保＆層３及び被覆層４等を構成す
る有機重合体は、本発明によシ改善することを目的とし
ている特性のほか、プラスチック光ファイバの諸特性を
改善することを企図して、所望によシ任意に選択するこ
とができる。
図の構成例において、保＆層３及び被覆層４等を構成す
る有機重合体は、本発明によシ改善することを目的とし
ている特性のほか、プラスチック光ファイバの諸特性を
改善することを企図して、所望によシ任意に選択するこ
とができる。
例えば、光ファイバの耐熱性、耐熱収縮性、機械的特性
を改善する目的で、保護層３を、熱変形温度１００℃以
上の有機重合体で構成することができる。熱変形温度１
００℃以上の有機重合体としては、例えば、ポリエステ
ル、ポリアミド、Ｉす４−メチルペンテン−１、ポリフ
ッ化ビニリデン、Ｉリアセタール、ポリスルホン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレン ポリオキシ
メチレン、ポリブテン、ポリテトラメチレンチレフタレ
−）、ＡＢＳ、ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボ
ネート等のいわゆるエンジニアリングプラスチックが使
用可能である。
を改善する目的で、保護層３を、熱変形温度１００℃以
上の有機重合体で構成することができる。熱変形温度１
００℃以上の有機重合体としては、例えば、ポリエステ
ル、ポリアミド、Ｉす４−メチルペンテン−１、ポリフ
ッ化ビニリデン、Ｉリアセタール、ポリスルホン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレン ポリオキシ
メチレン、ポリブテン、ポリテトラメチレンチレフタレ
−）、ＡＢＳ、ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボ
ネート等のいわゆるエンジニアリングプラスチックが使
用可能である。
また、被覆層４を構成するジャケット材としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のＩリオレフィン系樹脂等
をはじめとする前記保護層３で使用することのできる有
機重合体などから適宜選択して使用することができる。
エチレン、ポリプロピレン等のＩリオレフィン系樹脂等
をはじめとする前記保護層３で使用することのできる有
機重合体などから適宜選択して使用することができる。
また、例えば、光ファイバの耐熱性、熱収縮特性、光伝
送特性等を改善する目的で、水架橋ポリオレフィンを選
択使用することができる。
送特性等を改善する目的で、水架橋ポリオレフィンを選
択使用することができる。
また、保護層３乃至被覆層４に使用される重合体に、カ
ーボンブラック、タルク、ガラス繊維、芳香族ポリアミ
ド繊維、炭素繊維等の無機物あるいは有機物のフィラー
を充填することも可能である。
ーボンブラック、タルク、ガラス繊維、芳香族ポリアミ
ド繊維、炭素繊維等の無機物あるいは有機物のフィラー
を充填することも可能である。
本発明のプラスチック光ファイバを賦形する方法として
は、紡糸のみによる方法及び紡糸と被覆加工との組合せ
による方法が代表的である。例えば第１図のファイバを
賦形する場合、コア１及びクラッド２、第２図のファイ
バを賦形する場合、コア１、クラッド２及び保護層３の
夫々の基材を溶融状態で特殊ノズルによって配合して吐
出する所謂複合紡糸方式によるものが最適である。また
、第３図のファイバを賦形する場合、コア１、クラッド
２及び保護層３を複合紡糸方式で賦形し、この上に、押
出、コーティング等によシジャヶット材４を被覆する方
法をとることができる。
は、紡糸のみによる方法及び紡糸と被覆加工との組合せ
による方法が代表的である。例えば第１図のファイバを
賦形する場合、コア１及びクラッド２、第２図のファイ
バを賦形する場合、コア１、クラッド２及び保護層３の
夫々の基材を溶融状態で特殊ノズルによって配合して吐
出する所謂複合紡糸方式によるものが最適である。また
、第３図のファイバを賦形する場合、コア１、クラッド
２及び保護層３を複合紡糸方式で賦形し、この上に、押
出、コーティング等によシジャヶット材４を被覆する方
法をとることができる。
複合紡糸方式は生産性が高く、装置の簡略化もはかるこ
とができる省力、省エネルギープロセスである。さらに
１広範囲の太さの光伝送性繊維を製造することができる
、工程の管理が容易であるなどの利点があシ、工業的に
きわめて有利な方式であ）、この方式によシ低コストの
高性能繊維の製造が可能である。
とができる省力、省エネルギープロセスである。さらに
１広範囲の太さの光伝送性繊維を製造することができる
、工程の管理が容易であるなどの利点があシ、工業的に
きわめて有利な方式であ）、この方式によシ低コストの
高性能繊維の製造が可能である。
例えば第１図及び第２図のファイバの賦形が複合紡糸方
式による場合、芯材層成分溶融押出機、鞘材層成分溶融
押出機、及び３層の場合には、保護層成分溶融押出機か
らなる複合紡糸機によって製造される。芯成分は溶融押
出機によって溶融され、計量ポンプで一定量紡糸ヘッド
に供給され、鞘成分及び３層の場合保護層成分も同様に
してそれぞれ紡糸ヘッドに供給される。紡糸ヘッド内の
紡糸口金で２層あるいは３層構造に賦形され吐出され、
冷却固化の後、巻取られ、場合によって延伸あるいはア
ニール処理される。第５図は３層構造に賦形する場合の
紡糸口金であり、（Ａ）から芯材層成分、（Ｂ）から鞘
材層成分、（Ｃ）から保護層成分がそれぞれ供給され、
（Ｄ）から吐出される。
式による場合、芯材層成分溶融押出機、鞘材層成分溶融
押出機、及び３層の場合には、保護層成分溶融押出機か
らなる複合紡糸機によって製造される。芯成分は溶融押
出機によって溶融され、計量ポンプで一定量紡糸ヘッド
に供給され、鞘成分及び３層の場合保護層成分も同様に
してそれぞれ紡糸ヘッドに供給される。紡糸ヘッド内の
紡糸口金で２層あるいは３層構造に賦形され吐出され、
冷却固化の後、巻取られ、場合によって延伸あるいはア
ニール処理される。第５図は３層構造に賦形する場合の
紡糸口金であり、（Ａ）から芯材層成分、（Ｂ）から鞘
材層成分、（Ｃ）から保護層成分がそれぞれ供給され、
（Ｄ）から吐出される。
また、例えば芯材層成分と保護層成分とが同じ場合には
、これら成分を紡糸ヘッドまで同じ径路で供給し、例え
ば第６図に示した紡糸口金を用い、分配使用するといっ
たこともできる。第６図では、（Ｅ）から芯材層成分及
び保護層成分が供給され口金内で分配されてＣＢ）から
の鞘材層成分と共に３層構造に賦形され、（Ｄ）から吐
出される。
、これら成分を紡糸ヘッドまで同じ径路で供給し、例え
ば第６図に示した紡糸口金を用い、分配使用するといっ
たこともできる。第６図では、（Ｅ）から芯材層成分及
び保護層成分が供給され口金内で分配されてＣＢ）から
の鞘材層成分と共に３層構造に賦形され、（Ｄ）から吐
出される。
本発明のプラスチック光ファイバを製造する場合には、
かかる複合紡糸方式において、溶融押出をポリカーボネ
ートの結晶化開始温度よシも２０〜５０℃高い温度、好
ましくは２００〜２２５℃、更に好ましくは２１０℃〜
２２５℃の温度で行なうことによシ、高温下における光
伝送特性をはじめとする本発明の目的とする特性が更に
改良される。２００℃未満では結晶化によシ光伝送損失
が増大し２２５Ｃをこえると糸斑増大によシ光伝送損失
が増加する。かかる高温の溶融押出を行なうことによシ
、光伝送性繊維をケーブル化する際に、２００℃近い熱
履歴を受けることが可能となるため、よシ高い耐熱性を
有する被覆材を選択使用する仁とができ、被覆材の選択
幅が広くなるという、別異の効果も奏される。
かかる複合紡糸方式において、溶融押出をポリカーボネ
ートの結晶化開始温度よシも２０〜５０℃高い温度、好
ましくは２００〜２２５℃、更に好ましくは２１０℃〜
２２５℃の温度で行なうことによシ、高温下における光
伝送特性をはじめとする本発明の目的とする特性が更に
改良される。２００℃未満では結晶化によシ光伝送損失
が増大し２２５Ｃをこえると糸斑増大によシ光伝送損失
が増加する。かかる高温の溶融押出を行なうことによシ
、光伝送性繊維をケーブル化する際に、２００℃近い熱
履歴を受けることが可能となるため、よシ高い耐熱性を
有する被覆材を選択使用する仁とができ、被覆材の選択
幅が広くなるという、別異の効果も奏される。
本発明の光伝送性繊維における芯材層（１１，２１）、
鞘材層（１２，２２）及び保護層（１３，２３）の厚さ
及び太さは光伝送繊維の使用目的に応じて適宜設定され
る。例えば第２図あるいは第３図の紡糸口金において各
供給口におけるオリフィスの管径及び管長を変えること
によシ厚さ及び太さがコントロールされる。
鞘材層（１２，２２）及び保護層（１３，２３）の厚さ
及び太さは光伝送繊維の使用目的に応じて適宜設定され
る。例えば第２図あるいは第３図の紡糸口金において各
供給口におけるオリフィスの管径及び管長を変えること
によシ厚さ及び太さがコントロールされる。
以下、実施例により、本発明の詳細な説明する。
なお実施例中の部は重量部を示す。
光伝送性能の評価は特開昭５８−７６０２号公報によシ
示された方法により測定することによシ行なわれた。測
定光波長は７７０ ｎｍである。
示された方法により測定することによシ行なわれた。測
定光波長は７７０ ｎｍである。
実施例１〜４、比較例１〜９
結晶化開始温度１８２℃で第１表に示した極限粘度を有
するＲ１がビスフェノールＡｉ格のポリカーボネートを
２１５℃に保たれたギアポンプ部を経て２１５℃で溶融
し芯鞘保護層三成分複合紡糸機の芯部紡糸ヘッドに供給
した。
するＲ１がビスフェノールＡｉ格のポリカーボネートを
２１５℃に保たれたギアポンプ部を経て２１５℃で溶融
し芯鞘保護層三成分複合紡糸機の芯部紡糸ヘッドに供給
した。
一方、屈折率１．４１７なるフッ素化メタクリレート系
重合体を鞘成分形成用重合体とし２２０℃で溶融し複合
紡糸機の鞘成分紡糸ヘッドに供給し、極限粘度０．５０
のポリカーボネートにカーゲンブラックを０．２重量％
混合したポリマーを２２５℃で溶融し、複合紡糸機の保
護層形成用紡糸ヘッドに供給した。
重合体を鞘成分形成用重合体とし２２０℃で溶融し複合
紡糸機の鞘成分紡糸ヘッドに供給し、極限粘度０．５０
のポリカーボネートにカーゲンブラックを０．２重量％
混合したポリマーを２２５℃で溶融し、複合紡糸機の保
護層形成用紡糸ヘッドに供給した。
同時に供給した芯材層、鞘材層及び保護材層の溶融ポリ
マーはノズル口径３１０１φの紡糸口金を用い、第１表
に示した温度にて吐出し、冷却固化後、３ ｍ ／ ｍ
ｌ ｎの速度で引き取シ、芯材部径９００μｍ１鞘材部
厚さ１０μｍ１保護層厚さ４０ Ａｉｍの外径約１．０
鵡のプラスチック光ファイバを得た。得られた光ファイ
バの光伝送損失を常温に放置したもの及び１３０℃で２
０００時間熱処理したものについて７７０℃ｍで測定し
た結果を第１表に示した。また、得られた光ファイバの
糸斑を測定し、結果を併せて第１表に示した。
マーはノズル口径３１０１φの紡糸口金を用い、第１表
に示した温度にて吐出し、冷却固化後、３ ｍ ／ ｍ
ｌ ｎの速度で引き取シ、芯材部径９００μｍ１鞘材部
厚さ１０μｍ１保護層厚さ４０ Ａｉｍの外径約１．０
鵡のプラスチック光ファイバを得た。得られた光ファイ
バの光伝送損失を常温に放置したもの及び１３０℃で２
０００時間熱処理したものについて７７０℃ｍで測定し
た結果を第１表に示した。また、得られた光ファイバの
糸斑を測定し、結果を併せて第１表に示した。
第 １ 表
〔発明の効果〕
本発明のプラスチック光ファイバ及びその製造法によれ
ば、従来のプラスチック光ファイバに付随する問題点を
解決し、耐熱性に優れ、光伝送特性に優れており、高温
条件下の使用においても良好な光伝送特性を発揮するこ
とができる。
ば、従来のプラスチック光ファイバに付随する問題点を
解決し、耐熱性に優れ、光伝送特性に優れており、高温
条件下の使用においても良好な光伝送特性を発揮するこ
とができる。
第１図は本発明による２層構造のプラスチック光ファイ
バの構成を示した横断面図である。 第２図は本発明による３層構造のプラスチック光ファイ
バの構成を示した横断面図である。 第３図は本発明による４層構造のプラスチック光ファイ
バの構成を示した横断面図である。 第４図は本発明による２心構造のプラスチック光ファイ
バの構成を示した横断面図である。 第５図及び第６図は、本発明のプラスチック光ファイバ
の製造に用いる複合紡糸ヘッドの紡糸口金を示した横断
面図である。 １・・・芯材層（コア）、２・・・鞘材層（クラッド）
、３・・・保護層、４・・・被覆層。 第２図 第１図 第°図 第。ヨ 第６ド
バの構成を示した横断面図である。 第２図は本発明による３層構造のプラスチック光ファイ
バの構成を示した横断面図である。 第３図は本発明による４層構造のプラスチック光ファイ
バの構成を示した横断面図である。 第４図は本発明による２心構造のプラスチック光ファイ
バの構成を示した横断面図である。 第５図及び第６図は、本発明のプラスチック光ファイバ
の製造に用いる複合紡糸ヘッドの紡糸口金を示した横断
面図である。 １・・・芯材層（コア）、２・・・鞘材層（クラッド）
、３・・・保護層、４・・・被覆層。 第２図 第１図 第°図 第。ヨ 第６ド
Claims (2)
- （１）芯材層及び鞘材層を基本構成単位とするプラスチ
ック光ファイバであって、前記芯材層が極限粘度（塩化
メチレン中、２０℃）が０．２５ｄｌ／ｇ以上で且つ０
．４０ｄｌ／ｇ未満、ガラス転移温度が１４０〜１５０
℃の透明なポリカーボネートから成ることを特徴とする
プラスチック光ファイバ。 - （２）極限粘度（塩化メチレン中、２０℃）が０．２５
ｄｌ／ｇ以上で且つ０．４０ｄｌ／ｇ未満のポリカーボ
ネートを芯材、該ポリカーボネートの光屈折率よりも０
．０１以上小さい屈折率を有する透明性良好な有機重合
体を芯材として用い、前記ポリカーボネートの結晶化温
度よりも２０乃至は５０℃高い温度で複合紡糸すること
を特徴とするプラスチック光ファイバの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60050390A JPS61210303A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | プラスチツク光フアイバ及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60050390A JPS61210303A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | プラスチツク光フアイバ及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61210303A true JPS61210303A (ja) | 1986-09-18 |
| JPH0518401B2 JPH0518401B2 (ja) | 1993-03-11 |
Family
ID=12857541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60050390A Granted JPS61210303A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | プラスチツク光フアイバ及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61210303A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259702A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-02-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 位相差板 |
| US4941730A (en) * | 1987-05-15 | 1990-07-17 | Idemitsu Petrochemical Company Limited | Plastic optical transmittable fibers |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746204A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Optical fiber |
| JPS5818608A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-03 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光伝送性繊維 |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP60050390A patent/JPS61210303A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746204A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Optical fiber |
| JPS5818608A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-03 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光伝送性繊維 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4941730A (en) * | 1987-05-15 | 1990-07-17 | Idemitsu Petrochemical Company Limited | Plastic optical transmittable fibers |
| JPH0259702A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-02-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 位相差板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518401B2 (ja) | 1993-03-11 |
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