JPS61240206A - プラスチツク光フアイバ - Google Patents
プラスチツク光フアイバInfo
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- JPS61240206A JPS61240206A JP60080244A JP8024485A JPS61240206A JP S61240206 A JPS61240206 A JP S61240206A JP 60080244 A JP60080244 A JP 60080244A JP 8024485 A JP8024485 A JP 8024485A JP S61240206 A JPS61240206 A JP S61240206A
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- Japan
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- core
- polycarbonate
- protective layer
- optical fiber
- polymer
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02033—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光フアイバ心線、光、ファイバコート０、あ
るいは光フアイバケーブルなどとして利用することので
きるプラスチック光ファイバに関する。
るいは光フアイバケーブルなどとして利用することので
きるプラスチック光ファイバに関する。
従来、光伝送用光７アイパとしては、広い波長にわたっ
てすぐれた光伝送性を有する無機ガラス系光学繊維が知
られているが、加工性が悪く、曲げ応力に弱いばかりで
なく高価であることから合成樹脂を基体とするプラスチ
ック光ファイバが開発されている。合成樹脂製の光ファ
イバは屈折率が大きく、かつ光の透過性が良好な重合体
を芯とし、これよりも屈折率が小さくかつ透明な重合体
を鞘として芯−鞘構造を有する繊維を製造すること忙よ
って得られる。光透過性の高い芯成分として有用な重合
体としては無定形の材料が好ましく、ポリメタクリル酸
メチル、あるいはポリスチレンが一般に使用されている
。
てすぐれた光伝送性を有する無機ガラス系光学繊維が知
られているが、加工性が悪く、曲げ応力に弱いばかりで
なく高価であることから合成樹脂を基体とするプラスチ
ック光ファイバが開発されている。合成樹脂製の光ファ
イバは屈折率が大きく、かつ光の透過性が良好な重合体
を芯とし、これよりも屈折率が小さくかつ透明な重合体
を鞘として芯−鞘構造を有する繊維を製造すること忙よ
って得られる。光透過性の高い芯成分として有用な重合
体としては無定形の材料が好ましく、ポリメタクリル酸
メチル、あるいはポリスチレンが一般に使用されている
。
このうちポリメタクリル酸メチルは透明性をはじめとし
て力学的性質、耐候性等に優れ、高性能プラスチック光
ファイバの芯材として工業的に用いられている。
て力学的性質、耐候性等に優れ、高性能プラスチック光
ファイバの芯材として工業的に用いられている。
しかし、ポリメタクリル酸メチルを芯としたプラスチッ
ク光伝送性繊維はポリメタクリル酸メチルのガラス転移
温度（Ｔｇ） が１００℃であシ、使用環境条件が１
００℃以上になると全く使用できないものであシ、この
耐熱性の制限がプラスチック光ファイバの用途を限られ
たものにしている。
ク光伝送性繊維はポリメタクリル酸メチルのガラス転移
温度（Ｔｇ） が１００℃であシ、使用環境条件が１
００℃以上になると全く使用できないものであシ、この
耐熱性の制限がプラスチック光ファイバの用途を限られ
たものにしている。
このため、例えば特開昭５８−１８６０８号等において
は、鞘材の周囲Ｋ、例えばポリカーボネート、ポリアミ
ド、ポリアセタール等の耐熱性を有し且つ高強度である
エンジニアリングプラスチックを用いて３層以上の構造
として、光ファイバの機械的性質や耐熱性を改良するこ
とが提案されているが、この様な材料を用いても、材料
の使用特性の選択や材料組合せの最適化が十分ではなく
、耐熱性が所望の程度に向上せず、高温時の光伝送損失
の劣化が起シ、自動車や船舶のエンジンルーム内といっ
た高温部所に設置する光通信手段や光センサ一手段とし
ての利用を著しく立遅らせていた。
は、鞘材の周囲Ｋ、例えばポリカーボネート、ポリアミ
ド、ポリアセタール等の耐熱性を有し且つ高強度である
エンジニアリングプラスチックを用いて３層以上の構造
として、光ファイバの機械的性質や耐熱性を改良するこ
とが提案されているが、この様な材料を用いても、材料
の使用特性の選択や材料組合せの最適化が十分ではなく
、耐熱性が所望の程度に向上せず、高温時の光伝送損失
の劣化が起シ、自動車や船舶のエンジンルーム内といっ
た高温部所に設置する光通信手段や光センサ一手段とし
ての利用を著しく立遅らせていた。
本発明は、前述した従来のプラスチ、り光ファイバに付
随する耐熱性及び光伝送損失の問題点を解決し、耐熱性
に優れしかも低光伝送損失のプラスチック光ファイバを
提供するものである。
随する耐熱性及び光伝送損失の問題点を解決し、耐熱性
に優れしかも低光伝送損失のプラスチック光ファイバを
提供するものである。
、 〔問題点を解決するための手段〕即ち、上記問
題点を解決する手段として見出された本発明のプラスチ
ック光ファイバは、極限粘度（塩化メチレン中、２０℃
）が０．３〜０．６ ａＡ／ｙのポリカーボネートから
成る芯材層、含フ、素Ｉリマーから成る鞘材層、及び熱
変形温度が１２５℃以上のポリカーボネートからなる保
護層を基本構成単位とすることを特徴とするものである
。
題点を解決する手段として見出された本発明のプラスチ
ック光ファイバは、極限粘度（塩化メチレン中、２０℃
）が０．３〜０．６ ａＡ／ｙのポリカーボネートから
成る芯材層、含フ、素Ｉリマーから成る鞘材層、及び熱
変形温度が１２５℃以上のポリカーボネートからなる保
護層を基本構成単位とすることを特徴とするものである
。
第１図乃至第３図は、本発明のプラスチ、り光 ゛フ
ァイバの構成例を説明するための横断面図である。
ァイバの構成例を説明するための横断面図である。
第１図の例は、芯材層（コア）１、鞘材層（クラ、ド）
２及び保護層３の３層構造を有する光フアイバ心線であ
る。
２及び保護層３の３層構造を有する光フアイバ心線であ
る。
以下、第１図と同一の要素を同一の符号で表わすと、
第２図の例は、コア１、クラッド２、有機重合体で構成
される保護層３、並びに有機重合体のシャケ、ト材で構
成される被覆層４の４層構造を有する光ファイバケーツ
ルである。
される保護層３、並びに有機重合体のシャケ、ト材で構
成される被覆層４の４層構造を有する光ファイバケーツ
ルである。
第３図の例は、コア１、クラ、ド２及び有機重合体で構
成される保護層３の３層構造の光フアイバ心線５の複数
本を、有機重合体のシャケ、ト材の被覆層４で被覆した
多心光フアイバコードである。
成される保護層３の３層構造の光フアイバ心線５の複数
本を、有機重合体のシャケ、ト材の被覆層４で被覆した
多心光フアイバコードである。
本発明のプラスチ、り光ファイバの構成は、第１図乃至
第４図の例に限定されず、少なくとも基本構成単位が、
本発明で使用するコア及びり２゜ドで構成されていれば
よい。また、例えば光７アイパ中に、鋼製やＦＲＰ製の
テンシ冒ンメンパや金属被膜を組込むといった、７アイ
ノ々構成を採用することもできるし、被覆を更に所望の
層数重層させた構成としてもよい。
第４図の例に限定されず、少なくとも基本構成単位が、
本発明で使用するコア及びり２゜ドで構成されていれば
よい。また、例えば光７アイパ中に、鋼製やＦＲＰ製の
テンシ冒ンメンパや金属被膜を組込むといった、７アイ
ノ々構成を採用することもできるし、被覆を更に所望の
層数重層させた構成としてもよい。
コア１を構成する好適なポリカーボネートとしては、一
般式子〇−Ｒ１−０−Ｃ−）ｎ で表わされるもの、
ことでＲ１が で表わされる脂環族ポリカーゴネート で表わされる芳香族ポリカーボネート等が挙げられる。
般式子〇−Ｒ１−０−Ｃ−）ｎ で表わされるもの、
ことでＲ１が で表わされる脂環族ポリカーゴネート で表わされる芳香族ポリカーボネート等が挙げられる。
また、これらと４，４′−ジオキシジフェニルエーテル
、エチレングリコール、ｐ−キシソレングリコール、１
．６−ヘキサンジオール等のジオキシ化合物との共重合
体も使用することができる。
、エチレングリコール、ｐ−キシソレングリコール、１
．６−ヘキサンジオール等のジオキシ化合物との共重合
体も使用することができる。
コア１を構成するポリカー−ネートの極限粘度（塩化メ
チレン中、２０℃）は、０．３〜０．６ ｄＪ沖の範囲
にある必要がある。極限粘度が０．３ ｄＪ／Ｐ未満で
あると、紡糸機内でポリカーがネートが結晶化し、得ら
れた光ファイバの損失が不良になるので好ましくない。
チレン中、２０℃）は、０．３〜０．６ ｄＪ沖の範囲
にある必要がある。極限粘度が０．３ ｄＪ／Ｐ未満で
あると、紡糸機内でポリカーがネートが結晶化し、得ら
れた光ファイバの損失が不良になるので好ましくない。
極限粘度が０．６ ａＪ／１ｐ を超えると、糸径斑の
コントロールが非常に難かしくなるので好ましくない。
コントロールが非常に難かしくなるので好ましくない。
前記範囲の極限粘度に相応するコアポリカーがネートの
メルトフローレート〔■ｔ〕、（日本工業規格ＪＩＳ
Ｋ ７２１０−１９７６、Ａ法（手動切取シ法）、試験
温度２３０℃、試験荷重５ｋｇ、ダイの長さｓ、ｏｏｏ
±０．０２５１１１１％ 内径２．０９５±０．００５
ｍ。
メルトフローレート〔■ｔ〕、（日本工業規格ＪＩＳ
Ｋ ７２１０−１９７６、Ａ法（手動切取シ法）、試験
温度２３０℃、試験荷重５ｋｇ、ダイの長さｓ、ｏｏｏ
±０．０２５１１１１％ 内径２．０９５±０．００５
ｍ。
試料光てん量５Ｆ、試料採取時間約３０秒）及び分子量
〔麗〕１の望ましい値は、以下の範囲にある。
〔麗〕１の望ましい値は、以下の範囲にある。
３５！７１０分≦（ＭＦＲ）、５３０９７１０分１．３
Ｘ１０’≦〔監〕、≦２．８Ｘ１０’この様な極限粘度
ＣＭＰＲ）１、及び（ＭＧＶ）１に調整するには、例え
ば従来公知の方法によシ、コアを構成するポリカーゲネ
ートの重合による調製の際に、重合度を調節するといっ
た方法がとられる。
Ｘ１０’≦〔監〕、≦２．８Ｘ１０’この様な極限粘度
ＣＭＰＲ）１、及び（ＭＧＶ）１に調整するには、例え
ば従来公知の方法によシ、コアを構成するポリカーゲネ
ートの重合による調製の際に、重合度を調節するといっ
た方法がとられる。
本発明において、コア１を構成するポリカーがネートの
極限粘度（塩化メチレン中、２０℃）のよシ好ましくは
、０．３５〜０．４５ ｄｉ／ｆである。
極限粘度（塩化メチレン中、２０℃）のよシ好ましくは
、０．３５〜０．４５ ｄｉ／ｆである。
クラッド１２の基材としては、コア１１の基材の屈折率
よ、９０．０１以上小さい屈折率を有する実質的に透明
な重合体が使用されるが、本発明においては屈折率１．
４８以下の含フッ素ポリマーを選択使用する。
よ、９０．０１以上小さい屈折率を有する実質的に透明
な重合体が使用されるが、本発明においては屈折率１．
４８以下の含フッ素ポリマーを選択使用する。
この様な含フッ素ポリマーとしては、例えば、特公昭４
３−８９７８号、特公昭５６−８３２１号、特公昭５６
−８３２２号、特公昭５６−８３２３号及び特開昭５３
−６０２４３号等に開示されている様なメタクリル酸と
７．素化アルコール類とからなるエステル類を重合させ
たものなどが使用可能である。また、ポリカー−ネート
やポリスチレンをコアとして用いた場合には、例えばポ
リメチルメタクリレートがクラッドとして使用できる。
３−８９７８号、特公昭５６−８３２１号、特公昭５６
−８３２２号、特公昭５６−８３２３号及び特開昭５３
−６０２４３号等に開示されている様なメタクリル酸と
７．素化アルコール類とからなるエステル類を重合させ
たものなどが使用可能である。また、ポリカー−ネート
やポリスチレンをコアとして用いた場合には、例えばポ
リメチルメタクリレートがクラッドとして使用できる。
また、クラッドの他の具体例としては、例えば特公昭４
３−８９７８号あるいは特公昭５３−４２２６０号に記
載されている様なフッ化ビニＩＪデン系重合体を挙げる
ことができ、その他フ、化ビニリデン−へキサフルオロ
プロピレン系共重合体、前記ポリメチルメタクリレート
以外のメタクリル酸エステル系重合体、メチルペンテン
系重合体もクラ。
３−８９７８号あるいは特公昭５３−４２２６０号に記
載されている様なフッ化ビニＩＪデン系重合体を挙げる
ことができ、その他フ、化ビニリデン−へキサフルオロ
プロピレン系共重合体、前記ポリメチルメタクリレート
以外のメタクリル酸エステル系重合体、メチルペンテン
系重合体もクラ。
ドとして使用することができる。
更にα−フルオロアクリル酸とフッ素化アルキルアルコ
ールあるいはアルキルアルコールとからなるエステル類
を重合あるいは共重合させたものも使用できる。
ールあるいはアルキルアルコールとからなるエステル類
を重合あるいは共重合させたものも使用できる。
この様なα−フルオロアクリル酸エステル類の単独重合
体乃至は共重合体としては、下記一般式〔１〕の繰返し
単位の少なくとも１つを成分とする重合体が挙げられる
。
体乃至は共重合体としては、下記一般式〔１〕の繰返し
単位の少なくとも１つを成分とする重合体が挙げられる
。
一般式（１）
（式中Ｒは炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５の
７．素化アルキル基、又は炭素数３〜６のシクロアルキ
ル基を表わす。）前記一般式〔１〕の繰返し単位におい
て、Ｒで表わされる炭素数１〜５のアルキル基としては
、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、１ｓｏ
−プロピル基、ｎ−ブチル基、１−ブチル基、５ｅｃ−
ブチル基、ｔｅｒ’ｔ−ブチル基等がある。Ｒで表わさ
れる炭素数１〜５のフッ素化アルキル基としては、例え
ば−ＣＨ２Ｆ、−ＣＨ２０Ｆ６、−ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ３
、−Ｃ（ＣＦ３）、、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ
３、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｈ１−ＣＨ２Ｃ
Ｆ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ、 等がある。Ｒで表わされる
炭素数３〜６のシクロアルキル基としては、例えばシ／
ｏ ７’ ｏ ヒル基、シクロブチル基、シクロペン
チル基、シクロヘキシル基等がある。これらのアルキル
基、フッ素化アルキル基及びシクロアルキル基を構成す
る水素原子の１つ又は２つ以上が、例えばハロゲン原子
、１価の有機基等で置換されていてもよい。
７．素化アルキル基、又は炭素数３〜６のシクロアルキ
ル基を表わす。）前記一般式〔１〕の繰返し単位におい
て、Ｒで表わされる炭素数１〜５のアルキル基としては
、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、１ｓｏ
−プロピル基、ｎ−ブチル基、１−ブチル基、５ｅｃ−
ブチル基、ｔｅｒ’ｔ−ブチル基等がある。Ｒで表わさ
れる炭素数１〜５のフッ素化アルキル基としては、例え
ば−ＣＨ２Ｆ、−ＣＨ２０Ｆ６、−ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ３
、−Ｃ（ＣＦ３）、、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ
３、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｈ１−ＣＨ２Ｃ
Ｆ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ、 等がある。Ｒで表わされる
炭素数３〜６のシクロアルキル基としては、例えばシ／
ｏ ７’ ｏ ヒル基、シクロブチル基、シクロペン
チル基、シクロヘキシル基等がある。これらのアルキル
基、フッ素化アルキル基及びシクロアルキル基を構成す
る水素原子の１つ又は２つ以上が、例えばハロゲン原子
、１価の有機基等で置換されていてもよい。
一般式［１）の繰返し単位において、Ｒのよシ好ましく
は、炭素数１〜３のアルキル基又は炭素数１〜３の７．
素化アルキル基である。
は、炭素数１〜３のアルキル基又は炭素数１〜３の７．
素化アルキル基である。
また、鞘材層重合体の構成は、前記一般式〔１〕の繰返
し単位の１種又は２種以上のみによシ構成されてもよい
し、あるいは前記一般式〔１〕の繰返し単位の１種又は
２種以上に加えて、他の繰返し単位や官能基が導入され
ていてもよく、この場合、前記一般式〔１〕の繰返し単
位の１種又は２種以上を１０モルチ以上含有しているこ
とが望ましい。
し単位の１種又は２種以上のみによシ構成されてもよい
し、あるいは前記一般式〔１〕の繰返し単位の１種又は
２種以上に加えて、他の繰返し単位や官能基が導入され
ていてもよく、この場合、前記一般式〔１〕の繰返し単
位の１種又は２種以上を１０モルチ以上含有しているこ
とが望ましい。
更に、前記一般式〔１〕の繰返し単位のＲの異なる２種
以上を用いる場合、これら繰返し単位は任意の割合で用
いることができる。例えばＲが炭素、 数１〜３の
アルキル基である繰返し単位とＲが炭素数１〜３のフッ
素化アルキル基である繰返し単位とを任意の配合比率で
組合せていることができる。
以上を用いる場合、これら繰返し単位は任意の割合で用
いることができる。例えばＲが炭素、 数１〜３の
アルキル基である繰返し単位とＲが炭素数１〜３のフッ
素化アルキル基である繰返し単位とを任意の配合比率で
組合せていることができる。
保護層３を構成する好適なポリカーがネートとしては、
前記コア１の説明において示した様な、一般式８モ０−
Ｒ１→−Ｃ＋・ ＋＋ （Ｒ，は前述の様な意味を 有する。）で示されるポリカーゴネートを挙げることが
できる。これらのポリカーがネートに必要とされる性質
として、本発明においては、熱変形温度（米国材料試験
標準規格ＡＳＴＭＤ −６４８に準拠し、荷重１８．６
ｋｇ／ａｔ？における測定値）が１２５℃以上である
ことが必要であシ、よシ好ましくは１３０℃以上である
。熱変形温度が１２５℃未満であると、いわゆる自動車
用電線ケーブルの耐熱規格である１２５℃の使用環境下
で、内層の薄いクラッド層を保護する効果が薄れるので
好ましくない。、 更に、保護層３中には、ファイバの安定性を高めるため
に１例えば紫外線による劣化を防ぐために紫外線吸収剤
、耐熱性及び機械的強度を向上させるためカー？ンブラ
ック、ガラヌ繊維等の充填剤、難燃性を高めるために抗
酸化剤、難燃剤等を含有させておくことができる。
前記コア１の説明において示した様な、一般式８モ０−
Ｒ１→−Ｃ＋・ ＋＋ （Ｒ，は前述の様な意味を 有する。）で示されるポリカーゴネートを挙げることが
できる。これらのポリカーがネートに必要とされる性質
として、本発明においては、熱変形温度（米国材料試験
標準規格ＡＳＴＭＤ −６４８に準拠し、荷重１８．６
ｋｇ／ａｔ？における測定値）が１２５℃以上である
ことが必要であシ、よシ好ましくは１３０℃以上である
。熱変形温度が１２５℃未満であると、いわゆる自動車
用電線ケーブルの耐熱規格である１２５℃の使用環境下
で、内層の薄いクラッド層を保護する効果が薄れるので
好ましくない。、 更に、保護層３中には、ファイバの安定性を高めるため
に１例えば紫外線による劣化を防ぐために紫外線吸収剤
、耐熱性及び機械的強度を向上させるためカー？ンブラ
ック、ガラヌ繊維等の充填剤、難燃性を高めるために抗
酸化剤、難燃剤等を含有させておくことができる。
本発明のプラスチック光ファイバにおいて、被覆層４を
構成する有機重合体は、本発明によシ改善することを目
的としている特性のほか、グラスチック光ファイバの緒
特性を改善することを企図して、所望によシ任意に選択
することができる。
構成する有機重合体は、本発明によシ改善することを目
的としている特性のほか、グラスチック光ファイバの緒
特性を改善することを企図して、所望によシ任意に選択
することができる。
例えば、光ファイバの耐熱性、耐、熱収縮性、機械的特
性を改善する目的で被覆層４を、熱変形温度１００℃以
上の有機重合体で構成することができる。熱変形温度１
００℃以上の有機重合体としては、例えば、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリ４−メチルペンテン−１、ポリフ
ッ化ビニリデン、ポリアセタール、ポリスルホン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリオキシ
メチレン、ポリブチン、ポリテトラメチレンテレフタレ
ート、ＡＢＳ、ポリフェニレンオキサイド、ポリカーゴ
ネート等のいわゆるエンジニアリングプラスチックが使
用可能である。
性を改善する目的で被覆層４を、熱変形温度１００℃以
上の有機重合体で構成することができる。熱変形温度１
００℃以上の有機重合体としては、例えば、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリ４−メチルペンテン−１、ポリフ
ッ化ビニリデン、ポリアセタール、ポリスルホン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリオキシ
メチレン、ポリブチン、ポリテトラメチレンテレフタレ
ート、ＡＢＳ、ポリフェニレンオキサイド、ポリカーゴ
ネート等のいわゆるエンジニアリングプラスチックが使
用可能である。
また、例えば光ファイバの耐熱性、熱収縮特性、光伝送
特性等を改善する目的で、水架橋ポリオレフィンを選択
使用することができる。
特性等を改善する目的で、水架橋ポリオレフィンを選択
使用することができる。
本発明のプラスチ、り光７アイ・々を賦形する方法とし
ては、紡糸のみによる方法及び紡糸と被覆加工との組合
せによる方法が代表的である。例え コば第１図の
ファイバを賦形する場合、コア１、クラ、ド２及び保護
層３の夫々の基材を溶融状態で特殊ノズルによって配合
して吐出する所謂複合紡糸方式によるものが最適である
。また、第２図のファイバを賦形する場合、コア１、ク
ラッド２及び保護層３を複合紡糸方式で賦形し、この上
に、押出、コーティング等によシジャケ、ト材４を被覆
する方法をとることができる。
ては、紡糸のみによる方法及び紡糸と被覆加工との組合
せによる方法が代表的である。例え コば第１図の
ファイバを賦形する場合、コア１、クラ、ド２及び保護
層３の夫々の基材を溶融状態で特殊ノズルによって配合
して吐出する所謂複合紡糸方式によるものが最適である
。また、第２図のファイバを賦形する場合、コア１、ク
ラッド２及び保護層３を複合紡糸方式で賦形し、この上
に、押出、コーティング等によシジャケ、ト材４を被覆
する方法をとることができる。
以下に具体的実施例を示すが、本発明の実施の態様はこ
れＫよシ限定されない。
れＫよシ限定されない。
実施例１１
市販のポリカーゴネート（三菱瓦斯化学（株）製、商品
名ニーピロン）ヲベント部バレル温度２７０℃、押出部
バレル温度２４０℃に設定されたベント押出機によシ溶
融し、更に２３０℃のギヤポンプを経て、芯材層重合体
として２２０℃の芯−鞘一保膜層３成分複合紡糸ヘッド
に供給した。
名ニーピロン）ヲベント部バレル温度２７０℃、押出部
バレル温度２４０℃に設定されたベント押出機によシ溶
融し、更に２３０℃のギヤポンプを経て、芯材層重合体
として２２０℃の芯−鞘一保膜層３成分複合紡糸ヘッド
に供給した。
一方、メタクリル酸２，２，３，３．３−ペンタフルオ
ロプ胃ピルを鞘成分重合体として芯−鞘一保護層３成分
複合紡糸へ、ドに供給した。
ロプ胃ピルを鞘成分重合体として芯−鞘一保護層３成分
複合紡糸へ、ドに供給した。
また市販の？リカーデネート（三菱瓦斯化東株）製、商
品名ニーピロン）を保護層成分重合体として、芯−鞘一
保護層３成分複合紡糸へ、ドに供給した。
品名ニーピロン）を保護層成分重合体として、芯−鞘一
保護層３成分複合紡糸へ、ドに供給した。
同時に供給されたコア、クラ、ド及び保護層の溶融ポリ
マーは、紡糸口金を用い、２３０℃で吐出され、冷却固
化の後、巻取シ、芯材１径７ＱＯ／＃？Ｌ。
マーは、紡糸口金を用い、２３０℃で吐出され、冷却固
化の後、巻取シ、芯材１径７ＱＯ／＃？Ｌ。
鞘材部厚み４μｍ、保護層厚み１４６μ惰のプラスチ、
り光フアイバ素線を得た。
り光フアイバ素線を得た。
かくして得られた光フアイバ素線の耐熱性及び光伝送損
失を下記評価方法によシ評価し、結果を第１表に示した
。
失を下記評価方法によシ評価し、結果を第１表に示した
。
、 〔ファイバ特性評価方法〕
（１）光伝送損失
特開昭５８−７６０２号公報に示された方法によシ測定
した。測定光波長は７７０ｎｍ、ファイバ入射光の開口
数が０．６の光を用いた。単位はｄＢ／ｋｍ 。
した。測定光波長は７７０ｎｍ、ファイバ入射光の開口
数が０．６の光を用いた。単位はｄＢ／ｋｍ 。
（２）耐熱性
ファイバを１２５℃、３０００時間加熱した後の光伝送
損失の増加量（ｄＢ／ｋｍ）。７７０ ｎｍの測定波長
。
損失の増加量（ｄＢ／ｋｍ）。７７０ ｎｍの測定波長
。
実施例２〜３、比較例１〜２
使用するコア及び保護層成分を第１表に示したとおシに
変えた以外は、実施例１と同じプラスチ、り光ファイバ
を得た。これらのファイバの特性を実施例１と同じ方法
で評価し、結果を第１表に示した。
変えた以外は、実施例１と同じプラスチ、り光ファイバ
を得た。これらのファイバの特性を実施例１と同じ方法
で評価し、結果を第１表に示した。
第１表
実施例４
実施例１によシ保護層まで賦形した光７アイパに、更に
、市販の水架橋ポリエチレン（商品名リンクロンＭＦ−
７０ＯＮ、 密度０．９４５ ｐ／ｃｙｒ？ 、三菱
油化（株）製）を被覆し、径２．２ ｗｍのプラスチ、
り光フアイバケーブルを得た。
、市販の水架橋ポリエチレン（商品名リンクロンＭＦ−
７０ＯＮ、 密度０．９４５ ｐ／ｃｙｒ？ 、三菱
油化（株）製）を被覆し、径２．２ ｗｍのプラスチ、
り光フアイバケーブルを得た。
かくして得られたケーブルは、更に耐熱性、熱収縮特性
、光伝送特性等に優れたものであった。
、光伝送特性等に優れたものであった。
本発明のプラスチ、り光ファイバは、光伝送用のファイ
バとしてあらゆる用途に使用することがで１％に自動車
や船舶のエンジンルームといった過酷な条件においても
使用し得る様な優れた耐熱性を有し、しかもポリカー？
ネートの芯であシながら低光伝送損失である。
バとしてあらゆる用途に使用することがで１％に自動車
や船舶のエンジンルームといった過酷な条件においても
使用し得る様な優れた耐熱性を有し、しかもポリカー？
ネートの芯であシながら低光伝送損失である。
第１図乃至第３図は本発明のプラスチック光ファイバの
構成例を説明するための横断面図であシ、更に詳しくは
、 第１図は、光フアイバ心線の構成例、 第２図は、光フアイバケーブルの構成例、第３図は、多
心光フアイバコードの構成例をそれぞれ説明するための
横断面図である。 １・・・芯材層（コア）、２・・・鞘材層（クラッド）
、３・・・保護層、４・・・被覆層。
構成例を説明するための横断面図であシ、更に詳しくは
、 第１図は、光フアイバ心線の構成例、 第２図は、光フアイバケーブルの構成例、第３図は、多
心光フアイバコードの構成例をそれぞれ説明するための
横断面図である。 １・・・芯材層（コア）、２・・・鞘材層（クラッド）
、３・・・保護層、４・・・被覆層。
Claims (1)
- 極限粘度（塩化メチレン中、２０℃）が０．３〜０．
６ｄｌ／ｇのポリカーボネートから成る芯材層、含フッ
素ポリマーから成る鞘材層、及び熱変形温度が１２５℃
以上のポリカーボネートから成る保護層を基本構成単位
とすることを特徴とするプラスチック光ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60080244A JPS61240206A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | プラスチツク光フアイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60080244A JPS61240206A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | プラスチツク光フアイバ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61240206A true JPS61240206A (ja) | 1986-10-25 |
| JPH0223842B2 JPH0223842B2 (ja) | 1990-05-25 |
Family
ID=13712907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60080244A Granted JPS61240206A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | プラスチツク光フアイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61240206A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01257906A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Toray Ind Inc | プラスチック光コードとその製法およびそれを用いた光センサー |
| JPH04191707A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチツク光フアイバ及びその製造法 |
| US6907174B2 (en) | 2000-10-02 | 2005-06-14 | Bayer Aktiengesellschaft | Optical fiber |
| US6950587B2 (en) | 2000-11-27 | 2005-09-27 | Bayer Aktiengesellschaft | Optical fibers |
| JP2007101924A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Fujikura Ltd | プラスチック光ファイバテープ心線、プラスチック光ファイバ単心線、それを用いたコード、ケーブル及びシート |
| WO2011070922A1 (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | 積水化学工業株式会社 | 屈折率分布型プラスチック光ファイバー |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP60080244A patent/JPS61240206A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01257906A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Toray Ind Inc | プラスチック光コードとその製法およびそれを用いた光センサー |
| JPH04191707A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチツク光フアイバ及びその製造法 |
| US6907174B2 (en) | 2000-10-02 | 2005-06-14 | Bayer Aktiengesellschaft | Optical fiber |
| US6950587B2 (en) | 2000-11-27 | 2005-09-27 | Bayer Aktiengesellschaft | Optical fibers |
| JP2007101924A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Fujikura Ltd | プラスチック光ファイバテープ心線、プラスチック光ファイバ単心線、それを用いたコード、ケーブル及びシート |
| WO2011070922A1 (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | 積水化学工業株式会社 | 屈折率分布型プラスチック光ファイバー |
| JPWO2011070922A1 (ja) * | 2009-12-11 | 2013-04-22 | 積水化学工業株式会社 | 屈折率分布型プラスチック光ファイバー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0223842B2 (ja) | 1990-05-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |