JPH02208610A - プラスチック光フアイバーコード - Google Patents
プラスチック光フアイバーコードInfo
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- JPH02208610A JPH02208610A JP1027676A JP2767689A JPH02208610A JP H02208610 A JPH02208610 A JP H02208610A JP 1027676 A JP1027676 A JP 1027676A JP 2767689 A JP2767689 A JP 2767689A JP H02208610 A JPH02208610 A JP H02208610A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の分野〕
本発明はプラスチック光ファイバーコードに関する。
従来、光ファイバーとしては、広い波長にわたって優れ
た光伝送性を有する無機ガラス系光学繊維が知られてい
るが、ガラス繊維は加工性が悪(、曲げ応力が弱いばか
りでなく高価であることから、プラスチックを基材とす
る光ファイバーが開発されている。プラスチック光ファ
イバーは屈折率が太き(、かつ光の透過性が良好な重合
体を心材とし、これよりも屈折率が小さくかつ透明な重
合体を鞘材として心−鞘構造を有する繊維を製造するこ
とによって得られる。
た光伝送性を有する無機ガラス系光学繊維が知られてい
るが、ガラス繊維は加工性が悪(、曲げ応力が弱いばか
りでなく高価であることから、プラスチックを基材とす
る光ファイバーが開発されている。プラスチック光ファ
イバーは屈折率が太き(、かつ光の透過性が良好な重合
体を心材とし、これよりも屈折率が小さくかつ透明な重
合体を鞘材として心−鞘構造を有する繊維を製造するこ
とによって得られる。
光透過性の高い心成分として有用な重合体としては、無
定形の材料が好ましく、ポリメタクリル酸メチル、ポリ
スチレンなどが一般に使用されている。このうちポリメ
タクリル酸メチルは透明性、力学的性質、耐候性等に優
れ、高性能プラスチック光ファイバーの心材として工業
的規模で用いられている。しかしポリメタクリル酸メチ
ルは熱変形温度(ASTMD 648 : 18.6時
荷重)が100℃であり、耐熱性の面で用途が限られて
いる。耐熱性光ファイバーの心材としては、ポリカーボ
ネート(特開昭57−46204号、同61−2237
06号公報参照)、N−置換グルタルイミド環を有する
非品性重合体(特開昭60−184212号公報参照)
、エステル部がC6以上の脂環式炭化水素基を有するメ
タクリル酸エステル(特開昭58−221808号公報
参照)などが知られている。
定形の材料が好ましく、ポリメタクリル酸メチル、ポリ
スチレンなどが一般に使用されている。このうちポリメ
タクリル酸メチルは透明性、力学的性質、耐候性等に優
れ、高性能プラスチック光ファイバーの心材として工業
的規模で用いられている。しかしポリメタクリル酸メチ
ルは熱変形温度(ASTMD 648 : 18.6時
荷重)が100℃であり、耐熱性の面で用途が限られて
いる。耐熱性光ファイバーの心材としては、ポリカーボ
ネート(特開昭57−46204号、同61−2237
06号公報参照)、N−置換グルタルイミド環を有する
非品性重合体(特開昭60−184212号公報参照)
、エステル部がC6以上の脂環式炭化水素基を有するメ
タクリル酸エステル(特開昭58−221808号公報
参照)などが知られている。
また心−鞘構造の光ファイバー心線上に被覆する被覆材
についても、耐熱性を有するものとして例えば水により
架橋されたポリオレフィンが知られている(特開昭61
−128215号公報参照)。しかしこのような構造上
の改良にも拘らず、従来のプラスチック光ファイバーコ
ードに共通の欠点として、使用温度領域において光フア
イバ一端面に突き出し、引込み等の変形が起こることが
あり、この点について改良が充分になされていないのが
現状である。このため例えばエンジンルーム内のような
高温部所に設置する光通信手段や光センサー手段として
使用すると、端面での形状変化により、受光器等との接
触、間隔変化等により光伝送特性の低下が著しく、利用
の面で制約を受けていた。
についても、耐熱性を有するものとして例えば水により
架橋されたポリオレフィンが知られている(特開昭61
−128215号公報参照)。しかしこのような構造上
の改良にも拘らず、従来のプラスチック光ファイバーコ
ードに共通の欠点として、使用温度領域において光フア
イバ一端面に突き出し、引込み等の変形が起こることが
あり、この点について改良が充分になされていないのが
現状である。このため例えばエンジンルーム内のような
高温部所に設置する光通信手段や光センサー手段として
使用すると、端面での形状変化により、受光器等との接
触、間隔変化等により光伝送特性の低下が著しく、利用
の面で制約を受けていた。
本発明の目的は、従来の欠点を解消し、耐熱性に優れ、
高温下においても良好な光伝送特性を発揮することので
きるプラスチック光ファイバーコードを提供することに
ある。
高温下においても良好な光伝送特性を発揮することので
きるプラスチック光ファイバーコードを提供することに
ある。
本発明は、心−鞘構造を有するプラスチック光ファイバ
ー心線上に被覆層を有するプラスチック光ファイバーコ
ードにおいて、心材の熱変形温度(ASTMD648
: 18.6kg荷重)における心線と被覆層との収縮
率の差が2.0%以下であることを特徴とするプラスチ
ック光ファイバーコードである。
ー心線上に被覆層を有するプラスチック光ファイバーコ
ードにおいて、心材の熱変形温度(ASTMD648
: 18.6kg荷重)における心線と被覆層との収縮
率の差が2.0%以下であることを特徴とするプラスチ
ック光ファイバーコードである。
本発明の光ファイバーの心材として用いられる重合体と
しては、非品性の透明重合体が好ましく、例えばポリカ
ーボネート、ポリスチレン、ボリアリレート、メタクリ
ル酸メチルの単独重合体又は共重合体、メタクリル酸エ
ステル系共重合体などが挙げられる。メタクリル酸メチ
ルの共重合体としては、例えばメタクリル酸メチルとア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル等のビニルモノマー
との共重合体、メタクリル酸メチルとメタクリルイミド
を主成分とする重合体などが挙げられる。メタクリル酸
エステル系共重合体としては、メタクリル酸シクロヘキ
シル、メタクリル酸三級ブチル、メタクリル酸インボル
ニル、メタクリル酸アダマンチル、メタクリル酸ベンジ
ル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ナフチル等の
メタクリル酸エステルとこれらと共重合可能なモノマー
との共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル系共重
合体などが挙げられる。そのほか前記の(共)重合体の
水素原子の全部あるいは一部が重水素原子で置換された
重水素化重合体を用いることもできる。
しては、非品性の透明重合体が好ましく、例えばポリカ
ーボネート、ポリスチレン、ボリアリレート、メタクリ
ル酸メチルの単独重合体又は共重合体、メタクリル酸エ
ステル系共重合体などが挙げられる。メタクリル酸メチ
ルの共重合体としては、例えばメタクリル酸メチルとア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル等のビニルモノマー
との共重合体、メタクリル酸メチルとメタクリルイミド
を主成分とする重合体などが挙げられる。メタクリル酸
エステル系共重合体としては、メタクリル酸シクロヘキ
シル、メタクリル酸三級ブチル、メタクリル酸インボル
ニル、メタクリル酸アダマンチル、メタクリル酸ベンジ
ル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ナフチル等の
メタクリル酸エステルとこれらと共重合可能なモノマー
との共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル系共重
合体などが挙げられる。そのほか前記の(共)重合体の
水素原子の全部あるいは一部が重水素原子で置換された
重水素化重合体を用いることもできる。
また他の透明重合体及びその混合物を用いることもでき
る。
る。
鞘材としては、心成分の屈折率より0.01以上小さい
屈折率を有する実質的に透明な重合体が用いられる。心
成分との屈折率の差がo、o1〜0.15の範囲にある
ものから選択するのが好ましい。鞘材を構成する重合体
の種類に特に制限はな(、公知のものでよいが、例えば
メタクリル酸メチルの単独重合体又は共重合体を心材と
した場合には、特公昭45−8978号、同56−83
21号、同56−8522号、同56−8323号、特
開昭53−60243号公報等に開示されているような
メタクリル酸、アクリル酸スはα−フルオロアクリル酸
と弗素化アルコール類とからなるエステル類を重合させ
たものなどを使用できる。またボリヵーボ°ネートなど
の高屈折率ポリマーを心材として用いた場合には、例え
ばポリメチルメタクリレートな鞘材として使用できる。
屈折率を有する実質的に透明な重合体が用いられる。心
成分との屈折率の差がo、o1〜0.15の範囲にある
ものから選択するのが好ましい。鞘材を構成する重合体
の種類に特に制限はな(、公知のものでよいが、例えば
メタクリル酸メチルの単独重合体又は共重合体を心材と
した場合には、特公昭45−8978号、同56−83
21号、同56−8522号、同56−8323号、特
開昭53−60243号公報等に開示されているような
メタクリル酸、アクリル酸スはα−フルオロアクリル酸
と弗素化アルコール類とからなるエステル類を重合させ
たものなどを使用できる。またボリヵーボ°ネートなど
の高屈折率ポリマーを心材として用いた場合には、例え
ばポリメチルメタクリレートな鞘材として使用できる。
そのほかの鞘材としては例えば特公昭45−8978号
、同56−42260号公報等に記載の弗化ビニリデン
系重合体、弗化ビニリデン−へキサフルオロプロピレン
系共重合体、前記ポリメチルメタクリレート以外のメタ
クリル酸エステル系重合体、メチルペンテン系重合体が
挙げられる。そのほか紫外線架橋、熱架橋により重合さ
せたもの等も使用できる。
、同56−42260号公報等に記載の弗化ビニリデン
系重合体、弗化ビニリデン−へキサフルオロプロピレン
系共重合体、前記ポリメチルメタクリレート以外のメタ
クリル酸エステル系重合体、メチルペンテン系重合体が
挙げられる。そのほか紫外線架橋、熱架橋により重合さ
せたもの等も使用できる。
被覆層として用いることのできる重合体としては、心線
とできる限り等価な収縮率のものがよく、例えば心材が
粘度平均分子量が2.2X10’のポリカーボネートの
ファイバーの場合は、架橋型のポリエチレン、ポリプロ
ピレン、EPDM5i<−1水添SBBエラストマー
ポリエステルエラストマー ナイロンエラストマー、弗
化ビニリデン、弗素系ポリマー等が用いられる。コード
の取扱い性、柔軟性、耐熱老化性などから架橋型ポリエ
チレン、EPDMラバー、水添SBSニジストマー及び
弗素系ポリマーが好ましい。
とできる限り等価な収縮率のものがよく、例えば心材が
粘度平均分子量が2.2X10’のポリカーボネートの
ファイバーの場合は、架橋型のポリエチレン、ポリプロ
ピレン、EPDM5i<−1水添SBBエラストマー
ポリエステルエラストマー ナイロンエラストマー、弗
化ビニリデン、弗素系ポリマー等が用いられる。コード
の取扱い性、柔軟性、耐熱老化性などから架橋型ポリエ
チレン、EPDMラバー、水添SBSニジストマー及び
弗素系ポリマーが好ましい。
本発明の心線と被覆層との収縮率差が2%以下のプラス
チック光ファイバーコードは、例えば使用温度での心線
の収縮率を測定し、その収縮率に等価な収縮を与え、ま
た被覆材の熱収縮開始温度以上の温度で充分な強度を与
えるように、ケーブル化工程にて被覆温度、被覆速度等
を調整することにより容易に得ることができる。
チック光ファイバーコードは、例えば使用温度での心線
の収縮率を測定し、その収縮率に等価な収縮を与え、ま
た被覆材の熱収縮開始温度以上の温度で充分な強度を与
えるように、ケーブル化工程にて被覆温度、被覆速度等
を調整することにより容易に得ることができる。
実施例1
心材として連続塊状重合により得られたポリメタクリル
酸メチル(PMMA) 、鞘材として2,2.2−トリ
フルオロエチルメタクリレ−)(3FM)、メタクリル
酸メチル及びメタクリル酸の90゜9及び1重量%の共
重合体を用い、それぞれ押出機により溶融し、ギヤポン
プを経て、235℃、の複合溶融紡糸機に同時に供給し
、紡糸口金(ノズル径5 wi、 )から235℃で吐
出し、冷却固化したのち3m/分の速度で引き取り、1
40℃の熱風延伸炉で2倍延伸処理後、6m/分の速度
で巻き取り機に巻き取り、外径1000μm、鞘層厚み
10μmのプラスチック光ファイバー心線を得た。
酸メチル(PMMA) 、鞘材として2,2.2−トリ
フルオロエチルメタクリレ−)(3FM)、メタクリル
酸メチル及びメタクリル酸の90゜9及び1重量%の共
重合体を用い、それぞれ押出機により溶融し、ギヤポン
プを経て、235℃、の複合溶融紡糸機に同時に供給し
、紡糸口金(ノズル径5 wi、 )から235℃で吐
出し、冷却固化したのち3m/分の速度で引き取り、1
40℃の熱風延伸炉で2倍延伸処理後、6m/分の速度
で巻き取り機に巻き取り、外径1000μm、鞘層厚み
10μmのプラスチック光ファイバー心線を得た。
得られた心線上にクロスヘツド型ケーブル加工機(被覆
ダイス出口径2.2 yxx)を用いて低密度ポリエチ
レン(密度0.925J、メルトインデックス五2)を
被覆温度140’C1被覆速度6Qm/分で600μm
の厚みに被覆しプラスチック光ファイバーコードを得た
。
ダイス出口径2.2 yxx)を用いて低密度ポリエチ
レン(密度0.925J、メルトインデックス五2)を
被覆温度140’C1被覆速度6Qm/分で600μm
の厚みに被覆しプラスチック光ファイバーコードを得た
。
この光ファイバーコードの被覆層を均一に剥離し、心線
と共に下記の方法で収縮率を測定した。
と共に下記の方法で収縮率を測定した。
収縮率測定法
被測定物(心線あるいは被覆層)を1000鰭の長さに
検尺する。次いで所定温度の熱風恒温槽内に無荷重状態
で吊り下げる。15時間経過後、被測定物を恒温槽外に
取り出し、室温になるまで静置したのち長さを測定する
。その長さを1mとし、次式より収縮率を計算する。
検尺する。次いで所定温度の熱風恒温槽内に無荷重状態
で吊り下げる。15時間経過後、被測定物を恒温槽外に
取り出し、室温になるまで静置したのち長さを測定する
。その長さを1mとし、次式より収縮率を計算する。
心材(PMMA )の熱変形温度94℃における心線及
び被覆層の収縮率はそれぞれ1.3%及び1゜1%であ
った。また94℃、1000時間加熱処理後の光ファイ
バーコードの端面には突き出し、引込み等の変化は全く
なかった。
び被覆層の収縮率はそれぞれ1.3%及び1゜1%であ
った。また94℃、1000時間加熱処理後の光ファイ
バーコードの端面には突き出し、引込み等の変化は全く
なかった。
比較例1
実施例1と同じ心線上に同様の方法で被覆温度120℃
、被覆速度60m/分でアイオノマー(三井ポリケミカ
ル社製ハイミラン1856)を被覆して光ファイバーコ
ードを製造し、94℃で被覆層の収縮率を測定したとこ
ろ、5.8%であり、94℃、1000時間加熱処理後
の端面には心線が1200μm突き出し、使用に耐えな
いものであった。
、被覆速度60m/分でアイオノマー(三井ポリケミカ
ル社製ハイミラン1856)を被覆して光ファイバーコ
ードを製造し、94℃で被覆層の収縮率を測定したとこ
ろ、5.8%であり、94℃、1000時間加熱処理後
の端面には心線が1200μm突き出し、使用に耐えな
いものであった。
実施例2
ビスフェノールA型ポリカーボネート(粘度平均分子量
17000熱変形温度、18.6kg荷重、125℃)
を心材、α−フルオロアクリル酸2s2y2 ) リ
フルオロエチル80モル%とα−フルオロアクリル酸メ
チル20モル%ノ共重合体を鞘材として用い、それぞれ
押出機により溶融し、ギヤポンプを経て240 ’C:
の複合溶融紡糸機に同時に供給し、紡糸口金(ノズル径
& 5 sn )を用いて吐出し、冷却固化したのち3
m/分の速度で引き取り、155℃の熱風延伸炉で2倍
に延伸したのち、6TrL/分の速度で巻取機に巻取り
、外径1000μm、鞘層厚み10μmのプラスチック
光ファイバー心線を得た。
17000熱変形温度、18.6kg荷重、125℃)
を心材、α−フルオロアクリル酸2s2y2 ) リ
フルオロエチル80モル%とα−フルオロアクリル酸メ
チル20モル%ノ共重合体を鞘材として用い、それぞれ
押出機により溶融し、ギヤポンプを経て240 ’C:
の複合溶融紡糸機に同時に供給し、紡糸口金(ノズル径
& 5 sn )を用いて吐出し、冷却固化したのち3
m/分の速度で引き取り、155℃の熱風延伸炉で2倍
に延伸したのち、6TrL/分の速度で巻取機に巻取り
、外径1000μm、鞘層厚み10μmのプラスチック
光ファイバー心線を得た。
得られた心線上にクロスヘツド型ケーブル加工機(被覆
ダイス出口径2.2 tm )を用いて水架橋型ポリエ
チレン(三菱油化社製リンクロンMP−70OA、ρ=
0.94511/crr? )を被覆温度200℃、被
覆速度30m/分で600μmの厚みに被覆し、さらに
40℃の温水中で10日間架橋処理を施し、プラスチッ
ク光7アイパーコードを得た。この光7アイパーコード
の被覆層をカミソリで均一に剥離し心線と共に前記の方
法で収縮率を測定したところ、125℃において心線及
び被覆層の収縮率はそれぞれ0.6%及び1.3%であ
り、125℃、1000時間加熱処理したのちも、端面
には突き出し、引込み等の変化は全くなかった。
ダイス出口径2.2 tm )を用いて水架橋型ポリエ
チレン(三菱油化社製リンクロンMP−70OA、ρ=
0.94511/crr? )を被覆温度200℃、被
覆速度30m/分で600μmの厚みに被覆し、さらに
40℃の温水中で10日間架橋処理を施し、プラスチッ
ク光7アイパーコードを得た。この光7アイパーコード
の被覆層をカミソリで均一に剥離し心線と共に前記の方
法で収縮率を測定したところ、125℃において心線及
び被覆層の収縮率はそれぞれ0.6%及び1.3%であ
り、125℃、1000時間加熱処理したのちも、端面
には突き出し、引込み等の変化は全くなかった。
比較例2
実施例2の被覆材の被覆条件を被覆温度140℃、被覆
速度50m/分とし、その他は実施例2と同様にして光
ファイバーコードを作成し、その被覆層の収縮率を測定
したところ、125’Cにおいて4.1%となり、この
光ファイバーコードを125℃、1000時間加熱処理
したところ、端面において心線が2000μm突き出し
、使用に耐えないものであった。
速度50m/分とし、その他は実施例2と同様にして光
ファイバーコードを作成し、その被覆層の収縮率を測定
したところ、125’Cにおいて4.1%となり、この
光ファイバーコードを125℃、1000時間加熱処理
したところ、端面において心線が2000μm突き出し
、使用に耐えないものであった。
Claims (1)
- 心−鞘構造を有するプラスチック光ファイバー心線上に
被覆層を有するプラスチック光ファイバーコードにおい
て、心材の熱変形温度(ASTMD648:18.6k
g荷重)における心線と被覆層との収縮率の差が2.0
%以下であることを特徴とするプラスチック光ファイバ
ーコード。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1027676A JPH02208610A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | プラスチック光フアイバーコード |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1027676A JPH02208610A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | プラスチック光フアイバーコード |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02208610A true JPH02208610A (ja) | 1990-08-20 |
Family
ID=12227562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1027676A Pending JPH02208610A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | プラスチック光フアイバーコード |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02208610A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104031306A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-09-10 | 安徽省康利亚实业有限公司 | 一种轨道车辆电缆用低烟无卤阻燃弹性体护套料及其制备方法 |
WO2014178347A1 (ja) * | 2013-05-02 | 2014-11-06 | 三菱レイヨン株式会社 | プラスチック光ファイバ及びその製造方法、並びにセンサ及びプラスチック光ファイバ巻取用ボビン |
-
1989
- 1989-02-08 JP JP1027676A patent/JPH02208610A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014178347A1 (ja) * | 2013-05-02 | 2014-11-06 | 三菱レイヨン株式会社 | プラスチック光ファイバ及びその製造方法、並びにセンサ及びプラスチック光ファイバ巻取用ボビン |
JPWO2014178347A1 (ja) * | 2013-05-02 | 2017-02-23 | 三菱レイヨン株式会社 | プラスチック光ファイバ及びその製造方法、並びにセンサ及びプラスチック光ファイバ巻取用ボビン |
CN104031306A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-09-10 | 安徽省康利亚实业有限公司 | 一种轨道车辆电缆用低烟无卤阻燃弹性体护套料及其制备方法 |
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