JPS61279812A - プラスチツク光フアイバの製造方法 - Google Patents
プラスチツク光フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS61279812A JPS61279812A JP60122060A JP12206085A JPS61279812A JP S61279812 A JPS61279812 A JP S61279812A JP 60122060 A JP60122060 A JP 60122060A JP 12206085 A JP12206085 A JP 12206085A JP S61279812 A JPS61279812 A JP S61279812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- coating
- core
- die
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチック光ファイバに係り、更に詳しくは
、光フアイバコード、光フアイバケーブルなどに用いる
ことのできるプラスチック光ファイバに関する。
、光フアイバコード、光フアイバケーブルなどに用いる
ことのできるプラスチック光ファイバに関する。
従来、光ファイバとしては、広い波長に亘って優れた光
伝送性を有する無機ガラス系光学繊維が知られているが
、加工性が悪く曲げ応力が弱いばかりでな（、製品も高
価であることからプラスチックを基材とする光ファイバ
が開発され、実用化されている。
伝送性を有する無機ガラス系光学繊維が知られているが
、加工性が悪く曲げ応力が弱いばかりでな（、製品も高
価であることからプラスチックを基材とする光ファイバ
が開発され、実用化されている。
このプラスチック光ファイバは、屈折率が犬き（、かつ
光の透過性が良好なポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ
）、ポリカーボネー） （ＰＣ）、− 等の重合体を基材とする芯材層（コア）と、とれよりも
屈折率が小さくかつ透明な含フツ素ポリマー等の重合体
を基材とする鞘材層（クラツド）とを基本構成単位とし
ている。これらコア・クラッド型の光ファイバ（光フア
イバ素線）の製品形態としては、この光フアイバ素線や
光フアイバ素線を機能性保護層で被覆した光フアイバ心
線等のバルクファイバ、光フアイバ素線を被覆材（ジャ
ケット材）で被覆した光フアイバコード及びバルクファ
イバやバルクファイバの集合体である集合ファイバとテ
ンションメンバー等とを組合せた光フアイバケーブルな
どがある。
光の透過性が良好なポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ
）、ポリカーボネー） （ＰＣ）、− 等の重合体を基材とする芯材層（コア）と、とれよりも
屈折率が小さくかつ透明な含フツ素ポリマー等の重合体
を基材とする鞘材層（クラツド）とを基本構成単位とし
ている。これらコア・クラッド型の光ファイバ（光フア
イバ素線）の製品形態としては、この光フアイバ素線や
光フアイバ素線を機能性保護層で被覆した光フアイバ心
線等のバルクファイバ、光フアイバ素線を被覆材（ジャ
ケット材）で被覆した光フアイバコード及びバルクファ
イバやバルクファイバの集合体である集合ファイバとテ
ンションメンバー等とを組合せた光フアイバケーブルな
どがある。
光フアイバコードな得るためにはクロスヘッドケーブル
加工機等の溶融押出被覆装置により。
加工機等の溶融押出被覆装置により。
て、被覆材を光フアイバ素線や光フアイバ心線に被覆す
る方法が一般的である。
る方法が一般的である。
被覆材としては、従来、低密度ポリエチレンやエチレン
−酢酸ビニル共重合体等が用いられていたが、これらの
重合体は軟化点が低く、耐熱性が劣るといった欠点を有
していた。
−酢酸ビニル共重合体等が用いられていたが、これらの
重合体は軟化点が低く、耐熱性が劣るといった欠点を有
していた。
一方、最近、自動車用途などで１１５℃以上の高温に耐
えうる光ファイバが要求されており、耐熱性の優れたプ
ラスチック光ファイバの開発が望まれている。
えうる光ファイバが要求されており、耐熱性の優れたプ
ラスチック光ファイバの開発が望まれている。
上記の要求を満たすための一つの方法として高密度ポリ
エチレンや水架橋型高密度ポリオレフィン等の耐熱性が
優れた被覆材を用いることが考えられるが、これらの被
覆材は溶融温度゛が高いので、通常１４０℃以上の温度
にて被覆加工が行なわれる。その結果として被覆加工時
にプラスチック光フアイバ心線に対してより多（の熱が
かかることになり、被覆加工が困難になる。又、この様
な高温においては光フアイバ心線に対する被覆加工時の
圧力も重要な因子であり、被覆加工装置のダイス形状の
コントロールが必要不可欠である。
エチレンや水架橋型高密度ポリオレフィン等の耐熱性が
優れた被覆材を用いることが考えられるが、これらの被
覆材は溶融温度゛が高いので、通常１４０℃以上の温度
にて被覆加工が行なわれる。その結果として被覆加工時
にプラスチック光フアイバ心線に対してより多（の熱が
かかることになり、被覆加工が困難になる。又、この様
な高温においては光フアイバ心線に対する被覆加工時の
圧力も重要な因子であり、被覆加工装置のダイス形状の
コントロールが必要不可欠である。
本発明は、芯材層（コア）、鞘材層（クラッド）及び保
護層（シース）からなる３層構造のプラスチック光フア
イバ心線に被覆層（ジャケット）を被覆する際に、高温
溶融状態の被覆層 ：成分に起因する熱及び圧力
によって該光フアイバ心線が受ける損傷を極力抑えるこ
とを目的としている。
護層（シース）からなる３層構造のプラスチック光フア
イバ心線に被覆層（ジャケット）を被覆する際に、高温
溶融状態の被覆層 ：成分に起因する熱及び圧力
によって該光フアイバ心線が受ける損傷を極力抑えるこ
とを目的としている。
上記問題点を解決するため、被覆加工に用いられる溶融
押出被覆装置のダイスの形状に着目し、検討を行なった
結果、被覆加工されるプラスチック光フアイバ心線の外
径りに対して２． ０Ｄ〜３．ＯＤのダイス径を有する
溶融押出被覆装置を用いることが有効であることが見い
出された。
押出被覆装置のダイスの形状に着目し、検討を行なった
結果、被覆加工されるプラスチック光フアイバ心線の外
径りに対して２． ０Ｄ〜３．ＯＤのダイス径を有する
溶融押出被覆装置を用いることが有効であることが見い
出された。
本発明で用いられる芯材層（コア）、鞘材層（クラッド
）及び保護層（シース）の３層からなるプラスチック光
フアイバ心線において、コアｌの基材としては、非品性
の透明重合体が好適であり、例えばメタクリル酸メチル
の単独重合体又は共重合体（出発モノマーの７０重量％
以上がメタクリル酸メチル、３０重量％以下がメタクリ
ル酸メチルと共重合可能なモノマーであることが好まし
い。メタクリル酸メチルと共重合可能なモノマーとして
は、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のビ
ニルモノマーが挙げられる。）、メタクリル酸シクロヘ
キシル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸インボ
ルニル、メタクリル酸アダマンチル、メタクリル酸ベン
ジル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ナフチル等
のメタクリル酸エステルとこれらと共重合可能なモノマ
ーとの共重合体、ポリカーボネート、ポリスチレン、ス
チレン−メタクリル酸エステル系共重合体あるいは
□これらポリマーの水素原子の全部あるいは一部が
重水素原子で置換された重水素化重合体等が使用可能で
あり、もちろん、その他の透明重合 □体、透明
芯型合体、透明ブレンド物も使用可能である。
）及び保護層（シース）の３層からなるプラスチック光
フアイバ心線において、コアｌの基材としては、非品性
の透明重合体が好適であり、例えばメタクリル酸メチル
の単独重合体又は共重合体（出発モノマーの７０重量％
以上がメタクリル酸メチル、３０重量％以下がメタクリ
ル酸メチルと共重合可能なモノマーであることが好まし
い。メタクリル酸メチルと共重合可能なモノマーとして
は、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のビ
ニルモノマーが挙げられる。）、メタクリル酸シクロヘ
キシル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸インボ
ルニル、メタクリル酸アダマンチル、メタクリル酸ベン
ジル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ナフチル等
のメタクリル酸エステルとこれらと共重合可能なモノマ
ーとの共重合体、ポリカーボネート、ポリスチレン、ス
チレン−メタクリル酸エステル系共重合体あるいは
□これらポリマーの水素原子の全部あるいは一部が
重水素原子で置換された重水素化重合体等が使用可能で
あり、もちろん、その他の透明重合 □体、透明
芯型合体、透明ブレンド物も使用可能である。
クラッド２の基材としては、コア成分の屈折率よりｏ、
ｏｉ以上小さい屈折率を有する実質的に透明な重合体が
使用されるが、通常は芯成分 １−□：との屈折
率の差が０．０１〜０．１５の範囲にある□・、′ ものから選択するのがよい。鞘材層を構成する
□重合体の種類に特に制限はなく、従来公知のものでよ
いが、例えばメタクリル酸メチルの単独重合体又は共重
合体を芯材とした場合には、特公昭４３−８９７８号、
特公昭５６−８３２１号、特公昭５６−８３２２号、特
公昭５６−８３２３号及び特開昭５３−６０２４３号等
に開示されている様なメタクリル酸とフッ素化アルコー
ル類とからなるエステル類を重合させたものなどが使用
可能である。また、ポリカーボネートやポリスチレンを
芯材として用いた場合には、例えばポリメチルメタクリ
レートが鞘材と１−て使用できる。また、鞘材の他の具
体例としては、例えば特公昭４３−８９７８号あるいは
特公昭５３−４２２６０号に記載されている様なフッ化
ビニＩＪデン系重合体を挙げることができ、その他フッ
化ビニリデン−へキサフルオロプロピレン系共重合体、
前記ポリメチルメタクリレート以外のメタクリル酸エス
テル系重合体、メチルペンテン系重合体も鞘材として使
用することができる。
ｏｉ以上小さい屈折率を有する実質的に透明な重合体が
使用されるが、通常は芯成分 １−□：との屈折
率の差が０．０１〜０．１５の範囲にある□・、′ ものから選択するのがよい。鞘材層を構成する
□重合体の種類に特に制限はなく、従来公知のものでよ
いが、例えばメタクリル酸メチルの単独重合体又は共重
合体を芯材とした場合には、特公昭４３−８９７８号、
特公昭５６−８３２１号、特公昭５６−８３２２号、特
公昭５６−８３２３号及び特開昭５３−６０２４３号等
に開示されている様なメタクリル酸とフッ素化アルコー
ル類とからなるエステル類を重合させたものなどが使用
可能である。また、ポリカーボネートやポリスチレンを
芯材として用いた場合には、例えばポリメチルメタクリ
レートが鞘材と１−て使用できる。また、鞘材の他の具
体例としては、例えば特公昭４３−８９７８号あるいは
特公昭５３−４２２６０号に記載されている様なフッ化
ビニＩＪデン系重合体を挙げることができ、その他フッ
化ビニリデン−へキサフルオロプロピレン系共重合体、
前記ポリメチルメタクリレート以外のメタクリル酸エス
テル系重合体、メチルペンテン系重合体も鞘材として使
用することができる。
更にα−フルオロアクリル酸とフッ素化アルキルアルコ
ールとからなるエステル類を重合させたものも使用する
ことができる。
ールとからなるエステル類を重合させたものも使用する
ことができる。
保護層（シース）３の基材としては、ポリメチルメタク
リレート、ポリエチレン、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体あるいは熱
変形温度の高いポリエステル、ポリアミド、ポリアセタ
ール、ポリスルフォン、ポリエチレン、ポリオキシメチ
レン、ポリブテン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート等を
用いることができる。
リレート、ポリエチレン、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体あるいは熱
変形温度の高いポリエステル、ポリアミド、ポリアセタ
ール、ポリスルフォン、ポリエチレン、ポリオキシメチ
レン、ポリブテン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート等を
用いることができる。
上記の如き成分で構成される本発明のプラスチック光フ
アイバ心線の径りは任意であるが、通常は０．５〜２．
Ｏｍφ程度である。又、鞘材層と保護層の厚みの合計
はおよそ１０〜２００μｍ程度である。
アイバ心線の径りは任意であるが、通常は０．５〜２．
Ｏｍφ程度である。又、鞘材層と保護層の厚みの合計
はおよそ１０〜２００μｍ程度である。
被覆材としては、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン
、水架橋型ポリエチレン、水架橋型ポリプロピレン、エ
チレン−プロピレンゴム、熱可塑性エラストマー、シリ
コンゴム、エチレン−エチルアクリレート共重合体、難
燃性シリコンゴム、ポリ塩化ビニル、ボリフフ化ビニリ
デン、塩素化ポリエチレン等を用いることができる。
ビニル共重合体、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン
、水架橋型ポリエチレン、水架橋型ポリプロピレン、エ
チレン−プロピレンゴム、熱可塑性エラストマー、シリ
コンゴム、エチレン−エチルアクリレート共重合体、難
燃性シリコンゴム、ポリ塩化ビニル、ボリフフ化ビニリ
デン、塩素化ポリエチレン等を用いることができる。
本発明においては第１図に示した様なダイス形状を有す
る被覆装置を使用することができる。
る被覆装置を使用することができる。
第１図において、直径ｄのファイバ導入部（４）を通っ
てダイス（３）に導かれた光フアイバ心線（１）は、Ａ
点にて溶融状態の被覆ポリマー（２）に接触して被覆加
工されたプラスチック光フアイバコード（５）となり、
一定速度にて巻き取られる。その際、ダイス内において
、光フアイバ心線は被覆ポリマーからの熱を受けるが、
その量はダイス径Ｄ′及びＡＢ間の長さＬが大きい程多
い。Ｂ点は光フアイバ心線がダイスを出る位置である。
てダイス（３）に導かれた光フアイバ心線（１）は、Ａ
点にて溶融状態の被覆ポリマー（２）に接触して被覆加
工されたプラスチック光フアイバコード（５）となり、
一定速度にて巻き取られる。その際、ダイス内において
、光フアイバ心線は被覆ポリマーからの熱を受けるが、
その量はダイス径Ｄ′及びＡＢ間の長さＬが大きい程多
い。Ｂ点は光フアイバ心線がダイスを出る位置である。
又、ダイス径Ｄ′が小さいと被覆ポリマーの流動抵抗が
大きくなり、光フアイバ心線に対する圧力が大きくなる
。従って、ダイス径Ｄ′を一定範囲にコントロールし、
光フアイバ心線に伝わる熱量を減少させ、かつ光フアイ
バ心線にかかる圧力を減少させることが必要であり、ダ
イス径Ｄ′を光フアイバ心線の径りの２． Ｏ〜３．０
倍とす ゛ることにより、被覆加工時の損傷を抑え
ることができる。
大きくなり、光フアイバ心線に対する圧力が大きくなる
。従って、ダイス径Ｄ′を一定範囲にコントロールし、
光フアイバ心線に伝わる熱量を減少させ、かつ光フアイ
バ心線にかかる圧力を減少させることが必要であり、ダ
イス径Ｄ′を光フアイバ心線の径りの２． Ｏ〜３．０
倍とす ゛ることにより、被覆加工時の損傷を抑え
ることができる。
本発明においては、ダイス内における溶融被覆ポリマー
と光フアイバ心線との接触部の長さＬのコントロールも
重要である。前記の熱量を少なくするには、Ｌは可能な
限り短かい方が望ましいが、Ｌが短かすぎると光フアイ
バ心線と被覆層との密着性が不十分になるので、ある程
度の長さにする必要がある。本発明において、前記りの
長さは通常１．０〜３０ｍｇであり、好ましくは２，０
〜２０ｔｎｘ、より好ましくは２．０〜１５ｍｍである
。被覆層の被覆加工温度は被覆ポリマーの流動性に応じ
て設定されるが、本発明においては被覆加工温度がおよ
そ１４０〜２００℃のものに適用可能である。
と光フアイバ心線との接触部の長さＬのコントロールも
重要である。前記の熱量を少なくするには、Ｌは可能な
限り短かい方が望ましいが、Ｌが短かすぎると光フアイ
バ心線と被覆層との密着性が不十分になるので、ある程
度の長さにする必要がある。本発明において、前記りの
長さは通常１．０〜３０ｍｇであり、好ましくは２，０
〜２０ｔｎｘ、より好ましくは２．０〜１５ｍｍである
。被覆層の被覆加工温度は被覆ポリマーの流動性に応じ
て設定されるが、本発明においては被覆加工温度がおよ
そ１４０〜２００℃のものに適用可能である。
被覆層の厚みは、被覆層成分の押出量及び巻き取り速度
によって任意の厚みに制御可能であるが、通常０．４〜
０．８鴎程度の厚みとすることが望ましい。厚みが０．
４ ｙｓｘ未満であると被覆の効果が十分に発揮されず
、使用時の耐熱性が劣る等の欠点が生じる。逆に、厚み
が０．８ ｍｍを越えると被覆加工時の冷却速度が遅く
、光ファイバが熱により損傷されやすいので好ましくな
い。
によって任意の厚みに制御可能であるが、通常０．４〜
０．８鴎程度の厚みとすることが望ましい。厚みが０．
４ ｙｓｘ未満であると被覆の効果が十分に発揮されず
、使用時の耐熱性が劣る等の欠点が生じる。逆に、厚み
が０．８ ｍｍを越えると被覆加工時の冷却速度が遅く
、光ファイバが熱により損傷されやすいので好ましくな
い。
又、該被覆層は単一層ばかりでなく、二層以上の複合層
とすることもできる。複層に被覆する場合は、２台以上
の溶融押出装置をダイス部にて接合した複合被覆装置を
用いることができる。
とすることもできる。複層に被覆する場合は、２台以上
の溶融押出装置をダイス部にて接合した複合被覆装置を
用いることができる。
たとえば第一被覆層として、低密度ポリエチレン等の低
溶融点成分、第二被覆層として水架橋型高密度ポリエチ
レン等の高溶融点成分を用いる方法、第一被覆層として
エチレン−エチルアクリレート共重合体等の曲げ弾性率
の小さい成分、第二被覆層としてポリプロピレン等の曲
げ弾性率の大きい成分を用いる方法、又、第一被覆層と
して高密度ポリエチレン、第二被覆層としてポリフッ化
ビニｌＪデン等の難燃性成分を用いる方法等を採用する
ことができる。
溶融点成分、第二被覆層として水架橋型高密度ポリエチ
レン等の高溶融点成分を用いる方法、第一被覆層として
エチレン−エチルアクリレート共重合体等の曲げ弾性率
の小さい成分、第二被覆層としてポリプロピレン等の曲
げ弾性率の大きい成分を用いる方法、又、第一被覆層と
して高密度ポリエチレン、第二被覆層としてポリフッ化
ビニｌＪデン等の難燃性成分を用いる方法等を採用する
ことができる。
本発明においては、−芯の光フアイバコードのみならず
、二層の光フアイバコードの製造も可能である。
、二層の光フアイバコードの製造も可能である。
第２図及び第５図は二層の光フアイバコード用のダイス
を正面から見たものであるが、０．及びＯｌを中心とす
る半径Ｄ′の円を０．７ Ｄ’≦０１０．≦１、２ Ｄ
’程度となる様に接触させた形状の二層用ダイスを用い
ることができる。
を正面から見たものであるが、０．及びＯｌを中心とす
る半径Ｄ′の円を０．７ Ｄ’≦０１０．≦１、２ Ｄ
’程度となる様に接触させた形状の二層用ダイスを用い
ることができる。
第３図は−３用ダイスで得られる光フアイバコードの断
面構造を示している。
面構造を示している。
第４図は第２図の二層用ダイスによって得られる光フア
イバコードの断面構造を示している。
イバコードの断面構造を示している。
第３図及び第４図において、１１．１１’は芯材層、１
２．１２’は鞘材層、１３．１３’は保護層、１４．１
４’は被覆層を示すものである。
２．１２’は鞘材層、１３．１３’は保護層、１４．１
４’は被覆層を示すものである。
以下に本発明の具体的実施例を示すが１本発明の実施態
様はこれに限定されない。
様はこれに限定されない。
実施例１〜８及び比較例１〜４
芯材層が径９７０μｍのポリメチルメタクリレート層、
鞘材層が厚み５μｍのメタクリル酸２．２，３，３，３
−ペンタフルオロプロピルとメタクリル酸との共重合体
層及び保護層が厚み１０μｍのポリメチルメタクリレー
ト層である３層構造の外径１． Ｏｘｘφ、波長６５０
ｎｍでの光伝送損失１７０ｄＢ／ｋｍ のプラスチ
ック光フアイバ心線を用い、第１図に示すようなダイス
形状で、ファイバ導入部径ｄ ＝ １．３ ｇ、接触部
長さＬ ＝ ８． Ｏｙｘ＊及び第１表に示したダイス
径Ｄ′を有するクロスヘッド型ケーブル加工機を用い、
表に示ス被覆加工温度にてアルコキシシランをグラフト
重合した水架橋型ポリエチレン（密度； ０，９４５１
／ｃｒｎ”、ＭＦＲ；１．５Ｊ’／１０ｍ１ｎ （１９
０℃〕）を被覆加工し、５０ｍ／ｍｉｎで巻き取り、外
径１６６〜３．ＯＢφの光フアイバコードを得た。次い
で９８℃の熱水に３時間浸漬して水架橋処理を行ない、
波長６５０ ｎｍでの光伝送損失を評価してその結果を
表に示した。
鞘材層が厚み５μｍのメタクリル酸２．２，３，３，３
−ペンタフルオロプロピルとメタクリル酸との共重合体
層及び保護層が厚み１０μｍのポリメチルメタクリレー
ト層である３層構造の外径１． Ｏｘｘφ、波長６５０
ｎｍでの光伝送損失１７０ｄＢ／ｋｍ のプラスチ
ック光フアイバ心線を用い、第１図に示すようなダイス
形状で、ファイバ導入部径ｄ ＝ １．３ ｇ、接触部
長さＬ ＝ ８． Ｏｙｘ＊及び第１表に示したダイス
径Ｄ′を有するクロスヘッド型ケーブル加工機を用い、
表に示ス被覆加工温度にてアルコキシシランをグラフト
重合した水架橋型ポリエチレン（密度； ０，９４５１
／ｃｒｎ”、ＭＦＲ；１．５Ｊ’／１０ｍ１ｎ （１９
０℃〕）を被覆加工し、５０ｍ／ｍｉｎで巻き取り、外
径１６６〜３．ＯＢφの光フアイバコードを得た。次い
で９８℃の熱水に３時間浸漬して水架橋処理を行ない、
波長６５０ ｎｍでの光伝送損失を評価してその結果を
表に示した。
尚、光伝送損失の測定は特開昭５８−７６０２号公報に
示した方法を採用し、測定波長は６５０ｎｍ である。
示した方法を採用し、測定波長は６５０ｎｍ である。
表の結果より、本発明の光フアイバコードは外観が良好
で、かつ光伝送損失が２００ ｄＢ／ ｋｍ以下であり
、優れた性能を有している仁とがわ ゛かる。
′１管 これに対し、比較例の如くダイス径が小さい場合（１，
８ｍｍ）やダイス径が大きい場合（３，５’震冨φ）は
、光フアイバコードの表面が粗く、光 □伝送損
失が大きい。
で、かつ光伝送損失が２００ ｄＢ／ ｋｍ以下であり
、優れた性能を有している仁とがわ ゛かる。
′１管 これに対し、比較例の如くダイス径が小さい場合（１，
８ｍｍ）やダイス径が大きい場合（３，５’震冨φ）は
、光フアイバコードの表面が粗く、光 □伝送損
失が大きい。
実施例９〜１０、比較例５〜６
芯材層が径９５０μｍのポリメチルメタクリ ；
レート層、鞘材層が厚み５μｍのメタクリル酸
：２．２，３，３，３−ペンタフルオロピロピルとメタ
クリル酸との共重合体層、保護層が厚み２０μｍのポリ
カーボネート層である３層構造の外径１． Ｏｍｍ、波
長６５０ ｎｍでの光伝送損失が２５０ ｄＢ／ｋｍ
のプラスチック光フアイバ心線を用い、表に示すクロ
スヘッド凰ケーブル ′加工機にてポリプロピレ
ンを被覆加工し、５゜ｍ／ｍ１ｎで巻き取り、光フアイ
バコードを得、波長６５０ ｎｍでの光伝送損失を測定
した。
レート層、鞘材層が厚み５μｍのメタクリル酸
：２．２，３，３，３−ペンタフルオロピロピルとメタ
クリル酸との共重合体層、保護層が厚み２０μｍのポリ
カーボネート層である３層構造の外径１． Ｏｍｍ、波
長６５０ ｎｍでの光伝送損失が２５０ ｄＢ／ｋｍ
のプラスチック光フアイバ心線を用い、表に示すクロ
スヘッド凰ケーブル ′加工機にてポリプロピレ
ンを被覆加工し、５゜ｍ／ｍ１ｎで巻き取り、光フアイ
バコードを得、波長６５０ ｎｍでの光伝送損失を測定
した。
表の結果より、本発明の光フアイバコードは外観が良好
で、かつ光伝送損失が４００ ｄＢ／ ｋｍ以下であり
、優れた性能を有していることがわかる。
で、かつ光伝送損失が４００ ｄＢ／ ｋｍ以下であり
、優れた性能を有していることがわかる。
これに対して、比較例の如くダイス径が小さい場合（１
，８ｍ冨φ）やダイス径が大きい場合（３，５ｍφ）は
、光フアイバコードの表面が粗く、光伝送損失が大きい
。
，８ｍ冨φ）やダイス径が大きい場合（３，５ｍφ）は
、光フアイバコードの表面が粗く、光伝送損失が大きい
。
本発明によれば、耐熱性に優れ、熱収縮率が小さく、か
つ高温における光伝送損失の少ない被覆層付きプラスチ
ック光ファイバが得られる。
つ高温における光伝送損失の少ない被覆層付きプラスチ
ック光ファイバが得られる。
第１図はクロスヘッド型ケーブル加工機にお使用される
ダイスのファイバ導入部の例を正面から見た場合の説明
図であり、第３図及び第４図は第１図及び第２図で示さ
れるようなダイスを使用して得られる光フアイバコード
の断面構造を説明するものである。 図中の符号は次の通りである。 １ プラスチック光フアイバ心線 ２ 被覆用溶融ポリマー ３ ダイス ４ 光フアイバ心線導入部 ５ 光フアイバコード Ｌ ダイス内における光フアイバ心線と被覆層ポリマー
との接触長さくＡ点とＢ 点の間の距離） Ｄ′ ダイス径 １１．１１’ 芯材層 １２．１２’ 鞘材層 １３．１３’ 保護層 １４．１４’ 被覆層 −）−ｌ 図 フ ＋２ 図 ＋３コ ： 命４回 青５留 □
ダイスのファイバ導入部の例を正面から見た場合の説明
図であり、第３図及び第４図は第１図及び第２図で示さ
れるようなダイスを使用して得られる光フアイバコード
の断面構造を説明するものである。 図中の符号は次の通りである。 １ プラスチック光フアイバ心線 ２ 被覆用溶融ポリマー ３ ダイス ４ 光フアイバ心線導入部 ５ 光フアイバコード Ｌ ダイス内における光フアイバ心線と被覆層ポリマー
との接触長さくＡ点とＢ 点の間の距離） Ｄ′ ダイス径 １１．１１’ 芯材層 １２．１２’ 鞘材層 １３．１３’ 保護層 １４．１４’ 被覆層 −）−ｌ 図 フ ＋２ 図 ＋３コ ： 命４回 青５留 □
Claims (4)
- （１）芯材層（コア）、鞘材層（クラッド）及び保護層
（シース）からなる３層構造の外径Ｄのプラスチック光
ファイバに対し、２．０Ｄ〜３．０Ｄのダイス径を有す
る溶融押出被覆装置にて被覆層（ジャケット）を被覆す
ることを特徴とする被覆層付きプラスチック光ファイバ
の製造方法。 - （２）プラスチック光ファイバの径Ｄが０．５〜１．５
ｍｍφである特許請求の範囲第１項記載のプラスチック
光ファイバの製造方法。 - （３）被覆層の厚みが０．４〜０．８ｍｍである特許請
求の範囲第１項記載のプラスチック光ファイバの製造方
法。 - （４）被覆加工温度が１４０℃〜２００℃の範囲である
特許請求の範囲第１項記載のプラスチック光ファイバの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60122060A JPS61279812A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | プラスチツク光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60122060A JPS61279812A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | プラスチツク光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279812A true JPS61279812A (ja) | 1986-12-10 |
Family
ID=14826627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60122060A Pending JPS61279812A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | プラスチツク光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279812A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005098498A1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and device for coating plastic optical fiber with resin |
| WO2013039218A1 (ja) * | 2011-09-14 | 2013-03-21 | 三菱レイヨン株式会社 | プラスチック光ファイバケーブル |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP60122060A patent/JPS61279812A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005098498A1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and device for coating plastic optical fiber with resin |
| EP1733269A1 (en) * | 2004-04-08 | 2006-12-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and device for coating plastic optical fiber with resin |
| EP1733269A4 (en) * | 2004-04-08 | 2007-04-25 | Fujifilm Corp | METHOD AND DEVICE FOR ENCLOSING OPTICAL FIBER IN PLASTIC WITH RESIN |
| WO2013039218A1 (ja) * | 2011-09-14 | 2013-03-21 | 三菱レイヨン株式会社 | プラスチック光ファイバケーブル |
| CN103814319A (zh) * | 2011-09-14 | 2014-05-21 | 三菱丽阳株式会社 | 塑料光缆 |
| JPWO2013039218A1 (ja) * | 2011-09-14 | 2015-03-26 | 三菱レイヨン株式会社 | プラスチック光ファイバケーブル |
| US9075213B2 (en) | 2011-09-14 | 2015-07-07 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Plastic optical fiber cable |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0802432A1 (en) | Plastic fiber bundle for optical communication | |
| EP0112564B1 (en) | Plastic optical fiber | |
| JP4102448B2 (ja) | 光信号伝送用多芯プラスチック光ファイバ | |
| JPS5844403A (ja) | 光伝達用ケ−ブル | |
| JP3850961B2 (ja) | 高ｎａプラスチック光ファイバ素線及びケーブル | |
| JP3850962B2 (ja) | 多芯プラスチック光ファイバ裸線、これを用いた素線及びケーブル | |
| JPS61279812A (ja) | プラスチツク光フアイバの製造方法 | |
| JPS63106613A (ja) | プラスチツク光フアイバ−コ−ド | |
| JP4124307B2 (ja) | プラスチック光ファイバ | |
| JPS61278807A (ja) | プラスチツク光フアイバの製造方法 | |
| JP3745507B2 (ja) | 多段階屈折率分布多心プラスチック光ファイバ | |
| JPS61198112A (ja) | プラスチツク光フアイバ | |
| JP2951677B2 (ja) | プラスチック光ファイバコード | |
| JPH0610692B2 (ja) | プラスチツク光フアイバ | |
| JPS61169805A (ja) | プラスチツク光フアイバ | |
| JPH09101423A (ja) | 高速プラスチック光ファイバ | |
| JPH0451206A (ja) | プラスチック光ファイバ | |
| JPS60247605A (ja) | プラスチツク系光伝送性繊維 | |
| JPS60260005A (ja) | プラスチツク系光伝送性繊維 | |
| JPS6170506A (ja) | プラスチツク系光伝送性繊維 | |
| CA1290602C (en) | Optical waveguide for illumination and production of the same | |
| JPS61185708A (ja) | プラスチツク光フアイバケ−ブル | |
| JP2004045777A (ja) | プラスチック光ファイバコードおよびその製造方法 | |
| JP2000089043A (ja) | 多芯光ファイバ | |
| JPH09101422A (ja) | プラスチック光ファイバ素線及びケーブル |