JPS6122313A - プラスチツク系光伝送性繊維 - Google Patents
プラスチツク系光伝送性繊維Info
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- JPS6122313A JPS6122313A JP59142121A JP14212184A JPS6122313A JP S6122313 A JPS6122313 A JP S6122313A JP 59142121 A JP59142121 A JP 59142121A JP 14212184 A JP14212184 A JP 14212184A JP S6122313 A JPS6122313 A JP S6122313A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の分野〕
本発明はプラスチック系光伝送性繊維に関する。
従来、光伝送性繊維としては、広い波長にわたってすぐ
れた光伝送性を有する無機ガラス系光学繊維が知られて
いるが、加工性が悪く、曲げ応力に弱いばかシでなく高
価であることから、グラスチックを基材とする光伝送性
繊維が開発されている。グラスチック系光伝送性繊維は
屈折率が大きく、かつ光の透過性が良好な重合体を芯材
とし、これよりも屈折率が小さくかつ透明な重合体を鞘
材として芯−鞘構造を有する繊維を製造することによっ
て得られる。光透過性の高い芯成分として有用な重合体
としては、無定形の材料が好ましく、ポリメタクリル酸
メチル、ポリカーがネート、あるいはポリスチレンが一
般に使用されている。このうちポリメタクリル酸メチル
は透明性をはじめとして力学的性質、耐候性等に優れ、
高性能プラスチック光伝送性繊維の芯材として工業的規
模で用いられている。しかし、ポリメタクリル酸メチル
はガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃であυ、耐熱性の
面で用途が限られるものとなっていた。
れた光伝送性を有する無機ガラス系光学繊維が知られて
いるが、加工性が悪く、曲げ応力に弱いばかシでなく高
価であることから、グラスチックを基材とする光伝送性
繊維が開発されている。グラスチック系光伝送性繊維は
屈折率が大きく、かつ光の透過性が良好な重合体を芯材
とし、これよりも屈折率が小さくかつ透明な重合体を鞘
材として芯−鞘構造を有する繊維を製造することによっ
て得られる。光透過性の高い芯成分として有用な重合体
としては、無定形の材料が好ましく、ポリメタクリル酸
メチル、ポリカーがネート、あるいはポリスチレンが一
般に使用されている。このうちポリメタクリル酸メチル
は透明性をはじめとして力学的性質、耐候性等に優れ、
高性能プラスチック光伝送性繊維の芯材として工業的規
模で用いられている。しかし、ポリメタクリル酸メチル
はガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃であυ、耐熱性の
面で用途が限られるものとなっていた。
さらに、ポリカーｒネートを芯材としたプラスチック光
伝送性繊維も種々提案されているが、ポリカーボネート
の光伝送損失が大きいこと、また耐熱性に優れた鞘材が
開発されていないため実用化には至っていない。
伝送性繊維も種々提案されているが、ポリカーボネート
の光伝送損失が大きいこと、また耐熱性に優れた鞘材が
開発されていないため実用化には至っていない。
このため、例えば特開昭５８−１８６０８号等において
は、鞘材の周囲に更に保護層等を設けた３層以上の構造
として機械的強度及び耐熱性を高めることが提案されて
いる。
は、鞘材の周囲に更に保護層等を設けた３層以上の構造
として機械的強度及び耐熱性を高めることが提案されて
いる。
しかるに、この様な構造上の改良にも拘らず、従来のプ
ラスチック系伝送性繊維に共通の欠点として、熱収縮の
量が大きいことが挙げられ、この点についての改良が十
分になされてい彦いのが現状である。このため、例えば
自動車や船舶のエンジンルーム内といった高温部所に設
置する光通信手段や光センサ一手段として使用すると、
熱収縮による光伝送特性の低下が著しく、利用の面で制
約を受けるという欠点があった。
ラスチック系伝送性繊維に共通の欠点として、熱収縮の
量が大きいことが挙げられ、この点についての改良が十
分になされてい彦いのが現状である。このため、例えば
自動車や船舶のエンジンルーム内といった高温部所に設
置する光通信手段や光センサ一手段として使用すると、
熱収縮による光伝送特性の低下が著しく、利用の面で制
約を受けるという欠点があった。
本発明の目的は、かかる従来の欠点を克服し、優れた耐
熱性並びに機械的特性を有すると共に、高温においても
良好な光伝送特性を発揮することのできるプラスチック
系光伝送性繊維を提供することにある。
熱性並びに機械的特性を有すると共に、高温においても
良好な光伝送特性を発揮することのできるプラスチック
系光伝送性繊維を提供することにある。
上記目的は、メタクリル酸メチル単位を少なくとも７０
重量係含有する透明なメタクリル系重合体からなる芯材
層、前記芯材層の屈折率よ、り０．０１饅以上低い屈折
率を有する実質的に透明な含フツ素重合体からなる鞘材
層、及び極限粘度数〔ｙ〕（塩化メチレン中、２０℃）
が０．４５〜０．７０ ｄｔ／９のポリカーｒネートか
らなる保護層を基本構成単位とするプラスチック系光伝
送性繊維によって達成される。
重量係含有する透明なメタクリル系重合体からなる芯材
層、前記芯材層の屈折率よ、り０．０１饅以上低い屈折
率を有する実質的に透明な含フツ素重合体からなる鞘材
層、及び極限粘度数〔ｙ〕（塩化メチレン中、２０℃）
が０．４５〜０．７０ ｄｔ／９のポリカーｒネートか
らなる保護層を基本構成単位とするプラスチック系光伝
送性繊維によって達成される。
本発明のプラスチック系光伝送性繊維の構造は、例とし
て横断面図を第１図に示したが、内部より芯材層１．鞘
材層２及び保護層３を基本構成単位とし、使用目的に応
じて保護層３の周囲に、更に第４層、第５層・・・・・
の被覆層を設けてもよく、また重合体繊維、金属線等の
テンションメンバー６、あるいはフィルム、紙状物等を
保護層より外部に介在させてもよい。
て横断面図を第１図に示したが、内部より芯材層１．鞘
材層２及び保護層３を基本構成単位とし、使用目的に応
じて保護層３の周囲に、更に第４層、第５層・・・・・
の被覆層を設けてもよく、また重合体繊維、金属線等の
テンションメンバー６、あるいはフィルム、紙状物等を
保護層より外部に介在させてもよい。
第１図ａは３層構造の光ファイバー、ｂは４層構造の光
ファイバー、Ｃは５層構造の光ファイバ＋、ｔｌは３層
構造の光ファイバーの外周にテンションメンバー６を介
して第４層の被覆層が設けられてなる光フアイバーケー
ブル、ｅは３層構造の光ファイバーを複数本束ねて被覆
してなる光フアイバーケーブルである。
ファイバー、Ｃは５層構造の光ファイバ＋、ｔｌは３層
構造の光ファイバーの外周にテンションメンバー６を介
して第４層の被覆層が設けられてなる光フアイバーケー
ブル、ｅは３層構造の光ファイバーを複数本束ねて被覆
してなる光フアイバーケーブルである。
芯材層１として使用されるメタクリル系重合体は単量体
重量％に換算して少なくとも７０％がメタクリル酸メチ
ルからなる重合体である。３０重量％を超えない範囲で
メタクリル酸メチルと共重合可能な他の単量体を共重合
することができるが、このメタクリル酸メチルと共重合
可能な単量体として好適なものとしては、例えばアクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル酸エステル
、メタクリル酸エチル、メタクリル酸シクロへ中シル、
メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸エステル、スチ
レンなどのビニル系単量体を挙げることができる。これ
らの共重合単量体はメタクリル系重合体の加工性、耐熱
性を良くするものであるが、大量の添加は光伝送性能を
低下させる傾向にあるので、前述の様に３０重量％を超
えない範囲、更に好ましくは１０重量多以下の範囲で共
重合させるのが望ましい。また、これらメタクリル系共
重合体の水素原子の全部あるいは一部が重水素原子で置
換された重水素化重合体が使用可能でおる。
重量％に換算して少なくとも７０％がメタクリル酸メチ
ルからなる重合体である。３０重量％を超えない範囲で
メタクリル酸メチルと共重合可能な他の単量体を共重合
することができるが、このメタクリル酸メチルと共重合
可能な単量体として好適なものとしては、例えばアクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル酸エステル
、メタクリル酸エチル、メタクリル酸シクロへ中シル、
メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸エステル、スチ
レンなどのビニル系単量体を挙げることができる。これ
らの共重合単量体はメタクリル系重合体の加工性、耐熱
性を良くするものであるが、大量の添加は光伝送性能を
低下させる傾向にあるので、前述の様に３０重量％を超
えない範囲、更に好ましくは１０重量多以下の範囲で共
重合させるのが望ましい。また、これらメタクリル系共
重合体の水素原子の全部あるいは一部が重水素原子で置
換された重水素化重合体が使用可能でおる。
鞘材層２としては、芯成分の屈折率より０．０１以上小
さい屈折率を有する実質的に透明な含フツ素重合体が使
用されるが、通常は芯成分との屈折率の差が０．０１〜
０．１５の範囲にある含フツ素重合体から選択するのが
よい。鞘材層を構成する含フツ素重合体の種類に特に制
限はなく、従来公知のものでよいが、例えば特公昭４３
−８９７８号、特公昭５６−８３２１号、特公昭５６−
８３２２号、特公昭５６−８３２３号及び特開昭５３−
６０２４３号等に開示されている様なメタクリル酸とフ
ッ素化アルコール類とからなるエステル類を重合させた
ものなどが使用可能である。このエステル類の具体例と
しては、例えばメタクリル酸２，２．２− ）リフルオ
ロエチル、メタクリル酸２．２．３．３−テトラフルオ
ログロビル、メタクリル酸２，２，３．３．３−ペンタ
フルオロプロピル等を挙げることができる。また、これ
らの含フツ素メタクリル酸エステルの１種又は２種以上
を用いて、例えば特開昭５９−７３１１号、特願昭５７
−２３０４３６号明細書等に記載されている如き、含フ
ツ素メタクリル酸エステル、このエステルを共重合可能
なビニル単量体及び親水性単独重合物を形成しうるビニ
ル単量体からなる共重合体を用いてもよい。また、例え
ば特公昭４３−８９７８号あるいは特公昭５３−４２２
６０号に記載されている様なフッ化ビニリデン系重合体
、あるいはフッ化ビニリデン−へキサフルオロプロピレ
ン系共重合体等を使用することもできる。保護層３とし
て使用される好適なポリカーボネートとしては一般式％
式％ で表わされる脂環族ポリカーがネート、で表わされる芳
香族ポリカーがネート等が挙げられる。
さい屈折率を有する実質的に透明な含フツ素重合体が使
用されるが、通常は芯成分との屈折率の差が０．０１〜
０．１５の範囲にある含フツ素重合体から選択するのが
よい。鞘材層を構成する含フツ素重合体の種類に特に制
限はなく、従来公知のものでよいが、例えば特公昭４３
−８９７８号、特公昭５６−８３２１号、特公昭５６−
８３２２号、特公昭５６−８３２３号及び特開昭５３−
６０２４３号等に開示されている様なメタクリル酸とフ
ッ素化アルコール類とからなるエステル類を重合させた
ものなどが使用可能である。このエステル類の具体例と
しては、例えばメタクリル酸２，２．２− ）リフルオ
ロエチル、メタクリル酸２．２．３．３−テトラフルオ
ログロビル、メタクリル酸２，２，３．３．３−ペンタ
フルオロプロピル等を挙げることができる。また、これ
らの含フツ素メタクリル酸エステルの１種又は２種以上
を用いて、例えば特開昭５９−７３１１号、特願昭５７
−２３０４３６号明細書等に記載されている如き、含フ
ツ素メタクリル酸エステル、このエステルを共重合可能
なビニル単量体及び親水性単独重合物を形成しうるビニ
ル単量体からなる共重合体を用いてもよい。また、例え
ば特公昭４３−８９７８号あるいは特公昭５３−４２２
６０号に記載されている様なフッ化ビニリデン系重合体
、あるいはフッ化ビニリデン−へキサフルオロプロピレ
ン系共重合体等を使用することもできる。保護層３とし
て使用される好適なポリカーボネートとしては一般式％
式％ で表わされる脂環族ポリカーがネート、で表わされる芳
香族ポリカーがネート等が挙げられる。
マタ、これらと４．４′−ジオキシジフェニルエーテル
、エチレングリコール、Ｐ−キシリレングリコール、１
．６−ヘキサンジオール等のジオキシ化合物との共重合
体も使用することができるが、耐熱性の観点から熱変形
温度が１２０℃以上のものが好ましい。
、エチレングリコール、Ｐ−キシリレングリコール、１
．６−ヘキサンジオール等のジオキシ化合物との共重合
体も使用することができるが、耐熱性の観点から熱変形
温度が１２０℃以上のものが好ましい。
ここで熱変形温度とはＡＳＴＭＤ −６４８、荷重４．
６ ＃／−における測定値をいう。
６ ＃／−における測定値をいう。
本発明の特徴点の１つは、かかるポリカーボネートとし
て、極限粘度数〔ｙ〕（塩化メチレン中、２０℃）が０
．４５〜０．７０ ａｔ／９のポリカーボネートを選択
使用することにある。〔ｙ〕が０．４５ ｄｌ／ｇ未満
であると、前述の従来の欠点が顕現し、機械的強度、熱
収縮率及び耐熱性の点で満足のゆく特性が得られない。
て、極限粘度数〔ｙ〕（塩化メチレン中、２０℃）が０
．４５〜０．７０ ａｔ／９のポリカーボネートを選択
使用することにある。〔ｙ〕が０．４５ ｄｌ／ｇ未満
であると、前述の従来の欠点が顕現し、機械的強度、熱
収縮率及び耐熱性の点で満足のゆく特性が得られない。
また〔ｙ〕が０．７５ ｄｔ／９を超えると賦形性が悪
くなり、実用的ではなくなる。かかる高〔ｙ〕値のポリ
カーがネートとしては、従来公知の重合法により製造さ
れたものを用いることができ、通常は塊状重合法により
調製されたものであることが好ましい。また、常法によ
り重合温度等の重合条件のコントロール、重合開始剤、
鎖移動剤等の選択使用を行ない、重合度を制御すること
により、所望の〔菅〕値を得ることができる。
くなり、実用的ではなくなる。かかる高〔ｙ〕値のポリ
カーがネートとしては、従来公知の重合法により製造さ
れたものを用いることができ、通常は塊状重合法により
調製されたものであることが好ましい。また、常法によ
り重合温度等の重合条件のコントロール、重合開始剤、
鎖移動剤等の選択使用を行ない、重合度を制御すること
により、所望の〔菅〕値を得ることができる。
また、保護層に使用されるポリカーがネートに、カーが
ンゾラック、タルク、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊
維、炭素繊維等の無機物あるいは有機物のフィラーを充
填することも可能である。
ンゾラック、タルク、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊
維、炭素繊維等の無機物あるいは有機物のフィラーを充
填することも可能である。
本発明のプラス、チック系光伝送性繊維の製造方法とし
ては、芯材層１に対する鞘材層２及び保護層３の被覆方
法からみて、次の３つの方法を挙げることができる。１
つは、芯材層１、鞘材層２及び保護層３をそれぞれ構成
する成分を溶融状態のもとて特殊ノズルによって配合し
つつ吐出して賦形する、所謂複合紡糸方式といわれるも
のである。
ては、芯材層１に対する鞘材層２及び保護層３の被覆方
法からみて、次の３つの方法を挙げることができる。１
つは、芯材層１、鞘材層２及び保護層３をそれぞれ構成
する成分を溶融状態のもとて特殊ノズルによって配合し
つつ吐出して賦形する、所謂複合紡糸方式といわれるも
のである。
（１す
もう１つは、芯材層１及び鞘材層２のみを前述の複合紡
糸方式で賦形した後、これに適宜の溶剤に溶かした保護
層３の成分を被覆し、脱溶剤して光伝送性繊維とする複
合紡糸方式とコーティング方式とを折衷した方式、他の
１つは、まず芯材層１の成分を所定の繊維に賦形した後
、これに適宜の溶剤に溶かした鞘材層２の成分を被覆し
て脱溶剤し、次いでこれも適宜の溶剤に溶かした保護層
３の成分を被覆し脱溶剤するコーティング方式である。
糸方式で賦形した後、これに適宜の溶剤に溶かした保護
層３の成分を被覆し、脱溶剤して光伝送性繊維とする複
合紡糸方式とコーティング方式とを折衷した方式、他の
１つは、まず芯材層１の成分を所定の繊維に賦形した後
、これに適宜の溶剤に溶かした鞘材層２の成分を被覆し
て脱溶剤し、次いでこれも適宜の溶剤に溶かした保護層
３の成分を被覆し脱溶剤するコーティング方式である。
これら３者を比較した場合、複合紡糸方式は生産性が高
く、装置の簡略化もはかることができる省力、省エネル
ギープロセスである。さらに、広範囲の太さの光伝送性
繊維を製造することができる、工程の管理が容易である
などの利点が６１１、工業的にきわめて有利な方式でオ
リ、この方式により低コストの高性能繊維の製造が可能
である。
く、装置の簡略化もはかることができる省力、省エネル
ギープロセスである。さらに、広範囲の太さの光伝送性
繊維を製造することができる、工程の管理が容易である
などの利点が６１１、工業的にきわめて有利な方式でオ
リ、この方式により低コストの高性能繊維の製造が可能
である。
複合紡糸方式による場合、芯材層成分溶融押出機、鞘材
層成分溶融押出機、及び保護層成分溶融押出機からなる
複合紡糸機によって製造される。
層成分溶融押出機、及び保護層成分溶融押出機からなる
複合紡糸機によって製造される。
芯成分は溶融押出機によって溶融され、計量ポンプで一
定量紡糸ヘッドに供給され、鞘成分及び保護層成分も同
様にしてそれぞれ紡糸ヘッドに供給される。紡糸ヘッド
内の例えば第２図の様な構造の紡糸口金で３層構造に賦
形され吐出され、冷却同化の後、巻取られ、場合によっ
ては延伸あるいはアニール処理される。第２図で（Ａ）
から芯材層成分、（Ｂ）から鞘材層成分、（Ｃ）から保
護層成分がそれぞれ供給され、（Ｄ）から吐出される。
定量紡糸ヘッドに供給され、鞘成分及び保護層成分も同
様にしてそれぞれ紡糸ヘッドに供給される。紡糸ヘッド
内の例えば第２図の様な構造の紡糸口金で３層構造に賦
形され吐出され、冷却同化の後、巻取られ、場合によっ
ては延伸あるいはアニール処理される。第２図で（Ａ）
から芯材層成分、（Ｂ）から鞘材層成分、（Ｃ）から保
護層成分がそれぞれ供給され、（Ｄ）から吐出される。
また、例えば芯材層成分と保護層成分とが同じ場合には
、これら成分を紡糸ヘッドまで同じ径路で供給し、例え
ば第３図に示した紡糸口金を用い、分配使用するといっ
たこともできる。第３図では、（Ｅ）から芯材層成分及
び保護層成分が供給され口金内で分配されて（Ｂ）から
の鞘材層成分と共に３層構造に賦形され、（Ｄ）から吐
出される。
、これら成分を紡糸ヘッドまで同じ径路で供給し、例え
ば第３図に示した紡糸口金を用い、分配使用するといっ
たこともできる。第３図では、（Ｅ）から芯材層成分及
び保護層成分が供給され口金内で分配されて（Ｂ）から
の鞘材層成分と共に３層構造に賦形され、（Ｄ）から吐
出される。
本発明のゾ２スナック系光伝送性繊維を製造する場合に
は、かかる複合紡糸方式において、溶融押出を高温で行
なうことにより、高温下における光伝送特性はじめとす
る本発明の目的とする特性が更に改良される。
は、かかる複合紡糸方式において、溶融押出を高温で行
なうことにより、高温下における光伝送特性はじめとす
る本発明の目的とする特性が更に改良される。
即ち、メタクリル系重合体を芯材とする場合、従来２２
０〜２４０℃で溶融押出を行なっていたのを２４０〜２
７０℃まで高めることが好ましい。
０〜２４０℃で溶融押出を行なっていたのを２４０〜２
７０℃まで高めることが好ましい。
又複合紡糸方式においては、紡糸温度で測定した保護層
重合体の溶融流動指数（ＡＳＴＰＭ ０１２３８に準拠
、荷重５．０に９）が、同一条件で測定した芯材層重合
体の溶融流動指数と同じであるか、もしくはより大きい
関係にあるのが好ましい。保護層重合体の溶融流動指数
が芯材層重合体の溶融流動指数より小さい場合には、ノ
ズル内でのポリマー流動が乱れ易く、均一な界面形成を
行うことが不可能になり、光伝送損失の増加を誘起する
原因となる。かかる高温の溶融押出を行なうことにより
、熱収縮特性等が改良されるばかりでなく、光伝送性繊
維をケーブル化する際に、２００℃近い熱履歴を受ける
ことが可能となるため、より高い耐熱性を有する被覆材
を選択使用することができ、被覆材の選定幅が広くなる
という、別異の効果も奏される。
重合体の溶融流動指数（ＡＳＴＰＭ ０１２３８に準拠
、荷重５．０に９）が、同一条件で測定した芯材層重合
体の溶融流動指数と同じであるか、もしくはより大きい
関係にあるのが好ましい。保護層重合体の溶融流動指数
が芯材層重合体の溶融流動指数より小さい場合には、ノ
ズル内でのポリマー流動が乱れ易く、均一な界面形成を
行うことが不可能になり、光伝送損失の増加を誘起する
原因となる。かかる高温の溶融押出を行なうことにより
、熱収縮特性等が改良されるばかりでなく、光伝送性繊
維をケーブル化する際に、２００℃近い熱履歴を受ける
ことが可能となるため、より高い耐熱性を有する被覆材
を選択使用することができ、被覆材の選定幅が広くなる
という、別異の効果も奏される。
本発明の光伝送性繊維における芯材層１、鞘材層２及び
保護層３の厚さ及び太さは光伝送性繊維の使用目的に応
じて適宜設定される。例えば第２図あるいは第３図の紡
糸口金において各供給口におけるオリアイスの管径及び
管長を変えることにより厚さ及び太さがコントロールさ
れる。
保護層３の厚さ及び太さは光伝送性繊維の使用目的に応
じて適宜設定される。例えば第２図あるいは第３図の紡
糸口金において各供給口におけるオリアイスの管径及び
管長を変えることにより厚さ及び太さがコントロールさ
れる。
以下、実施例により、本発明の詳細な説明する。
なお実施例中の部は重量部を示す。
光伝送性能の評価は特開昭５８−７６０２号公報第４図
に示す装置によって測定することにより行なわれた。
に示す装置によって測定することにより行なわれた。
実施例１
スパイラルリカン型攪拌機をそなえた反応槽と２軸スク
リユ一ベント型押出機からなる揮発物分離装置を使用し
て連続塊状重合法によりメタクリル酸メチル１００部、
ｔ−ブチルメルカプタン０．４０部、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキサイド０．００１７部からなる単量体混合物を重
合温度１５５℃、平均滞在時間４．０時間で反応させ、
溶融流動指数（ＦＲ。
リユ一ベント型押出機からなる揮発物分離装置を使用し
て連続塊状重合法によりメタクリル酸メチル１００部、
ｔ−ブチルメルカプタン０．４０部、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキサイド０．００１７部からなる単量体混合物を重
合温度１５５℃、平均滞在時間４．０時間で反応させ、
溶融流動指数（ＦＲ。
２４０℃、荷重５．０ｋｇ）が７ポリメチルメタクリレ
ートを調製し、次いでベント押出様の温度をベント部２
６０℃、押出部２５０℃、ベント部真空度４ｍＨｇとし
て揮発部を分離し、芯成分重合体として２４０℃に保た
れたギヤポンプ部を経て２４０℃の芯鞘保護層三成分複
合紡ヘッドに供給した。
ートを調製し、次いでベント押出様の温度をベント部２
６０℃、押出部２５０℃、ベント部真空度４ｍＨｇとし
て揮発部を分離し、芯成分重合体として２４０℃に保た
れたギヤポンプ部を経て２４０℃の芯鞘保護層三成分複
合紡ヘッドに供給した。
一方メタクリル酸クロライドと２．２．３．３．３−ペ
ンタフルオロノロパノールとから製造したメタクリル酸
２，２．３．３．３− ペンタフルオロノロビル１００
部とメタクリル酸１部をアゾビスイソブチロニトリルを
触媒として少量のれ一オクチルメルカプタンの存在下で
重合し、屈折率１．４１７の鞘成分重合体を得た。この
鞘成分重合体を２２０℃に設定されたスクリュー溶融押
出機でギヤポンプを経て２５０℃の複合紡糸ヘッドに供
給した。
ンタフルオロノロパノールとから製造したメタクリル酸
２，２．３．３．３− ペンタフルオロノロビル１００
部とメタクリル酸１部をアゾビスイソブチロニトリルを
触媒として少量のれ一オクチルメルカプタンの存在下で
重合し、屈折率１．４１７の鞘成分重合体を得た。この
鞘成分重合体を２２０℃に設定されたスクリュー溶融押
出機でギヤポンプを経て２５０℃の複合紡糸ヘッドに供
給した。
又、一方保護層用重合体として下記構造式を有し、下記
表に示した〔智〕及びＦＲ値のポリカーがネートに、カ
ーがンブラック３．Ｑ％を溶融混練したポリマーを２５
０℃に設定されたスクリュー溶融押出機でギヤポンプを
経て２４０℃の複合紡糸ヘッドに供給した。
表に示した〔智〕及びＦＲ値のポリカーがネートに、カ
ーがンブラック３．Ｑ％を溶融混練したポリマーを２５
０℃に設定されたスクリュー溶融押出機でギヤポンプを
経て２４０℃の複合紡糸ヘッドに供給した。
構造式：
同時に供給された芯材層と鞘材層及び保護層の溶融ポリ
マーは紡糸口金（ノズル口径３ｍψ〕を用い、２４０℃
で吐出され、冷却固化の後、３ｍ／／！１ｍの速度で引
き取り、さらに連続して非接触式の熱風延伸炉にて１．
６０°で１．８倍に延伸して巻取シ、芯材部径９８４μ
ｍ鞘材部厚さ８μｍ１保護層厚さ２５０μｍからなる外
径的１．５霧の三層構造の光伝送性繊維を得た。顕微鏡
による観察では芯材層・鞘材層・保護層は同心円に配置
した真円であシ、気泡や異物の存在は認められなかった
。
マーは紡糸口金（ノズル口径３ｍψ〕を用い、２４０℃
で吐出され、冷却固化の後、３ｍ／／！１ｍの速度で引
き取り、さらに連続して非接触式の熱風延伸炉にて１．
６０°で１．８倍に延伸して巻取シ、芯材部径９８４μ
ｍ鞘材部厚さ８μｍ１保護層厚さ２５０μｍからなる外
径的１．５霧の三層構造の光伝送性繊維を得た。顕微鏡
による観察では芯材層・鞘材層・保護層は同心円に配置
した真円であシ、気泡や異物の存在は認められなかった
。
この光伝送性繊維の熱収縮率（１３０℃×２４時間の熱
処理による収縮率）及び光伝送損失（常温及び１３０℃
）を測定した。結果を表に示した。
処理による収縮率）及び光伝送損失（常温及び１３０℃
）を測定した。結果を表に示した。
実施例２〜３．比較例１〜２
保護層に使用するポリカーがネートの〔ツ〕及びＦＲを
表に示す値とした以外は、実施例１と同様にして光伝送
性繊維を得た。熱収縮率及び光伝送損失を測定し、結果
を表に示した。
表に示す値とした以外は、実施例１と同様にして光伝送
性繊維を得た。熱収縮率及び光伝送損失を測定し、結果
を表に示した。
宍
真性）〔ダ〕：塩化メチレン中、２０℃、単位ｄｔ／ｇ
、ＦＲ：２４０℃、荷重５．０ｋｌｉｌ、単位１７１０
分。
、ＦＲ：２４０℃、荷重５．０ｋｌｉｌ、単位１７１０
分。
第１図（、）〜（・）は本発明の光伝送性繊維の横断面
図、第２図、第３図は三層構造光伝送性繊維製造用の紡
糸口金の構造の一例を示す断面図である。 １・・・芯材層、 ２・・・鞘材層、３・・
・被覆層、 Ｂ・・・鞘材層成分供給口、Ａ、
Ｅ・・・基材層成分供給口、 Ｃ，Ｅ・・・保護層成分供給口、 Ｄ・・・吐出口。 第１図 （ｅ） 第２図 第３図 Ｄ Ｄ
図、第２図、第３図は三層構造光伝送性繊維製造用の紡
糸口金の構造の一例を示す断面図である。 １・・・芯材層、 ２・・・鞘材層、３・・
・被覆層、 Ｂ・・・鞘材層成分供給口、Ａ、
Ｅ・・・基材層成分供給口、 Ｃ，Ｅ・・・保護層成分供給口、 Ｄ・・・吐出口。 第１図 （ｅ） 第２図 第３図 Ｄ Ｄ
Claims (2)
- （１）芯材層、鞘材層及び保護層を基本構成単位とする
プラスチック系光伝送性繊維であって、前記芯材層がメ
タクリル酸メチル単位を少なくとも７０重量％含有する
透明なメタクリル系重合体からなり、前記鞘材層が前記
芯材層の屈折率より０．０１％以上低い屈折率を有する
実質的に透明な含フツ素重合体からなり、かつ前記保護
層が極限粘度数〔ｙ〕（塩化メチレン中、２０℃）が０
．４５〜０．７０ｄｌ／ｇのポリカーボネートからなる
ことを特徴とするプラスチック系光伝送性繊維。 - （２）紡糸温度で測定した保護層重合体の溶融流動指数
が、同一条件で測定した芯材層重合体の溶融流動指数と
同じであるかもしくはより大きい関係にある特許請求の
範囲第（１）項記載のプラスチック系光伝送性繊維。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142121A JPS6122313A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | プラスチツク系光伝送性繊維 |
| DE85902651T DE3587521T2 (de) | 1984-05-30 | 1985-05-29 | Kunststoffaser mit optischen übertragungseigenschaften. |
| EP85902651A EP0183853B1 (en) | 1984-05-30 | 1985-05-29 | Plastic fiber having optical transmission properties |
| US06/830,584 US4762392A (en) | 1984-05-30 | 1985-05-29 | Plastic optical fibers |
| PCT/JP1985/000294 WO1985005699A1 (en) | 1984-05-30 | 1985-05-29 | Plastic fiber having optical transmission properties |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142121A JPS6122313A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | プラスチツク系光伝送性繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6122313A true JPS6122313A (ja) | 1986-01-30 |
Family
ID=15307883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59142121A Pending JPS6122313A (ja) | 1984-05-30 | 1984-07-11 | プラスチツク系光伝送性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6122313A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636517U (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-16 | ||
| EP0824059A1 (de) * | 1996-08-12 | 1998-02-18 | Veritas Gummiwerke Ag | Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Schlauches |
| US6842575B2 (en) | 1999-11-29 | 2005-01-11 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Optical fiber cord and optical fiber cord with a plug |
| WO2011070922A1 (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | 積水化学工業株式会社 | 屈折率分布型プラスチック光ファイバー |
-
1984
- 1984-07-11 JP JP59142121A patent/JPS6122313A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636517U (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-16 | ||
| JPH0452816Y2 (ja) * | 1986-06-26 | 1992-12-11 | ||
| EP0824059A1 (de) * | 1996-08-12 | 1998-02-18 | Veritas Gummiwerke Ag | Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Schlauches |
| US6842575B2 (en) | 1999-11-29 | 2005-01-11 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Optical fiber cord and optical fiber cord with a plug |
| WO2011070922A1 (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | 積水化学工業株式会社 | 屈折率分布型プラスチック光ファイバー |
| JPWO2011070922A1 (ja) * | 2009-12-11 | 2013-04-22 | 積水化学工業株式会社 | 屈折率分布型プラスチック光ファイバー |
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