JPS62204209A - プラスチツク光フアイバ− - Google Patents
プラスチツク光フアイバ−Info
- Publication number
- JPS62204209A JPS62204209A JP61046366A JP4636686A JPS62204209A JP S62204209 A JPS62204209 A JP S62204209A JP 61046366 A JP61046366 A JP 61046366A JP 4636686 A JP4636686 A JP 4636686A JP S62204209 A JPS62204209 A JP S62204209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- sheath
- refractive index
- fluorine
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013308 plastic optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 23
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 abstract description 27
- 239000000306 component Substances 0.000 abstract description 15
- 239000008358 core component Substances 0.000 abstract description 14
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 abstract 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- WQAQPCDUOCURKW-UHFFFAOYSA-N butanethiol Chemical compound CCCCS WQAQPCDUOCURKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- GWYSWOQRJGLJPA-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrafluoropropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(F)(F)C(C)(F)F GWYSWOQRJGLJPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHWAJHABMBTNHS-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluoroethene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C.FC(F)=C(F)F MHWAJHABMBTNHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CLISWDZSTWQFNX-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(F)(F)C(F)(F)F CLISWDZSTWQFNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 150000002221 fluorine Chemical class 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、有機重合体からなり、芯・鞘構造を有するプ
ラスチック光ファイバーに係わり、さらに詳しくは、前
記芯・鞘構造の鞘成分が屈折率の異なる２種の含弗素系
重合体から構成された耐熱性のプラスチック光ファイバ
ー（以下、有機光学繊維という）に関する。
ラスチック光ファイバーに係わり、さらに詳しくは、前
記芯・鞘構造の鞘成分が屈折率の異なる２種の含弗素系
重合体から構成された耐熱性のプラスチック光ファイバ
ー（以下、有機光学繊維という）に関する。
従来、優れた光伝送特性を有するにもかかわらず、加工
性が悪い、曲げ応力に弱い、しかも高価であるなどの欠
点が指摘されている無機ガラス系光学繊維に替えて、光
透過性に優れたポリメタクリレート系ポリマやポリスチ
レンなどを芯成分とし、この芯成分ポリマよりも屈折率
の低い、透明な含弗素系ポリマを鞘成分とする芯・鞘構
造を有する有機光学繊維が開発されている。
性が悪い、曲げ応力に弱い、しかも高価であるなどの欠
点が指摘されている無機ガラス系光学繊維に替えて、光
透過性に優れたポリメタクリレート系ポリマやポリスチ
レンなどを芯成分とし、この芯成分ポリマよりも屈折率
の低い、透明な含弗素系ポリマを鞘成分とする芯・鞘構
造を有する有機光学繊維が開発されている。
しかしながら、この含弗素系ポリマは、光学繊維の製造
、加工条件の上から要求される、芯成分との接着性、耐
摩擦性、耐屈曲性などに関連した耐熱性や機械的強度の
点′で不充分であり、しかも高価であるという欠点があ
る。この欠点を改良するために、たとえば特開昭５９−
２０２４０３号公報には、少なくとも３層以上の芯・鞘
複合構造を有し、鞘成分重合体として、芯成分との熱膨
張係数との関係からその熱膨張係数を特定した含弗素系
ポリマを２種以上用いた有機光学繊維が提案されている
。
、加工条件の上から要求される、芯成分との接着性、耐
摩擦性、耐屈曲性などに関連した耐熱性や機械的強度の
点′で不充分であり、しかも高価であるという欠点があ
る。この欠点を改良するために、たとえば特開昭５９−
２０２４０３号公報には、少なくとも３層以上の芯・鞘
複合構造を有し、鞘成分重合体として、芯成分との熱膨
張係数との関係からその熱膨張係数を特定した含弗素系
ポリマを２種以上用いた有機光学繊維が提案されている
。
ここに提案された発明は、確かに有機光学繊維の上記欠
点ないし問題点をある程度解消するものではあるが、未
だ不充分である。
点ないし問題点をある程度解消するものではあるが、未
だ不充分である。
すなわち、含弗素アクリレート系樹脂は、熱特性が芯成
分樹脂と適合し効果的であるにもかわらず、機械的に脆
い樹脂であり、光学繊維の後加工や実用される際にわず
かな刺激で傷ついたり、離して光学繊維の性能を損なう
だけでなく、屈折率が比較的大きく光学繊維の開口数を
小さくし、短距離で使用する場合に透光性能が悪いなど
の問題があるため、必ずしも適したものとはいえない。
分樹脂と適合し効果的であるにもかわらず、機械的に脆
い樹脂であり、光学繊維の後加工や実用される際にわず
かな刺激で傷ついたり、離して光学繊維の性能を損なう
だけでなく、屈折率が比較的大きく光学繊維の開口数を
小さくし、短距離で使用する場合に透光性能が悪いなど
の問題があるため、必ずしも適したものとはいえない。
また、弗化ビニリデンとテトラフルオロエチレンとの共
重合体は屈折率が小さく、ゴム質で擦過等の刺激に強い
が、熱膨張率が大きく、単独で鞘成分として用いた光学
繊維は耐熱性が悪い問題がある。
重合体は屈折率が小さく、ゴム質で擦過等の刺激に強い
が、熱膨張率が大きく、単独で鞘成分として用いた光学
繊維は耐熱性が悪い問題がある。
本発明者らは、このような含弗素系樹脂を鞘成分とする
有機光学繊維について、鋭意検討を行って、さらに光伝
送特性に優れ、工業的に製造容易な本発明の有機光学繊
維を見出したものである。
有機光学繊維について、鋭意検討を行って、さらに光伝
送特性に優れ、工業的に製造容易な本発明の有機光学繊
維を見出したものである。
本発明の目的は、上記含弗素系樹脂を鞘成分とする有機
光学繊維の欠点、問題点を解消し、より高度の光学繊維
としての性能を有する実用性能に優れた耐熱性プラスチ
ック光ファイバーを提供するにある。
光学繊維の欠点、問題点を解消し、より高度の光学繊維
としての性能を有する実用性能に優れた耐熱性プラスチ
ック光ファイバーを提供するにある。
このような目的は、芯・鞘構造を有するプラスチック光
ファイバーにおいて、該プラスチック光ファイバーを構
成する鞘成分として、屈折率を異にする２種の含弗素系
樹脂を使用し、芯成分の上に、厚さが約３〜４μの範囲
内の含弗素系樹脂からなる鞘第１層および該含弗素系樹
脂よりも屈折率の小さい含弗素系樹脂からなる鞘第２層
を順次形成することによって達成することができる。
ファイバーにおいて、該プラスチック光ファイバーを構
成する鞘成分として、屈折率を異にする２種の含弗素系
樹脂を使用し、芯成分の上に、厚さが約３〜４μの範囲
内の含弗素系樹脂からなる鞘第１層および該含弗素系樹
脂よりも屈折率の小さい含弗素系樹脂からなる鞘第２層
を順次形成することによって達成することができる。
以下、本発明を図に示す実施例を参照してさらに詳細に
説明する。
説明する。
図は本発明のプラスチック光ファイバーの一例を示す横
断面図であり、１は芯成分であり、その上に鞘第１層２
と鞘第２層３とが順次形成された構造になっている。
断面図であり、１は芯成分であり、その上に鞘第１層２
と鞘第２層３とが順次形成された構造になっている。
芯成分を構成する樹脂としては、後述する鞘成分を構成
する含弗素系樹脂よりも屈折率の大きい優れた光透過性
を有するものであればよく、特に限定されないが、具体
的には、たとえばポリメチルメタクリレート（ｎ＝１．
４９）、 ポリスチレン（ｎ＝１．５９）、 ポリ
カーボネート（ｎ＝１．５９）、 ポリアミド（ｎ＝
１．５３）、 ポリエステル（ｎ ＝ １．５５）を
挙げることができる。
する含弗素系樹脂よりも屈折率の大きい優れた光透過性
を有するものであればよく、特に限定されないが、具体
的には、たとえばポリメチルメタクリレート（ｎ＝１．
４９）、 ポリスチレン（ｎ＝１．５９）、 ポリ
カーボネート（ｎ＝１．５９）、 ポリアミド（ｎ＝
１．５３）、 ポリエステル（ｎ ＝ １．５５）を
挙げることができる。
また、鞘成分を構成する樹脂としては、屈折率を異にす
る２種類の含弗素系樹脂が使用されるが、芯成分１に接
して設けられる鞘第１層２を構成する含弗素系樹脂とし
ては、芯成分樹脂よりも屈折率の小さい含弗素系樹脂、
たとえば弗化アクリレート樹脂（ｎ＝１．３８〜１．４
５）、 弗化ビニリデン系樹脂（ｎ＝１．３８〜１．
４２）、 弗化ビニリデン−テトラフルオロエチレン
共重合樹脂（ｎ＝１．４０）、 メチルメタクリレー
ト樹脂（ｎ ＝１．４９）などを挙げることができる。
る２種類の含弗素系樹脂が使用されるが、芯成分１に接
して設けられる鞘第１層２を構成する含弗素系樹脂とし
ては、芯成分樹脂よりも屈折率の小さい含弗素系樹脂、
たとえば弗化アクリレート樹脂（ｎ＝１．３８〜１．４
５）、 弗化ビニリデン系樹脂（ｎ＝１．３８〜１．
４２）、 弗化ビニリデン−テトラフルオロエチレン
共重合樹脂（ｎ＝１．４０）、 メチルメタクリレー
ト樹脂（ｎ ＝１．４９）などを挙げることができる。
しかしながら、この鞘第１層を構成する含弗素系樹脂の
厚さは約３〜４μの範囲内であることが必要であり、こ
の厚さが３μよりも薄くなると、プラスチック光ファイ
バーの光伝送特性が十分でなくなるし、４μを越えると
得られるプラスチック光ファイバーの機械的強度が十分
でなくなる。特に機械的に脆くなり、耐屈曲性などが低
下する。また、得られるプラスチック光ファイバーのコ
スト低減の上からもこの鞘第１層があまりに厚くなるの
は好ましくない。
厚さは約３〜４μの範囲内であることが必要であり、こ
の厚さが３μよりも薄くなると、プラスチック光ファイ
バーの光伝送特性が十分でなくなるし、４μを越えると
得られるプラスチック光ファイバーの機械的強度が十分
でなくなる。特に機械的に脆くなり、耐屈曲性などが低
下する。また、得られるプラスチック光ファイバーのコ
スト低減の上からもこの鞘第１層があまりに厚くなるの
は好ましくない。
次に、この鞘第１層の上に設けられる鞘第２層を構成す
る含弗素系樹脂としては、鞘第１層を構成する含弗素系
樹脂の屈折率よりも小さい屈折率を有し、熱膨張係数の
大きい樹脂、たとえば弗化ビニリデンとテトラフルオロ
エチレンとの共重合体（ｎ＝１．４０）、 エチレン
−酢酸ビニルコポリ？ −（ｎ＝１．４６〜１．５０）
、 ポリ４−メチルペンテン−１（ｎ ＝１．４６）
などがある。
る含弗素系樹脂としては、鞘第１層を構成する含弗素系
樹脂の屈折率よりも小さい屈折率を有し、熱膨張係数の
大きい樹脂、たとえば弗化ビニリデンとテトラフルオロ
エチレンとの共重合体（ｎ＝１．４０）、 エチレン
−酢酸ビニルコポリ？ −（ｎ＝１．４６〜１．５０）
、 ポリ４−メチルペンテン−１（ｎ ＝１．４６）
などがある。
特に前記弗化ビニリデンとテトラフルオロエチレンとの
共重合体が好ましい。
共重合体が好ましい。
そして、この鞘第２層の厚さは、本発明のプラスチック
光ファイバーの機械的強度、耐熱性、耐候性の向上など
の面から該鞘第１層の厚さよりも大きいことが望ましい
。
光ファイバーの機械的強度、耐熱性、耐候性の向上など
の面から該鞘第１層の厚さよりも大きいことが望ましい
。
このような本発明のプラスチック光フアイバー製造法と
しては、公知の複合防糸方法、すなわち芯、鞘両成分を
溶融状態の下に複合防糸口金から吐出し芯・鞘構造を形
成させる方法が適用される。
しては、公知の複合防糸方法、すなわち芯、鞘両成分を
溶融状態の下に複合防糸口金から吐出し芯・鞘構造を形
成させる方法が適用される。
実施例
スパイラルリボン型攪拌機を備えた反応器と２軸スクリ
ユ一ベント型押出機からなる揮発物分離装置を使用して
連続費塊状重合法によりメチルメタクリレート１００部
、ノルマルブチルメルカプタン０．１４部、アゾビス−
ｔ−ブタン０．００１７部からなるモノマ混合物を重合
温度１３０℃、平均滞留時間４時間で反応させ、次いで
ベント押出機の温度をベント部２４０℃、押出部２３０
℃、ベント真空部１）０ｍｍ１（として揮発物を分離し
、芯成分樹脂として２３０℃に保たれたギアポンプ部を
経由して２３０℃の芯・鞘複合紡糸口金に供給した。
ユ一ベント型押出機からなる揮発物分離装置を使用して
連続費塊状重合法によりメチルメタクリレート１００部
、ノルマルブチルメルカプタン０．１４部、アゾビス−
ｔ−ブタン０．００１７部からなるモノマ混合物を重合
温度１３０℃、平均滞留時間４時間で反応させ、次いで
ベント押出機の温度をベント部２４０℃、押出部２３０
℃、ベント真空部１）０ｍｍ１（として揮発物を分離し
、芯成分樹脂として２３０℃に保たれたギアポンプ部を
経由して２３０℃の芯・鞘複合紡糸口金に供給した。
一方、鞘筒１眉成分として、メチルメタクリレートとペ
ンタフルオロプロピルメタクリレートおよびテトラフル
オロプロピルメタクリレートの３元共重合体をスクリュ
ー押出機とギアポンプを経由して紡糸部に供給した。
ンタフルオロプロピルメタクリレートおよびテトラフル
オロプロピルメタクリレートの３元共重合体をスクリュ
ー押出機とギアポンプを経由して紡糸部に供給した。
また一方、鞘第２眉成分として、弗化ビニリデンとテト
ラフルオロエチレンの共重合体をスクリュー押出機とギ
アポンプを経由して紡糸部に供給した。
ラフルオロエチレンの共重合体をスクリュー押出機とギ
アポンプを経由して紡糸部に供給した。
複合紡糸口金から吐出し、冷却固化したファイバーをさ
らに連続して非接触の熱風炉にて１６３℃で２．０倍に
延伸して巻取り、同芯円訣の芯部径９６８μｍ、鞘第１
層の厚さ６μｍ、鞘第２層の厚さ１０μｍ、外径１００
０μｍの光ファイバーを得た。
らに連続して非接触の熱風炉にて１６３℃で２．０倍に
延伸して巻取り、同芯円訣の芯部径９６８μｍ、鞘第１
層の厚さ６μｍ、鞘第２層の厚さ１０μｍ、外径１００
０μｍの光ファイバーを得た。
この光ファイバーの光伝送損失は６６０部ｍで２０３ｄ
Ｂ／ｋｍであった。
Ｂ／ｋｍであった。
耐熱性；上記光ファイバーを３０ｍカセ状で恒温槽内に
置き、恒温槽から引出した１端 を６６０部ｍ主波長の発光ダイオードへ接続し、他端を
光パワーメータへ接続し て、槽内の温度を１００℃へ昇温した。
置き、恒温槽から引出した１端 を６６０部ｍ主波長の発光ダイオードへ接続し、他端を
光パワーメータへ接続し て、槽内の温度を１００℃へ昇温した。
１００℃到達時の光パワーは、継続して４０日間変化な
かった。なお、槽外にある光ファイバーは念のため暗部
に置い た。
かった。なお、槽外にある光ファイバーは念のため暗部
に置い た。
繰返し屈曲； また上記光ファイバーを３ｍ長さとし、
中央部を６ｆｉ径で６鶴離れた２本の金属棒の間を通し
て、張力５００ｇを掛けて２本の金属棒を１８０部回転
・反転を繰返し、光ファイバーに繰返し の屈曲を加えた。破断までの屈曲回数 は３１５０回であつた。この測定時、光ファイバーの１
端を６６０部ｍ主波長の発光ダイオードへ接続し、他端
を光パワー メータへ接続して、光パワーの変化を 読み取ったところ、３０００回まで初期の８０％の光パ
ワーを維持した。
中央部を６ｆｉ径で６鶴離れた２本の金属棒の間を通し
て、張力５００ｇを掛けて２本の金属棒を１８０部回転
・反転を繰返し、光ファイバーに繰返し の屈曲を加えた。破断までの屈曲回数 は３１５０回であつた。この測定時、光ファイバーの１
端を６６０部ｍ主波長の発光ダイオードへ接続し、他端
を光パワー メータへ接続して、光パワーの変化を 読み取ったところ、３０００回まで初期の８０％の光パ
ワーを維持した。
比較として測定した鞘第１層を用い
ず芯材層を９８０μｍとし、鞘第２層の厚さを１０．ｕ
ｎの１０００μｍ径の光ファイバーの耐熱性は７日後に
光量はＯであ った。破断繰返し屈曲は２３００回であった。
ｎの１０００μｍ径の光ファイバーの耐熱性は７日後に
光量はＯであ った。破断繰返し屈曲は２３００回であった。
また、鞘第２層を用いず芯材層を９８６μｍとし、鞘第
１層の厚さを７μｍの １０００μｍ径の光ファイバーの破断に至る繰返し屈曲
回数は２５０回であった。
１層の厚さを７μｍの １０００μｍ径の光ファイバーの破断に至る繰返し屈曲
回数は２５０回であった。
耐熱性は４０日間変化なかった。
図は、本発明になるプラスチック光ファイバーの１態様
を示す断面図である。 １・・・芯成分、２・・・鞘筒１層、３・・・鞘第２層
。
を示す断面図である。 １・・・芯成分、２・・・鞘筒１層、３・・・鞘第２層
。
Claims (2)
- （１）芯・鞘構造を有するプラスチック光ファイバーに
おいて、該プラスチック光ファイバーを構成する鞘成分
として、屈折率を異にする２種の含弗素系樹脂を使用し
、芯成分上に、厚さが約３〜４μの範囲内の含弗素系樹
脂からなる鞘第１層および該含弗素系樹脂よりも屈折率
の小さい含弗素系樹脂からなる鞘第２層を順次形成して
なるプラスチック光ファイバー。 - （２）特許請求の範囲第１項において、鞘第２層を構成
する含弗素系樹脂が弗化ビニリデンとテトラフルオロエ
チレンとの共重合体であるプラスチック光ファイバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61046366A JPS62204209A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | プラスチツク光フアイバ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61046366A JPS62204209A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | プラスチツク光フアイバ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62204209A true JPS62204209A (ja) | 1987-09-08 |
Family
ID=12745155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61046366A Pending JPS62204209A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | プラスチツク光フアイバ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62204209A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6474505A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-20 | Asahi Chemical Ind | Plastic optical fiber |
| JPH09243836A (ja) * | 1996-03-13 | 1997-09-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | プラスチック光ファイバ素線及び該素線を用いたプラスチック光ファイバケーブル |
| JPH11101915A (ja) * | 1997-09-26 | 1999-04-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | プラスチック光ファイバ裸線、素線及びケーブル |
| KR100768020B1 (ko) * | 2000-06-12 | 2007-10-17 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 플라스틱 광학 섬유 |
-
1986
- 1986-03-05 JP JP61046366A patent/JPS62204209A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6474505A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-20 | Asahi Chemical Ind | Plastic optical fiber |
| JPH09243836A (ja) * | 1996-03-13 | 1997-09-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | プラスチック光ファイバ素線及び該素線を用いたプラスチック光ファイバケーブル |
| JPH11101915A (ja) * | 1997-09-26 | 1999-04-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | プラスチック光ファイバ裸線、素線及びケーブル |
| KR100768020B1 (ko) * | 2000-06-12 | 2007-10-17 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 플라스틱 광학 섬유 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0183853B1 (en) | Plastic fiber having optical transmission properties | |
| US4798445A (en) | Plastic optical fiber and process for producing the same | |
| KR100242043B1 (ko) | 플라스틱 광학 섬유 | |
| US4768860A (en) | Plastic optical cable | |
| JP2602242B2 (ja) | プラスチツク光フアイバー用鞘材及びこれを用いたプラスチツク光フアイバー | |
| JPS62204209A (ja) | プラスチツク光フアイバ− | |
| JPS61252507A (ja) | プラスチツク光フアイバ | |
| JPS5893003A (ja) | 光伝送性繊維 | |
| CN110431459B (zh) | 塑料光纤、塑料光缆、线束以及车辆 | |
| JPS6032004A (ja) | プラスチック光伝送性繊維の製造法 | |
| JP3745507B2 (ja) | 多段階屈折率分布多心プラスチック光ファイバ | |
| JP5235426B2 (ja) | プラスチック光ファイバケーブルの製造方法 | |
| JP2547669B2 (ja) | 光フアイバ用鞘材組成物 | |
| JPS6122313A (ja) | プラスチツク系光伝送性繊維 | |
| JP2945108B2 (ja) | プラスチック光ファイバの製造方法 | |
| JP2710361B2 (ja) | プラスチツク光フアイバ | |
| JPH04241303A (ja) | プラスチック光ファイバ | |
| JPS6170506A (ja) | プラスチツク系光伝送性繊維 | |
| JPH08101316A (ja) | 広帯域多芯プラスチック光ファイバユニット | |
| JP4060609B2 (ja) | 側面漏光用プラスチック光ファイバ及び該側面漏光用プラスチック光ファイバを備えた照光装置 | |
| JPH0416085B2 (ja) | ||
| JP2005164715A (ja) | プラスチック光ファイバ、及びプラスチック光ファイバケーブル | |
| CA1290602C (en) | Optical waveguide for illumination and production of the same | |
| JPH11194220A (ja) | プラスチック製マルチ光ファイバ及びケーブル | |
| JPH0345907A (ja) | 耐熱性プラスチック光ファイバ |