JPS61261344A - 制電性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は帯電防止性の著しく優れた熱可塑性樹脂組成物
に関する。

〔従来の技術〕

熱可塑性樹脂は軽量で成形加工性に優れ、自動車用部品
、電気製品など種々の分野に利用されている。

又、熱可塑性樹脂はその構造が有機化合物を母体とする
為、電気絶縁体であり、絶縁材料としては有効であるが
、反面帯電した電気を漏洩することができず、表面にほ
こシがついたり、電子機器関係で帯電した電気が防害を
与えるという欠点を有する。

そこで、これらの帯電防止の手段としては、一般に、帯
電防止剤、カーがンブラック、金属粉末を練り込む方法
が知られている。熱可塑性樹脂に帯電防止剤を練シ込む
方法は、樹脂の外観、加工性を損うことなく帯電防止の
性能を付与させる方法として有効であるが、性能が充分
でなく、具体的に述べるならば、表面固有抵抗値（以下
Ｒ，値と略す）で１０〜１０　Ωが上限であシ、これよ
シＲ１値を低下させることは困難である。

又、帯電防止剤を練り込む方法は、経時的な変化によシ
帯電防止性が低下した）、布などで成形品表面をふいた
場合帯電防止性が低下するという欠点を有している。

一方、カーゲンブラック、金属粉末を練シ込む方法は充
分な帯電防止性能を付与させ、Ｒ８値で１０５Ω以下に
することも容易に可能である。しかし乍らカーがンブラ
ックを用いた場合樹脂が黒色に着色されるので、任意の
色に着色できるという熱可塑性樹脂の特徴が大きく阻害
される。又、金属粉末を練シ込む場合は、成形加工性が
低下し成形樹脂表面の外観が損なわれ、また耐衝撃性な
どの物性が低下するという欠点を有してｂる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は良好な帯電防止性を有し、任意に着色可
能であ）、成形加工性及び成形物外観がすぐれた熱可塑
性樹脂組成物を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に従って、分子鎖に化学的に結合させたポリアル
キレングリコール基を含有する熱可塑性樹脂１００重量
部と無機アルカリ金属塩０．１〜５重量部よりなる制電
性熱可塑性樹脂組成物が提供される。

本発明において分子鎖にポリアルキレングリコール基を
化学的に結合させ九熱可塑性樹脂は１例えば次の方法で
製造される： （１）熱可塑性樹脂とポリアルキレングリコールを高分
子反応によ）化学的に結合させる方法（２）　　熱可塑
性樹脂の製造時にポリアルキレングリコールを含有する
ビニル単量体を共重合により導入する方法。

製造の容易さの面よりみて（２）の方法が好ましい。

ここでポリアルキレングリコール基含有ビニル系単量体
としては例えば次の一般式（１）及び（２）で示される
ポリアルキレングリコールのエステル類カ挙げられる。

（式中Ｒは−ＣＨ２−ＣＨ２−もしくは−ＣＨ２−ＣＨ
２−ＣＨ，−：Ｒ１は水素もしくは炭素数１〜１０のア
ルキル基又はアルキルアリール基：Ｒ２は水素又はＣＨ
５：　Ｒ，は炭素数１〜１０のアルキレン又はアルキル
アリーレン基；ｍ及びｎは、アルキレングリコールの付
加モル数であシそれぞれ３〜５００、好ましくは４〜１
００である）。

上記式においてｍ及びｎがそれぞれ３未満であれば帯電
防止性が充分でなく、一方５００をこえるときは樹脂の
流動性が低下した多着色が著しくなる。またＲとしては
−ＣＨ２−ＣＨ２−が好ましい。

また上記の熱可塑性樹脂としてはゴム変性したものでも
よく、かかるゴム変性熱可塑性樹脂゛の場合は（ａ）ゴ
ムとしての性質を付与するゴム質重合体相、（ｂ）樹脂
としての性質を付与する樹脂質重合体相及び（ａ）ゴム
質重合体に樹脂質重合体をグラフトさせたグラフト相か
ら構成されているので、これらの三相の少なくとも一つ
の相にポリアルキレングリコール基含有単量体を共重合
させることが本発明の好ましい態様であ）、とくに好ま
しくはがム質重合体相（ａ）に共重合させる方法である
。

ポリアルキレングリコール基含有単量体の使用量は本発
明の最終組成物の特性を阻害しない範囲で任意に選択で
きる。たとえば、ゴム質重合体の製造時に共重合させる
場合（即ち上記（ａ）の方法）、単量体の全量１００重
量部に対し２〜２０重量部、好ましくは３〜１５重量部
の範囲である。又、樹脂質重合体の製造時に共重合させ
る場合（即ち上記（ｂ）の方法）、あるいはゴム質重合
体の存在下で樹脂質重合体のグラフト重合時に共重合さ
せる場合（即ち上記（ａ）の方法）、樹脂質重合体の製
造に用いる単量体の全量１００重量部に対し３〜２０重
量部、好ましくは３〜１５重量部の範囲である。

最終的に得られた熱可塑性樹脂中に含有されるポリアル
キレングリコール基を含有する単量体の含有率は全樹脂
分に対し２〜２０重量−が好ましく、更に好ましくは３
〜１５重量％が好ましい。

２重量−未満の場合は帯電防止性が充分でなく好ましく
なく、２０重量％を越える場合は樹脂の加工性の低下、
着色を生じ好ましくない・本発明に使用される熱可塑性
樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリロニト
リル共重合体（Ａｓ樹脂）、スチレン−メチルメタクリ
レート共重合体（ＭＳ樹脂）などのスチレン系樹脂、ポ
リメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、Ｉリエ
チレンやポリスチレンなどのポリオレフィン系樹脂、Ｉ
す酢酸ビニルやエチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢
酸ビニル系樹脂、およびこれらをゴム変性したゴム変性
熱可塑性樹脂があげられる。

ゴム変性熱可塑性樹脂としては、例えばアクリロニトリ
ル−ブタノエン−スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ　）　
、７クリロニトリル一エチレンーグロピンースチレン共
重合体樹脂（ＡＥＳ　）　、アクリロニトリル−アクリ
ル単量体−スチレン共重合体樹脂（ＡＡＳ　）　、アク
リル単量体−ブタジエンースチレ／共１１（合（［脂（
ＭＢＳ　）　、ブタジェン−スチレン共重合体樹脂（Ｈ
ｆＦ４）等が挙げられる註記熱可塑性樹脂の中で好まし
いのはスチレン系樹脂およびそのゴム変性樹脂であシ、
特に好ましいのはＩリスチレン、Ａｓ樹脂、ＭＳ樹脂、
ＡＢＳ　、　ＡＡＳ　。

ＨｆＦ４であシ、更に最も好ましいのはＡＡＳである。

本発明の熱可塑性樹脂は、上記熱可塑性樹脂の製造に用
いる通常の方法によって製造することができる。

これらのうちゴム変性熱可塑性樹脂の製造はゴム質重合
体の存在下に単量体を加え重合するグラフト重合法によ
る方法が代表的であるが、ゴムと樹脂を機械的にブレン
ドする方法、及びグラフト重合法によるがム変性体を樹
脂と機械的にブレンドするグラフト−ブレンド法も適時
用いることが可能である。ゴム変性熱可塑性樹脂の製造
に使用されるがム質重合体としては、ポリブタジェン、
ポリイソプレン、ブタジェン−スチレン共重合体、イソ
プレン−スチレン共重合体、ブタジェン−アクリロニト
リル共重合体、ブタジェン−イソプレン−スチレン共重
合体、Ｉリクロロプレンなどのジエン系ゴム質重合体、
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体などのオレフィン系ゴム質重合体、ア
クリル系ゴム質重合体などが用いられる。

グラフト重合させる単量体あるいはゴム質重合体とブレ
ンドする樹脂の製造に使用される単量体としては、芳香
族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アク
リル酸エステルから選ばれる１種以上であり、更にこれ
ら単量体と共重合可能な単量体を組合せて使用すること
もできる。

芳香族ビニル化合物としてはスチレン、α−メチルスチ
レン、メチルスチレンなどがあげられ、好ましいものと
してスチレンがあげられる。シアン化ビニル化合物とし
てはアクリロニトリル・メタクリレートリルなどがあげ
られる。

（メタ）アクリル酸エステルとしてはアクリル酸メチル
、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル
酸エチルなどがあげられ、好ましいものとしてメタクリ
ル酸メチルがあげられる。

更にこれらと共重合可能な単量体としてはアクリル酸、
メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン
酸、ジビニルベンゼンなどをあげることができる。

本発明の熱可塑性樹脂の製造は熱可塑性樹脂製造に通常
用いられている重合方法を用いることが可能である。更
にゴム変性熱可塑性樹脂について詳細に述べるなら、重
合開始様式としてはラジカル重合が好ましく、ペルオキ
シ化合物、とドロペルオキシ化合物、アゾ化合物及びこ
れらと還元剤との組み合せによるレドックス系で代表さ
れる開始剤が用いられる。更に必要に応じてメルカプタ
ン化合物、ジスルフィド化合物、テルペン化合物、−ロ
グン化合物で代表される連鎖移動剤を用いることが可能
である。

又、重合形態としては、塊状重合、溶液重合、懸濁重合
、乳化重合などが挙げられ特に好ましいのは乳化重合で
ある。

本発明で用いられる無機アルカリ金属塩は例えばアルカ
リ金属としては、Ｌｌ　、　Ｎａ　、　Ｋ　、　Ｒｂ　
。

Ｃｍ　、　Ｆｒが挙げられ、これらのうちではＬｌ、Ｎ
ａ。

Ｋが好ましい。また、相対酸としては硫酸、ハロゲン化
水素、過塩素酸、チオシアン酸等が挙げられるが、これ
らのうちでチオシアン酸、ハロゲン化水素、過塩素酸が
好ましい。アルカリ金属塩の好ましい例としてチオシア
ン酸のＬｌ　、　Ｎａ　、　Ｋ塩。

塩化リチウム、過塩素酸リチウムであり、最も好ましい
のはチオシアン酸カリウム（ＫＳＣＮ　）及びチオシア
ン酸ナトリウム（ＮＩＬＳＣＮ　）である。

アルカリ金属塩の使用量は０．１〜５重量部、好ましく
は０．２〜５重量部、更に好ましくは０．５〜３重量部
である。０，１重量部未満の場合は帯電防止性が光分に
発揮されず、５重量部を越える場合は成形加工性、強度
が低下する。

本発明による樹脂組成物は通常用いられる各種の添加剤
を加えることが可能である。これらの添加剤としては、
例えば、サリチル酸フェニル類、ベンゾフェノン類、ベ
ンゾトリアゾール類、シアノアクリレート類、ヒンダー
ドアミン類などの紫外線吸収剤、ヒンダードフェノール
類、ヒンダードアミン類、含リン有機化合物などの酸化
防止剤、ステアリン酸の金属塩、エチレンビスアミド、
グリセリンのモノステアレート、脂肪酸アミドなどの滑
剤、フタル酸エステル、芳香族カルボン酸エステル、リ
ン酸エステルなどの可塑剤、含ハロゲン化合物、各リン
化合物、三酸化アンチモンなどの難燃剤、難燃助剤、ガ
ラス繊維、炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、メルク
、アルミナなど無機系フィラーが挙げられる。

又、本発明の制電性熱可塑性樹脂組成物はその大きな特
徴としてカーがンブラックを帯電防止性付与剤として含
有しないので任意の色に着色可能であることが挙げられ
るが、各種の着色剤、例えば酸化チタン、酸化クロム等
の顔料を任意に添加することが可能である。

更に本発明による樹脂組成物は通常の帯電防止剤を加え
ることも可能であシ、例えば、アルキルサルフェート、
アルキルアリルサルフェート、アルキルアシッドホスフ
ェート、アルキルホスフェート等で代表されるアニオン
型帯電防止剤；アミ、ン中和塩、第四級アンモニウム塩
、錯イオン性塩等で代表されるカチオン型帯電防止剤；
ベタイン、スル７オベタイン、重金属塩等で代表される
両性イオン型帯電防止剤；アルキルアミン脂肪酸中和物
等で代表されるアニオン・カチオン中和型帯電防止剤；
ソルビタン脂肪酸エステル、モノグリセリド、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルアミン、トリアルキルホスフェート等で代表される
非イオン型帯電防止剤：アミンオキシド、ビスグリセリ
ルぎレートモノアルキレートで代表される半極性型帯電
防止剤が挙げられる。

又、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコールで
代表される水溶性高分子を添加することも可能である。

本発明による樹脂組成物は通常の熱可塑性樹脂で用いら
れる各種の成形方法、例えと射出成形、押出成形、圧縮
成形等を用いることが可能で工業上極めて有用である。

次に、実施例によシ本発明を更に詳細に説明する。

〔実施例〕

重量部は部と略す。使用したポリエチレングリコール含
有単量体の構造を次に示す。

ＰＥＧ−２ＣＨ２＝ＣＨ−Ｃ−（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＨ
Ｈａ−約２０ ＰＥＧ−３ＣＨ２−ＣＨ−Ｃ−（ＯＣＨ２０Ｈ２）ｎＨ
ｎ−約１０ 〔ゴム質重合体の合成〕 参考例−１ （ゴム質重合体Ａ） １０１攪拌機付オートクレーブにブタジェン９０部、Ｐ
ＥＧ−１１０部、イオン交換水１００部。

不均化ロジン酸のカリウム塩２部、ステアリン酸カリウ
ム０．５部を加え５５℃まで昇温させ、過硫酸カリ０．
２５部とイオン交換水からなる水溶液を添加後、５０時
間重合させ念。重合転化率９０％。

反応混合物に水蒸気を通じ未反応のブタジェンを除去し
た。このゴム質重合体をゴム質重合体Ａとする。

尚、反応混合物の少量をアルコールで凝固させ、得られ
たポリマーの赤外吸収スペクトルを測定し九所、１１０
０　ｃｍ−’にＰＥＧ−１のエーテル結合に基づく吸収
が存在する。そこでポリブタジェン標準試料にＰＥＧ−
１を種々の割合で添加した試料の赤外吸収スペクトルを
測定し、検量線を作成することによシ、がム質重合体Ａ
のＰＥＧ−１含有率を測定した。結果は含有率８．７重
量係であシ、重合仕込みに用いたＰＥＧ−１の大部分が
重合体に含有されていることが判明した。

参考例−２ （ゴム重合体Ｂ） １ｏｚｍ拌根付きオートクレーブにｎ−ブチルアクリレ
−）　２３．７５部、ＰＥＧ−１１，２５部、イオン交
換水１６０部、ステアリン酸カリウム、１−ドデシルメ
ルカプタン０．７部、を加え４０℃まで昇温させ、　Ｅ
ＤＴＡナトリウム塩二水塩物水和物０部、硫酸第一鉄０
．００１５部、ナトリウムホルムアルデヒドスル７オキ
シレート０．１部とイオン交換水５部からなる水溶液を
添加し、ジインプロピルベンゼンヒドロペルオキシド０
．１部後、１時間パッチ重合を行った・ 次に、エチレンジアミンテトラアセテートナトリウム塩
二水和物０．１部、硫酸第一鉄０．００３部、ナトリウ
ムホルムアルデヒドスルフオキシレート０．２部とイオ
ン交換水１０部からなる水溶液と、ジイソプロピルベン
ゼンヒドロペルオキシド０．１部を添加後、ｎ−ブチル
アクリレ−）７１．２５部、ＰＥＧ−１３，７５部、ｔ
−ドデシルメルカプタン０．１部よりなる混合物を３時
間にわたり連続的に添加し九（インクレメント重合）。

次に、ＥＤＴＡナトリウム塩二水塩物水和物０部、硫酸
第一鉄ｏ、ｏｏｉｓ部、ナトリウムホルムアルデヒドス
ルフオキシレート０．１部とイオン交換水５部からなる
水溶液とジイソプロピルベンゼンヒドロ（ルオキシド０
．１部を添加し、１時間ニーソングし重合を終了した。

重合転化率９６．　Ｏ％。このゴム質重合体をゴム質重
合体Ｂとする。

参考例−３ （ゴム質重合体Ｃ） 参考例−２においてパッチ重合時にｎ−ブチルアクリレ
ート２２．５部及びＰＥＧ−１２，５部を用い、インク
レメント重合時にｎ−ブチルアクリレート６７．５部、
ＰＥＧ−１７，５部を用いた以外は参考例２と同様とし
た。重合転化率９３．９　％。このゴム質重合体をゴム
質重合体Ｃとする。

参考例−４ （ゴム質重合体Ｄ） 参考例−２においてパッチ重合時にｎ−ブチルアクリレ
ート２４．７５部及びジビニルベンゼン０．２５部を用
い、インクレメント重合時にｎ−ブチルアクリレ−）７
４．２５部、ジビニルベンゼン０．７５部を用いた以外
は参考例２と同様に行なった。重合転化率９５．２　％
。このゴム質重合体をゴム質重合体りとする。

〔グラフト重合体の合成〕

（ＡＡＳ−１〜６　、　ＨＩＰＳ−１、ＡＢＳ−１，２
）前記ゴム質重合体Ａ　−Ｄの各々２０部（固形分換算
）を１０１攪拌機付きオートクレーブに加え、不均化ロ
ジン酸のカリウム塩ｌ、０部、水酸化カリウム０．０５
部、イオン交換水１６０部と、表−１に示す割合でスチ
レン、アクリロニトリル、　ＰＥＧ−２を添加し、ｔ−
ドデシルメルカプタン０．３５部を加え、４０′ｃまで
昇温した。続いてビロリン酸ソーダ０．２部、ブドウ糖
０．２５部、硫酸第一鉄０、００４部とイオン交換水９
．５４６部からなる水溶液とクメンヒドロペルオキシド
０．１３３部を添加し、１時間重合した（一段目パッチ
重合）。

次ニ、不均化ロジン酸のカリウム塩１．０部、水酸化カ
リウム０．０５部イオン交換水６０部、表−１に示す割
合のスチレン、アクリロニトリル、ＰＥＧ−２、及びｔ
−ドデシルメルカプタン０，０３部を加えた後、ピロリ
ン酸ソーダ０．１部、ブドウ糖０、１２５部、硫酸第一
鉄０．００２部とイオン交換水４．７７３部からなる水
溶液及びクメンヒドロペルオキシド０．１４部を添加し
、１時間重合した（二段目パッチ重合）。

得られた重合体ラテックスは重合体１００部に対し２部
の硫酸を用い約８０℃で凝固した後、ろ過、洗浄、乾燥
し粒状重合体ＡＡＳ−１〜６、ＨＩＰＳ−１、ＡＢＳ−
１、２を得た。

〔樹脂質重合体の合成〕

（ＡＳ−１） １（ｌ攪拌機付きオートクレーブにイオン交換水１８０
部、不均化ロジン酸のカリウム塩、アクリロニトリル１
０．３３部、ステ７レン２１．３部、ＰＥＧ−３１，６
７部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．１７部を加え、５
０℃まで昇温し、ＥＴ５ＴＡナトリウムトリ水和物Ｏ，
ＯＳ部、硫酸第一鉄０．０７５部、ナトリウムホルムア
ルデヒドスルフオキシレー）０．０６部とイオン交換水
１２．５部よりなる水溶液とジイソプロピルベンゼンヒ
ドロペルオキシド０．０３３部を添加後、１時間重合し
た。

次に７クリロニトリル９．３３部、スチレン２２．３部
、ＰＥＧ−３１，６７部、ｔ−ドデシルメルカプタン０
．１７部を添加し、　ＥＤＴＡナトリウム塩二水塩物水
和物０７部、硫酸第一鉄ｏ、　ｏ　ｏ　ｓ部、ナトリウ
ムホルムアルデヒドスルフオキシレート０．０３４部と
イオン交換水８部ニジなろ水溶液とジイソプロピルベン
ゼンヒドロペルオキシド０．０３３部を添加後、１時間
重合し念。

最後に、アクリロニトリル８．３４部、スチレン２３．
４部、ＰＥＧ−３１，６６部、ｔ−ドデシルメルカプタ
ン０．１７部を添加し、ＥＤＴＡナトリウム塩二水塩物
水和物０３７部、硫酸第一鉄０．００５部、ナトリウム
ホルムアルデヒドスルフオキシレー）０．０３４部とイ
オン交換水８部よりなる水溶液とジイソプロピルベンゼ
ンヒドロペルオキシド０．０３３部を添加後、１時間重
合した。重合転化率９１．５１であり、参考例−４と同
様の方法にてＰＥＧ−３の重合体への含有率を測定した
所、４，７重量係含有されていることが判明した。又前
記と同様の後処理で粒状重合体（ＡＳ−１）を得た。

（ＰＳＴ−１） 前記Ａｓ−１と同様の方法で、一段目にスチレン３３．
３部、ＰＥＧ−３１，６７部、ｔ−ドデシルメルカプタ
ン０．１７部を用い、二段目にスチレン３３．３部、Ｐ
ＥＧ−３１，６７部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．１
７部を用い、三段目にスチレン３３．４部、ＰＥＧ−３
１，６６部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．１７部を用
い、ぼりスチレン重合体（ＰＳＴ−１とする）を得た。

重合転化率は９０．８　％、ＰＥＧ−３の重合体への含
有率は４．５重量優であった。

〔帯電防止熱可塑性樹脂の製造〕

実施例１〜１７；比較例１〜８ 上記で得られた重合体ＡＡＳ−１〜６、ＨＩＰＳ−１、
ＡＢＳ−１，２、ａｓ−１、ＰＳＴ−１、及び日本合成
ゴム製ＪＳＲＡｌ１８φ１０を用い、表−２に示す種々
の割合でアルカリ金属塩、着色剤、帯電防止剤と混合し
、ベント式押出機を用いペレット状重合体を得、ｌｏｇ
射出成形機を用い試験片を作成し、成形性を観察すると
ともに表面固有抵抗、洗浄後の表面固有抵抗、アイゾツ
ト衝撃強度を測定した。

〔測定条件〕

ａ）成形性：成形品の異常な着色、異物の発生、シルバ
ーストリーク等を観察した。これらの異常がみられない
場合は良好とした。

ｂ）表面固有抵抗：成形後、相対湿度５０％、２３℃に
て２４４時間状態調した試験片を用い、横筒−Ｈｔｗｌ
ｅｔｔ　Ｐａａｋａｒｄ社製４３２９Ａ型抵抗測定器を
用いて測定した。

Ｃ）洗浄後の表面固有抵抗：ｂ）で測定した試験片を、
花王製中性洗剤ファミリーフレッシュでスポンジを用い
て両面をよく洗浄し、蒸留水でよく洗浄した後、かわい
た布でふき、相対温度５０１２３℃にて４時間状態調節
した試験片を用いｂ）と同様の方法で測定した。

ｄ）アイゾツト衝撃強度：　ＡＳＴＭ　Ｄ２５６に従い
、ノツチ付、２３℃の条件で測定した。

帯電防止剤　ＴＢ−１ノニオンアルキルアミン系帯電防
止剤 ＴＢ−２フルキルサル７エートナト リウム塩系帯電防止剤 本発明による樹脂組成物は表面固有抵抗値で１０’〜１
０　Ωの優れた帯電防止性を有し、又、洗浄後の表面固
有抵抗値の低下のほとんどなく優れた持続性を有する。

又１本発明による樹脂組成物は着色剤によシ自由に着色
でき、着色状態も良好である（実施例９゜１０）。

一方、ポリエチレングリコール基を含有しない熱可塑性
樹脂を用いた場合、アルカリ金属塩を添加しても、効果
はない（比較例１）。

又、ポリエチレングリコール基を含有した熱可塑性樹脂
を用いた場合でもアルカリ金属塩を添加しないと充分な
帯電防止性は得られない（比較例４）。帯電防止剤添加
によ９１表面固有抵抗は１０１２０程度まで低下させる
ことができるが、洗浄によシ表面固有抵抗は著しく低下
しく比較例３）、本発明による組成物の持続性の有効さ
が示される。

アルカリ金属塩の使用量が本発明以外にある場合、す逐
わち、アルカリ金属塩が０．１部未満の場合は帯電防止
性が充分でなく（比較例５）、又、５部を越える場合は
成形性が低下し好ましくない（比較例６）。また無機ア
ルカリ金属塩の代シにアルカリ土類金属塩を用いた場合
には制電性改良効果がなく（比較例７）、またアンモニ
ウム塩を用いた場合には熱分解しやすく樹脂が着色する
などの難点があった。

〔発明の効果〕

本発明による樹脂組成物は、優れた帯電防止性とその持
続性を有し、工業価値が高く有益である。従来知られて
いる帯電防止剤、カーデンブラック、金属粉末の練り込
み方法と比較し以下の利点が挙げられる。

・帯電防止剤法よシも帯電防止性が優れ、持続性が高い
。

・カーがノブラック法と比較し、自由に着色できるとい
う利点がある。

・金属粉末法にみられる成形性の低下、異物発生等がみ
られない。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）分子鎖に化学的に結合させたポリアルキレングリ
   コール基を含有する熱可塑性樹脂１００重量部と無機ア
   ルカリ金属塩０．１〜５重量部よりなる制電性熱可塑性
   樹脂組成物。
2. （２）上記熱可塑性樹脂中のポリアルキレングリコール
   基を含有する構成単位の含有率が２〜２０重量％である
   特許請求の範囲第１項記載の樹脂組成物。
3. （３）上記熱可塑性樹脂が（ａ）ゴム質重合体相、（ｂ
   ）樹脂質重合体相及び（ｃ）ゴム質重合体に樹脂質重合
   体をグラフト重合させたグラフト相の中の少なくとも一
   つの相にポリアルキレングリコール基含有ビニル単量体
   を重合させることにより得られる特許請求の範囲第１項
   記載の樹脂組成物。
4. （４）上記無機アルカリ金属塩がチオシアン酸のアルカ
   リ金属塩である特許請求の範囲第１項記載の樹脂組成物
   。