JPS61256603A - 可変式電子部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電気回路調整用に使用される可変式電子部品に
関するものである。

従来の技術 近年、電子機器のセットの組立工数の効率を上げるため
、プリント基板に可変式電子部品を接着して、可変式電
子部品本体全体が半田槽へのディッピングが可能なもの
が要望されている。

以下、図面を参照しながら、従来の可変式電子部品につ
いて説明する。

第９図、第１０図はそれぞれ可変式電子部品を可変抵抗
器を例に示す上面図と縦断面図である。

第９図、第１０図において、１２は絶縁材料からなる基
板で中央に貫通孔１２ａを有し、前記基板１２の一主面
上の前記貫通孔１２ａの周囲から前記基板１２の一端へ
引出した中央電極１４が形成され、前記中央電極１４の
周囲にさらに馬蹄形の抵抗体皮膜１３が形成されている
。前記中央電極１４上に導電性の座金１６が載置され、
前記座金１６上に導電性の回動体１６が載置されている
。

また、前記回動体１６の中央部に貫通孔１６ａが設けら
れ、前記中央部を取り巻くように弾性を有する圧接腕１
６ｂが設けられ、前記圧接腕１６ｂの先端に前記基板１
２上の前記抵抗体皮膜１３に圧接する接点１６ａが設け
られている。１７は導電性の軸で、前記回動体１６の貫
通孔１６ｃと前記座金１６と前記基板１２の貫通孔１２
ａとを貫通して、前記基板１２の他主面側に設けられて
いる凹部１２ｂ内にかしめ部１７ｂを形成し、前記基板
１２１Ｃ対して回動自在となるように設けられている。

ここで、前記軸１７と前記回動体１６は共回りするよう
に設けられており、前記軸１７の一端には操作用溝１７
ａが形成されている。

以上のように構成された可変抵抗器について、以下その
動作を説明する。

まず、ドライバー等の治具を前記軸１７の操作用溝１７
ａに嵌合させて前記軸１７を回動させることにより、前
記軸１７と共同シする前記回動体１６が回動して所望の
抵抗値が得られる。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前記のような構成では、防塵構造とはな
っていないため、塵やほこりや半田付けの際に使用する
フラックス等の影響を受は易く、ディッピングの際に半
田が回動体に直接付着して回動不能や電気的ショート状
態となるため、半田付けの方法も限定されるという欠点
を有していた。

また、防塵構造となっている場合でもフラックスが内部
へ浸入し、悪影響が発生する等の問題を生じ、可変式電
子部品本体全体のディッピングが行えなかった。

本発明は前記のような従来の欠点を除去し、半田槽への
ディッピングが可能である可変式電子部品を提供するこ
とを目的とするものである。

問題点を解決するだめの手段 この目的を達成するために本発明の可変式電子部品は、
中央孔を有する中央体と、前記中央体の一方側に配設さ
れている回動体と、前記中央体の中央孔内に一部を有す
ると共に前記回動体と共回りし、前記中央体に対して脱
落不能且っ回動可能に配設されている軸とを具備し、第
１の弾性スペーサに形成された貫通部内に前記回動体が
位置すると共にこの第１の弾性スペーサの一方の貫通側
の面が前記中央体の一方側と密着し、前記第１の弾性ス
ペーサの他方の貫通側の面が基板の一主面と密着するよ
うに貫通部を有する第２の弾性スペーサが前記中央体の
一方側の前記軸と前記基板とに密着するように配設され
、前記中央体と前記基板とが固定されることによシ構成
されるものである０ 作　　用 この構成によれば、中央体と基板との間に第１の弾性ス
ペーサが嵌着され、それに合せて第２の弾性スペーサが
軸と前記基板とに密着するように配設されており、前記
第１の弾性スペーサの貫通部内はほぼ密封状態となり、
前記第１の弾性スペーサの貫通部内に回動体が位置して
おり、半田付けの際のフラックス等の浸入は防止される
こととなる。

実施例 以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。

第１図、第２図はそれぞれ本発明の可変式電子部品を可
変抵抗器忙採用した一実施例を示す縦断面図と上面図で
ある。第３図、第４図はそれぞれ第１図、第２図の組立
前の中央体と軸と回動体とグリース状の絶縁物とを組合
せたものを示す上面図と縦断面図である。第６図Ａ、Ｂ
はそれぞれ第３図、第４図の中央体の上面図と縦断面図
である。

第６図は第４図の組立前の軸の縦断面図である。

第７図Ａ、Ｂはそれぞれ第１の弾性スペーサの上面図と
縦断面図である。第８図Ａ　、Ｂ　、Ｃはそれぞれ基板
の上面図と側面図と縦断面図である。

第１図〜第８図において、１は中央孔１ａと引出端子部
１ｄと固定用爪１ｅを有し、金属材料（半田の付着しに
くい金属材料の場合は前記引出端子部１ｄが半田の付き
易い材料で表面処理されており、また半田の付着し易い
金属材料の場合は半田が付着してはならない部分に第１
図に示すように絶縁材料１０が被着されている）からな
る中央体、２は軸頭部２ａと径小部２Ｃとを有する金属
材料からなる軸で、前記軸頭部２ａと前記径小部２Ｃの
端部にはそれぞれ操作用溝２ｂ、２ｄが形成されている
。３は弾性を有する導電性材料からなる回動体で、前記
回動体３の他面側３ｂには接点３Ｃが形成されている。

ここで、前記中央体１の他方側１Ｃの中央孔１ａの付近
にグリース状の絶縁物９が配置された後、前記中央体１
の他方側１Ｃから中央体１の中央孔１ａへ前記軸２の径
小部２Ｃが挿入され、前記中央体１の一方側１ｂに突出
した前記軸２の径小部２Ｃに、前記回動体３の一面側３
ａが前記中央体１の一方側１ｂと接触するように前記回
動体３が係合され、前記回動体３の他方側３ｂから突出
した前記軸２の径小部２Ｃの周囲の一部がかしめられて
かしめ部２ｅが形成され、前記軸２と前記回動体３は前
記中央体１に対して脱落不能且つ共回り可能に取付けら
れている。４は貫通部４ａを有するゴムからなる第１の
弾性スペーサ、１１は貫通部１１ａを有するゴムからな
る第２の弾性スペーサ、６は貫通孔６ａを有し絶縁材料
からなる基板で、前記基板５の一主面６ｂ側には前記貫
通孔６ａと同心状の第１の凹部６ｄと、両端がそれぞれ
引出電極７に接続された馬蹄形の抵抗体皮膜６が形成さ
れており、前記引出電極７は前記基板５の一端面から前
記基板６の他主面５ｃまで引回されて形成されており、
前記基板５の他主面６Ｃ側には前記中央体１の引出端子
部１ｄと固定用爪１ｅが配設される第２の凹部６ｅと、
前記貫通孔５ａと同心状の第３の凹部５１が形成されて
いる。ここで、前記第１の弾性スペーサ４の貫通部４ａ
内に前記回動体３が位置するようにし、前記第１の弾性
スペーサ４の一方の貫通側の面４ｂが前記中央体１の一
方側１ｂと密着し、他方の貫通側の面４Ｃが前記基板６
の一主面５ｂと密着するように、それに合わせて前記第
２の弾性スペーサ１１の貫通部１１ａが前記軸２の径小
部２Ｃと密着し、前記第２のスペーサ１１が前記基板５
の一主面６ｂ側の第１の凹部６ｄと密着すると共にさら
に前記回動体３の他面側３ｂの接点３Ｃが前記基板６の
抵抗皮膜６に圧接されるように、前記中央体１と前記第
１の弾性スペーサ４と前記第２の弾性スペーサ１１と前
記基板６とが配設されて後、前記中央体１の引出端子部
１ｄと固定用爪１ｅが前記基板６の他主面６ｃ側の第２
の凹部６ｅへ折曲げられ、前記基板６の第２の凹部６ｅ
内に折曲げ後の前記中央体１の引出端子部１ｄ′と固定
用爪１　ｅ’が形成され、前記中央体１と前記基板６と
の間に前記第１の弾性スペーサ４が嵌着され、合わせて
前記第２の弾性スペーサ１１が前記軸２と前記基板６と
に密着されている状態で、前記中央体、１と前記基板６
とが固定されている。

以上のように構成された本発明における可変抵抗器につ
いて、以下その動作について説明する。

まず、前記軸２の軸頭部２ａに形成されている操作用溝
２ｂか径小部２ｃＩＩＣ形成されている操作用溝２ｄに
ドライバー等の治具を係合させ、前記軸２を回動させる
と、前記軸２と共回りするように設けられている前記回
動体３の接点３ｃが前記基板６に形成された抵抗体皮膜
ｅ上を摺動し所望の抵抗値が得られる。

以上のように本実施例によれば、前記中央体１と前記基
板６との間に前記第１の弾性スペーサ４が嵌着され、合
わせて前記第２の弾性スペーサ１１が前記軸２と前記基
板５とに密着するように配設されており、前記中央体１
に対して脱落不能且つ回動可能に配設されている前記軸
２と前記中央体１との間に、前記グリース状の絶縁物９
が配置されていることによシ、前記第１の弾性スペーサ
４０貫通部４ａ内をほぼ密封状態に保持することができ
る。

なお、本実施例において金属材料からなる中央体１とし
たが、合成樹脂材料またはセラミックス材料で形成され
ていてもよく、また金属材料からなる軸２としたが、合
成樹脂材料または導電性高分子材料で形成されていても
よい。

また、本実施例において可変抵抗器を例に示したが、本
発明は可変コンデンサやスイッチ等であっても同様に適
用できるものであることは言うまでもない。

発明の効果 以上のように本発明は中央孔を有する中央体と、前記中
央体の一方側に配設されている回動体と、前記中央体の
中央孔内に一部を有すると共に前記回動体と共回りし、
前記中央体に対して脱落不能且つ回動可能に配設されて
いる軸とを具備し、第１の弾性スペーサに形成された貫
通部内に前記回動体が位置すると共に前記第１の弾性ス
ペーサの一方の貫通側の面が前記中央体の一方側と密着
し、前記第１の弾性スペーサの他方の貫通側の面が基板
の一主面と密着するように貫通部を有する第２の弾性ス
ペーサが前記中央体の一方側の前記軸と前記基板とに密
着するように配設され、前記中央体と前記基板とが固定
されていることにより、前記第１の弾性スペーサの貫通
部内をほぼ密封状態に保持することができ、半田付けの
際に使用するフラックス等を浸入しにくくすることがで
き、また各構成部品の材料を適宜に選定することにより
、可変式電子部品本体において溶融半田槽へのディッピ
ングを行うディップ式半田付は法を適用することも可能
となり、さらに両面から調整を行うことも可能な可変式
電子部品を得ることができ、その実用的効果は大なるも
のがある０

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はそれぞれ本発明の可変式電子部品を可
変抵抗器に採用した一実施例を示す縦面面図と上面図、
第３図、第４図はそれぞれ第１図。 第２図の組立前の中央体と軸と回動体とグリース状の絶
縁物とを組合せたものを示す上面図と縦断面図、第６図
Ａ、Ｂはそれぞれ第３図、第４図の中央体の上面図と縦
断面図、第６図は第４図の組立前の軸の縦断面図、第７
図Ａ、Ｂはそれぞれ本発明の可変式電子部品を構成する
第１の弾性スペーサの上面図と縦断面図、第８図Ａ、Ｂ
、Ｃは同じくそれぞれ基板の上面図と側面図と縦断面図
、第９図、第１０図はそれぞれ可変式電子部品を従来の
可変抵抗器を例に示す上面図と縦断面図である０ １・・・・・・中央体、１ａ・・・・・・中央孔、１ｂ
・・・・・・中央体１の一方側、１Ｃ・・・・・・中央
体１の他方側、２・・・・・・軸、２ａ・・・・・・軸
２の軸頭部、３・・・・・・回動体、３ａ・・・・・・
回動体３の一面側、３ｂ・・・・・・回動体３の他面側
、３Ｃ・・・・・・回動体３の接点、４・・・・・・第
１の弾性スペーサ、４ａ・・・・・・第１の弾性スペー
サ４０貫通部、４ｂ・・・・・・第１の弾性スペーサ４
の一方の貫通側の面、４ａ・・・・・・第１の弾性スペ
ーサ４の他方の貫通側の面、６・・・・・・基板−６ｂ
・・・・・・基板６の一主面、６ｄ・・・・・・基板６
の第１の凹部、６・・・・・・抵抗体皮膜、９・・・・
・・グリース状の絶縁物、１０・・・・・・絶縁材料、
１１・・・・・・第２の弾性スペーサ、１１ａ・・・・
・・第２の弾性スペーサ１１０貫通部〇 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　はが１名第１
図 ３０回ｗＪ体 第２図 〜 抵坑伴炭膜６ 第３図 ？ｂ 第４図 第５図 ！工 ｄ− 第７図 歳 Ｃ Ｗｌｓ図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）中央孔を有する中央体と、前記中央体の一方側に
   配設されている回動体と、前記中央体の中央孔内に一部
   を有すると共に前記回動体と共回りし、前記中央体に対
   して脱落不能且つ回動可能に配設されている軸とを具備
   し、第１の弾性スペーサに形成された貫通部内に前記回
   動体が位置すると共にこの第１の弾性スペーサの一方の
   貫通側の面が前記中央体の一方側と密着し、前記第１の
   弾性スペーサの他方の貫通側の面が基板の一主面と密着
   するように貫通部を有する第２の弾性スペーサが前記中
   央体の一方側の前記軸と前記基板とに密着するように配
   設され、前記中央体と前記基板とが固定されてなること
   を特徴とする可変式電子部品。
2. （２）軸には中央体の他方側に軸頭部が形成されており
   、前記軸の軸頭部と前記中央体の他方側との間にグリー
   ス状の絶縁物が配置されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の可変式電子部品。
3. （３）中央体が半田の付着しにくい金属材料からなり、
   前記中央体の一部が半田の付着し易い材料で表面処理さ
   れてなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   可変式電子部品。
4. （４）中央体が金属材料からなり、前記中央体の一部に
   絶縁材料が被着されてなることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の可変式電子部品。
5. （５）中央体の一方側に回動体の一面側が接触している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の可変式電
   子部品。
6. （６）基板の一主面側に凹部が形成され、前記基板の凹
   部に第２の弾性スペーサが密着するように配記されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の可変式
   電子部品。