JPS6125364B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は果実・野菜などをカツタで切削破砕し
遠心分離してジユース液を得るジユーサに関し、
切削されずに残る材料を少なくすとともに、細か
く切削破砕することにより絞り率の向上をはかつ
たものである。

従来のジユーサを第５図〜第７図に示したが、
投入部１８′から投入された材料は、第５図に示
す様なカツタ１０′で切削、破砕され、遠心方向
に飛ばされ、分離かご６′に設けた液分離部８′の
側壁２２′の内面に撃突する。ここで運動エネル
ギを放出した後、カスを含んだ被分離物は内面を
円周方向に加速分散されながら上昇し、多数の小
孔９′を有するフイルタ部７′に達する。

そしてこのフイルタ部７′を上昇移動する間
に、ジユース液とカスに分離される。このように
してジユース液が作られるわけであるが、このジ
ユーサの場合、投入部１８′から投入された材料
は、投入部下端A′部とカツタ１０′の刃１１′の
先２１′とのスキマa′より小さくなつたそのまま
切削されずに分離かご６′の方向に飛ばされ、ジ
ユース液を分離できずにそのまま分離かご６′か
ら放出される。またこのカツタの刃では人参、キ
ヤベツ等野菜類の繊維質及びかんきつ類のふくろ
等が細かく切削できない。以上の理由からジユー
サの絞り率をさらに向上させることが望まれてお
り、特に人参、キヤベツ等においてその要請が大
きい。

本発明は上記のような点に着眼したものであ
り、以下一実施例について添付図面をもとに説明
する。

第１図において１は基台で、その内部にはモー
タ２を装備している。３は基台１の上面に着脱自
在に載置されジユース流出口３′を有する容器
で、この容器３の中央部にはモータ軸４が突出し
ている。５はモータ軸４にねじ結合した回転台
で、この回転台５には分離かご６が着脱自在に結
合されている。前記分離かご６は、フイルタ部７
とその底部の液分離部８とから構成されている。
そしてフイルタ部７は逆円錐状をしており、その
壁面には多数の小孔９が設けてある。

また液分離部８は、有底あるいは無底のいずれ
でもよいが、図に示した実施例では垂直軸とほぼ
平行の孔無しの側壁２２を有する有底筒形をして
おり、フイルタ部７の下端に溶接により結合され
ている。なお本実施例では液分離部８のある分離
かごを説明したが、液分離部８の有無は特に必須
の条件とするものではない。またフイルタ部７は
逆円錐状のものを説明したが、円錐状や円筒状で
もよくこれも特に形状は限定されない。１０は液
分離部８の底部上に設け材料切削用のカツタで、
第２図に示す様にオロシ金状の刃１１がカツタの
中心から放射状に設けられ、カツタ外周には凹凸
状の材料破砕手段１２が一つ又はそれ以上設けら
れている。実施例では切り欠き１２を示したがそ
れ以外の手段例えばオロシ金状の刃とは別の凹凸
状の材料破砕手段が設けられていてもよい。なお
カツタ１０は分離かご６とともにカツタ台１３に
固着されている。このカツタ台１３は、回転台５
に対して着脱自在なものである。１４は分離かご
６の外周をおおつて設けたジユース液受部で、そ
の外周にカス受１５が設けてある。１６は果実・
野菜などの材料をカツタ１０に押しつける押し込
み棒で、カス受用の蓋１７に設けた投入部１８に
挿入できるようになつている。この投入部１８下
端には第３図、第４図で示す様な凹部を１つ以上
有する凹凸状の部材１９が前記カツタ１０の外周
部の凹凸状の材料破砕手段１２に対向する位置
に、同部材の下端がオロシ金状の刃１１の先端よ
り低い位置に設けられている。また図に示した実
施例では凹凸状の部材１９が投入部下端に設けら
れているが、投入部とは別に蓋１７または容器３
から設けられていてもよい。

次に上記したジユーサの動作について第１図〜
第４図に基づき説明する。まず投入部１８に投入
された材料は、カツタ１０に設けられたオロシ金
状の刃１１で切削された後、遠心方向に飛ばさ
れ、その下端が刃１１の先端より低く設けられた
凹凸状の部材１９の内面に衝突し、運動エネルギ
を放出する。その後凹凸状の部材１９の内面を加
速分散されながら、次に切削された材料等により
カツタ１０外周部の凹凸状の材料破砕手段１２の
凹部位置から半強制的に排出される時に凹凸状の
部材１９の下端２０とカツタ外周の凹凸状の材料
破砕手段１２の間でさらに細かく切削される。ま
た投入口下端Ａとカツタ１０の刃１１の先とのス
キマａを通過した材料は、凹凸状の部材１９の内
面にあたり、容易に凹凸状の部材１９の外部に出
られず、その間にあとからきた材料に押されオロ
シ金状の刃１１により細かく切削されカツタ１０
の外周部の凹凸状の材料破砕手段１２に入る大き
さになつた材料は押し出され凹凸状の部材１９の
下端とカツタ１０の外周の凹凸状の材料破砕手段
１２の間で細かく切削され分離かご６の方向へ供
給され、分離かご６の液分離部８及びフイルタ部
７を通過する間にジユース液とカスに分離され
る。

以上のように材料を細かく切削することによ
り、材料の表面積が大きくなり分離かご６の分離
効率を高め絞り率を高めることができる。ここに
従来のジユーサと本発明の実施例との絞り率の比
較を示すと、第８図に示したとおりであつた。実
験条件としては、同一機種のジユーサを用い、フ
イルタ部の面積、孔面積およびフイルタ部の傾斜
などすべて同一とし、本発明の実施例において
は、カツタ１０の凹凸状の材料破砕手段１２の凹
部は巾７mmを16ケ所設け、投入部下端の凹凸状の
部材１９の凹部は巾４mmのスリツト36ケ所を設け
たものを用いた。凹凸状の部材１９下端とカツタ
１０とのスキマｂは0.5mmとした。また従来のジ
ユーサの投入部下端とカツタの刃の先とのスキマ
a′も0.5mmとした。

もちろん材料は、同一の材料を等分にわけて使
用し、、かつ３回の繰り返しによる平均値を示し
ている。そして絞り率は ジユース液重量（ｇ）／投入した材料の重量（ｇ）×10
0で計算した。第８ 図からあきらかなように、本発明の実施例による
場合の方が絞り率がすぐれているもののであつ
て、人参を例にとると、従来では、絞り率が64.8
％であるのに対し、本発明の実施例では68.6％と
いう具合に材料のいかんを問わずその効果上の差
異はあきらかである。また材料が細かく切削され
ていることにともない、材料中の葉緑素等の栄養
分が多くジユース液中に含まれている。その差異
はキヤベツにおいて明らかであり、本発明の実施
例のジユース液の方が従来のジユーサのジユース
液よりはるかに青いことを確認した。

また絞り率の向上以外の本発明の実施例の効果
として、カスの体積の減少もあげられる。従来の
ジユーサに比べ材料が細かく均一に切削されてい
るため、カスとカスとの空間が少なく分離かご６
から排出されたカスの体積が明らかに減少してい
る。例えば温州ミカンにおいては、その体積は従
来のジユーサに比べ30％減少した。

さらに投入部下端とカツタの刃の先のスキマを
通過る切削されずに残る残片がないため、一部の
ジユーサに採用されているフイルタ部に孔無しの
補助フイルタ部を付けてダイコンオロシ、トロロ
等を作るものにおいて、残片がでないため後で残
片を取り除く作業が必要ないといつた効果があ
る。

このように本発明ジユーサは、カツタの刃とこ
れとは別個の凹凸状の材料破砕の手段とにより、
材料を複数回破砕するため、材料は非常に細かく
切削でき、ジユースの絞り率が著しく向上するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のジユーサの一実施例を示す一
部破断正面図、第２図は本発明のジユーサのカツ
タを示す平面図、第３図は本発明のジユーサの投
入部と分離かごを示す断面図、第４図は本発明の
ジユーサの投入部の下面図、第５図は従来のジユ
ーサのカツタを示す平面図、第６図は従来のジユ
ーサの投入部と分離かごを示す断面図、第７図は
従来のジユーサの投入部の下面図、第８図は絞り
率の実験例を示す図である。 １……基台、２……モータ、３……容器、６…
…分離かご、１０……カツタ、１１……刃、１２
……材料破砕用の手段（切り欠き、部材）、１８
……投入部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 分離かごと、この分離かご内に材料を供給す
   る投入部と、分離かごとともにモータにより垂直
   軸のまわりに回転するオロシ金状の刃を有するカ
   ツタとを備え、このカツタの外周部に前記オロシ
   金状の刃とは別の凹凸状の材料破砕手段を設ける
   とともに、この材料破砕手段に対向して凹凸状の
   部材を設け、この凹凸状の部材の下端は前記オロ
   シ金状の刃の先端よりも低いところに位置させた
   ことを特徴とするジユーサ。 ２ カツタ外周の凹凸状の材料破砕手段に対向す
   る凹凸状の部材は、投入口下端に設けたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のジユーサ。