JPH026522B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は螺旋状の翼体を有する回転体を用いて
材料を圧搾することによりジユース加工を行う一
般家庭用の調理機に関するものである。 従来例の構成とその問題点 従来の遠心分離式ジユーサにおいては、第１図
に示すように、材料を切削するおろし金状のカツ
タ１が高速回転（約4500rpm）するスピンナ２に
固着されており、材料をジユースと絞りかすに分
離するフイルタ３をスピンナ２に装着して使用す
るものが一般的である。この構成では果実類、葉
菜類等の材料は、投入口４から押込棒５によりお
ろし金状のカツタ１に押し付けられて切削され、
遠心力によりフイルタ３の内壁まで飛ばされて積
層状にたまり、ジユース分のみがフイルタ３を通
過することによりジユース６と絞りかす７に分離
される。しかしながら、りんご、みかんなどの果
実類から絞り取れるジユース量に比べると、パセ
リ、きくな等の葉菜類から絞り取れるジユース量
が非常に少ないという欠点があつた。この原因と
して、葉菜類は主として薄い葉から成り、しかも
カツタ１と押込棒５のなす空隙Ａよりも薄い場合
がほとんどであるので、押込棒５にてカツタ１に
材料を押し付けたときに、材料にかかる圧力は、
果実類の場合に比べて非常に小さくなり、材料が
十分に細かくすり潰されないことが挙げられる。
また、葉菜類は果実類に比べるとジユースの保持
能力が高く、同程度にすり潰した材料で遠心分離
をしても葉菜類から得られるジユース量は少な
い。 発明の目的 本発明はこのような従来の遠心分離式ジユーサ
の問題点を解消し、葉菜類からジユースが効率よ
く絞り取れ、しかも騒音が低く、洗浄も容易な調
理機を提供することを目的とするものである。 発明の構成 上記目的を達成するために本発明の調理器は、
上方に材料の投入口を設けた絞り容器および同容
器に内設した回転体を備え、これら絞り容器と回
転体は、上方の円錐部と、その外周端に連設され
た第１の円筒部と、同円筒部の下端から外周方向
に延設された水平部と、さらにこの水平部の外周
端に連設された第２の円筒部とをそれぞれ対向し
て有し、上記絞り容器の円錐部と絞り容器の第１
の円筒部の内面に切削刃を、回転体の円錐部と回
転体の第１の円筒部に螺旋状の翼体を形成して絞
り容器の円錐部と回転体の円錐部、絞り容器の第
１の円筒部と回転体の第１の円筒部との間にそれ
ぞれ第１、第２の切削部を構成するとともに、上
記水平部間には第１の圧搾部を、さらに第２の円
筒部間には、回転体側の第２の円筒部に螺旋状の
翼体を設けることにより第２の圧搾部をそれぞれ
形成し、上記切削部と第２の圧搾部の翼体の螺旋
は、材料を第１の圧搾部方向へ送る向きに設定
し、かつ回転体の円錐部と回転体の第１の円筒部
に形成した翼体は少なくとも２条以上設けたもの
である。したがつて、この構成によれば、絞り容
器と回転体とで構成される第１の切削部で材料の
巻込み及び粗粉砕を行い、第２の切削部で材料を
微粉砕するとともに、螺旋状の翼体により第１の
圧搾部へ移送してほぼ水平方向で圧搾し、また第
２の圧搾部へ送り込まれた材料を螺旋状の翼体に
より第１の圧搾部へ押し込みほぼ鉛直方向で圧搾
することにより、細かく粉砕した材料を圧縮して
ジユース分と絞りかすに分離することができるも
ので、その結果、ジユース分と絞りかすは自動的
に放出され、連続して多量にジユース分を絞り出
すことができるものである。 実施例の説明 以下、添付図面に基づいて本発明の一実施例に
ついて説明する。第２図〜第５図において、絞り
容器１０は、上方に材料の投入口１１を連設した
円錐部１０ａ、この円錐部１０ａの外周端に連な
る第１の円筒部１０ｂ、同円筒部１０ｂの下端か
ら外周方向に延設された水平部１０ｃ、および、
同水平部１０ｃの外周端に連なる第２の円筒部１
０ｄを有する。そして、上記円錐部１０ａと第１
の円筒部１０ｂの内面鉛直方向にリブ状の切削刃
１２，１３が形成してある。また第１の円筒部１
０ｂには、多数の小孔をもつフイルタ１４を装着
したジユース取出口１５が、さらに水平部１０ｃ
の外周部には絞りかす放出部１６がそれぞれ設け
てある。 １７はジユース分をコツプ１８に案内するジユ
ース流路、１９は絞りかすを溜める絞りかす受け
であり、前記ジユース流路１７とともに絞り容器
１０に一体成形してある。 一方、回転体２０は絞り容器１０に内設されて
おり、同容器１０と略同一形状をなすものであ
る。すなわち、その最上部に位置した円錐部２０
ａの外周端に第１の円筒部２０ｂが連設され、ま
たこの第１の円筒部２０ｂの下端から外周方向の
水平部２０ｃが、さらに同水平部２０ｃの外周端
からは第２の円筒部２０ｄがそれぞれ形成されて
いる。 第３図にも示すように上記回転体２０の円錐部
２０ａから第１の円筒部２０ｂにかけて２条の螺
旋状翼体２１，２１ａが形成してあり、また第２
の円筒部２０ｄにも１条の螺旋状翼体２２が形成
してある。 上記２条の状翼体２１，２１ａは材料を下方へ
移動させる螺旋方向に、１条の翼体２２は材料を
上方へ押し上げる螺旋方向にそれぞれ設定してあ
る。なお翼体２２は２条設けてもよい。 そして、絞り容器１０における円錐部１０ａと
第１の円筒部１０ｂの切削刃１２、１３は、回転
体２０の円錐部２０ａから第１の円筒部２０ｂに
かけて形成した２条の螺旋状翼体２１，２１ａと
対向して第１、および、第２の切削部２３，２４
を構成している。また絞り容器１０の水平部１０
ｃと回転体２０の水平部２０ｃとの間には第１の
圧搾部２４が、絞り容器１０の第２の円筒部１０
ｄと回転体２０の第２の円筒部２０ｄとの間には
第２の圧搾部２５がそれぞれ設定してある。 なお、第４図に示すように、絞り容器１０の複
数の切削刃１３のうち、少なくとも１つはフイル
タに近接して回転体２０の回転方向下手側に設け
てある。 上記実施例において、回転体２０は第１の円筒
部２０ｂで直径約60mmであり、約200rpmで回転
する。絞り容器１０の切削刃１２と回転体２０の
翼体２１の間〓、および、絞り容器１０の切削刃
１３と回転体２０の翼体２１ａの間〓は、それぞ
れほぼ１〜３mm、0.5〜１mmに設定してある。 また絞り容器１０は、本体２７に設けた突部２
８と、絞り容器１０の下部に設けた鉤形の突部２
９との回転結合により本体２７にバヨネツト結合
される。３０はモータ３１の回転を減速機３２に
より減速した出力軸で、この出力軸３０の上部は
六角形になつており、回転体２０の六角孔に着脱
自在に嵌合して回転を伝達する。３３は材料を投
入するための押込棒である。 上記構成において動作を説明する。回転体２０
を出力軸３０に嵌合し、絞り容器１０、コツプ１
８を本体２７上に載置し、スイツチ（図示せず）
を入れて回転体２０を回転させる。次に投入口１
１よりパセリ、きくな等の材料を投入して、押込
棒３２にて押し込む。材料は第１の切削部２３及
び第２の切削部２４において、固定した切削刃１
２及び切削刃１３に係止され、回転する翼体２１
により、粉砕されながら第５図の矢印Ｐで示すよ
うに下方の第１の圧搾部２５へ移動する。そして
粉砕された材料は、第１の圧搾部２５を第５図の
Ｑで示すほぼリング状に埋めるまで増大し、この
とき、材料はほぼ水平方向で圧縮されると同時に
第２の圧搾部２６へ流出する。第２の圧搾部２６
へ流出した材料は翼体２２により第５図の矢印Ｒ
で示すように押し上げられてほぼ鉛直方向で圧縮
される。このようにして圧縮された粉砕材料から
ジユース分が分離し、このジユース分は回転体２
０に付着してほぼ水平方向に回転移動し、第２の
切削部２４の切削刃１３にせき止められてフイル
タ１４の小孔より流出し、ジユース取出口１５、
ジユース流路１７を経てコツプ１８に至る。な
お、第４図では切削刃１３がフイルタ１４の両側
に位置しているが、この場合、回転体２０の回転
方向下手側の切削刃１３がジユース取出しに有効
に作用する。一方、絞りかすは後から投入された
材料が第１の圧搾部２５に送り込まれるごとに、
少しずつ絞りかす放出口１６より放出され、絞り
かす受け１９に溜まる。採取できたジユース量を
ジユース絞り率で従来の方式と比較すると、次表
に示す結果となり、葉菜類のジユース作りにおい
て高性能であることがわかる。ジユース絞り率は
次式で算出した。 ジユース絞り率〔%〕＝ジユースの重量（ｇ）／投入材
料の重量（ｇ） ×100

【表】 本実施例において、材料は第１の切削部２３及
び第２の切削部２４で粉砕されるが、切削刃１３
と翼体２１，２１ａの間隙がほぼ0.5〜１mmに設
定してあるため、従来の遠心分離式ジユーサに比
べると細かく粉砕される。しかも、第１の圧搾部
２５に送り込まれた材料は圧縮されながら回転移
動するので、粉砕された材料が相互にすり潰す作
用をして細かく粉砕される。したがつて、十分に
細かく粉砕した材料を圧縮によりジユースと絞り
かすに分離する構成であり、従来の遠心分離式ジ
ユーサよりも多量にジユースを得ることができ
る。 また、螺旋状の翼体２１，２１ａが２条になつ
ていることにより、材料を効率よく投入すること
ができる。もし第６図、第７図に示す１条の翼体
３４で回転体３５を構成するとしたとき、翼体３
４で材料を滑らかに連続して差込む条件から、翼
体３４の大きさ（第６図、第７図の空間Ｓ）を大
きくできない。すなわち翼体３４間に材料が入り
込み回転体３５と共回りすることになる。したが
つて材料の単位時間当たりの差込み量が十分得ら
れないことになり、材料をスピーデイに投入する
ことができない。そこで、本実施例では螺旋状の
翼体２１，２１ａは２条に設けることで、それ自
体は大きくせず送り部２１′，２１a′を形成し、
材料の巻込量及び移送量を増大している。なお、
翼体の条数は２条に限らずそれ以上であつてもよ
いことはあきらかである。 また回転体２０は約200rpmで回転するので、
従来の遠心分離式ジユーサのスピンナ（遠心分離
かご）が約4500rpmで回転するのに比べると、非
常に低速の回転であるために、特別に高度なバラ
ンス精度は必要とせず、その結果、大量生産が容
易にできる。しかも、従来の遠心分離式ジユーサ
では絞りかすが高速回転するスピンナに滞留する
ために、絞りかすのわずかな不均一な分布からア
ンバランスを発生し製品全体の振動が大きくなつ
ていたのに比較して、本実施例では、絞りかすは
絞り容器１０の絞りかす放出口１６より自動的に
排出されるので、アンバランスの要因にならず、
また粉砕材料は低速回転する回転体２０を静止し
た絞り容器１０のなす第１の圧搾部２５できわめ
て低速で移動するので、大きなアンバランスが発
生せず、製品の振動が小さく静かである。 さらに回転体２０が低速回転であるため、従来
の遠心分離式ジユーサのスピンナに比べて回転騒
音が小さい。しかも材料を切削粉砕するときの切
削音も従来の高速回転するカツタによる切削音に
比べて小さくなり、機器全体として騒音が低いも
のとなる。 次に、ジユースを絞り終えて後始末をするとき
には、絞り容器１０、回転体２０を本体２７より
取り外せば、各部品は従来の遠心分離式ジユーサ
に比べて小形でしかも洗浄しやすい。特にフイル
タ１４はジユース取出口１５に装着された小さい
部品であり、洗浄の手間もわずかである。また本
実施例では従来のジユーサのカツタのような鋭利
な切刃は無く、単にリブのみで切削刃を構成して
いるので、洗浄時に手を切る危険性はなく、使い
勝手もよい。 発明の効果 上記実施例から明らかなように、本発明の調理
機は、絞り容器と回転体により、材料を粉砕し圧
搾部へ押し下げるとともに、逆に圧搾部へ押し上
げるようにして葉菜類を微粉砕して圧縮するよう
にしているため、ジユース絞り率の向上が得られ
るものである。とくに材料を送る回転体に設けた
螺旋状の翼体は、２条以上設けてあるため、連続
して多量に効率よくジユースを絞ることができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の遠心分離式ジユーサを示す断面
図、第２図は本発明の一実施例を示す調理機の断
面図、第３図は同回転体の斜視図、第４図は同絞
り容器の縦断面図、第５図は同実施例の粉砕状態
を示す断面図、第６図、第７図は本発明の説明の
ための回転体の斜視図及び断面図である。 １０…絞り容器、１４…フイルタ、２０…回転
体、２１，２１ａ，２２…螺旋体の翼体、２３…
第１の切削部、２４…第２の切削部、２５…第１
の圧搾部、２６…第２の圧搾部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上方に材料の投入口を設けた絞り容器および
   同容器に内設した回転体を備え、これら絞り容器
   と回転体は、上方の円錐部と、その外周端に連設
   された第１の円筒部と、同円筒部の下端から外周
   方向に延設された水平部と、さらにこの水平部の
   外周端に連設された第２の円筒部とをそれぞれ対
   向して有し、上記絞り容器の円錐部と絞り容器の
   第１の円筒部の内面に切削刃を、回転体の円錐部
   と回転体の第１の円筒部に螺旋状の翼体を形成し
   て絞り容器の円錐部と回転体の円錐部、絞り容器
   の第１の円筒部と回転体の第１の円筒部との間に
   それぞれ第１、第２の切削部を構成するととも
   に、上記水平部間には第１の圧搾部を、さらに第
   ２の円筒部間には、回転体側の第２の円筒部に螺
   旋状の翼体を設けることにより第２の圧搾部をそ
   れぞれ形成し、上記切削部と第２の圧搾部の翼体
   の螺旋は、材料を第１の圧搾部方向へ送る向きに
   設定し、かつ回転体の円錐部と回転体の第１の円
   筒部に形成した翼体は少なくとも２条以上設けた
   調理機。